2026年给煤机考试试题及答案

2026年给煤机考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下关于皮带式给煤机工作原理的描述，正确的是（）。A.依靠刮板链条的机械推送实现给煤B.通过电机驱动皮带连续运动，结合称重传感器实时监测煤量C.利用圆盘旋转时煤斗内煤炭的自然下落实现定量给煤D.主要通过振动电机的高频振动使煤炭均匀流出答案：B2.给煤机称重系统中，称重传感器的主要作用是（）。A.监测皮带运行速度B.测量单位长度皮带上的煤量C.控制电机转速D.检测皮带跑偏量答案：B3.某给煤机设计额定出力为600t/h，皮带宽度1200mm，若实际运行中皮带速度为1.2m/s，称重传感器显示单位长度煤量为150kg/m，则实际给煤量约为（）。（注：1m/s=3.6km/h，1t=1000kg）A.648t/hB.540t/hC.720t/hD.480t/h答案：A（计算过程：单位长度煤量150kg/m×皮带速度1.2m/s×3600s/h=150×1.2×3600=648000kg/h=648t/h）4.给煤机紧急停机的触发条件不包括（）。A.皮带撕裂报警B.电机温度超过90℃C.煤仓料位低于设定低值D.称重传感器信号异常波动答案：C（煤仓料位低通常触发断煤报警，而非紧急停机）5.圆盘式给煤机的核心调节部件是（）。A.圆盘转速调节装置B.刮板角度调节机构C.煤斗出口闸板D.振动电机频率控制器答案：A（圆盘转速直接影响给煤量）6.给煤机皮带跑偏的常见原因中，错误的是（）。A.皮带张紧力不均匀B.托辊组安装轴线与皮带中心线不垂直C.煤流在皮带上分布均匀D.驱动滚筒或改向滚筒表面粘煤答案：C（煤流分布不均会导致跑偏）7.给煤机润滑系统日常检查的重点不包括（）。A.润滑油油位是否在标定范围内B.油质是否乳化或杂质超标C.润滑泵电机电流是否正常D.皮带张紧装置的机械磨损答案：D（张紧装置磨损属于机械部件检查，非润滑系统）8.电子皮带秤的标定周期通常为（）。A.每周B.每月C.每季度D.每半年答案：C（根据DL/T514-2021《电子皮带秤》规定，工业用秤每季度至少标定一次）9.给煤机密封风的主要作用是（）。A.降低皮带温度B.防止炉膛正压回火进入给煤机C.吹散皮带上的积粉D.提高称重传感器精度答案：B（密封风保持给煤机内部微正压，隔绝炉膛烟气）10.刮板链式给煤机的链条张力过大会导致（）。A.链条断裂风险增加B.给煤量不足C.电机电流偏低D.刮板磨损减缓答案：A（张力过大加剧链条疲劳）11.给煤机控制系统中，PID控制器的输入信号通常是（）。A.实际给煤量与设定给煤量的偏差B.电机转速反馈C.称重传感器电压信号D.皮带速度脉冲信号答案：A（PID根据设定值与实际值的偏差调节输出）12.给煤机断煤的直观现象不包括（）。A.称重传感器显示值归零B.皮带空载运行但电机电流异常升高C.下游设备（如磨煤机）入口压力下降D.给煤机出口温度异常升高答案：B（皮带空载时电机电流应降低）13.给煤机防爆门的设计要求是（）。A.能承受0.5MPa以上爆炸压力B.开启压力低于设备本体设计压力C.与给煤机外壳焊接固定D.无需定期检查密封性能答案：B（防爆门需在设备超压前优先泄压）14.皮带式给煤机的张紧装置类型不包括（）。A.重锤式B.液压式C.螺旋式D.电磁式答案：D（常见张紧装置为机械重锤、液压或螺旋调节）15.给煤机启动前必须确认的条件是（）。A.所有检修工作票已终结，设备试转合格B.煤仓料位低于10%C.密封风压力低于2kPaD.称重传感器未进行零点校准答案：A（启动前需确认检修完成且试转正常）16.给煤机转速传感器故障时，可能出现的现象是（）。A.给煤量显示值异常偏大B.皮带停止运行但显示仍有速度C.称重传感器信号跳变D.电机无法启动答案：B（转速传感器故障会导致速度反馈失真）17.圆盘式给煤机的最大优点是（）。A.适合高水分煤种B.给煤量调节范围大C.结构简单，维护方便D.对煤质粒度适应性强答案：C（圆盘式结构相对简单）18.给煤机落煤管堵塞的处理措施中，错误的是（）。A.使用压缩空气吹扫B.