设备监理师《设备监理实务与案例分析》真题及解析（2026年）

第第页设备监理师《设备监理实务与案例分析》真题及解析（2026年）案例分析题一（本题22分）【背景资料】某省级重点智能制造装备产业园项目，总投资12.6亿元，项目建设工期30个月，主要建设内容包含智能数控机床生产线、自动化输送设备系统、智能检测设备成套装置及配套公用工程、辅助设施等。本项目设备种类多、精密程度高、成套性强，涉及设备设计、定制制造、采购运输、现场安装、调试试运行全流程监理工作。建设单位通过公开招标方式选定一家具备甲级设备监理资质的监理单位，双方签订正式设备监理合同。合同明确，监理服务范围覆盖本项目全部设备的设计监理、采购监理、驻厂制造监理、进场验收、安装监理、调试监理、竣工验收及保修期全过程监理；监理工作核心目标为保障设备质量、控制设备进度、管控设备投资、防范设备安全风险。监理单位中标后，严格按照项目需求组建专项设备监理机构，任命注册设备监理工程师担任总监理工程师，根据设备专业分类，配置机械设备监理、电气设备监理、自动化控制系统监理、设备造价进度监理等专职专业监理人员，明确各岗位监理人员职责、工作流程及考核标准。项目实施全过程中，陆续发生以下五项典型事件：事件1：项目设计阶段，设备设计单位提交的智能数控机床主体设备设计图纸中，关键传动部件材质选型未满足现行《精密机械设备通用技术规范》国家标准要求，且设备安全防护装置设计存在缺失，未设置紧急制动联动保护系统。专业设备监理工程师在图纸会审阶段核查发现该重大设计缺陷，立即签发设计整改通知单，要求设计单位限期修改完善设计图纸。设计单位以该设计方案已通过企业内部技术评审、工期紧张为由，拒绝进行图纸修改，主张监理单位仅可核查图纸格式，无权干预设备技术选型及安全设计方案。事件2：设备采购阶段，建设单位自主组织智能输送成套设备招标工作，确定中标供应商后，拟直接签订设备采购合同。监理工程师在合同预审环节发现，该采购合同文本仅约定了设备型号、数量、交货工期、合同总价等基础内容，未明确设备质量验收标准、设备质保期限、设备出厂检验要求、违约责任划分、索赔流程及争议解决方式等核心合同条款。监理工程师书面要求建设单位补充完善合同关键条款，规避后续履约风险。建设单位现场负责人认为，设备采购合同由甲乙双方自主协商确定，监理单位仅负责后续设备施工监督工作，无权参与合同条款审核及修改工作。事件3：关键设备制造阶段，中标的数控机床设备供应商在厂区驻厂制造过程中，未按照设计图纸及规范要求开展关键焊缝无损检测、精密部件精度校验工作。驻厂监理工程师日常巡检过程中发现该违规施工行为，立即下达停工整改指令，要求供应商停止设备制造工作，对所有未检测关键部件进行全面复检，不合格部件全部返工处理。设备供应商以项目整体工期紧张、赶工压力大为由，仅随机抽检少量部件，声称其余部件质量合格，拒不执行全面复检及停工整改要求，继续开展设备制造作业。事件4：设备进场安装阶段，施工总承包单位在未完成设备基础尺寸复核、强度检测、沉降观测等基础验收工作的前提下，直接进场开展数控机床设备就位、固定安装作业。现场监理工程师巡查时及时发现该违规操作，当场下达工程暂停令，要求施工单位立即停止安装作业，组织建设单位、勘察单位、监理单位共同开展设备基础专项验收，验收合格后方可复工。施工单位提出异议，认为设备基础验收属于建设单位与勘察单位的工作范畴，施工单位仅负责设备安装施工，监理单位无权干预施工工序安排。事件5：设备调试试运行阶段，整套智能数控机床生产线安装完成后，施工单位自行组织单机无负荷试运行，试运行过程中频繁出现设备定位精度偏差、自动化控制系统响应延迟等问题，导致试生产产品精度不达标、生产线无法正常运行。建设单位组织专项核查，认为设备质量缺陷由设备制造环节不合格导致，责任全部由设备供应商承担；设备供应商认为问题为现场安装不规范、调试不到位导致，责任由施工及监理单位承担；施工单位认为设备本身存在质量问题，与安装施工无关，三方责任界定存在争议，项目试运行工作全面停滞。