2025年一级建造师矿业工程案例分析题库(附答案)

2025年一级建造师矿业工程案例分析题库(附答案)案例一【背景资料】某施工单位承接了一座年产120万吨的煤矿新建工程，主要包括主井、副井、风井三个井筒及井下巷道、地面配套工程等。施工单位中标后，立即组建了项目经理部。主井井筒全深580m，设计净直径6.5m，采用冻结法施工，冻结深度为550m。副井井筒全深560m，设计净直径7.0m，采用立井井筒普通法施工，基岩段工作面预注浆堵水。风井井筒作为关键线路上的工程，采用钻井法施工。在施工过程中发生了以下事件：事件一：主井冻结施工开始后，由于冻结管安装偏差过大，导致冻结壁交圈时间延长了25天。项目经理部为了抢工期，在冻结壁未完全达到设计强度和厚度的情况下，提前进行试挖。试挖过程中，井筒工作面发生了片帮和少量涌水现象，被迫停止掘进，继续进行积极冻结。事件二：副井基岩段施工至井深350m处，工作面探水涌水量达到15m³/h，超过了预计的5m³/h。施工单位立即采取了注浆堵水措施。在注浆过程中，作业人员为了加快进度，擅自提高了注浆终压，导致注浆浆液从井壁后的裂隙中窜出，造成了上部已砌筑井壁局部被压裂破坏。事件三：风井井筒钻进过程中，由于泥浆护壁效果不佳，在通过第四系厚表土层时发生了井壁缩径和局部塌孔事故。处理该事故耗时40天，直接经济损失达80万元。事件四：在进行井下中央水泵房施工时，设计要求吸水井与水泵房基础必须同时浇筑。施工单位为了便于支模，决定先施工水泵房基础，待达到强度后再施工吸水井。监理工程师在巡视中发现后，立即下发了暂停令。【问题】1.事件一中，项目经理部的做法有何不妥？请说明理由。冻结井筒掘进应具备哪些基本条件？2.事件二中，施工单位在注浆过程中的错误做法有哪些？工作面预注浆的止浆垫（岩帽）厚度如何确定？3.针对事件三，分析造成井壁缩径和塌孔的主要原因是什么？钻井法施工中泥浆的主要作用有哪些？4.事件四中，监理工程师下发暂停令是否正确？为什么？吸水井与水泵房基础同时浇筑的目的是什么？5.该矿井建设期间，发生的事件一、二、三中，哪些属于质量事故？哪些属于安全事故（依据工程事故性质分类）？【参考答案】1.事件一中，项目经理部的做法不妥之处：在冻结壁未完全达到设计强度和厚度的情况下，提前进行试挖。理由：立井井筒冻结法施工必须严格遵守“先冻结，后开挖”的原则。只有在冻结壁的厚度和强度均达到设计要求，且测温孔的温度满足开挖条件，水文观测孔的水位已规律上升并有溢水冒出时，方可进行试挖。冻结井筒掘进应具备的基本条件：（1）水文观测孔的水位已规律上升并有溢水冒出；（2）测温孔的温度已达到设计要求；（3）冻结壁的厚度及强度已达到设计要求；（4）冻结管周围地层冻土扩展半径相交，形成封闭的冻结圆筒（交圈）。2.施工单位在注浆过程中的错误做法：（1）擅自提高了注浆终压。理由：注浆终压必须严格按照设计要求执行，过高的压力会破坏井壁或导致浆液无效远窜。（2）在注浆过程中发生窜浆破坏井壁，说明未对井壁进行有效的加固或未采取相应的防护措施。工作面预注浆的止浆垫（岩帽）厚度的确定：止浆垫厚度主要根据注浆终压、止浆垫材料的允许抗压强度以及井筒半径计算确定。计算公式通常采用：B式中：B为止浆垫厚度；P为注浆终压；D为井筒净直径；[σ如果是利用岩帽作为止浆垫，则岩帽厚度应根据岩石性质和注浆压力计算，一般取3~5m，且需在岩帽前进行预注浆加固。3.造成井壁缩径和局部塌孔的主要原因：（1）泥浆性能参数控制不当，泥浆的密度或失水量未能有效平衡地层压力，导致泥浆失水形成泥皮过厚或直接渗透到地层中，造成土体不稳定。（2）泥浆护壁机理失效，未能形成良好的泥皮，或者地应力过大，泥浆液柱压力不足以抵抗地层的侧向压力。（3）在通过厚表土层时，钻进速度控制不当，未及时补充或循环泥浆。钻井法施工中泥浆的主要作用：（1）悬浮和携带钻屑，将其排出地面；（2）冷却和润滑钻头，延长钻具寿命；（3）护壁，利用泥浆液柱压力平衡地层压力，并在井帮形成泥皮，防止井壁坍塌；（4）在钻井过程中起稳定地层、减少对井壁冲刷的作用。