外架搭设施工管理方案

外架搭设施工管理方案

一、编制依据与适用范围

（一）编制依据

1.法律法规及政策文件：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等。

2.技术标准规范：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）等。

3.设计文件及施工合同：本工程施工图纸（建筑、结构专业）、施工组织设计、专项施工方案审批文件、建设工程施工合同及相关补充协议、地质勘察报告等。

4.企业管理制度：公司《安全生产责任制》《脚手架工程安全技术管理规定》《危险源辨识与风险控制程序》《安全教育培训制度》《应急响应预案》等。

（二）适用范围

1.工程应用：本方案适用于[工程名称]项目主体结构施工、装饰装修阶段的外脚手架搭设工程，具体包括落地式扣件钢管脚手架、型钢悬挑式钢管脚手架、附着式升降脚手架（导轨式）等类型。

2.施工阶段：涵盖脚手架搭设前准备、材料进场验收、搭设作业实施、使用期间检查维护、拆除作业全过程管理，适用于架体高度≤50m的外脚手架工程（超过50m需组织专家论证）。

3.不适用范围：不适用于以下情形——（1）爆破施工周边50m范围内的脚手架搭设；（2）存在强电磁辐射、高温（≥60℃）或腐蚀性介质环境的脚手架工程；（3）采用非标准材质（如竹、木）搭设的传统脚手架；（4）特殊地质条件（如淤泥、流砂、液化土）且未经专项地基处理的落地式脚手架；（5）架体同时作为模板支撑体系或承重结构的脚手架工程。

二、施工组织与管理

（一）组织架构设置

针对外架搭设工程特点，成立专项管理小组，形成“决策层-管理层-执行层”三级管控体系。决策层由项目经理担任组长，全面负责工程总体部署与资源调配；管理层包括技术负责人、安全总监、生产经理，分别负责技术方案、安全监督、施工进度；执行层设施工员、安全员、质量员、材料员及架子班组长，具体落实现场作业。技术负责人牵头编制专项方案，组织图纸会审与交底；安全总监每日巡查现场，监督安全规范执行；施工员负责班组协调与工序衔接；材料员把控材料质量与进场验收；架子班组长带领作业人员按方案施工，确保搭设工艺符合要求。各层级实行“每日碰头、每周例会”制度，及时解决施工中的问题，保障管理指令畅通。

（二）岗位职责分工

1.项目经理职责：统筹外架搭设工程全流程管理，审批专项方案与资源配置计划，协调土建、机电等交叉作业，确保工程进度与质量安全目标实现。

2.技术负责人职责：依据规范编制专项施工方案，计算荷载与架体稳定性，编制安全技术交底文件，指导作业人员掌握搭设要点，解决施工中的技术难题，参与验收并签署技术文件。

3.安全总监职责：制定安全管理制度，监督安全防护措施落实，检查作业人员持证上岗情况，制止违章作业，组织应急演练，对安全隐患下达整改通知并跟踪落实。

4.施工员职责：根据方案划分施工流水段，安排班组作业顺序，检查立杆间距、横杆步距等参数，协调材料垂直运输，确保搭设进度与总体施工计划匹配。

5.安全员职责：每日对架体基础、连墙件、安全网等进行巡查，记录安全日志，监督作业人员佩戴防护用品，发现隐患立即暂停施工并上报，配合安全总监整改验收。

6.质量员职责：进场材料验收，检查钢管、扣件、脚手板等质量证明文件，对搭设过程中的立杆垂直度、横杆水平度等实测实量，分阶段组织质量验收并留存记录。

7.架子班组长职责：组织班组人员学习方案与交底，分配搭设任务，检查作业工具安全性，监督按工艺施工，确保班组人员遵守操作规程，完成搭设后自检并报验。

（三）管理制度体系

1.专项施工方案审批制度：技术负责人编制方案后，经企业技术负责人审核、总监理工程师审批，架体高度超过50m或跨度超过18m时，组织专家论证，方案通过后方可实施。方案实施前需向建设、监理单位报备，明确变更流程，严禁擅自修改设计参数。

