顶管冬季施工措施方案

顶管冬季施工措施方案一、编制依据与工程概况

1.1国家及行业规范

《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104-2011）明确冬季施工的起止日期及温度要求，规定当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或最低气温低于-3℃时，应进入冬季施工。《给水排水管道工程施工及验收标准》（GB50268-2008）对顶管工程冬季施工的材料保护、工艺措施及质量验收提出具体要求。《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）对土方开挖及地基保护的相关规定，适用于顶管工作坑及接收坑的冬季施工控制。

1.2地方标准及设计文件

《XX省冬季施工技术规程》（DBXX/TXXX-20XX）结合本地区气候特点，细化了混凝土防冻、土体保温等施工参数。项目施工图纸包括《顶管工程设计说明书》《地质勘察报告》，明确顶管管径DN2400、埋深6.8-10.2m，穿越地层主要为粉质黏土及砂层，地下水位埋深2.3-3.5m，冬季需重点防范土体冻胀及地下水渗流风险。

1.3施工合同及现场条件

施工合同约定工期包含冬季施工阶段，要求确保工程质量及施工安全。现场周边为市政道路及居民区，夜间施工需控制噪声；现场设置临时材料堆场及加工棚，冬季需加强防风保温措施；当地气象资料显示，12月至次年2月月平均气温-3℃-5℃，极端最低气温-15℃，最大积雪深度20cm，冻土层深度可达0.8m。

1.4顶管工程特征

本工程顶管总长度1.2km，采用土压平衡式顶管机，管节为C50钢筋混凝土钢承口管，抗渗等级P8。施工段包含3座工作井、2座接收井，工作井深度12.5m，采用沉井法施工。冬季施工需重点关注混凝土井壁养护、顶进设备液压系统防冻、管节接口密封材料低温性能等环节。

1.5冬季施工环境特征

低温环境会导致土体冻结增加顶进阻力，混凝土强度增长缓慢，易出现受冻破坏；液压油黏度增大可能引发设备故障；昼夜温差导致管节及接口材料收缩变形，影响密封性；降雪天气影响材料运输及高空作业安全。

1.6冬季施工主要难点

土方开挖时冻土层需破碎处理，增加施工难度；混凝土井壁冬季养护需采取蓄热法与综合蓄热法结合，确保强度达标；顶进过程中需实时监测土体温度及顶力变化，防止“抱管”现象；焊接作业需采取预热及保温措施，保证焊缝质量。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1冬季施工专项方案编制

项目技术部门依据《建筑工程冬季施工规程》及工程特点，编制专项方案，明确施工起止日期（依据当地气象预报，当连续5天日平均气温低于5℃时启动）、温度监测制度、材料保温标准及应急措施。方案经监理单位审批后实施，确保每道工序有针对性技术指导。

2.1.2技术交底与培训

施工前组织管理人员及作业班组进行冬季施工技术交底，重点讲解混凝土防冻、设备防冻、土体保温等关键工艺。通过现场实操演示，使工人掌握管节蒸汽养护操作、液压油更换步骤、冻土破碎方法等技能。培训考核合格后方可上岗，确保技术要求落地。

2.1.3测量与监测方案

建立冬季施工温度监测体系：在工作坑周边设置3处自动测温仪，实时监测气温、土体温度；混凝土浇筑时预埋测温线，每2小时记录一次芯部温度；顶进过程中增加液压油温监测点，防止低温导致油液黏度异常升高。监测数据每日汇总分析，及时调整施工参数。

2.2物资准备

2.2.1防冻保温材料储备

根据施工进度提前采购足量保温材料：工作坑四周覆盖双层阻燃保温棉（厚度≥5cm），管节堆场搭设封闭式保温棚，配备工业暖风机；混凝土运输罐车加装保温套，浇筑后立即覆盖塑料布加岩棉被；顶管机液压系统配备-30号防冻液压油，备用加热油箱确保油液温度维持在10℃以上。

2.2.2加热与除雪设备配置

现场设置2台20吨蒸汽锅炉，用于混凝土养护及工作坑升温；配备3台柴油暖风机，重点保障钢筋加工区、焊接作业点温度不低于5℃；储备融雪剂2吨、防滑草垫50m²，降雪后及时清理道路及作业平台，防止结冰引发滑倒事故。