4.监理工程师下发暂停令是正确的。理由：施工单位擅自变更施工方案，将设计要求的同时浇筑（整体浇筑）改为分步浇筑，违反了设计图纸和施工规范的要求。水泵房吸水井与水泵房基础属于紧密相连的结构，若分开浇筑，容易形成施工缝，导致整体性差，产生渗漏隐患，影响结构安全和使用功能。吸水井与水泵房基础同时浇筑的目的是：（1）保证结构的整体性和刚度，避免因施工缝处理不当造成渗漏水；（2）确保两者之间的连接钢筋和止水设施能够有效连续；（3）满足设计对防水和抗渗的要求。5.事件一、二、三的事故性质分析：事件一：属于质量事故。虽然涉及安全风险，但主要表现为冻结壁未形成导致的掘进条件不足，是施工质量控制不到位（强行开挖）导致的质量问题。事件二：属于质量事故。是由于违规操作（擅自提高压力）导致已成型井壁被压裂破坏，直接后果是工程实体的损坏。事件三：属于安全事故（也可以包含质量事故，但此处更侧重于施工过程中的安全风险控制失效）。钻井法施工中发生塌孔，属于施工过程中的工程灾害，造成了工期延误和经济损失，若造成人员伤亡则为重大安全事故，此处虽未提人员伤亡，但塌孔本身是严重的施工安全失控表现。按照工程事故分类，通常也归类为由于施工工艺或操作不当引起的质量/安全事故。严格来说，依据《煤矿建设安全规范》，此类造成较大直接经济损失和工期延误的通常作为质量事故处理，但在矿业工程实务中，塌孔往往被视为严重的施工安全未遂事件或事故。本题中，若必须区分，事件一、二、三均为因技术管理不当引发的质量/安全事故混合体，但就后果而言，事件二破坏了永久井壁，明确为质量事故；事件三塌孔属于施工过程中的工程事故。案例二【背景资料】某矿建施工单位承担了一项斜井井筒的施工任务。该斜井设计倾角为18°，斜长1200m，净断面16m²，采用钻爆法施工，耙斗装岩机装岩，箕斗提升。井筒穿过岩层主要为中等稳定的砂岩和粉砂岩，f=4~6。但在斜井里程800m处揭露一条断层，断层带内岩石破碎，且伴有少量涌水。施工单位编制了施工组织设计，其中针对断层破碎带的施工方案采用了“短段掘砌、超前支护”的作业方式。在施工至断层带时，发生了以下情况：1.班组长为了赶进度，在打眼后发现工作面有少量掉渣现象，未进行及时处理，便指挥工人进行装药爆破。2.爆破后，顶板发生局部冒落，最大冒落高度达1.5m，将一台正在工作的耙斗装岩机部分掩埋。班长立即组织人员进行清理，并安排人员在冒落区下方进行敲帮问顶和临时支护。3.在处理冒落过程中，一名工人未系安全带，不慎从上方滑倒，造成轻伤。事故调查发现，该施工队伍在进入断层带前，未严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则，且未制定专项的过断层安全技术措施。【问题】1.针对斜井穿过断层破碎带，应采取哪些主要的施工技术措施？2.指出该施工过程中在安全管理方面存在的错误做法，并给出正确的做法。3.计算该斜井井筒的底板高程差（假设井口底板高程为±0.000m）。（保留两位小数）4.针对耙斗装岩机在斜井施工中的安全使用，有哪些具体要求？5.什么是“敲帮问顶”？在顶板破碎区域进行敲帮问顶时应注意哪些安全事项？【参考答案】1.斜井穿过断层破碎带的主要施工技术措施：（1）采用短段掘砌工艺，缩小掘进循环进尺，减少空顶时间和顶板暴露面积。（2）加强超前支护，如采用超前锚杆、超前管棚或超前注浆加固围岩，阻止断层带内破碎岩体冒落。（3）严格控制装药量，采用光面爆破或预留光面层爆破，减少对围岩的震动破坏。（4）及时进行永久支护，支护结构应适当加强，如采用加密锚杆、挂双层钢筋网、喷射混凝土加厚或采用U型钢可缩性支架等。（5）加强排水工作，防止涌水软化围岩。（6）加强施工监测，观察围岩变形情况。2.施工过程中在安全管理方面存在的错误做法及正确做法：错误做法1：班组长发现工作面有掉渣现象，未处理便进行爆破。