【问题】1.针对事件1，指出设计单位的做法是否正确？说明监理单位针对设备设计缺陷的正确处理流程及监理职责。（6分）2.结合事件2，判断建设单位的观点是否正确？简述设备监理工程师在设备采购合同审核阶段的核心工作内容。（5分）3.事件3中，设备供应商拒不整改的行为是否合规？监理单位可采取哪些后续管控措施？（5分）4.针对事件4，施工单位的说法是否成立？说明设备安装前基础验收的核心监理管控要点。（3分）5.事件5中三方责任争议如何界定？简述设备试运行阶段监理单位的核心工作。（3分）【参考答案及解析】1.参考答案：设计单位做法不正确。解析：设备监理单位具备设计阶段监理管控职责，有权对设备设计图纸的合规性、安全性、规范性进行审核。针对本次设计缺陷，监理正确处理流程：第一，签发书面整改通知单，明确缺陷问题、整改标准及整改期限；第二，全程跟踪整改落实情况，审核修改后的设计图纸；第三，整改不合格的，不予签字确认，严禁后续设备制造施工；第四，拒不整改的，及时上报建设单位及行业主管部门，留存监理工作记录。监理核心职责为审核设备设计合规性、排查设计安全隐患、把控设计质量、监督设计整改落实。2.参考答案：建设单位观点不正确。解析：设备采购合同审核是采购阶段监理的核心工作之一。监理工程师合同审核核心内容：核查合同条款完整性、合规性、严谨性；重点审核质量标准、质保期、检验检测、违约责任、索赔、售后保障等关键条款；排查合同风险，提出优化完善建议，规避后续履约纠纷，保障项目设备采购合法合规、风险可控。3.参考答案：设备供应商行为不合规。解析：设备制造必须严格按照设计图纸、规范标准及监理指令执行。监理后续管控措施：一是持续下发整改文件，留存全部违规证据；二是书面告知建设单位，通报供应商违规行为；三是拒绝对不合格设备进行验收签字；四是建议建设单位依据采购合同追究供应商违约责任；五是情节严重的，上报行业监管部门。4.参考答案：施工单位说法不成立。解析：设备安装前必须完成基础验收，未验收或验收不合格严禁施工。监理管控要点：核查基础强度、尺寸、标高、平整度是否符合设计要求；核查基础沉降观测数据、隐蔽工程验收资料；核查基础预埋件、预留孔洞位置精度；验收合格签字后方可允许设备安装施工。5.参考答案：责任界定：设备精度偏差、系统故障需分因判定，制造质量问题由供应商负责，安装调试问题由施工单位负责，监理单位履职到位无责任。解析：试运行阶段监理核心工作：监督试运行方案落实、核查设备运行状态、记录试运行数据、排查运行隐患、界定质量责任、审核试运行验收资料，确保设备达标投产。案例分析题二（本题22分）【背景资料】某市政环保污水处理改扩建项目，总投资5.8亿元，建设工期20个月，核心建设设备包含大型污水处理成套设备、污泥脱水设备、曝气设备、自动化水质监测设备、污水提升泵组等成套专用设备。本项目为民生重点工程，对设备质量、运行稳定性、环保达标性要求极高，设备监理工作贯穿设备采购、制造、运输、安装、调试、验收全流程。建设单位通过公开招标选定设备监理单位，监理合同约定：监理单位全权负责本项目所有设备的质量控制、进度控制、投资控制、安全管理及合同、信息管理工作，对设备制造、安装、调试全过程进行旁站、巡视、平行检验，对设备验收、竣工移交进行全程管控。监理机构根据项目设备特点，设置总监理工程师、专业监理工程师、监理员三级管理体系，明确各级人员岗位职责。项目实施过程中，先后发生多项设备监理相关典型事件，具体情况如下：事件1：设备采购招标阶段，建设单位为缩短招标周期，拟自行简化设备招标流程，未严格执行公开招标评标细则，且未将设备质量标准、环保达标参数、设备使用寿命等核心技术指标纳入招标文件。监理工程师发现后，立即提出书面异议，要求建设单位完善招标文件技术条款、规范招标流程。