直接用钢钎捅煤C.启动振动器辅助疏通D.降低给煤量观察疏通情况答案：B（钢钎可能损坏落煤管内衬或引发火花）19.给煤机电机轴承温度标准通常为（）。A.≤60℃B.≤70℃C.≤80℃D.≤90℃答案：C（根据GB/T18488-2015《电动汽车用驱动电机系统》，工业电机轴承温度一般不超过80℃）20.给煤机控制系统“飞车”故障的原因可能是（）。A.转速反馈信号丢失B.称重传感器零点漂移C.密封风压力过高D.煤仓料位过高答案：A（无转速反馈时，控制系统可能失控导致电机超速）二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.给煤机的额定出力是指在设计煤种下，保证连续稳定运行的最大给煤量。（）答案：√2.皮带式给煤机的皮带跑偏时，应优先调整驱动滚筒的位置。（）答案：×（应先调整跑偏侧的托辊或改向滚筒）3.给煤机启动顺序应为：先启动皮带，再开启煤仓出口闸板。（）答案：√（避免带载启动损坏电机）4.称重传感器的输出信号通常为4-20mA电流信号或0-10V电压信号。（）答案：√5.给煤机密封风压力越高越好，可完全隔绝炉膛烟气。（）答案：×（压力过高会导致漏风增加，影响煤流稳定）6.刮板链式给煤机的链条断裂后，可临时用普通链条替代运行。（）答案：×（需使用同规格、高强度的专用链条）7.给煤机停机后，应立即停止密封风供应以节约能源。（）答案：×（需待给煤机内部温度降至常温后再停密封风，防止热变形）8.电子皮带秤的零点校准应在皮带空载运行时进行。（）答案：√9.给煤机电机过载保护动作后，可直接复位重启。（）答案：×（需检查过载原因，如机械卡涩或电机故障）10.圆盘式给煤机适合输送块度较大（如≤300mm）的煤炭。（）答案：×（圆盘式对大块煤适应性差，易卡塞）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述皮带式给煤机的主要组成部件及其功能。答案：主要部件包括：（1）驱动装置（电机+减速器）：提供皮带运行动力；（2）皮带及托辊组：承载和输送煤炭；（3）称重系统（称重传感器+称重托辊）：测量单位长度煤量；（4）速度传感器：监测皮带运行速度；（5）张紧装置（重锤/液压/螺旋）：保持皮带适当张力；（6）密封风系统：防止炉膛烟气反窜；（7）落煤管及闸板：控制煤流通断；（8）控制系统（PLC/DCS）：调节给煤量并监控设备状态。2.列举给煤机日常巡检的主要内容。答案：（1）设备运行声音是否正常，无异常振动；（2）电机、减速器温度及轴承温度是否在标准范围内；（3）皮带是否跑偏，边缘有无磨损；（4）称重传感器、速度传感器连接是否牢固，信号是否稳定；（5）润滑系统油位、油质是否正常，有无泄漏；（6）密封风压力是否符合要求（通常≥3kPa）；（7）落煤管、观察窗有无堵塞或漏煤；（8）控制系统显示的给煤量、皮带速度等参数是否与实际一致；（9）各连接螺栓是否紧固，无松动；（10）设备周围无积煤、积粉，消防设施完好。3.简述给煤机称重标定的主要步骤。答案：（1）准备工作：确认给煤机停机，皮带清洁无积煤，标定砝码（或链码）符合精度要求（通常不低于0.5级）；（2）零点校准：启动皮带空载运行，待速度稳定后，通过控制系统采集称重传感器的零点信号，连续3次读数偏差≤0.1%时保存零点；（3）量程校准：将标定砝码均匀放置在皮带上（或安装链码），模拟额定给煤量的80%-100%，记录称重传感器输出信号；（4）计算标定系数：根据砝码总重量、皮带长度、运行时间等参数，计算实际煤量与称重系统显示值的偏差，调整标定系数使误差≤0.5%；（5）验证校准：移除砝码（或链码），再次进行零点和量程测试，确认误差符合要求后保存数据；（6）记录归档：填写标定记录表，注明时间、人员、标定结果及设备状态。4.分析给煤机皮带打滑的可能原因及处理措施。答案：可能原因：（1）皮带张紧力不足（张紧装置失效或重锤重量不够）；（2）皮带与驱动滚筒接触面摩擦力降低（滚筒表面粘煤、潮湿或包胶磨损）；（3）给煤量超过额定出力，导致负载过大；（4）驱动滚筒轴承卡涩，转动阻力增加；（5）电机转速降低（电压过低或变频器故障）。