2026年企业人力资源管理师5S管理考核试卷及答案

2026年企业人力资源管理师5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题1.5分，共30分）1.5S管理中“整理（Seiri）”的核心操作是（）A.对物品进行分类标识B.区分“必要”与“不必要”物品C.设定固定存放位置D.定期检查环境清洁度答案：B2.某车间推行5S时，将生产线上已停用3个月的旧模具标记为“待处理”，这属于5S中的（）阶段A.整顿B.整理C.清扫D.清洁答案：B3.5S“整顿（Seiton）”的“三定原则”不包括（）A.定点B.定容C.定量D.定人答案：D4.以下哪项是“清扫（Seiso）”的关键目标？（）A.建立长期维护标准B.消除设备潜在故障隐患C.培养员工自觉习惯D.统计物品使用频率答案：B5.5S“清洁（Seiketsu）”的本质是（）A.每日完成卫生打扫B.将前3S成果标准化、制度化C.定期开展5S检查评分D.对违规行为进行处罚答案：B6.某企业将5S执行标准写入《车间作业指导书》，并要求每月更新检查表，这体现了（）A.整理B.整顿C.清洁D.素养答案：C7.5S“素养（Shitsuke）”的最终目标是（）A.员工被动遵守制度B.形成“自主管理”的企业文化C.完成上级要求的考核指标D.减少现场安全事故次数答案：B8.在5S推行中，“红牌作战”主要用于（）A.标记需要改善的问题点B.奖励5S优秀部门C.统计物品使用频率D.记录设备维护时间答案：A9.以下哪项不符合5S“整顿”要求？（）A.工具柜内物品按使用频率分层摆放B.原材料区仅标注“原材料”，未标注具体品类C.设备操作按钮贴有功能说明标签D.半成品区设置“待检”“合格”“返工”分区标识答案：B10.5S考核中，“现场物品定置率”属于（）维度的指标A.整理效果B.整顿效果C.清扫效果D.清洁效果答案：B11.某企业规定“每日下班前10分钟为5S自查时间”，这属于（）A.整理的具体措施B.整顿的执行标准C.清扫的时间规划D.清洁的制度化要求答案：D12.5S与精益生产（Lean）的核心关联是（）A.均以降低成本为唯一目标B.5S是精益生产的基础支撑C.精益生产替代5S管理D.两者仅适用于制造业答案：B13.以下哪项是5S推行初期常见阻力？（）A.员工认为“增加额外工作量”B.管理层过度干预具体操作C.设备供应商不配合整改D.客户要求提高5S标准答案：A14.5S检查中发现“货架顶部积灰严重”，责任部门应优先（）A.立即清扫并检查清洁盲区B.调整货架高度避免积灰C.处罚当天值班员工D.修订月度清洁计划答案：A15.某企业将5S评分与部门绩效奖金挂钩（占比15%），这属于（）A.素养的文化引导B.清洁的制度约束C.整顿的激励措施D.整理的资源调配答案：B16.5S“可视化管理”的典型工具是（）A.员工考勤表B.设备维修记录C.区域颜色标识牌D.生产进度电子屏答案：C17.以下哪项属于“素养”阶段的成果？（）A.仓库物品摆放整齐B.员工主动捡起地面杂物C.每月5S检查评分达标D.设备故障停机时间减少答案：B18.5S推行中，“责任区域图”的主要作用是（）A.明确各部门5S管理范围B.统计区域面积用于考核C.展示企业整体布局D.记录历史整改问题答案：A19.某车间通过5S改善，将工具寻找时间从平均8分钟缩短至1.5分钟，直接提升了（）A.产品质量B.生产效率C.设备寿命D.员工满意度答案：B20.5S管理的终极目标是（）A.打造干净整洁的工作环境B.通过考核确保标准执行C.培养员工良好工作习惯D.推动企业整体管理水平提升答案：D二、多项选择题（每题2分，共20分。多选、少选、错选均不得分）1.5S管理的核心作用包括（）A.减少现场浪费B.提高空间利用率C.降低安全风险D.完全替代绩效考核答案：ABC2.以下属于“整理”阶段具体操作的是（）A.制定“必要/不必要”物品判定标准B.对积压半年的原材料进行分类处理C.为工具柜添加透明可视门D.清理办公桌上的私人杂物答案：ABD3.5S“整顿”的“三要素”包括（）A.场所B.方法C.标识D.数量答案：ABC4.清扫阶段需要关注的“污染源”包括（）A.设备漏油点B.原材料包装碎屑C.员工随意丢弃的口罩D.通风系统积尘答案：ABD5.清洁阶段的关键动作有（）A.制定5S检查标准表B.定期开展5S培训C.将前3S成果文件化D.对违规行为进行公示答案：ACD6.培养员工“素养”的有效方法包括（）A.新员工入职5S培训B.