2.2.3应急物资管理

仓库储备应急物资：发电机1台（防冻柴油储备200L）、应急照明设备20套、防寒服30套、防冻伤药箱5个。所有物资登记造册，每周检查维护，确保随时可用。

2.3人员准备

2.3.1冬季施工班组组建

选拔经验丰富的顶管操作手、混凝土工、焊工组建冬季施工专项班组，明确各岗位冬季作业职责。实行"两班倒"工作制，减少低温环境下连续作业时间，每班工作不超过6小时。

2.3.2安全防护措施落实

为作业人员配备防寒用品：防寒服、防滑鞋、护目镜、防冻膏等。高空作业设置防风挡板，焊接岗位增设移动式防风罩。每日开工前检查人员身体状况，严禁酒后作业及疲劳施工。

2.3.3应急响应机制建立

成立冬季施工应急小组，由项目经理任组长，24小时值班。制定人员冻伤、设备故障、暴雪封路等应急预案，明确救援流程及联系方式。与附近医院建立绿色通道，确保突发情况快速处置。

2.4设备准备

2.4.1顶管设备冬季化

顶管机全面检修：更换-30号液压油，清理液压系统滤芯，添加防冻液；主液压站加装电加热装置，设定油温下限为10℃；刀盘驱动系统轴承注锂基润滑脂，防止低温卡滞。设备试运行不少于24小时，验证低温工况下的稳定性。

2.4.2辅助设备防冻处理

混凝土输送泵：泵管包裹电伴热带，配备防冻型泵送剂；发电机：更换冬季机油，燃油添加-10号柴油；起重设备：钢丝绳涂抹低温润滑脂，制动系统定期排水防冻。所有设备停放时排空冷却水，防止冻裂机体。

2.4.3设备保温棚搭建

在顶管机操作平台及液压站区域搭建可拆卸保温棚，采用双层彩钢板夹岩棉结构，配备温控加热器。棚内温度维持不低于5℃，确保液压系统正常运行。

2.5场地准备

2.5.1施工区域保温改造

工作坑及接收坑四周设置挡风屏障（高度≥3m），坑底铺设防滑钢板；材料堆场硬化处理，设置排水坡度，防止积水结冰；管节存放区垫高30cm，底部架空，避免冻土直接接触管壁。

2.5.2临时设施强化

钢筋加工棚采用全封闭设计，内设暖风机；搅拌站骨料仓加装保温层，骨料预热至5℃以上；办公室、宿舍门窗加装密封条，配备电暖气确保室温不低于10℃。所有水管采用保温套包裹，埋深冻土层以下。

2.5.3交通与排水保障

施工主干道铺设碎石层，设置1%排水坡度；坡道位置铺设防滑钢板，两侧加装扶手；场区排水系统定期疏通，确保积雪融化后快速排出，防止积水结冰。

2.6进度准备

2.6.1冬季施工计划编排

调整施工进度计划，将混凝土浇筑、焊接等温度敏感工序安排在气温较高的时段（10:00-16:00）；预留3天缓冲期应对寒潮突袭；顶进作业避开大风降温天气，选择连续晴好时段进行。

2.6.2工序衔接优化

实行"快开挖、快支护、快封闭"原则：工作坑开挖后24小时内完成喷射混凝土支护；管节安装后立即进行接口密封处理；顶进过程中同步注浆，减少土体暴露时间。工序衔接紧凑，降低低温影响。

2.6.3进度动态调整机制

建立每日进度碰头会制度，根据天气预报及温度监测结果动态调整施工计划。当气温骤降时，优先完成关键线路上的保温措施，必要时暂停非关键工序，确保资源集中用于重点部位。

三、冬季施工具体措施

3.1土方工程冬季施工

3.1.1冻土层预处理

施工前对工作坑周边冻土层进行破碎处理，采用液压破碎锤配合风镐作业。冻土厚度超过30cm时，先使用履带式热风炮加热表面至-2℃以上，再进行机械破碎。破碎后的冻土块及时外运，避免在坑边堆积。

3.1.2基坑边坡防护

开挖边坡按1:0.75放坡，坡面挂钢丝网喷射C20混凝土（厚度5cm），内掺防冻剂（掺量水泥用量的5%）。坡顶设置1.2m高挡水墙，基坑底部设排水盲沟，防止雪水渗入软化土体。