2.安全技术交底制度：搭设前由技术负责人向施工员、安全员及架子班组全员交底，内容包括工程概况、架体设计参数、搭设工艺、安全注意事项、应急处置措施等，交底需形成书面记录，双方签字确认，未交底不得施工。

3.材料进场验收制度：钢管、扣件、脚手板、安全网等材料进场时，材料员会同质量员、安全员共同验收，核查产品合格证、检测报告，检查钢管无裂纹、弯曲，扣件无裂缝、滑丝，脚手板无腐朽、裂缝，安全网阻燃性能合格，验收合格后填写《材料进场验收记录》，不合格材料一律清场。

4.搭设过程检查制度：实行“班组自检-施工员复检-专业检查”三级检查机制。班组每完成一个作业面自检，施工员检查立杆间距、横杆步距、剪刀撑角度等参数，安全员检查连墙件设置、安全网封闭情况，技术负责人每周组织抽查，对不符合项下达《整改通知书》，整改后重新验收。

5.使用期间维护制度：架体使用期间，每日由安全员检查架体稳定性，重点检查连墙件是否松动、脚手板是否固定、安全网是否破损，每周清理架体上的建筑垃圾，每月组织全面检查，遇大风、暴雨后及时排查隐患，确保架体始终处于安全状态。

6.拆除作业管理制度：拆除前由施工员向班组交底，明确拆除顺序、警戒区域、安全防护措施，设置警戒线与警示标志，安排专人监护，严禁上下同时作业，拆除材料分类堆放，严禁抛掷，拆除完成后办理《脚手架拆除验收记录》。

7.应急管理制度：制定坍塌、高处坠落等应急预案，配备急救箱、担架、安全带等应急物资，每季度组织应急演练，明确报警程序、疏散路线、急救措施，确保事故发生时能快速响应，最大限度减少损失。

三、技术实施与工艺控制

（一）材料质量控制

1.钢管选用标准

采用Q235B级低碳焊接钢管，外径48.3mm，壁厚3.6mm，无严重锈蚀、弯曲或压扁。每批次进场材料需提供质量证明文件，包括材质单和检测报告。钢管两端应平整，严禁使用变形、裂纹或严重锈蚀的钢管。对于周转使用超过3年的钢管，需进行抽样壁厚检测，壁厚偏差超过0.3mm的予以报废。

2.扣件验收要求

扣件采用可锻铸铁制造，进场时需进行外观检查，确保无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。扣件与钢管的贴合面应紧密，旋转灵活，夹紧钢管时开口距离不大于5mm。随机抽样进行抗滑移试验，当施加40N·m扭矩时，滑动位移不得超过6.5mm。旧扣件使用前必须清除锈污，活动部位应添加润滑油。

3.脚手板材质规范

木脚手板采用杉木或松木制作，厚度不小于50mm，宽度200-300mm，两端设置直径4mm的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板应使用毛竹或楠竹制作，螺栓直径不小于10mm，间距500-600mm。钢制脚手板厚度不小于2mm，板面有防滑孔，两端焊有防滑挡板。所有脚手板不得有腐朽、裂缝或严重扭曲现象。

4.安全网配置标准

平网采用锦纶材质，网眼尺寸不大于25mm×25mm，断裂强度不低于1.5kN。立网采用密目式安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，断裂强度不低于3kN。阻燃安全网需提供检测报告，续燃时间不超过4秒。安全网应无破损、老化或霉变，系绳应牢固完整。

（二）搭设工艺流程

1.基础处理技术

落地式脚手架基础应平整夯实，承载力不低于80kPa。铺设200mm厚C15混凝土垫层，设置双向排水坡度0.5%。悬挑式脚手架的悬挑梁采用16号工字钢，锚固端长度不小于悬挑段的1.25倍，楼板处设置两道Φ16预埋圆钢锚环。基础验收合格后，弹出立杆定位线，确保立杆间距偏差控制在±50mm以内。

2.立杆搭设要点

立杆底部设置200mm×200mm×8mm钢垫板，严禁悬空。立杆接头采用对接扣件，交错布置，相邻立杆接头错开不小于500mm，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开不小于500mm。开始搭设时每6跨设置一根抛撑，待连墙件安装稳固后方可拆除。立杆垂直度偏差控制在1/200以内，且最大偏差不超过50mm。