设立“5S标兵”榜样C.将5S要求写入员工手册D.每月举办5S知识竞赛答案：ABCD7.5S考核指标设计应遵循的原则有（）A.可量化B.与岗位相关性C.短期突击性D.动态调整性答案：ABD8.以下属于5S推行中“管理层责任”的是（）A.参与5S检查并提出改进建议B.提供必要的资源支持（如标识牌、清洁工具）C.直接参与一线清扫工作D.制定5S推行计划与目标答案：ABD9.5S与6S（增加“安全”）的区别在于（）A.6S更强调安全隐患的主动预防B.5S已包含安全管理要求C.6S是5S在安全领域的延伸D.两者考核标准完全相同答案：AC10.某企业5S推行效果不佳，可能的原因有（）A.仅靠行政命令推动，缺乏员工参与B.检查标准模糊，执行尺度不一C.管理层重视度不足，未持续跟进D.5S培训内容脱离实际工作场景答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.5S管理仅适用于生产车间，办公室无需推行。（）答案：×2.“整理”是一次性动作，完成后无需重复。（）答案：×3.整顿的“三定”中，“定量”是指规定物品的最大存放数量。（）答案：√4.清扫等同于日常打扫卫生，只需关注可见区域。（）答案：×5.清洁阶段需要将5S标准纳入企业ISO体系文件。（）答案：√6.素养的形成主要依赖员工自觉，无需制度约束。（）答案：×7.5S检查中，“问题点照片对比”是有效的改进追踪工具。（）答案：√8.5S推行中，一线员工是执行主体，管理层只需监督结果。（）答案：×9.5S管理能直接提升产品质量，但对员工士气无影响。（）答案：×10.数字化工具（如5S管理APP）可提高检查效率，但无法替代人工现场确认。（）答案：√四、简答题（每题5分，共20分）1.简述5S管理中“整理”的实施步骤。答案：①明确“必要”与“不必要”物品的判定标准（如使用频率、功能状态）；②全面排查工作场所所有物品；③对不必要物品进行分类（待处理、废弃、暂存）；④制定处理计划（如变卖、回收、转移）并执行；⑤记录整理结果，形成“必要物品清单”。2.说明5S“整顿”中“三定原则”与“三要素”的具体内容及关联。答案：“三定原则”指定点（明确存放位置）、定容（确定容器/包装方式）、定量（规定最大/最小存放量）；“三要素”指场所（在哪里）、方法（如何放）、标识（怎么标识）。关联：“三定”是“三要素”的具体落地工具，通过定点对应场所、定容对应方法、定量辅助标识，确保物品取放高效。3.列举5S考核中“现场检查”的主要维度（至少5项）。答案：①物品定置率（是否按规定位置存放）；②标识清晰度（名称、数量、状态是否明确）；③环境清洁度（无积灰、杂物、油污）；④设备维护状况（无跑冒滴漏、标识齐全）；⑤通道畅通性（无物品占道、宽度符合标准）；⑥员工行为（是否遵守5S操作规范）。4.简述5S管理中“素养”与其他4S的关系。答案：素养是5S的核心与终极目标，前4S（整理、整顿、清扫、清洁）是素养形成的基础：通过整理/整顿规范环境，清扫/清洁建立标准，最终推动员工从“被动执行”转变为“主动遵守”，形成自觉维护5S的习惯；反之，素养的提升能反哺前4S的持续改进，确保5S管理的长效性。五、案例分析题（20分）某机械制造企业推行5S管理8个月后，管理层发现以下问题：车间角落仍有废弃工装未清理，员工称“不知道归谁处理”；加工区工具柜内工具混放，寻找时间平均5分钟/次；设备表面虽每日清扫，但内部散热孔积灰严重，上周因散热不良导致设备停机；5S检查评分表每月更新，但员工反映“标准变来变去，难以适应”；部分老员工抱怨“5S就是搞卫生，对生产没用”。问题：1.分析上述问题分别对应5S哪个阶段的不足？（8分）2.提出针对性改进措施。（12分）答案：1.问题对应阶段分析：①废弃工装未清理→整理阶段不足（未明确不必要物品的处理责任与流程）；②工具混放、寻找时间长→整顿阶段不足（未落实“三定”原则，标识或分类不清晰）；③设备内部积灰导致停机→清扫阶段不足（仅关注表面清洁，未覆盖设备隐蔽部位，缺乏深度清扫标准）；④检查标准频繁变动→清洁阶段不足（未将标准制度化、稳定化，缺乏与员工的沟通确认）；⑤老员工抵触→素养阶段不足（宣传教育不到位，未让员工理解5S与效率、安全的关联）。2.改进措施：①整理阶段：制定《不必要物品处理责任表》，明确各区域物品的责任部门/人，每月组织跨部门“红牌作战”，对3个月未使用物品强制处理；②整顿阶段：针对工具柜实施“形迹管理”（按工具形状切割泡沫板固定），标注“常用/备用”分类，工具柜外贴“工具清单图”，