3.1.3土方运输保温

运输车辆车厢底部铺设橡胶防滑垫，顶部覆盖双层保温篷布。夜间施工时车辆加装LED防雾灯，倒车时安排专人指挥。坡道段撒布环保型融雪剂，防止结冰打滑。

3.2混凝土工程冬季施工

3.2.1原材料加热控制

拌合水采用蒸汽加热至60℃，骨料提前24小时存入保温料仓（温度≥5℃）。水泥不得直接加热，采用保温储罐存放。投料顺序为先投骨料和热水，再投水泥，搅拌时间延长50%。

3.2.2浇筑温度保障

混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。浇筑前清理模板内积雪冰块，采用碘钨灯预热钢筋至正温。泵管包裹电伴热带，每小时检查一次温度。

3.2.3养护措施实施

井壁混凝土浇筑完成后立即覆盖塑料薄膜，外挂岩棉被（厚度3cm）。工作井搭设全封闭保温棚，内置暖风机维持棚内温度≥5℃。养护期间每2小时测温一次，确保核心温度不低于防冻临界强度。

3.3钢筋工程冬季施工

3.3.1焊接环境控制

钢筋焊接在封闭式焊接棚内进行，棚内配备2台暖风机，温度不低于5℃。焊接前采用氧乙炔焰预热钢筋至15℃，层间温度控制在150-350℃。雪天焊接时增加防风挡板，焊后接头覆盖石棉布缓冷。

3.3.2钢筋绑扎防护

成型钢筋堆放垫高30cm，底部架空覆盖防水布。绑扎作业时工人佩戴防寒手套，钢筋表面冰雪用热风机清除。梁柱节点加密区采用塑料套管临时保护，防止混凝土污染。

3.3.3机械连接处理

直螺纹连接前检查丝扣完整性，-10℃以下作业时在连接部位涂抹低温防冻脂。套筒挤压连接前用红外测温仪检测钢筋温度，确保连接部位温度不低于0℃。

3.4顶管设备冬季运行

3.4.1液压系统维护

主液压站采用电加热器预热，油温升至25℃后再启动。每班作业前检查液压油黏度，当环境温度低于-10℃时，启动备用加热油箱循环加热。更换密封件时使用低温专用密封胶。

3.4.2注浆系统防冻

膨润土泥浆池采用蒸汽盘管加热，维持浆液温度≥10℃。注浆管路包裹电伴热带，出口处安装温度传感器。停止作业时立即排空管内泥浆，用压缩空气吹干。

3.4.3动力系统保障

柴油发电机更换-10号柴油，燃油箱加装电加热装置。蓄电池组置于保温箱内，配备充电维护机。启动前用预热器加热进气道，连续启动不超过3次。

3.5顶进作业冬季控制

3.5.1土体温度监测

在顶进轴线每10m布设测温孔，深度至管顶以下1m。每日6:00、14:00、22:00三次测量土体温度，当温度低于2℃时启动土体预热（热风循环30分钟）。

3.5.2顶力参数调整

顶进过程中实时监测顶力变化，当顶力较常温增加15%时，暂停顶进并检查土体状况。采用同步注浆工艺，注浆压力控制在0.15-0.25MPa，浆液配比调整为膨润土:水泥:水=1:0.2:3.5。

3.5.3管节接口保护

安装前检查钢套口橡胶密封圈，-5℃以下作业时预热至10℃。接口填充遇水膨胀止水条，外层包裹自粘式防水卷材。顶进完成后立即进行二次注浆，形成封闭环。

3.6安全防护冬季强化

3.6.1作业面防滑处理

工作坑马道铺设防滑钢板，坡度不大于1:6。平台作业区每10㎡设置1个防滑垫，积雪厚度超过2cm时立即清理。高空作业系挂双钩安全带，安全绳单独固定。

3.6.2人员健康管理

实行"工间休"制度，每工作2小时进入保温棚休息15分钟。配备防冻膏、姜茶等应急物品，作业人员定期轮换至室内岗位。建立冻伤应急预案，现场配备移动式高压氧舱。

3.6.3消防安全管控

易燃保温材料单独存放，距火源不小于20m。氧气乙炔瓶间距不小于5m，放置在专用保温箱内。动火作业实行"三不动火"制度，配备干粉灭火器及消防沙池。

四、质量保障体系

4.1质量目标设定

4.1.1冬季施工质量标准

严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013），混凝土强度等级必须达到设计值的100%，抗渗性能满足P8要求。顶管轴线偏差控制在±50mm以内，管节接口无渗漏现象。所有材料进场需提供-15℃环境下的低温性能检测报告。