3.横杆连接规范

纵向水平杆步距1.8m，横向水平杆间距0.9m。接头采用对接扣件，相邻水平杆接头错开不小于500mm，不同步或不同跨两个接头在水平方向错开不小于500mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在立杆上。作业层非主节点处的横向水平杆宜等间距设置，间距不大于纵距的1/2。

4.剪刀撑设置要求

沿架体连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，斜杆与地面夹角在45°-60°之间。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件。高度在24m以下的单双排脚手架，除两端设置外，中间每15m设置一道；高度超过24m的脚手架，应连续设置剪刀撑。

5.连墙件安装工艺

连墙件采用刚性连接，优先采用菱形布置，间距不超过3步3跨。连墙件与建筑结构连接采用Φ48×3.6mm钢管，一端用直角扣件固定在立杆上，另一端焊接在预埋件上。预埋件采用80mm×80mm×8mm钢板，锚入混凝土深度不小于200mm。连墙件必须从第一步纵向水平杆处开始设置，偏离主节点的距离不大于300mm。

（三）关键节点验收

1.基础验收标准

混凝土垫层强度达到设计值的70%后方可搭设架体。基础表面平整度用2m靠尺检查，偏差不大于10mm。排水坡度用水准仪测量，坡度偏差不超过0.3%。悬挑梁锚固端螺栓扭矩达到65N·m，锚环与悬挑梁间隙用木楔楔紧。验收时需提交地基承载力检测报告和隐蔽工程验收记录。

2.架体垂直度检测

用经纬仪或线坠检测立杆垂直度，高度在20m以内偏差不大于5mm，20-50m偏差不大于30mm。纵向水平杆水平度用水准仪测量，每跨两端高差不超过10mm。全高垂直度偏差应控制在1/500以内且最大不超过50mm。检测点应随机抽取，每20m长度不少于3个测点。

3.连墙件抗拔试验

随机抽取连墙件进行抗拔试验，施加1.5倍设计荷载（通常不小于10kN），持续5分钟无松动变形。试验后检查焊缝质量，不得有裂纹或开焊现象。对于预埋件，需进行混凝土回弹强度检测，强度不低于设计值的90%。试验记录需经监理工程师签字确认。

4.扣件紧固力矩检测

采用扭矩扳手随机检测扣件螺栓紧固力矩，合格范围应为40-65N·m。抽样比例不少于10%，且每根立杆上的扣件不少于3个。对力矩不足的扣件重新紧固，并做好标记复查。检测记录应包含检测位置、实测力矩值、检测人员等信息。

5.安全防护设施验收

安全网张设平顺，拼接严密，无漏孔现象。挡脚板高度不小于180mm，固定在立杆内侧，挡脚板与立杆间隙不大于10mm。作业层脚手板应满铺，两端固定牢固，探头长度控制在150mm以内。防护栏杆设置两道，上杆离地1.2m，中杆离地0.6m，所有栏杆均刷红白相间警示漆。验收时需进行冲击试验，在脚手板中部施加1.2kN集中荷载，无变形或松动。

四、安全防护与检查监督

（一）安全防护设施配置

1.临边防护标准

楼层及屋面临边设置防护栏杆，采用Φ48×3.6mm钢管搭设，上杆离地1.2m，中杆离地0.6m，下杆离地0.2m，立杆间距不大于2m。防护栏杆内侧满挂密目式安全网，网眼尺寸不大于25mm。电梯井口安装定型化防护门，高度1.5m，刷黄黑相间警示漆，并悬挂“当心坠落”警示标志。楼梯口设置定型化防护栏杆，踏步侧边设180mm高挡脚板，挡脚板用镀锌铁皮制作，固定牢固无间隙。

2.洞口防护措施

楼板预留洞口边长大于25cm时，采用扣件式钢管防护盖板，盖板厚度不小于50mm，四周搁置在楼板处，螺栓固定。边长在50-150cm的洞口，设置网格安全平网，网眼尺寸不大于20mm。边长大于150cm的洞口，安装定型化防护栏杆，高度1.2m，并挂安全立网。电梯井道内每两层设置一道水平安全网，网距不大于10m，首层及作业层下方各增设一道。

