纱门纱窗更换施工方案

纱门纱窗更换施工方案一、项目概况与编制依据1.1项目概况本项目为某居民小区纱门纱窗更换工程，涉及10栋住宅楼共500户居民。建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，施工内容包括原有纱门纱窗拆除、新纱门纱窗定制安装及现场调试。工程目标是通过标准化施工流程，确保更换后的纱门纱窗达到防蚊虫、通风透气、安全耐用的使用要求，同时兼顾美观性与建筑整体风格的协调性。1.2编制依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）项目现场勘查记录及住户需求调研结果纱门纱窗产品技术参数及安装说明书二、施工组织设计2.1项目管理团队配置岗位人数主要职责项目经理1人负责项目整体协调，进度、质量、安全管理及与住户沟通技术负责人1人制定施工技术标准，解决现场技术问题，审核材料进场验收记录施工班组长5人每组负责2栋楼施工组织，监督作业人员按规范施工质量检查员2人每日巡检施工质量，填写验收记录表，不合格项跟踪整改安全员1人负责施工现场安全巡查，设备安全检查，施工人员安全教育培训材料管理员1人负责材料采购、仓储管理、进出库登记，确保材料质量符合设计要求2.2施工队伍配置专业施工队：25人（含门窗安装工15人、木工5人、电工5人），要求具备3年以上相关施工经验，持证上岗辅助施工队：10人（含搬运工6人、保洁4人），负责材料转运及施工区域清理三、施工准备3.1技术准备现场勘查：逐户测量门窗洞口尺寸，记录原有纱门纱窗材质、安装方式及墙体状况，形成《门窗尺寸测量记录表》图纸深化：根据测量数据绘制加工图纸，明确型材规格、纱网类型、颜色等参数，经技术负责人审核后提交生产厂家技术交底：施工前组织全员技术培训，重点讲解不同类型纱门纱窗（推拉式、平开式、隐形纱窗）的安装工艺及质量控制点3.2材料准备材料名称规格型号技术要求用量估算铝合金型材1.2mm厚6063-T5型材抗拉强度≥160MPa，氧化膜厚度≥10μm12000米纱网304不锈钢网18目丝径0.18mm，网孔尺寸1.4×1.4mm，耐盐雾测试≥500小时8000㎡密封胶条EPDM橡胶邵氏硬度60±5，压缩永久变形≤25%（70℃×22h）3000米五金配件不锈钢合页、执手、锁具盐雾测试≥48小时，开启次数≥10000次2000套压条PVC材质邵氏硬度75±5，断裂伸长率≥200%5000米密封胶中性硅酮耐候胶位移能力±25%，固化时间≤24h，耐温范围-40℃~150℃500支3.3设备工具准备类别设备名称数量用途说明测量工具激光投线仪、钢卷尺(5m)各5台门窗洞口水平垂直度检测、尺寸复核切割设备型材切割机、角磨机各8台铝合金型材切割、毛边打磨紧固工具电钻、冲击钻、扭矩扳手各15台螺丝紧固、膨胀螺栓打孔，控制紧固扭矩安装工具橡胶锤、滚轮压条工具各20套型材微调定位、纱网压条安装安全设备安全帽、安全带、绝缘手套各50套高空作业防护、电气安全防护四、主要施工流程4.1旧纱门纱窗拆除拆除前准备：在门窗下方铺设防尘布，用美纹纸保护门窗框及墙面，防止工具划伤拆除工艺：推拉式纱窗：先移除纱扇，用一字螺丝刀翘起压条，取出旧纱网，再拆除边框螺丝平开式纱门：先卸下合页螺丝，取下纱门整体，再分解纱框与纱网隐形纱窗：松开卷筒固定螺丝，取出弹簧卷轴，剪断旧纱网后拆除轨道垃圾处理：分类收集拆除的废旧材料，金属类回收利用，塑料及纱网类装入专用垃圾袋，当日清运出场4.2基层处理窗框清理：用铲刀清除原有密封胶、锈迹及杂物，砂纸打磨窗框表面，用毛刷清理灰尘洞口修复：对破损墙面、松动抹灰层进行修补，采用1:3水泥砂浆找平，干燥后涂刷界面剂防水处理：在窗框与墙体接触部位涂刷聚氨酯防水涂料，宽度不小于100mm，厚度≥1.5mm4.3新纱门纱窗安装4.3.1铝合金边框安装定位放线：根据图纸要求在门窗洞口弹出安装控制线，用水平尺校正边框垂直度（误差≤1mm/m）固定方式：混凝土墙体：采用Φ8×60mm膨胀螺栓固定，间距≤500mm，边框与墙体间隙用聚氨酯发泡剂填充轻质墙体：采用Φ6×80mm塑料膨胀管+自攻螺丝固定，每边固定点不少于3个边框调整：用木楔临时固定边框，调整水平度、垂直度合格后拧紧固定螺丝，木楔处用玻璃胶封堵4.3.2纱网安装纱网裁剪：按边框尺寸放大50mm裁剪纱网，确保四周有足够余量固定压条安装：将纱网平铺于边框凹槽内，用滚轮工具将PVC压条压入凹槽，压条接口处切成45°斜角对接先固定上下两边，再拉紧左右两边纱网（确保纱网平整无褶皱），最后固定剩余压条压条安装完成后用壁纸刀沿边框外缘裁切多余纱网，预留5mm余量防止纱