4.1.2关键指标控制值

混凝土入模温度≥10℃，养护期间芯部温度不低于5℃；钢筋焊接接头抗拉强度≥母材标准值；顶管机液压油温维持在10-25℃；注浆材料在-10℃条件下流动度≥200mm。每道工序验收合格率100%。

4.1.3质量责任划分

建立项目经理-技术负责人-质检员三级质量管理体系。材料验收员对进场材料负直接责任，施工班组长对工序质量负责，质检员实行"三检制"（自检、互检、交接检）。冬季施工质量问题实行追溯制，24小时内完成原因分析。

4.2材料质量控制

4.2.1混凝土专项管控

冬季施工混凝土采用P.O42.5R硅酸盐水泥，掺加防冻剂（掺量水泥用量的5%）和引气剂（掺量0.01%）。配合比设计需经试配验证，-10℃环境下7天强度达到设计等级的30%。运输罐车加装GPS定位系统，确保1小时内完成浇筑。

4.2.2钢材低温性能保障

HRB400E钢筋在-20℃冲击功≥34J，进场后按批次进行低温弯曲试验。钢筋加工棚内温度≥5℃，焊接接头按200个为一批次进行力学性能检测。直螺纹套筒采用45号钢调质处理，-15℃环境下保证丝扣无脆裂。

4.2.3防水材料验收

橡胶密封圈需提供-40℃冷弯试验报告，邵氏硬度保持在50±5。遇水膨胀止水条膨胀率在-10℃水中浸泡24小时≥300%。防水卷材低温柔性-25℃无裂纹，粘结强度在-15℃时≥0.5MPa。

4.3工序质量管控

4.3.1土方开挖质量

基坑开挖后24小时内完成垫层浇筑，基底土层温度≥2℃。冻土破碎粒径≤300mm，严禁超挖。边坡支护喷射混凝土回弹率≤15%，表面平整度≤30mm/2m。每50m设置一处观测点，每日监测边坡位移。

4.3.2混凝土浇筑质量

浇筑前清除模板内冰雪，钢筋间距偏差≤10mm。混凝土分层浇筑厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤500mm。工作井井壁混凝土浇筑采用"斜面分层、薄层浇筑"工艺，每层浇筑时间控制在2小时内。

4.3.3管节安装质量控制

管节安装前检查钢套口清洁度，橡胶密封圈压缩率控制在25%-30%。顶进过程中轴线偏差每顶进10m测量一次，采用激光导向系统实时监控。管节纠偏量控制在每次5mm以内，严禁急纠急停。

4.4检测监测实施

4.4.1温度监测系统

在工作坑、管节堆场、混凝土浇筑点设置无线温度传感器，数据实时传输至监控中心。混凝土养护期间每2小时记录芯部温度、表面温度、环境温度，温差控制在25℃以内。顶管机液压系统每班次检查油温、油压参数。

4.4.2结构实体检测

混凝土同条件试块留置组数增加50%，养护温度与结构实体一致。采用拔出法检测井壁混凝土强度，检测龄期缩短至3天。顶管完成后进行管道闭水试验，渗水量≤0.004L/(s·m)。

4.4.3变形监测措施

在顶进轴线每20m设置位移观测点，采用全站仪每日监测。当累计位移≥30mm时启动预警机制，增加注浆频率。工作井周围设置沉降观测点，沉降速率控制在2mm/d以内。

4.5质量问题处置

4.5.1混凝土受冻处理

发现混凝土受冻迹象立即停止施工，采取覆盖电热毯加热措施。受冻构件采用回弹法检测强度，强度不足部位采用环氧树脂压力灌浆修补。严重冻害构件按设计要求进行加固处理。

4.5.2焊接缺陷修复

焊缝出现裂纹时，采用碳弧气刨清除缺陷，预热至150℃后重新焊接。咬边深度超过0.5mm时进行打磨补焊。同一部位返修次数不超过2次，返修后进行100%超声波检测。

4.5.3管道渗漏处理

接口渗漏时采用双组分聚氨酯注浆止水，注浆压力控制在0.3MPa以内。渗漏严重时更换止水条，重新进行接口密封处理。顶进完成后对全线进行CCTV管道检测，发现渗漏点立即标记并修复。

