2026年破碎工考试题及答案

2026年破碎工考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪种破碎机属于挤压型破碎设备？A.反击式破碎机B.锤式破碎机C.颚式破碎机D.立轴冲击式破碎机答案：C2.颚式破碎机的动颚板与定颚板之间的夹角称为：A.啮角B.摆角C.倾角D.偏角答案：A3.圆锥破碎机中，用于调节排料口大小的关键部件是：A.动锥B.定锥C.液压油缸D.弹簧装置答案：C4.破碎作业中，“破碎比”是指：A.入料平均粒度与排料平均粒度的比值B.排料平均粒度与入料平均粒度的比值C.入料最大粒度与排料最大粒度的比值D.排料最大粒度与入料最大粒度的比值答案：A5.反击式破碎机的主要破碎方式不包括：A.冲击破碎B.反弹破碎C.研磨破碎D.剪切破碎答案：D6.破碎设备启动前，必须确认的安全事项不包括：A.设备周围无人员停留B.润滑系统油位正常C.三角带松弛度符合要求D.给料机已提前30分钟运行答案：D7.某段破碎作业中，入料粒度范围为300-500mm，排料粒度范围为50-80mm，则该段破碎比约为：A.5B.6C.7D.8答案：B（计算：入料平均粒度（300+500）/2=400mm，排料平均粒度（50+80）/2=65mm，破碎比400/65≈6.15，取整6）8.锤式破碎机锤头磨损后，正确的处理方式是：A.直接补焊后继续使用B.对称调换位置或更换C.减少给料量降低磨损D.调高转子转速补偿动能答案：B9.破碎系统中，除尘装置的主要作用是：A.降低设备运行温度B.减少粉尘污染，保障职业健康C.提高破碎效率D.防止物料堵塞答案：B10.颚式破碎机在运行中出现“闷车”（堵料）的常见原因不包括：A.入料粒度超过设备最大允许值B.排料口调整过小C.物料湿度低于5%D.电机功率不足答案：C11.圆锥破碎机的“飞车”故障是指：A.动锥转速异常升高B.定锥突然脱落C.润滑系统压力骤降D.排料口自动增大答案：A12.破碎设备润滑系统中，齿轮油的更换周期主要依据：A.设备运行时间（小时）B.环境温度变化C.操作人员经验D.油质检测结果答案：D13.破碎作业中，“闭路循环”是指：A.破碎后的物料全部进入下一工序B.部分物料返回破碎机再次破碎C.给料与排料形成封闭管道D.设备运行功率稳定无波动答案：B14.立轴冲击式破碎机（制砂机）的核心破碎部件是：A.反击板B.抛料头C.篦条筛D.偏心轴答案：B15.破碎设备停机时，正确的操作顺序是：A.先停给料机，待设备空转5-10分钟后停主机B.先停主机，立即停给料机C.同时停止给料机和主机D.先停除尘系统，再停主机答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.破碎工可以在设备运行中清理颚板上的黏料。（）答案：×（必须停机并切断电源后操作）2.圆锥破碎机的液压系统既能调节排料口，也能起到过铁保护作用。（）答案：√3.锤式破碎机的锤头重量越大，破碎效率越高，因此应尽量选择重型锤头。（）答案：×（锤头重量需与转子转速、物料性质匹配，过重会增加能耗并加剧轴承磨损）4.破碎比越大，产品粒度越细，因此应尽可能提高破碎比。（）答案：×（破碎比过大可能导致设备负荷过高、能耗增加，需综合考虑效率与经济性）5.颚式破碎机的飞轮主要作用是储存动能，平衡工作负荷。（）答案：√6.破碎系统启动时，应按照“逆流程”顺序（即从排料端向给料端依次启动）。（）答案：√7.反击式破碎机的板锤磨损后，可通过调整反击板与板锤的间隙来维持破碎效果。（）答案：√8.破碎作业中，物料湿度越高，越容易堵塞排料口，因此需控制入料水分不超过15%（具体数值根据设备型号调整）。（）答案：√9.圆锥破碎机运行中，动锥与定锥的衬板间隙应保持均匀，否则会导致设备异常振动。（）答案：√10.设备检修后，无需空负荷试车，可直接带料运行。（）答案：×（必须进行空负荷试车，确认无异常后再逐步加载）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述颚式破碎机的工作原理。答案：颚式破碎机通过动颚板与定颚板的周期性相对运动实现破碎。电机驱动偏心轴旋转，带动动颚板做往复摆动：当动颚板靠近定颚板时，物料受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎；当动颚板远离定颚板时，已破碎的物料因重力作用从排料口排出。动颚的运动轨迹为复杂的平面曲线，靠近排料口处的摆动幅度较小，确保排料粒度均匀。