3.安全网张设规范

架体外立杆内侧从第一步架开始连续设置密目式安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，安全网用18号镀锌钢丝绑扎在立杆上，绑扎点间距不大于500mm。平网随施工层上升设置，网面张紧无漏洞，与建筑物外边缘距离不大于15cm。安全网阻燃性能需经检测合格，续燃时间不超过4秒，无阴燃现象。

4.作业层防护设置

作业层脚手板必须满铺，探头长度控制在150mm以内，两端用14号镀锌钢丝固定在横向水平杆上。脚手板下方设随层兜网，网眼尺寸不大于25mm。作业层外侧设置挡脚板，高度180mm，刷红白相间警示漆，固定在立杆内侧。防护栏杆内侧加挂一道300mm高挡脚板，防止工具坠落。

（二）安全检查监督机制

1.日常巡查制度

安全员每日开工前对架体进行全面检查，重点检查立杆基础是否沉降、连墙件是否松动、安全网是否破损。施工过程中每小时巡查一次，重点监控高处作业人员安全带使用情况、材料堆放稳定性。检查记录需详细记录日期、时间、检查人员、发现的问题及整改措施，形成《安全巡查日志》。对巡查中发现的重大隐患，立即下达《停工整改通知单》，经复查合格后方可复工。

2.周专项检查

每周五由安全总监组织技术负责人、施工员、架子班组长进行专项检查，采用“看、测、问、查”四步法：看防护设施是否齐全，测架体垂直度偏差，问作业人员安全交底内容，查安全培训记录。检查范围覆盖架体基础、剪刀撑、连墙件、脚手板、安全防护设施等全部项目。检查结束后召开专题会，通报问题并明确整改责任人和完成时限，形成《周安全检查报告》报送项目经理。

3.月度综合评估

每月末由项目经理牵头，邀请监理工程师参与，开展综合安全评估。评估内容包括：安全管理台账完整性、隐患整改闭环情况、应急演练效果、安全防护设施完好率。采用百分制评分，评分低于80分的班组进行通报批评并暂停作业资格。评估结果纳入月度绩效考核，与班组安全奖金直接挂钩。对连续三个月评分低于75分的架子班组，清退出场。

4.隐患分级整改

发现隐患按严重程度分为三级：一级隐患（可能导致坍塌、坠落事故）立即停工整改，24小时内完成闭环；二级隐患（可能造成人员伤害）24小时内整改，48小时内复查；三级隐患（轻微违规行为）3日内整改。整改过程留存照片、视频等影像资料，整改完成后由安全员、施工员、监理工程师共同验收，签署《隐患整改验收单》。重大隐患整改方案需经技术负责人审批后实施。

（三）应急响应与事故处理

1.应急预案体系

编制《外架施工专项应急预案》，明确坍塌、高处坠落、物体打击、触电四类事故的处置流程。配备应急物资：急救箱2个、担架2副、安全带10条、对讲机8台、应急照明手电20把。在架体周边设置应急疏散路线，用荧光箭头标识，每10米设置指示牌。每季度组织一次综合演练，每半年组织一次专项演练，演练后评估预案有效性并修订完善。

2.事故报告程序

发生事故后现场人员立即向班组长报告，班组长10分钟内上报项目经理。项目经理启动应急预案，30分钟内按规定向建设、监理及安监部门报告。报告内容包括事故发生时间、地点、伤亡情况、简要经过。保护事故现场，设置警戒区域，防止二次伤害。配合事故调查组工作，提供施工日志、安全检查记录、技术交底文件等资料。

3.伤员救治措施

高处坠落伤员立即拨打120急救电话，同时进行现场急救：检查呼吸心跳，停止者立即实施心肺复苏；止血用加压包扎法，骨折处用木板固定；避免移动脊柱损伤者。物体打击伤员检查有无内出血体征，保持呼吸道通畅，休克时采取平卧位。触电伤员立即切断电源，脱离电源后检查呼吸心跳，必要时除颤。急救箱内配备止血带、夹板、氧气袋等器材，定期检查药品有效期。