建设单位认为监理单位过度干预项目管理工作，拒绝调整招标文件内容，坚持按原有方案开展招标工作。事件2：大型污泥脱水成套设备制造阶段，监理单位安排监理人员驻厂监造。监理人员在日常平行检验中发现，设备供应商为降低生产成本，私自更换设备核心过滤组件材质，替换后的材质性能参数低于招标文件及设计图纸要求，无法满足污水处理环保运行标准。监理工程师立即要求供应商停止制造，更换合格材质并重新加工。供应商提出，更换材质会增加生产成本、延误工期，希望监理单位放宽验收标准，默许当前设备制造状态。事件3：设备运输阶段，中标设备供应商委托第三方物流企业运输精密水质监测设备，运输过程中未采取防震、防潮、防碰撞专项防护措施。设备进场后，监理工程师组织进场验收时发现，部分监测设备外壳变形、内部精密元件松动、校准参数偏移，设备存在实质性损坏。监理单位拒绝设备进场验收，要求供应商退回损坏设备、重新供货。建设单位为保障项目进度，要求监理单位放宽进场验收标准，允许设备进场后现场维修使用。事件4：设备安装阶段，施工单位在安装污水提升泵组时，未按照专项施工方案施工，设备固定螺栓间距不达标、管道对接密封不严，存在漏水、设备运行震动超标等安全质量隐患。监理员现场巡视发现问题后，立即上报专业监理工程师，专业监理工程师口头要求施工单位整改，未下发书面整改通知单，也未跟踪整改落实情况。后续施工单位未整改，继续开展后续安装作业。事件5：项目设备调试阶段，施工单位未编制专项设备调试方案，未经监理单位审核批准，擅自组织设备联动调试。调试过程中，因操作不规范、设备匹配性不足，导致曝气设备过载运行，出现设备故障停机，造成局部设备损坏，直接经济损失十余万元，同时造成项目调试工期延误8天。【问题】1.事件1中，建设单位简化招标流程、不完善招标文件的做法存在哪些问题？监理单位针对设备招标阶段的管控要点有哪些？（6分）2.事件2中，设备供应商私自更换设备材质的行为属于什么违规行为？监理单位应采取哪些处置措施？（5分）3.事件3中，建设单位要求放宽设备进场验收标准的做法是否合理？简述设备进场验收的核心监理要求。（5分）4.事件4中，指出监理人员工作中的不妥之处，并说明正确的监理工作流程。（3分）5.事件5中，本次设备损坏及工期延误的主要责任方是谁？说明设备调试阶段监理方案审核的核心要求。（3分）【参考答案及解析】1.参考答案：建设单位做法违规，违反招投标管理规定及设备监理管控要求，招标文件缺失核心技术参数会导致设备采购质量不达标、后续履约无依据、项目质量无法保障。解析：招标阶段监理管控要点：核查招标流程合规性；审核招标文件技术条款、质量标准、验收规范；核查评标细则公平公正性；监督招标全过程合规开展，杜绝简化流程、缺失关键条款等问题，从源头把控设备采购质量。2.参考答案：该行为属于擅自变更设备设计参数、偷工减料的质量违规行为，严重违反合同及规范要求。解析：监理处置措施：下达正式书面整改及停工通知；要求全部不合格部件返工重做、更换合规材质；全程监督返工整改过程；整改完成后重新验收，验收合格方可继续制造；依据合同追究供应商违约责任，记录不良行为。3.参考答案：建设单位做法不合理，设备进场验收严禁放宽标准。解析：设备进场验收监理核心要求：核查设备合格证、检测报告、出厂资料；核查设备外观、参数、规格与设计及合同一致；精密设备核查运输防护、设备精度；不合格设备严禁进场、严禁使用，必须退场处理，杜绝带病设备投入项目使用。4.参考答案：不妥之处：专业监理工程师仅口头要求整改，未下发书面整改单、未跟踪整改闭环。解析：正确流程：发现质量隐患后，下发书面监理整改通知单，明确整改要求、时限；全程跟踪整改过程；整改完成后复核验收；拒不整改的，上报总监理工程师，下达工程暂停令并告知建设单位。5.参考答案：主要责任由施工单位承担。解析：调试方案审核核心要求：施工单位必须编制专项调试方案，明确调试流程、操作规范、安全措施、应急预案；方案必须经监理审核签字、审批通过后方可实施；无审批方案严禁开展调试作业，保障调试工作安全、规范、可控。