正确做法：发现工作面有掉渣等顶板来压预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，查明原因，采取加强支护等措施，确认安全后方可恢复施工。错误做法2：爆破后发生冒落，班长安排人员在冒落区下方进行敲帮问顶和临时支护。正确做法：处理冒落区时，应首先清理好后路，确保退路畅通。作业人员应站在有支护的安全地点（如冒落区以外的安全侧）处理冒顶，严禁站在冒落区下方或悬矸下方作业。应先进行临时支护（如打前探梁），确认安全后再进行敲帮问顶和永久支护。错误做法3：工人在斜井高处作业未系安全带。正确做法：在倾斜巷道（尤其是倾角大于15°或18°）进行高处作业或处理冒顶时，作业人员必须佩戴并系好安全带，安全带应固定在牢固的支架上。3.斜井井筒的底板高程差计算：已知斜井斜长L=1200m高程差HHHH即井底底板高程为−370.804.耙斗装岩机在斜井施工中的安全使用要求：（1）耙斗装岩机必须装有良好的防滑装置，如卡轨器、地锚等，防止机器下滑。（2）耙斗装岩机作业时，必须在机器前方（耙斗运行范围内）设置合格的安全挡栏或警戒，防止钢丝绳弹人、耙斗伤人或矸石滚落伤人。（3）耙斗装岩机的绞车刹车装置必须灵敏、可靠。（4）在斜井中使用时，机身与轨道的连接必须牢固，固定钢丝绳应符合要求。（5）作业时，严禁在耙斗运行范围内进行其他作业，人员必须躲避到安全地点。（6）装岩完毕后，必须将耙斗拉到安全位置，切断电源，并锁好开关。5.“敲帮问顶”是指：在井下作业前或作业过程中，利用手持工具（如长柄撬棍）由外向里、由上向下地敲击巷道周边的岩体，通过听声音和观察岩体动态，判断顶板和两帮岩层是否离层、松动、断裂，并将已松动的危石、悬矸撬落下来的过程。在顶板破碎区域进行敲帮问顶时的安全事项：（1）必须由经验丰富的老工人或班组长负责进行。（2）作业人员必须始终站在有支护的安全、完整的一侧，严禁站在无支护的顶板下方或危石下方。（3）操作时应保证退路畅通，一旦发生冒顶，人员能迅速撤离。（4）敲帮问顶应遵循“先顶后帮、先外后里”的原则。（5）对于大面积离层或难以处理的大块危石，应先采取临时支护措施，严禁强行撬落。（6）在敲帮问顶过程中，必须有人进行监护，观察顶板动态。案例三【背景资料】某金属矿山扩建工程，需掘进一条主要运输大巷。巷道断面为半圆拱形，净宽5.0m，净高4.0m，锚喷支护。围岩为稳固的石灰岩，但局部节理裂隙发育。施工单位采用气腿式凿岩机打眼，2号岩石硝铵炸药，毫秒延期电雷管起爆。在施工组织设计中，关于爆破作业部分规定了如下内容：1.掏槽方式采用楔形掏槽。2.炮眼深度为2.5m，循环进尺为2.3m。3.爆破图表中，周边眼采用不耦合装药结构，空气柱间隔装药。4.一次爆破总装药量为120kg。实际施工中，某班次在进行装药连线时，爆破工发现工作面有积水，但考虑到炸药具有抗水性，未做特殊处理直接装药。起爆后，发现有部分炮眼拒爆（瞎炮）。检查发现，拒爆是由于雷管电阻检测不准，导致起爆电流不足造成的。在处理拒爆时，爆破工立即重新连线进行了二次起爆，结果仍有残爆。随后，爆破工采用了直接从炮眼中掏出炸药的方法进行处理。【问题】1.针对石灰岩中局部节理裂隙发育的情况，光面爆破参数应如何调整？请写出光面爆破的主要参数。2.施工单位在处理拒爆（瞎炮）过程中的做法有哪些错误？简述正确的拒爆处理方法。3.计算：若该巷道采用1/3拱形，净宽5m，墙高2.5m（拱高2.5m），求其净断面面积（保留两位小数）。（注：半圆面积公式S=4.井下爆破作业使用毫秒延期电雷管时，对总延期时间有何规定？5.针对工作面有积水的情况，应采取什么措施？若必须使用硝铵炸药，应如何防水？【参考答案】1.针对局部节理裂隙发育的情况，光面爆破参数调整：应适当减小周边眼的间距（E），减小最小抵抗线（W），增大装药不耦合系数，同时严格控制线装药密度。