4.事故调查处理

成立由项目经理任组长的事故调查组，技术、安全、工会人员参与。调查内容包括直接原因、间接原因、管理漏洞。24小时内形成《事故调查报告》，提出整改措施和责任人处理意见。对造成死亡事故的责任人，依法移交司法机关处理。事故处理结束后7日内，组织全员开展警示教育，分析事故原因，完善安全管理制度。

五、施工进度与资源配置管理

（一）进度计划编制

1.总进度目标设定

根据主体结构施工总进度计划，外架搭设工程划分为三个阶段：基础施工阶段（7天）、主体搭设阶段（每5层12天）、装饰装修阶段（每3层8天）。关键节点为第1层架体验收（第10天）、标准层架体周转完成（第40天）、装饰阶段架体调整（第60天）。总工期控制在主体结构封顶后15日内完成全部拆除作业。

2.分阶段计划分解

基础施工阶段：完成场地平整、混凝土垫层浇筑、悬挑梁安装（含预埋）。主体搭设阶段：每5层划分为一个流水段，立杆搭设3天、横杆连接2天、剪刀撑与安全网安装2天、验收2天。装饰装修阶段：架体改造2天、满铺脚手板2天、安全防护升级2天、验收2天。

3.进度横道图应用

采用Project软件编制双代号时标网络图，明确各工序逻辑关系：基础施工→立杆搭设→横杆连接→剪刀撑安装→安全网张设→连墙件固定→验收。标注自由时差和总时差，关键线路用红色粗线标识。每周更新进度前锋线，对比计划与实际完成量，偏差超过15%时启动预警机制。

（二）进度控制措施

1.动态跟踪机制

施工员每日记录架体搭设层数、材料消耗量、班组作业人数，填写《施工日志》。每周五下午召开进度协调会，对比计划完成量与实际完成量，分析延误原因。采用赢得值法计算进度偏差（SV=BCWP-BCWS），当SV<-5000元时，启动赶工措施。

2.赶工预案制定

当进度延误超过3天时，采取三项措施：增加1个架子班组（从6人扩编至9人）；延长每日作业时间（增加2小时夜班）；优化搭设工艺（采用预制横杆单元）。提前储备周转材料，确保关键线路工序资源不受限。

3.交叉作业协调

与土建、机电专业签订《工序交接协议》，明确架体搭设与模板拆除、管线安装的衔接时间。在核心筒区域设置立体交叉作业隔离层，采用双层安全网防护。每日晨会协调各专业进场顺序，架体搭设区域提前2小时清场，避免交叉干扰。

（三）资源配置计划

1.人力资源配置

架子班组按三班配置：基础施工阶段6人（含持证架子工4人），主体搭设阶段9人（持证工6人），装饰阶段6人（持证工4人）。配备专职安全员2人（1人专职巡查，1人专职记录）。特殊工种100%持证上岗，证件在有效期内。每月组织1次技能考核，考核不合格者调离岗位。

2.材料周转管理

钢管按三层用量储备：落地架储备600根（48.3×3.6mm），悬挑架储备400根（48.3×3.6mm）。扣件储备3000个（直角/旋转/对接各1000个）。脚手板采用木脚手板与钢制脚手板组合配置，木脚手板用于作业层，钢制用于周转层。建立材料周转台账，每3天更新库存数据，确保架体搭设层与周转层材料比例1:1.2。

3.机械调度方案

塔吊用于垂直运输：每日8:00-10:00、14:00-16:00优先供应架体材料，每吊次控制在3分钟内。施工电梯辅助运输：作业层脚手板、安全网等轻质材料通过施工电梯转运，每班次运输量控制在2吨以内。配备2台小型叉车用于场内材料倒运，减少人工搬运损耗。

4.资源动态调配

建立资源预警机制：当材料库存低于安全库存量70%时，材料员提前3天启动采购流程；当人力缺口超过20%时，从其他项目调配持证架子工；当机械使用率超过85%时，协调增加租赁设备。每月25日编制下月资源需求计划，经项目经理审批后执行。