案例分析题三（本题22分）【背景资料】某新能源风电项目，总投资22亿元，建设工期36个月，项目核心设备为大型风力发电机组、塔筒设备、变流器设备、箱变设备及配套电气控制系统，属于大型特种设备、新能源成套设备，对设备制造精度、安装工艺、安全性能、运维稳定性要求极高。根据国家特种设备管理规定及设备监理相关法规，本项目必须实施全过程设备监理。建设单位通过公开招标选定具备新能源设备监理专项资质的监理单位，双方签订设备监理服务合同，明确监理工作范围涵盖设备设计优化、设备采购管控、驻厂制造监理、设备出厂验收、现场安装监理、调试监理、设备竣工验收、保修期监理等全流程工作。监理机构结合风电设备专业特性，配置风电设备、电气设备、安全管理、进度造价等专职监理人员，建立全过程质量管控体系。项目设备实施全过程中，发生多起质量、进度、安全及合同管理相关事件，具体如下：事件1：设备设计阶段，风电塔筒设备设计图纸未充分考虑项目所在地极端大风、低温气候工况，设备抗风荷载、低温韧性参数不满足项目所在地专项设计规范。监理工程师图纸审核时发现该重大设计隐患，要求设计单位优化设计参数、重新核算设备荷载性能。设计单位认为通用设计图纸可适配全国大部分区域，无需针对本项目专项优化，拒绝图纸修改。事件2：风力发电机组主机制造阶段，驻厂监理工程师在巡检中发现，设备制造单位未严格执行首件检验制度，首批机组关键部件加工完成后，未进行精度检测、性能试验，直接批量投产生产。监理工程师立即叫停批量生产作业，要求完成首件检验，检验合格后方可批量生产。设备制造单位认为首件检验耗时较长，会延误整体供货工期，不同意执行首件检验流程。事件3：设备进度管控阶段，受原材料涨价、供应链延迟影响，设备供应商告知建设单位，无法按照合同约定工期完成设备制造及供货，申请工期顺延15天，同时提出额外材料差价补偿。监理单位核查后发现，原材料涨价属于市场常规风险，且供应商未提前报备工期延误风险，工期延误主要为自身产能调度不足导致。事件4：设备安装阶段，施工单位开展风机塔筒吊装作业时，未编制专项吊装安全施工方案，未落实高空作业安全防护措施，吊装设备未完成安全校验即开展施工作业。现场监理巡视发现重大安全隐患，立即要求停止吊装作业，整改安全隐患。施工单位以工期紧张为由，强行继续施工，拒不服从监理安全管控指令。事件5：设备出厂验收阶段，监理单位组织建设单位、设备供应商开展风机设备出厂验收工作，验收过程中发现设备控制系统存在程序漏洞，部分保护功能失效，不满足并网运行安全标准。监理单位拒绝出具出厂验收合格文件，要求供应商整改调试。供应商整改后未通知监理复检，自行将设备发往项目施工现场。【问题】1.事件1中，监理单位要求优化设计的依据是什么？简述特殊工况下设备设计监理的核心管控要点。（6分）2.事件2中，首件检验制度的核心作用是什么？监理单位针对设备批量生产的质量管控流程有哪些？（5分）3.事件3中，设备供应商的工期顺延及差价补偿申请是否合理？说明监理单位工期及造价管控的判定依据。（5分）4.事件4中，施工单位强行施工的行为存在哪些安全隐患？监理单位可采取的安全管控措施有哪些？（3分）5.事件5中，设备供应商擅自发货的行为如何界定？设备出厂验收的必备监理流程是什么？（3分）【参考答案及解析】1.参考答案：监理依据为项目所在地专项设计规范、风电设备行业标准、项目勘察气候资料及设计合同要求。解析：特殊工况设计监理要点：结合项目地质、气候、环境条件专项审核设计参数；核查设备抗荷载、抗腐蚀、耐高低温等适配性能；杜绝通用图纸直接套用，确保设计方案适配项目实际工况，从源头规避设备运行安全隐患。2.参考答案：首件检验核心作用：验证生产工艺、设备精度、产品质量是否达标，规避批量质量缺陷，防范批量返工损失。