油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作施工控制要点

油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作施工控制要点1材料控制1.1主材控制（1）电缆终端头型号、规格必须符合电压等级、使用环境及设计要求，由电缆附件厂家配套供应，主要部件、附件齐全，绝缘套管无裂纹、无损伤，需提供使用说明书及产品合格证。（2）电缆绝缘胶的型号及电压等级符合设计要求，具备完整的理化及电气性能试验单和合格证，严禁使用不合格绝缘胶。1.2辅材及紧固件控制（1）金属紧固件全部采用热镀锌件，无锈蚀、变形、裂纹等缺陷，规格与终端头配件匹配。（2）辅助材料（黑玻璃漆带、封铅、硬脂酸、铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等）质量合格，无变质、失效现象，其中电缆油需符合电气绝缘要求。2施工准备控制2.1机具准备控制（1）制作机具：配备防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、防护手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷、温度计、剪刀等，所有机具性能完好，满足施工需求。（2）安装机具：准备滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等，提前检查机具运行状态，确保吊装、紧固、焊接等操作顺利进行。（3）测试工具：配备2500V摇表、钢卷尺、钢板尺及相关试验仪器，计量工具精度达标，试验仪器经校验合格。2.2作业条件控制（1）室外施工选择晴朗无风天气，环境温度不低于+5℃，空气相对湿度控制在70%以下，避免潮湿、低温影响施工质量。（2）施工现场及周边清洁干燥，搭设牢固的操作平台，室外作业搭设防风栅，防止风沙、杂物影响施工。（3）施工现场配备220V电源和安全电源，满足机具运行需求，同时符合安全消防规定，易燃物（汽油、电缆油等）妥善保管，配备消防器材。（4）施工人员必须经过专门培训，考核合格后方可上岗，熟悉施工工艺、质量要求及安全注意事项。3施工工艺控制3.1设备点件检查及准备控制（1）开箱点件检查由施工单位、供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行，做好详细记录，确保电缆终端盒配件齐全、无损伤，型号符合设计要求，各配件相互吻合。（2）铜压盖及出线铜杠挂锡处理，拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁均匀挂锡，确保焊接、连接紧密。（3）清理电缆终端盒内部，用钢丝刷除去污物及铁锈，再用布蘸汽油擦拭干净，同时将瓷套管内外擦拭整洁，无杂物、油污。（4）准备好所有密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔采用鸡毛纸垫，确保密封效果。（5）对三只瓷套管进行试装，确保安装紧密、无松动，瓷套管与大盖结合缝处涂抹黄铅粉与甘油调合胶，增强密封性。（6）提前加工好防扭抱箍、电缆固定支架，确保规格、尺寸符合设计要求，安装后能有效固定电缆及终端头。3.2电缆绝缘摇测及潮气校验控制（1）打开电缆封头，采用2500V摇表摇测电缆绝缘电阻，检测合格后进行潮气校验，不合格不得进入下一工序。（2）潮气校验采用两种方法，可任选其一：一是油浸法，自电缆末端锯下100mm电缆，撕下内外层统包纸和芯线绝缘纸，放入140～150℃电缆油（无电缆油可用变压器油加25%松香混合剂）中，若有潮气，油中会泛起气泡并发出嘶嘶声；二是火烧法，撕下绝缘纸点燃，若有潮气，绝缘纸表面会起气泡并发出嘶嘶声。（3）若电缆绝缘纸有潮气浸入，需逐段切除，直至潮气校验合格；校潮前将黑玻璃漆带放入140～150℃电缆油内，赶净潮气后放入漏勺待用。3.3电缆保护层及钢带剥切控制（1）剥麻皮或塑料护套：在距离电缆末端900mm处，用φ2mm裸铜线绑扎三匝绑线，然后用电工刀整齐割去麻皮保护层，不得损伤内层结构。（2）剥钢带：用汽油棉丝将钢带擦拭干净，在距离电缆末端830～880mm处，用φ2mm裸铜线绑扎两道（每道三匝），或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，咬口打牢固定，防止钢带松开；在第一道卡子外沿锯环形深痕，深度不超过钢带厚度的三分之二，不得锯透，用螺丝刀撬起钢带尖端，用钳子夹紧撕掉，锯口处用锉刀修理毛刺，确保圆滑。