2.圆锥破碎机日常检查应重点关注哪些项目？答案：①润滑系统：检查油位、油压（正常0.1-0.3MPa）、油温（正常40-60℃），观察油质是否乳化或杂质过多；②冷却水系统：确认水量、水温（进水≤30℃，回水≤45℃）及管路是否堵塞；③设备运行状态：监听有无异常声响，观察振动值（通常≤0.5mm/s）；④衬板磨损：检查定锥、动锥衬板的磨损程度，记录剩余厚度；⑤排料口尺寸：使用铅块或专门工具测量，确保符合工艺要求；⑥液压系统：检查油缸密封是否漏油，蓄能器压力是否正常（一般1.5-2.0MPa）。3.简述破碎比的意义及计算方法，并举例说明。答案：破碎比是衡量破碎作业效果的重要指标，指入料粒度与排料粒度的比值，反映物料被破碎的程度。其意义在于：①指导设备选型（根据目标产品粒度确定所需破碎比，选择合适的破碎机类型和级数）；②优化工艺参数（通过调整破碎比平衡产量与能耗）；③评估设备性能（相同工况下，破碎比稳定说明设备运行正常）。计算方法分三种：①公称破碎比（最大入料粒度/最大排料粒度）；②平均破碎比（入料平均粒度/排料平均粒度）；③真实破碎比（入料中某一粒级含量与排料中对应粒级含量的比值）。举例：某颚式破碎机入料最大粒度为600mm，排料最大粒度为150mm，则公称破碎比为600/150=4；若入料平均粒度为400mm，排料平均粒度为100mm，则平均破碎比为400/100=4。4.破碎设备运行中出现异常振动的可能原因有哪些？答案：①转子或动颚的动平衡破坏（如锤头、衬板磨损不均或脱落）；②地脚螺栓松动或基础沉降不均；③轴承磨损或损坏（间隙过大导致运转不平稳）；④给料不均（单侧给料过多引发偏向负荷）；⑤破碎腔内进入非破碎物（如铁块、木块）；⑥传动部件故障（三角带松紧不一、齿轮啮合不良）；⑦设备参数设置不当（如转速过高超出设计范围）。5.简述破碎系统除尘装置的维护要点。答案：①定期清理除尘器滤芯或布袋（根据粉尘浓度调整周期，一般每班次检查，每周清理）；②检查脉冲反吹系统（确认压缩空气压力0.4-0.6MPa，电磁阀、喷吹管无堵塞）；③维护排灰装置（螺旋输送机、卸灰阀需定期润滑，防止积灰卡阻）；④监测风机运行状态（检查轴承温度、振动值，皮带张力是否合适）；⑤密封检查（管道连接处、观察孔密封胶条是否老化，防止漏风降低除尘效率）；⑥定期校准粉尘浓度监测仪（确保数据准确，超标时及时排查漏点或滤芯故障）。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某矿山颚式破碎机在运行中突然停机，电流表显示电流过载，现场检查发现破碎腔内物料堵塞。请分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①入料粒度超过设备最大允许值（如设计最大入料500mm，实际混入600mm以上大块）；②排料口调整过小（小于设备最小允许排料口尺寸，导致物料排出不畅）；③物料湿度偏高（如水分超过8%，黏性物料黏结在颚板间形成“搭桥”）；④电机故障（如接线松动、绕组短路导致输出功率不足）；⑤传动系统卡阻（三角带断裂、偏心轴轴承抱死）。处理措施：①立即切断电源，挂“禁止合闸”警示牌；②人工清理破碎腔内堵料（使用撬棍从排料口向上撬动，严禁从给料口直接撬动以防物料坠落）；③检查入料粒度，增设除杂筛或手选台剔除超规格物料；④重新测量排料口尺寸，按设备说明书调整至合理范围（如设计排料口50-150mm，当前若为30mm则需调大）；⑤检测物料水分，若过高可增设烘干设备或调整破碎流程（如增加预筛分）；⑥检查电机和传动部件，更换损坏的三角带或轴承，修复电机故障；⑦恢复后空载试车5-10分钟，确认无异常再逐步给料。案例2：某水泥厂圆锥破碎机运行中出现“飞车”现象（动锥转速突然升高，伴随异常噪声），试分析原因及应急处理步骤。答案：可能原因：①润滑系统故障（润滑油量不足、油质恶化导致动锥与碗形瓦之间润滑不良，摩擦力增大引发过热，油膜破坏后动锥转速失控）；②碗形瓦磨损严重（瓦面拉毛或局部脱落，动锥与瓦面间隙过大，运行中产生偏摆）；③动锥与定锥间隙不均（一侧间隙过小，物料挤压阻力增大，另一侧间隙过大导致动锥失去约束）；④液压系统压力异常（背压过高或蓄能器失效，无法有效平衡动锥受力）；⑤给料不均（单侧给料过多，动锥受力失衡）。应急处理步骤：①立即停止给料，关闭主电机，切断电源；②检查润滑系统：测量油温（若超过70℃需排查冷却系统）、油位（低于下限需补油）、油质（取样观察是否乳化或有金属颗