解析：批量生产管控流程：首件制作完成后开展全项检测试验；监理复核首件检验资料，验收合格签字确认；方可批准批量生产；生产过程中常态化巡检、平行检验，定期抽检产品质量，保障批量设备质量稳定。3.参考答案：供应商工期顺延及差价补偿申请均不合理。解析：判定依据：市场常规材料涨价属于供应商应承担的经营风险；工期延误核心原因为自身产能管理不当，非不可抗力及建设单位责任，因此不予工期顺延、不予费用补偿。4.参考答案：存在高空作业风险、吊装设备失稳风险、设备安装质量隐患、人身安全事故风险等多重重大隐患。解析：监理管控措施：下达暂停施工指令，强制停工；下发安全整改通知单，限期整改；上报建设单位及安全管理部门；拒不整改的，建议建设单位终止施工合同、追究违约责任。5.参考答案：该行为属于违规履约、擅自交付不合格设备的违约行为。解析：出厂验收必备流程：设备完工后供应商自检合格；提交监理单位申请出厂验收；监理组织多方开展全项验收；缺陷问题整改完成后监理复检合格；出具出厂验收合格文件，方可允许设备出厂发货。案例分析题四（本题22分）【背景资料】某现代化医药生产车间改扩建项目，总投资4.2亿元，建设工期18个月，项目核心设备包含制药纯化水设备、无菌灌装设备、药品检测设备、恒温恒湿控制系统、除尘净化成套设备等医用专用设备。医药设备属于高精密、高洁净、高安全性设备，国家对医药生产设备的质量标准、洁净等级、卫生要求、检测规范有严格强制性规定，设备监理管控标准远高于普通工业设备。建设单位按照工程建设相关规定，委托具备医药设备监理资质的专业监理单位开展全过程设备监理工作，监理合同明确：监理单位负责全部医用设备的质量、进度、投资、安全、合同信息管理，重点管控设备洁净度、卫生安全性、精密性、合规性，确保设备满足药品生产GMP认证标准。监理机构针对医药设备特殊性，制定专项监理实施细则，明确洁净设备制造、安装、验收专项管控标准。项目设备实施过程中，先后发生多项贴合医药设备监理实务的典型事件，具体如下：事件1：设备采购阶段，建设单位为控制投资成本，拟选用价格较低的普通净化设备替代设计图纸要求的医用级高洁净净化设备，设备洁净等级、材质卫生标准均不满足医药生产GMP规范。监理工程师发现后，明确提出否决意见，要求建设单位严格按照设计及规范要求采购合规设备。建设单位认为设备功能一致，可替代使用，坚持更换低成本设备型号。事件2：无菌灌装设备制造阶段，驻厂监理核查发现，设备制造车间未达到洁净生产标准，设备零部件加工、组装过程中未采取防尘、防污染措施，设备接触面使用普通不锈钢材质，不满足医用防腐、无菌、易清洁的专项要求。监理工程师要求供应商整改生产环境、更换合规材质，重新加工核心部件。供应商认为项目成本过低，无法满足高标准生产要求，拒绝整改。事件3：设备进场验收阶段，纯化水设备进场后，监理单位核查设备出厂资料，发现设备无第三方洁净度检测报告、无卫生安全认证文件，仅提供厂家自行出具的合格证明。监理单位拒绝设备进场验收，要求供应商补齐合规检测资料，重新开展设备检测。施工单位为赶工期，私自将设备搬运至施工现场，准备直接安装。事件4：设备安装阶段，施工单位安装净化管道过程中，管道焊接完成后未进行吹扫、试压、检漏试验，直接进行管道封闭作业。监理工程师巡检发现该问题后，要求施工单位拆除封闭结构，开展管道试压、检漏及洁净吹扫作业，验收合格后方可继续施工。施工单位认为后续调试可排查隐患，无需重复试验，拒绝拆除整改。事件5：设备试运行阶段，整套净化系统试运行72小时后，监理单位核查运行数据，发现车间洁净度、空气沉降菌、颗粒物参数不满足GMP认证标准，设备运行稳定性不足。监理单位要求施工单位、设备供应商联合排查隐患，优化设备参数、整改系统缺陷。双方相互推诿责任，导致试运行整改工作停滞。【问题】1.事件1中，建设单位替换设备的做法存在哪些合规性问题？简述医用设备采购监理的核心管控原则。（6分）2.事件2中，设备制造单位的违规行为会造成哪些后续影响？