4.6质量记录管理

4.6.1施工日志标准化

冬季施工日志需记录当日气温、土体温度、混凝土入模温度等关键数据。材料进场记录包含材料名称、规格、供应商、低温性能检测报告编号。工序验收记录附温度监测曲线图。

4.6.2质量资料归档

建立电子档案系统，按单位工程、分部工程分类存储。混凝土试块养护记录包含养护温度曲线、强度发展数据。顶管施工记录详细记载顶力变化、注浆压力、纠偏量等参数。

4.6.3质量追溯机制

采用二维码技术实现材料可追溯，扫描材料二维码可查看进场验收记录、检测报告、使用部位。工序验收记录需包含施工班组、质检员、监理工程师签字及时间戳，确保质量责任可追溯。

五、安全与应急管理

5.1冬季施工风险源辨识

5.1.1人员防冻风险

长时间暴露在低温环境下的工人易发生冻伤，特别是手脚等末梢部位。现场监测显示，气温低于-5℃且风力超过4级时，裸露皮肤暴露10分钟即可能冻伤。夜间作业人员因视觉受限，易忽视身体发冷信号。

5.1.2设备故障风险

液压系统低温导致油液黏度异常升高，顶管机主泵启动时可能出现憋压现象。柴油发电机在-15℃环境下启动困难，连续启动超过3次可能损坏电瓶。混凝土输送泵管路因冰堵导致泵送中断。

5.1.3环境突变风险

暴雪天气能见度不足50米，影响车辆运输安全。寒潮来袭时气温骤降超过10℃，正在养护的混凝土可能遭受冻害。大风天气可能导致保温棚结构失稳，威胁作业平台安全。

5.2安全防护措施

5.2.1人员防护体系

作业人员配备三层防护：内层为速干排汗内衣，中层为抓绒保暖层，外层为防风防水工装。手套采用分指式防寒手套，指尖部位增加耐磨层。面部配备防风面罩，护目镜加装防雾涂层。实行"工间休"制度，每2小时进入保温棚休息15分钟，饮用含姜糖水驱寒。

5.2.2设备安全保障

顶管机启动前严格执行"三预热"流程：预热液压油至25℃（采用电加热器），预热刀盘轴承（红外灯照射30分钟），预热操作室（暖风机升温至10℃）。发电机配备自动启动装置，当环境温度低于-10℃时自动启动预热程序。混凝土泵管每10米设置一个保温套，内嵌电伴热带。

5.2.3场地环境管控

施工主干道每日撒布环保融雪剂（氯化钙溶液），浓度控制在5%以内。工作坑马道铺设带防滑纹的钢板，坡度不超过1:6。材料堆场设置1.2m高挡风墙，减少寒风直吹。所有临边防护栏杆包裹反光警示带，夜间开启频闪警示灯。

5.3应急响应机制

5.3.1冻伤应急处置

现场设置3处急救点，配备37-42℃恒温箱用于复温治疗。发现冻伤人员立即转移至温暖环境，用40℃温水浸泡冻伤部位15-30分钟，禁止搓揉或直接火烤。轻度冻伤涂抹冻伤膏，重度冻伤立即拨打120并持续复温直至送达医院。

5.3.2设备故障处置

液压系统故障时立即切换至手动模式，关闭主泵电源。使用备用加热油箱对主系统循环加热，油温回升至15℃后重启。发电机启动失败时启用备用发电机，两台发电机并网供电。混凝土泵管冰堵时采用蒸汽解堵，严禁明火烘烤。

5.3.3极端天气应对

暴雪红色预警时暂停室外作业，人员撤离至安全区域。组织20人清雪小组，配备2台除雪机，优先清理逃生通道。寒潮来袭时启动"保温强化"预案：混凝土养护棚增加岩棉被至5cm厚，顶管机保温棚启动双倍加热功率。

