精密光学零件加工技师考试试卷及答案

精密光学零件加工技师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.精密光学零件球面加工常用方法有研磨和______。2.光学零件表面粗糙度常用Ra或______表示。3.光学玻璃主要成分中，SiO₂属于______氧化物。4.平面平晶常用于检测光学零件的______误差。5.精磨磨料颗粒尺寸一般在______μm范围内。6.光学零件中心厚度公差属于______公差。7.超精密加工中，金刚石刀具刃口半径通常小于______μm。8.光学零件镀膜前需进行______处理除油污。9.球面曲率半径误差常用______仪检测。10.应力双折射会影响光学零件的______性能。一、填空题答案1.抛光2.Rz3.酸性4.平面度5.5~506.尺寸7.0.18.清洗9.球面曲率半径10.光学二、单项选择题（共10题，每题2分）1.下列属于超精密加工的是？A.金刚石车削B.普通研磨C.粗磨D.抛光2.光学零件面形精度用什么表示？A.RaB.PV值C.RzD.中心厚度3.常用的抛光模材料是？A.铸铁B.玻璃C.沥青D.钢4.精磨磨料选择原则是？A.硬度高于工件B.硬度低于工件C.硬度等于工件D.无要求5.光学零件中心偏差单位通常是？A.mmB.μmC.nmD.cm6.检测平面度常用设备是？A.球面曲率半径仪B.干涉显微镜C.分光光度计D.平面平晶干涉仪7.抛光液作用不包括？A.润滑B.冷却C.去除材料D.清洗8.光学玻璃折射率随温度升高如何变化？A.降低B.升高C.不变D.不确定9.属于光学零件成型加工的是？A.研磨B.压型C.抛光D.精磨10.超精密加工环境温度波动应控制在？A.±1℃B.±0.5℃C.±0.1℃D.±2℃二、单项选择题答案1.A2.B3.C4.A5.B6.D7.C8.A9.B10.C三、多项选择题（共10题，每题2分）1.光学零件表面质量指标包括？A.表面粗糙度B.面形精度C.折射率D.划痕度2.研磨加工影响因素有？A.磨料B.研磨盘C.压力D.速度3.光学零件常用材料有？A.光学玻璃B.石英C.塑料D.铸铁4.抛光类型包括？A.球面抛光B.平面抛光C.粗抛D.精抛5.光学零件几何量检测包括？A.平面度B.曲率半径C.中心厚度D.中心偏差6.超精密加工关键技术包括？A.刀具技术B.普通机床C.环境控制D.测量技术7.光学零件清洗方法有？A.超声波清洗B.化学清洗C.去离子水清洗D.砂纸打磨8.研磨盘常用材料有？A.铸铁B.铜C.塑料D.玻璃9.光学镀膜作用有？A.增透B.反射C.保护D.分光10.精磨与抛光区别包括？A.磨料尺寸B.压力相同C.表面质量不同D.加工目的不同三、多项选择题答案1.ABD2.ABCD3.ABC4.ABD5.ABCD6.ACD7.ABC8.ABD9.ABCD10.ACD四、判断题（共10题，每题2分）1.研磨可提高光学零件面形精度。（）2.抛光无需控制环境温度。（）3.光学玻璃折射率固定不变。（）4.平面平晶仅能检测平面度。（）5.精磨表面粗糙度比抛光高。（）6.金刚石刀具可加工所有光学材料。（）7.中心偏差是零件轴线与设计轴线的偏差。（）8.清洗光学零件可用普通自来水。（）9.超精密加工精度可达纳米级。（）10.研磨盘硬度越高，加工效率越高。（）四、判断题答案1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×五、简答题（共4题，每题5分）1.简述精磨与抛光的主要区别。答：精磨与抛光核心差异：①目的：精磨去除粗磨余量，获准确几何形状；抛光消除划痕，达光学级表面。②磨料：精磨用5~50μm磨料，压力大；抛光用1~10μm抛光粉（如CeO₂），压力小。③表面质量：精磨Ra=0.1~1μm（有划痕）；抛光Ra<0.01μm（无划痕）。④轨迹：精磨轨迹规则，抛光用行星运动保证均匀。2.光学加工环境控制的重要性？答：环境控制直接影响精度：①温度：±0.1℃波动可使100mm玻璃变形数nm，影响面形。②湿度：高湿生锈/脱膜，低湿静电吸灰。③洁净度：Class100~1000级（0.5μm颗粒≤1000个/立方英尺），避免划伤。④振动：隔振减少加工轨迹偏移。3.光学零件划痕度检测方法？答：常用目视比较法和仪器法：①目视：用标准划痕样板（10~80号），40W荧光灯45°照明对比。②仪器：激光共聚焦显微镜扫描划痕宽/深，量化对比。检测需洁净环境，人员经培训保证一致性。4.金刚石车削适用材料？答：适用于软金属（铝、铜合金）、非金属（光学塑料PMMA/PC、红外材料锗/硅、抛光陶瓷）；不适用铁族金属（钢）、硬质合金（金刚石与铁反应石墨化，刀具磨损快）。需低硬度、低亲和力材料，获Ra<1nm表面。六、讨论题（共2题，每题5分）1.如何提高光学零件抛光均匀性？答：从多维度优化：①抛光模：均匀加热压制沥青模，保证贴合度。②运动：行星运动（自转+公转）避免局部重复轨迹。③压力：气动加压保证均匀受力。④抛光液：持续均匀供应，避免干涸。⑤环境：温度稳定防模变形。⑥参数：小零件转速稍高，大零件降速减离心力。全流程管控可减少面形误差和质量差异。2.分析中心偏差产生原因及控制方法。答：原因：①装夹：