处理措施：（1）调整张紧装置，增加皮带张力（重锤式可添加配重，液压式可增大油压）；（2）清理驱动滚筒表面粘煤，检查包胶磨损情况，必要时更换包胶；（3）降低给煤量至额定范围内；（4）检查驱动滚筒轴承，添加润滑脂或更换轴承；（5）测量电机电压，检查变频器输出频率，修复电气故障。5.简述给煤机启动前的安全注意事项。答案：（1）确认所有检修工作票已终结，设备周围无人员作业，防护装置齐全；（2）检查煤仓料位是否正常（通常≥15%），落煤管无堵塞；（3）开启密封风系统，确认压力符合要求（≥3kPa）；（4）手动盘车检查驱动装置、皮带、链条等转动部件是否灵活，无卡涩；（5）检查润滑系统油位、油质，按规定添加或更换润滑油；（6）确认控制系统各传感器信号正常（称重、速度、温度等），无报警；（7）与相关岗位（如锅炉主操、输煤值班员）确认启动条件，履行联系确认手续；（8）首次启动或检修后启动时，先进行点动试转，观察转向是否正确，无异常声音后再正式启动。四、计算题（每题8分，共16分）1.某皮带式给煤机参数如下：皮带宽度B=1.2m，称重传感器标定系数K=0.98（实际煤量=K×称重传感器显示值×皮带速度），运行中称重传感器显示单位长度煤量q=180kg/m，皮带速度v=1.5m/s。计算该给煤机的实际给煤量（单位：t/h）。答案：实际给煤量=K×q×v×3600=0.98×180kg/m×1.5m/s×3600s/h=0.98×180×1.5×3600=0.98×972000=952,560kg/h=952.56t/h2.某给煤机电机额定功率P=30kW，效率η=0.85，驱动滚筒直径D=0.6m，皮带运行速度v=1.2m/s。计算电机输出的扭矩（单位：N·m）。（提示：扭矩T=9550×P输出/n；转速n=60v/(πD)）答案：（1）计算电机输出功率P输出=P×η=30kW×0.85=25.5kW=25500W（2）计算驱动滚筒转速n=60v/(πD)=60×1.2/(3.14×0.6)=72/(1.884)≈38.22r/min（3）计算扭矩T=9550×P输出/n=9550×25.5/38.22≈9550×0.667≈6370N·m五、案例分析题（每题12分，共24分）案例1：某电厂3号给煤机运行中突然停机，控制系统显示“电机过载”报警。试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：（1）机械卡涩：皮带被异物卡住（如铁块、木块），或托辊轴承损坏导致运行阻力增大；（2）给煤量异常增大：煤仓蓬煤突然下落，导致瞬间煤量超过额定出力；（3）电机故障：绕组短路、轴承损坏等导致电流升高；（4）电气故障：变频器输出异常、电缆绝缘降低引起过载；（5）保护误动作：过载继电器整定值过小或传感器误信号。处理步骤：（1）立即联系集控室确认停机原因，检查电机电流历史曲线，判断是瞬时过载还是持续过载；（2）就地检查给煤机：①查看皮带是否有卡涩痕迹，清理落煤管及皮带两侧积煤；②手动盘车驱动滚筒，检查是否转动灵活（卡涩则需清除异物或更换托辊）；③测量电机三相电流是否平衡，检查绕组绝缘电阻（低于0.5MΩ需处理）；④检查变频器输出频率、电压是否正常，复位过载报警后测试空载电流；（3）若因煤量突增导致，需清理煤仓蓬煤，调整给煤量至合理范围；（4）若保护误动作，重新校准过载继电器整定值（通常为电机额定电流的1.2-1.5倍）；（5）处理完成后，进行试转，确认无异常后恢复运行，并记录故障原因及处理过程。案例2：某皮带式给煤机运行中出现皮带严重跑偏，导致皮带边缘磨损。试分析可能原因及调整方法。答案：可能原因：（1）设备安装问题：驱动滚筒、改向滚筒轴线与皮带中心线不垂直；托辊组安装偏斜；（2）皮带问题：皮带接头不正（如硫化或冷粘时接口歪斜）；皮带两侧张力不均（张紧装置调整不当）；（3）煤流问题：落煤管位置偏移，煤流集中在皮带一侧；（4）滚筒问题：驱动滚筒或改向滚筒表面粘煤，导致两侧直径不一致；包胶磨损不均。调整方法：（1）检查滚筒轴线：使用线坠或激光对中仪测量驱动滚筒、改向滚筒的水平度和垂直度，偏差超过2mm时重