目的是减少爆破对围岩的扰动，保持围岩的完整性。光面爆破的主要参数包括：（1）周边眼间距（E）；（2）最小抵抗线（W）或光爆层厚度；（3）周边眼装药集中度（线装药密度，q）；（4）装药不耦合系数（D）；（5）炮眼利用率。2.处理拒爆过程中的错误做法：（1）发现拒爆后，未查明原因直接重新连线起爆。正确做法：应立即切断电源，检查线路，查明拒爆原因。（2）二次起爆仍有残爆后，采用直接从炮眼中掏出炸药的方法。正确做法：严禁从炮眼中掏出炸药或雷管，严禁用镐刨。正确的拒爆处理方法：（1）由于是电雷管起爆，应首先切断电源，将主线短路并解锁，等待一定时间（如5~15分钟）后进入工作面。（2）检查原因，若属连线不良，可重新连线起爆；若属雷管或炸药问题，应在距拒爆炮眼0.3m以外处另打同向平行炮眼，重新装药起爆（严禁打原炮眼）。（3）若拒爆炮眼属于非煤矿许用炸药或特殊情况无法处理时，应制定专项安全措施，回收未爆药卷。（4）处理拒爆时，必须在班组长直接指挥下进行，并应在当班处理完毕，如当班未能处理完毕，必须在现场设置明显标志，并向下一班交接清楚。3.巷道净断面面积计算：巷道形状为半圆拱形。净宽B=5.0m直墙高度h=半圆拱面积=π直墙面积=B净断面总面积S=4.井下爆破作业使用毫秒延期电雷管的规定：《煤矿安全规程》规定，使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms（煤矿井下）。且不得跳段使用。（注：若为非煤矿山，一般要求总延期时间亦需控制，但130ms是煤矿特有的严格限制，旨在防止瓦斯煤尘爆炸。金属矿山虽无瓦斯，但通常也要求控制总延期时间以保证爆破效果和安全，具体依矿山安全规程，但一般考试以煤矿标准为准，或者回答“最后一段延期时间不得超过130ms”）。5.针对工作面有积水的措施：（1）应优先采用防水炸药，如乳化炸药、水胶炸药等抗水性能好的炸药。（2）若必须使用硝铵炸药（普通硝铵炸药抗水性差），必须采取防水措施。防水方法：（1）将药卷套上防水套或装入防水塑料袋内，封口要严密；（2）在炮眼内涂抹防水层（如黄油）；（3）使用防水乳胶套包裹药卷。（4）若积水较多，应先进行排水工作，创造无水装药条件。案例四【背景资料】某施工企业承包了一项高瓦斯矿井的井底车场及主要硐室工程。合同工期为18个月，工程总价款为8000万元。工程包含：主排水泵房、变电所、水仓、等候室等。其中水仓工程包括内水仓和外水仓，采用掘进机施工，混凝土砌碹。在施工过程中发生了以下事件：事件一：施工单位在进行主排水泵房管子道施工时，由于管子道是倾角较大的斜巷（30°），且与井筒连接处空间狭小，施工单位采用了自下而上掘进，并与井筒进行贯通。贯通时未制定专项贯通措施，仅凭经验指挥。贯通处发生了少量瓦斯突出，虽未造成人员伤亡，但导致工期延误10天。事件二：工程进行到第12个月时，建设单位提出要求增加一个井下消防材料库，该工程合同外增加造价为300万元。施工单位向建设单位发出了索赔意向书，要求延长工期45天。事件三：水仓施工中，采用了“钻爆法-装岩机-锚喷支护”作业线。为了加快进度，施工单位采用了深孔光面爆破，炮眼深度3.5m。但由于水仓断面较小，岩石夹制作用大，导致爆破效率低，且经常出现超挖现象，喷射混凝土回弹率高达35%。事件四：工程竣工验收时，发现部分喷射混凝土巷道表面有裂缝，强度检测不合格。经调查，是喷射混凝土所用的水泥、砂石骨料未按配合比严格称量，且速凝剂掺量过大。【问题】1.事件一中，施工单位在贯通施工中的错误有哪些？高瓦斯矿井贯通必须遵守哪些规定？2.针对事件二，施工单位的索赔要求是否合理？请说明理由。（假设该消防材料库关键路径工期为30天）3.分析事件三中导致爆破效率低、超挖严重及回弹率高的主要原因。针对水仓施工，应如何优化爆破参数？4.针对事件四，请分析喷射混凝土产生裂缝和强度不合格的原因。喷射混凝土施工中，如何控制喷射质量？