5.4监督检查制度

5.4.1日常巡查机制

安全员每日6:00、14:00、22:00三次巡查重点部位：检查液压站油温是否≥10℃，测量混凝土养护棚温度是否≥5℃，观察边坡有无冻胀裂缝。巡查记录需附温度监测照片，发现异常立即上报。

5.4.2专项检查实施

每周开展一次防冻专项检查：抽查工人防寒用品穿戴规范，测试应急物资可用性，验证设备预热程序执行情况。检查采用"四不两直"方式，对不合格项下发整改单，48小时后复查。

5.4.3安全教育落实

每周一开展20分钟安全晨会，重点讲解当日作业风险点。组织观看《冬季施工事故警示录》，分析典型事故案例。新进场工人必须通过"防冻知识"考核，实操演示正确使用防冻膏和复温设备。

5.5应急资源保障

5.5.1物资储备管理

现场储备应急物资：防寒服50件（-30℃级），防冻膏100支，应急照明灯30盏，移动式暖风机5台。物资存放于保温集装箱内，每月检查一次有效期。建立物资电子台账，扫码即可查看库存位置和数量。

5.5.2救援队伍建设

组建30人冬季施工应急队，配备专业救援装备：高压氧舱1台，担架4副，AED除颤仪2台。应急队每周开展一次实战演练，模拟冻伤救援、设备抢修等场景。与市立医院签订救援协议，建立15分钟急救通道。

5.5.3通讯联络保障

现场配置防爆对讲机20部，覆盖所有作业面。应急指挥中心设置卫星电话，确保极端天气下通讯畅通。建立"应急响应微信群"，实时发布预警信息和处置指令，重要信息需"已读"确认。

六、进度与资源管理

6.1冬季施工进度计划

6.1.1分阶段进度编排

将整个冬季施工期划分为三个阶段：准备期（11月下旬至12月上旬），重点完成工作坑保温棚搭建、设备防冻改造及材料储备；主体施工期（12月中旬至次年2月中旬），集中进行顶管作业及混凝土浇筑；收尾期（2月下旬至3月初），重点实施管道检测及场地恢复。各阶段设置关键节点，如工作井混凝土养护达到设计强度85%后启动顶进作业。

6.1.2温度敏感工序安排

将混凝土浇筑、焊接等工序安排在每日10:00-16:00时段进行，利用气温较高时段作业。顶管顶进作业避开寒潮预警时段，选择连续5天日平均气温高于3℃的时段进行。管节接口密封处理安排在午后进行，利用自然温度提升橡胶密封圈柔韧性。

6.1.3进度动态调整机制

建立每日进度协调会制度，根据气象预报调整次日作业计划。当气温低于-5℃时，暂停土方开挖及焊接作业，转场至室内进行钢筋加工或预制构件安装。设置3天进度缓冲期，用于应对寒潮突袭导致的工期延误。

6.2资源动态调配

6.2.1人力资源弹性配置

组建40人冬季施工突击队，分为土方、混凝土、顶进三个专业小组。实行"两班倒"工作制，每班工作6小时，减少低温环境下连续作业时间。当气温骤降时，抽调30%人员转入室内作业，确保关键工序不中断。

6.2.2设备资源优先保障

优先保障顶管机及液压系统的设备资源，配备2台备用发电机应对突发停电。混凝土运输车辆增加至8台，确保1小时内完成浇筑。设置设备抢修小组，24小时待命，液压系统故障30分钟内响应。

6.2.3材料储备分级管理

防冻剂、保温棉等关键材料按15天用量储备，分三级存放：一级储备存放在保温仓库，二级储备存放在现场材料棚，三级储备存放在临近供应商仓库。建立材料消耗预警机制，当库存低于安全线时立即启动补充采购。

6.3成本控制措施

6.3.1保温材料循环利用

工作坑保温棚采用可拆卸式设计，采用模块化岩棉被，拆除后用于管节堆场保温。混凝土养护保温棉重复使用不少于3次，每次使用前检查完整性。建立保温材料回收点，破损材料经修复后用于非关键部位。

6.3.2能源消耗优化

采用分区供电策略，非作业区域自动断电。液压系统采用智能温控装置，油温降至15