监理单位针对医用洁净设备制造的管控要点是什么？（5分）3.事件3中，施工单位私自搬运设备进场的行为是否违规？说明医用设备进场验收的资料核查核心内容。（5分）4.事件4中，管道安装未试压封闭的隐患有哪些？监理单位的整改要求是否合理？（3分）5.事件5中，分析洁净系统试运行不达标的核心责任，简述设备试运行数据监理核查重点。（3分）【参考答案及解析】1.参考答案：建设单位做法违反医药设备强制规范、GMP认证标准及设计文件要求，属于违规变更设备参数，会导致项目无法通过行业认证、设备无法合规投产。解析：医用设备采购管控原则：严格合规性优先，严禁降低设备标准；严格遵循设计文件、国家强制标准、行业GMP规范；优先保障设备安全、洁净、达标，杜绝以成本为由降低设备质量标准。2.参考答案：后续影响：设备存在污染风险、无法满足无菌生产要求、无法通过GMP认证、药品生产存在安全隐患、项目验收不合格。解析：洁净设备制造管控要点：核查制造环境洁净等级；核查设备材质医用合规性；监督零部件防尘防污染加工；全程旁站关键制造工序，保障设备洁净、无菌、耐腐蚀、易清洁。3.参考答案：施工单位行为严重违规，未验收设备严禁进场、严禁安装。解析：资料核查核心内容：设备出厂合格证、专项卫生检测报告、第三方洁净度检测报告、材质证明、认证文件、出厂试验记录等全套合规资料，资料不全、检测不合格严禁验收。4.参考答案：监理整改要求合理。解析：核心隐患：管道存在泄漏、堵塞、杂质残留风险，会导致净化系统不达标、水质及空气洁净度不合格，影响药品生产安全。管道封闭前必须完成试压、检漏、吹扫试验，验收合格方可封闭。5.参考答案：责任由设备供应商及施工单位共同承担，设备制造缺陷、安装不规范均会导致运行不达标。解析：试运行核查重点：设备运行参数稳定性、洁净度指标、环保卫生指标、系统联动性能、工况适配性，确保全部参数满足行业强制标准及生产使用要求。案例分析题五（本题22分）【背景资料】某轨道交通配套机电设备工程项目，总投资9.2亿元，建设工期24个月，主要包含轨道交通通风设备、消防设备、供电设备、信号控制系统、站台智能设备等机电成套设备，属于城市轨道交通重点配套工程，设备运行安全性、稳定性、联动性直接关系轨道交通运营安全，属于重点监管特种设备范畴。本项目实行全过程工程监理及设备专项监理双重管控模式，建设单位通过招标确定专业设备监理单位，监理服务覆盖设备设计、采购、制造、检验、运输、安装、调试、验收、保修全生命周期。监理机构依据《设备监理管理暂行办法》《轨道交通机电设备安装验收规范》等标准，制定专项监理方案，重点管控设备安全性能、联动性能、耐久性能及施工安装质量。项目设备实施全周期内，发生多项质量、安全、进度、合同管理纠纷事件，具体详情如下：事件1：设备设计交底阶段，设计单位未向施工、监理单位详细说明设备关键技术参数、安装重难点、安全管控要求，仅提供基础施工图纸。监理工程师提出需补充设计交底资料、开展专项技术交底，设计单位认为常规机电设备无需专项交底，拒绝补充交底工作，直接要求施工单位进场施工。事件2：消防通风设备制造阶段，监理单位开展驻厂抽检工作，发现批量设备的消防联动触发参数误差超标，设备紧急启停系统响应延迟，不满足轨道交通消防应急规范。监理单位判定设备不合格，要求整批设备返工调试。设备供应商提出，参数误差在企业内部标准允许范围内，行业规范无强制精细要求，不认可监理不合格判定，拒绝返工。事件3：设备进度管控阶段，项目整体施工进度滞后10天，建设单位为追赶工期，要求监理单位简化设备验收流程，取消部分平行检验、旁站检验环节，直接开展设备批量验收、快速推进后续施工。监理单位拒绝建设单位要求，坚持按照规范标准开展全流程验收管控。建设单位认为监理单位不配合项目进度管理，提出更换监理人员。事件4：设备安装阶段，施工单位在安装轨道交通信号设备时，擅自修改设备接线方案，未按照设计图纸接线施工，导致设