网回缩角部处理：在边框转角处用密封胶密封，胶缝宽度均匀一致（8-10mm），表面光滑无气泡4.3.3五金配件安装合页安装：确保合页槽深度与合页厚度匹配，螺丝拧紧后合页转动灵活无卡顿执手与锁具：安装位置距地面高度1.1-1.3m，锁舌与锁扣对齐，启闭顺畅，锁闭后无松动限位器安装：隐形纱窗需安装限位装置，确保纱网拉伸长度一致，回弹平稳无冲击4.4调试与验收功能测试：推拉/平开纱门纱窗：反复启闭5次，检查是否顺畅，有无异响，关闭后缝隙≤0.5mm隐形纱窗：测试纱网回缩速度，要求均匀无卡顿，完全收回后与边框贴合紧密密封性能检测：用烟笔在关闭状态下检测边框四周密封性，无烟雾泄漏为合格清洁整理：清除表面胶痕、污渍，用干净抹布擦拭纱网及型材表面，清理施工垃圾五、质量控制措施5.1材料质量控制进场验收：每批次材料进场时查验出厂合格证、检测报告，对型材壁厚、纱网目数、密封胶耐候性进行抽样送检仓储管理：型材存放时需垫木方架空，避免与地面直接接触，纱网需避光存放防止老化不合格处理：对弯曲变形的型材、破损的纱网等不合格材料，立即标识隔离并通知供应商退换5.2施工过程质量控制施工阶段质量控制点控制标准检查方法测量放线洞口尺寸偏差±3mm激光投线仪+钢卷尺边框安装垂直度≤1.5mm/m靠尺+塞尺纱网安装平整度无明显褶皱，张力均匀目测+手摸检查压条固定压条嵌入深度≥2mm游标卡尺测量密封处理胶缝宽度5-8mm，连续均匀无断点目测+钢直尺5.3验收标准主控项目：纱门纱窗开启方向正确，启闭灵活，无阻滞现象纱网无破损、无跳线，与边框连接牢固五金配件安装齐全，位置正确，功能完好一般项目：型材表面洁净，无划痕、碰伤，保护膜完整密封胶缝光滑平整，无气泡、裂纹纱门纱窗与门窗框间隙均匀，偏差≤1mm六、安全文明施工措施6.1安全防护措施高空作业防护：2米以上作业必须使用安全带，搭设脚手架时设置防护栏杆，脚手板铺满绑牢电气安全：施工用电采用三级配电两级保护，电动工具配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）防火措施：施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组）6.2文明施工措施现场管理：材料堆放整齐，设置材料标识牌，施工垃圾日产日清，分类存放降噪措施：控制施工时间（工作日8:00-12:00，14:00-18:00），切割作业采用低噪音设备，必要时设置隔音屏障住户沟通：施工前3天发放《施工告知书》，每日施工前1小时电话通知住户，设置投诉电话及时处理居民反馈七、施工进度计划7.1进度安排（总工期30天）阶段起止时间工作内容备注施工准备第1-3天材料采购、设备调试、技术交底完成材料进场验收旧品拆除第4-8天500户旧纱门纱窗拆除及垃圾清运每日完成100户基层处理第6-10天窗框清理、洞口修复、防水处理与拆除阶段交叉作业边框安装第11-18天铝合金边框安装、固定每日完成60-70户纱网安装第15-25天纱网裁剪、压条固定、五金配件安装与边框安装交叉作业调试验收第26-28天逐户功能测试、问题整改形成《分户验收记录表》竣工清理第29-30天全面清洁、垃圾清运、资料归档提交竣工报告7.2进度保证措施资源保障：提前10天完成材料采购，确保型材、纱网等主要材料库存满足15天施工用量进度监控：实行周进度计划考核，滞后时增加作业班组或延长有效作业时间（最多延长至20:00）应急措施：储备20%备用施工人员，应对突发人员短缺；与材料供应商签订应急供货协议，确保短缺材料48小时内补齐八、成品保护措施安装阶段：型材表面粘贴保护膜，安装完成后再撕除纱网安装后用木板制作防护框，避免交叉作业损坏验收前保护：每日施工结束后关闭纱门纱窗，锁具处于锁定状态楼道内设置警示标识，禁止踩踏、倚靠已安装的纱门纱窗交付阶段：向住户发放《纱门纱窗使用说明书》，讲解日常维护注意事项提供3个月免费保修期，建立维修台账九、技术创新与应用9.1新型材料应用金刚网纱窗：采用0.8mm厚304不锈钢网，抗冲击性能达国家标准GB/T28887-2012要求，适用于低楼层及有防盗需求的住户防蚊磁性纱门：门框安装磁条，纱门边缘内置磁铁，自动吸合密封，解决传统纱门密封性差的问题9.2施工工艺优化预制装配式安装：将纱门纱窗在工厂预制成整体模块，现场仅需固定边框，安装效率提升40%压条安装工具改进：采用可调速电动滚轮压条机，压条嵌入深度误差控制在±0.5mm内，提高安装质量稳定性十、验收与资料归档10.1验收流程分户验收：施工班组自检→质量检查员复检→住户签字确认，形成《分户验收记录表》分项工程验收：监理工程师组织对测量放线、边框