5.简述水仓施工的主要技术难点及应对措施。【参考答案】1.事件一中，施工单位在贯通施工中的错误：（1）采用自下而上掘进并与井筒贯通。错误：通常情况下，巷道贯通应遵守“由上向下”或指定位置贯通的原则，尤其是高瓦斯矿井，上行贯通容易造成瓦斯积聚，且由于重力作用，矸石下滚易伤人。（2）贯通时未制定专项贯通措施。错误：两个工作面贯通前，必须制定专项安全技术措施，并报批后执行。（3）仅凭经验指挥。错误：必须由测量人员准确掌握贯通距离，在相距规定距离（如20m，煤巷且高瓦斯为前50m）时，只准从一个工作面向前掘进，另一个工作面必须停止作业并保持正常通风。高瓦斯矿井贯通必须遵守的规定：（1）贯通前必须准确掌握两工作面的间距、地质构造、瓦斯赋存情况。（2）贯通相距20m（综合机械化掘进相距50m）前，必须停止一个工作面作业，只准从一个工作面向前掘进。（3）停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。（4）贯通爆破时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。（5）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。2.施工单位的索赔要求部分合理。理由：（1）费用索赔：建设单位增加工程内容（消防材料库），属于合同外新增项目，施工单位有权要求追加合同价款，300万元的费用索赔是合理的。（2）工期索赔：新增项目确实需要工期延长。但是，延长的天数应根据该新增项目的实际工期及其在网络计划中的位置确定。题目假设该工程关键路径工期为30天，施工单位索赔45天，超过了实际所需的合理工期。因此，工期索赔中合理的部分应为30天（或实际影响工期的天数），超过部分不合理。3.导致爆破效率低、超挖严重及回弹率高的主要原因：（1）炮眼深度过大（3.5m），在小断面巷道中岩石夹制力大，导致爆破阻力大，炸药能量未能有效破碎岩石，导致效率低。（2）周边眼参数设计不合理（间距、抵抗线不匹配），或装药量过大，导致超挖。（3）喷射混凝土回弹率高，主要是因为受喷面处理不当（欠挖、岩面浮石未清理）、喷射角度距离不当、风压风量不稳定、速凝剂掺量不准、混凝土配合比不合理（如骨料粒径过大、含砂率低）以及喷射操作手技术不熟练。针对水仓施工优化爆破参数：（1）适当减小炮眼深度，采用中深孔（2.0~2.5m）或浅孔爆破，提高爆破利用率。（2）优化掏槽方式，采用直眼掏槽或楔形掏槽，提高掏槽效率。（3）严格控制周边眼间距和最小抵抗线，使其比值E/（4）根据岩石条件调整装药量，特别是周边眼装药集中度。4.喷射混凝土产生裂缝和强度不合格的原因：（1）强度不合格原因：未严格按配合比称量材料，导致水灰比或水泥用量不足；速凝剂掺量过大，导致混凝土速凝过早，后期强度增长受阻；骨料质量差（含泥量大、粒径不合格）；养护不到位。（2）产生裂缝原因：速凝剂掺量过大，导致混凝土收缩产生干缩裂缝；喷射厚度不均，受喷面与喷层粘结力差；水灰比控制不好；养护不及时，表面失水过快；受地质构造影响，围岩变形挤压喷层。喷射混凝土施工质量控制措施：（1）严格按设计配合比配料，采用自动计量装置，严禁体积比配料。（2）控制速凝剂掺量，一般不超过水泥重量的2%~5%，且随拌随用。（3）控制水灰比，一般控制在0.4~0.45之间，保证喷射面无流淌、无干斑。（4）喷射前清洗岩帮，处理欠挖，保证受喷面平整湿润。（5）合理控制喷射机的工作风压、水压和喷射距离、角度。（6）喷射后及时洒水养护，养护时间不少于7天。（7）实行“潮喷”或“湿喷”工艺，减少粉尘和回弹。5.水仓施工的主要技术难点及应对措施：难点：：水仓通常由两条或三条巷道组成（内、外水仓），包含斜巷、平巷、吸水井等，结构复杂，断面小，施工干扰大。（2）水仓属于临时性或半永久性工程，但也要求较高的防水性和耐久性。