3.4地线焊接控制（1）用汽油棉丝擦拭铅包，冬季施工可先用喷灯加热后擦拭，用钢锯条或钢锉将钢带锉光，去除氧化层。（2）选用规格匹配的多股塑料铜线（120mm²及以下电缆用16mm²铜线，120mm²以上电缆用25mm²铜线），剥开10～15cm，拉直后平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用φ2铜线绑扎3～5匝，钢带上用卡子咬口卡牢。（3）用喷灯加热钢带和铅皮，用硬脂酸清洗干净，在钢带上涂抹焊油，用封铅将地线焊牢，要求表面光滑，焊接两层钢带，严禁虚焊、漏焊。3.5铅皮剥切、胀铅及铜压盖套入控制（1）剥铅前先套入铜压盖，在电缆末端530mm处的铅包上刻环形深痕，深度不超过铅包厚度的二分之一；用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕（深度为铅包厚度的二分之一，间距约10mm），从末端撕掉铅条，剥除铅包，操作时避免损伤芯线绝缘。（2）胀铅：顺统包纸缠绕方向，与胀铅口成30°～45°角，将铅包胀成45°喇叭口，要求光滑、对称、无毛刺，确保绝缘层衔接紧密。（3）解除统包绝缘纸：从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终端至油浸纱带边缘手撕去统包绝缘纸，用电工刀割去填料，下刀方向避免刀滑脱损伤芯线绝缘纸。（4）掰芯线：一手握住芯线根部，另一手轻轻掰开芯线，避免用力过猛损伤芯线；芯线分开后，用干净棉丝蘸酒精擦去电缆油，顺芯线绝缘纸缠绕方向，用油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布，包至距离电缆末端等于出线铜杠孔深度加10mm处，在三芯分开处至统包处再缠一层油浸纱带。3.6出线铜杠压接及绝缘层包缠控制（1）切去各芯线末端绝缘纸，长度等于出线铜杠孔深度加10mm，不得损伤线芯；用纱布去除芯线氧化层，棉丝蘸汽油擦去污物，采用专用缩径油压接线钳压牢，压接牢固、无松动。（2）拆除临时油浸纱带及相色纸，保留统包纸上的临时油浸纱带，撕掉各芯线相色纸。（3）包缠油浸黑玻璃漆带：顺电缆纸绝缘缠绕方向，以半重叠法在各芯线上包缠4层，在三芯分叉处向上200mm处再包缠4层，确保绝缘严密。（4）排除潮气：拆除统包纸上的临时油浸纱带，换用黑玻璃漆带包缠8层，平滑扎紧在三芯根部，用加温电缆油从电缆根部向芯线末端浇灌，彻底排除潮气。3.7终端盒装配及封铅控制（1）装配终端盒：在终端盒大盖橡皮垫表面涂抹酚醛胶合漆，将终端盒下半只套入电缆，按相位分别套入上盖与瓷套管，出线铜杠头穿出瓷套管后，拧紧下半只终端盒螺丝，确保垫料位置正确，再装紧出线铜杠的橡皮垫圈、铜整圈及铜帽。（2）封铅：调整电缆终端盒，使盒中心与电缆中心线重合、放置平稳，打开加剂孔螺帽；用喷灯烘烤封铅处，硬脂酸去污后，采用滴铅法封铅，将封铅烤化均匀镀在铅包和铜压盖上，再烤成糊状，用揩布整理成型、表面光滑，硬脂酸冷却去污；封铅时间控制在15～20min内完成，封铅焊料配比为铅65%、锡35%。（3）密封：电缆终端头起吊前，用黄铅粉与甘油调制成糊状，涂满终端大盖结合处，防止潮气进入，安装好加工好的防扭抱箍。3.8终端头安装固定控制按设计及规范要求，安装事先加工好的抱箍和支架，采用滑车和大绳将电缆终端盒吊起，固定牢固，确保终端头安装平整、无松动，受力均匀，避免终端盒歪斜、受力不均。3.9绝缘胶灌注控制（1）灌注的绝缘胶耐压等级必须与电缆匹配，具备试验技术资料及出厂合格证，严禁使用不合格绝缘胶。（2）操作人员做好安全防护措施，高空作业时上下人员密切配合，防止高空坠落、烫伤等安全事故。（3）灌注前拆除瓷套管上端螺母和防雨帽，活动铜螺栓芯线，预留空隙便于排气；将电缆头外壳加温至60～70℃，将加热至180～190℃的绝缘胶灌入壳体内。（4）在灌胶孔安装长颈漏斗，漏斗上部放置筛子过滤绝缘胶，分三次浇灌：第一次灌至瓷套管以下，冷却至60℃左右时第二次灌至瓷套管上口，胶全部冷却后补灌一次；取下漏斗，清理外壳残留胶，拧紧灌胶孔螺帽。（5）检查终端头外壳各部位螺丝，确保拧紧（避免用力过猛损坏部件），在外壳上刷一道防腐漆，增强防腐性能。3.10试运行验收控制（1）终端头制作完成后，由试验部门按规范要求做耐压和泄漏电流测试，试验结果必须符合施工规范规定。（2）送电空载试运行24h，无异常现象后，办理验收手续，移交建设单位使用，做好验收记录归档。4成品保护控制（1）制