（四）成本控制要点

1.材料消耗定额

制定单位面积材料消耗标准：落地架每平方米消耗钢管0.025吨、扣件0.08个、脚手板0.03平方米；悬挑架每平方米消耗钢管0.032吨、扣件0.1个、工字钢0.015吨。超耗部分按班组工程款5%扣罚，节约部分按节约金额的3%奖励班组。

2.机械使用成本

塔吊租赁费按吊次结算，每吊次控制在80元内；施工电梯按台班计费，每台班不超过1200元。优化吊装方案，减少无效吊次。每月对比机械实际使用量与预算量，偏差超过10%时分析原因并调整使用计划。

3.人工成本控制

实行计件工资制：基础施工阶段每完成10平方米奖励300元；主体搭设阶段每完成5层奖励2000元；装饰阶段每完成3层奖励1500元。严格控制非生产用工，管理人员现场指导时间不得低于每日4小时。

4.隐蔽成本管控

减少材料二次搬运：在塔吊覆盖半径内设置材料堆场，堆场至架体搭设点的水平距离不超过30米。优化架体拆除顺序，先拆非承重构件后拆承重构件，减少构件损坏率。每周检查安全防护设施损耗情况，及时补充或维修。

六、验收与拆除管理

（一）分阶段验收标准

1.基础验收程序

基础施工完成后，由施工员组织技术员、质量员进行初步验收，重点检查混凝土垫层强度、平整度、排水坡度及悬挑梁锚固情况。垫层强度采用回弹仪检测，设计强度C15时实测值不低于12.5MPa。平整度用2m靠尺检查，间隙不大于10mm。排水坡度用水准仪测量，坡度偏差不超过0.3%。悬挑梁锚固端螺栓扭矩采用扭矩扳手检测，达到65N·m为合格。验收合格后填写《基础验收记录》，报监理工程师签字确认。

2.搭设过程验收

每搭设完成3层或10米高度，进行一次中间验收。技术负责人组织安全员、施工员、架子班组长共同参与，采用实测实量方式：立杆垂直度用经纬仪检测，偏差控制在1/200以内；横杆水平度用水准仪测量，每跨两端高差不超过10mm；剪刀撑角度用角度尺检测，确保45°-60°范围。连墙件数量按规范要求抽查，每30平方米不少于1处。验收发现的问题立即整改，整改后重新验收并留存影像资料。

3.整体验收条件

架体搭设完成后，满足以下条件方可组织整体验收：所有安全防护设施安装到位；脚手板满铺无探头；安全网张设严密无漏洞；连墙件按方案设置；经第三方检测机构出具《架体稳定性检测报告》。验收由项目经理主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位参与，采用“资料核查+现场实测+荷载试验”三结合方式。荷载试验在架体顶部堆载1.2倍施工荷载，持续24小时无变形为合格。

（二）拆除作业管理

1.拆除前准备

编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全措施、警戒区域。拆除前24小时向监理单位报备，张贴《拆除作业公告》。拆除区域设置警戒线，宽度不小于6米，安排2名专职安全员监护。拆除人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，工具放入工具袋。切断架体上所有临时用电线路，清理架体上的建筑材料、垃圾。技术负责人向作业班组进行拆除安全技术交底，签字留存记录。

2.拆除工艺流程

严格遵循“自上而下、逐层拆除”原则：先拆脚手板、安全网等非承重构件，再拆横杆、剪刀撑，最后拆立杆。连墙件必须随立杆逐层拆除，严禁提前拆除。拆除的构件用绳索垂直运输或通过施工电梯转运，严禁抛掷。拆除过程中设置临时支撑，确保未拆除部分稳定。每日拆除高度不超过两层，遇大风、雨雪天气立即停止作业。拆除的构件分类堆放，钢管、扣件分开存放，便于清点回收。

3.拆除过程监控

安全员全程监控拆除作业，重点检查：安全带是否高挂低用；警戒区域是否无关人员进入；构件是否垂直运输；拆除顺序是否符合要求。发现违章作业立即制止，情节严重时暂停作业。施工员每日记录拆除进度，确保拆除速度与架体稳定性匹配。技术负责人每日检查