（3）清理斜巷施工困难，角度大。（4）与泵房连接处（吸水井）精度要求高。应对措施：（1）合理安排施工顺序，通常采用先施工配水巷、吸水井，再施工水仓主体的方法，或者利用贯通巷道多头作业。（2）对于小断面长距离巷道，选用适合的小型机械化作业线。（3）严格控制水仓的坡度和标高，保证水流顺畅。（4）加强连接处（如吸水井壁龛）的支护质量，保证与泵房连接紧密，不渗漏。（5）采用光面爆破，减少对围岩的扰动。案例五【背景资料】某矿业工程项目采用公开招标方式，包括井巷工程、土建工程和安装工程。A施工单位中标后，将部分土建工程分包给B单位，将部分设备安装工程分包给C单位。在项目实施过程中，发生了以下情况：1.A施工单位在施工组织设计中明确了“一通三防”的管理措施，但B单位在进行办公楼基础施工时，为了抢工期，夜间擅自进行混凝土浇筑，未向A单位报审方案，且未通知监理旁站。2.C单位在进行主井提升机安装时，发现设备基础螺栓孔位置偏差过大，无法安装。C单位未及时通知A单位和建设单位，自行采用扩孔并焊接垫铁的方法进行处理，导致地脚螺栓固定强度不足。3.工程完工后，建设单位组织了竣工验收。在验收过程中，发现井下中央变电所的接地保护系统测试不合格，电阻值偏大。经查，是接地极材质不符合设计要求，使用了废旧钢材代替。4.项目结算时，A施工单位向建设单位提出了因地质条件变化引起的费用索赔，但未能提供完整的现场签证资料和监理工程师的确认记录，导致索赔被驳回。【问题】1.A施工单位将工程分包给B、C单位的行为是否合法？请说明。总包单位对分包单位的质量责任有哪些？2.针对情况1，B单位的做法有何不妥？总包单位应如何对分包单位进行管理？3.针对情况2，C单位的处理方式是否正确？设备基础地脚螺栓安装偏差常用的处理方法有哪些？4.针对情况3，井下保护接地系统应符合哪些要求？接地电阻不符合要求会有什么危害？5.针对情况4，工程索赔成立的有效条件有哪些？施工单位应如何加强索赔管理？【参考答案】1.A施工单位将工程分包给B、C单位的行为是否合法，视具体情况而定。根据《建筑法》和《建设工程质量管理条例》，总承包单位可以将建设工程的一部分发包给具有相应资质条件的分包单位；但是，除总承包合同中约定的分包外，必须经建设单位认可。此外，主体结构必须由总承包单位自行完成。如果土建工程和安装工程属于非主体结构，且B、C单位具备相应资质，并经建设单位认可（或在合同约定范围内），则分包合法。否则，属于违法分包。总包单位对分包单位的质量责任：（1）总承包单位应当对全部建设工程质量负责。（2）总承包单位与分包单位对分包工程的质量承担连带责任。（3）总包单位应对分包单位的工程质量进行检查、监督和控制，对分包单位的施工方案进行审批，并对分包单位的违约行为承担责任。2.B单位的做法不妥之处：（1）夜间擅自进行混凝土浇筑，未向总包单位报审方案。正确做法：分包单位的施工方案必须报送总包单位审核，并经总监理工程师签认后实施。（2）未通知监理旁站。正确做法：对于关键工序或隐蔽工程（如混凝土浇筑），分包单位应在施工前通知监理单位进行旁站监理。总包单位对分包单位的管理：（1）资质审查：对分包单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证等进行审查。（2）技术管理：审核分包单位的施工组织设计、专项施工方案，并进行技术交底。（3）质量管理：对分包工程的施工质量进行全过程检查、验收，严格执行“三检”制度。（4）进度管理：将分包工程纳入总进度计划控制，协调施工干扰。（5）安全管理：对分包单位进行安全考核和监督，签订安全管理协议。（6）物资管理：对分包单位使用的材料、设备进行查验。3.C单位的处理方式不正确。理由：设备基础螺栓孔位置偏差属于隐蔽工程或关键部位质量问题，C单位擅自处理且改变了设计受力状态（焊接垫铁可能影响螺栓强度），未履行报验程序。正确的做法应立即停止施工，通知建设单位、设计单位和监理