中建八局某植筋施工方案

中建八局某植筋施工方案1编制依据1.1法律法规及规范标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015版）；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012版）；《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016版）；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；本项目施工图纸、设计变更通知单、地质勘察报告；中建八局企业标准《建筑工程施工工艺标准》ZJQ08-SGJB007-2020。1.2工程概况本项目为XX市XX商务区核心区T3塔楼工程，总建筑面积12.7万㎡，地上42层，地下3层，结构形式为钢管混凝土框架-核心筒结构。本次植筋施工范围为：地下3层至地上10层二次结构砌筑拉结筋植筋、核心筒剪力墙后期机电管线预埋支吊架植筋、北侧裙房与主楼连接段新增结构梁植筋、局部楼板开洞后补强钢筋植筋。涉及植筋规格涵盖φ6、φ10、φ12、φ16、φ20、φ25共6种，总植筋数量约1.87万根，其中φ6拉结筋1.22万根、φ10机电支吊架筋2100根、φ12构造柱筋1800根、φ16次梁主筋1300根、φ20主梁主筋900根、φ25转换梁主筋400根。植筋部位混凝土强度等级：地下室为C40，地上1-5层为C35，6-10层为C30。2施工准备2.1技术准备施工前由项目技术负责人组织技术、施工、质量人员熟悉图纸及规范，明确各部位植筋的规格、数量、位置及锚固深度要求，编制植筋施工技术交底并对作业班组进行三级交底，签字记录留存归档。提前完成结构实体混凝土强度回弹检测，确认待植筋部位混凝土实际强度不低于设计要求的80%，且不低于C20，若局部混凝土强度不足，需上报设计单位调整植筋参数。委托具备资质的第三方检测机构出具植筋用胶粘剂的进场检测报告，确定胶粘剂的抗剪强度、抗拉强度、湿热老化性能等指标符合规范要求，同时根据植筋规格完成拉拔试验方案报审，明确检测批次、抽样数量及合格判定标准。提前用钢筋扫描仪对植筋部位原有结构钢筋进行定位，标记出钢筋走向及保护层厚度，避免钻孔时伤及原有受力钢筋，若钻孔位置与原有钢筋冲突，需会同设计单位调整植筋位置，不得随意偏移。2.2材料准备2.2.1钢筋植筋所用钢筋为HRB400E级抗震钢筋，进场时需提供出厂质量证明文件，进场后按规范要求取样送检，力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能）及重量偏差检验合格后方可使用，钢筋表面无严重锈蚀、裂纹、油污、弯折变形等缺陷。2.2.2植筋胶粘剂采用A级改性环氧树脂类胶粘剂，符合《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T340-2011要求，不含乙二胺等有毒有害物质，常温下固化时间为30-45min，完全固化时间为72h，胶粘剂的粘结强度标准值：对C30混凝土锚固的HRB400钢筋，粘结抗剪强度≥11MPa，粘结抗拉强度≥16MPa。胶粘剂进场时需提供出厂合格证、性能检测报告、无毒检测报告，且在有效期内使用，禁止使用过期、结块、变色的胶粘剂。2.2.3辅助材料钻孔用硬质合金钻头（直径匹配各规格植筋要求，钻头磨损超过1mm时及时更换）；清孔用高压空气压缩机（排气压力≥0.7MPa）、专用钢丝刷（直径与钻孔匹配）、丙酮（工业级，用于擦拭孔壁及钢筋表面油污）；防护用品包括护目镜、防尘口罩、绝缘手套、安全帽等。2.3设备准备钻孔设备：冲击钻（额定功率≥1200W，最大钻孔直径32mm）、水钻（用于大直径钢筋或有防尘要求的部位钻孔，配备防尘罩）；清孔设备：高压空气喷枪、钢丝刷组（φ6-φ32各规格配套）；搅拌设备：电动搅拌器（转速300-500r/min，搅拌杆长度≥30cm）；检测设备：钢筋扫描仪、游标卡尺（精度0.02mm）、深度尺（精度1mm）、拉拔试验仪（量程0-100kN，精度等级1.0级）、混凝土回弹仪；其他设备：砂轮切割机（用于钢筋下料及端部打磨）、配电箱（三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）、照明设备（地下室作业采用36V安全电压照明）。所有设备进场前需进行调试、校验，确保运转正常，计量设备需在检定有效期内。2.4作业条件待植筋部位的结构混凝土施工完毕，且强度达到设计强度的80%以上，表面拆模完成，无明显的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，若存在缺陷需先采用高一强度等级的无收缩灌浆料修补完成，达到强度后方可植筋。作业面的脚手架搭设完毕，经验收合格，操作面高度超过2m时设置临边防护，脚手板满铺固定牢靠，无探头板。现场临时用电线路敷设到位，电压稳定，接地可靠，满足设备用电需求。现场通风条件良好，地下室作业设置强制通风设备，避免胶粘剂挥发气体积聚。植筋作业区域已设置警示标识，无关人员禁止进入。3植筋参数确定根据规范要求及本项目混凝土强度条件，各规格钢筋植筋参数如下表所示：钢筋规格钻孔直径（mm）有效锚固深度（mm）单根钢筋设计拉拔力（kN）适用部位φ610906.6二次结构拉结筋φ101415018.3机电支吊架、过梁筋φ121618026.4构造柱主筋、圈梁筋φ162224047.1次梁主筋、楼板补强筋φ202830073.6主梁主筋、悬挑构件筋φ2535375114.9转换梁主筋、大型支吊架2.设计拉拔力按钢筋屈服强度标准值400MPa计算，拉拔试验合格判定值为不小于设计拉拔力的1.1倍，且不小于钢筋屈服拉力的0.95倍；3.若植筋部位混凝土强度低于C30，锚固深度按上表增加10%，钻孔直径不变。对于悬挑梁、转换梁等承受动荷载或重要受力部位的植筋，锚固深度由设计单位单独验算确定，本项目北侧裙房连接段φ25转换梁主筋锚固深度为450mm，钻孔直径38mm，拉拔力合格值为130kN。4施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程施工准备→定位放线→钢筋扫描→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→拉拔试验→验收4.2操作要点4.2.1定位放线根据施工图纸及现场实际尺寸，用墨斗弹出植筋位置线，用红色油漆标记出每个植筋点的位置，标注钢筋规格，定位偏差不得大于5mm。放线完成后由技术人员复核，确认位置、规格、数量与图纸一致，形成放线复核记录。4.2.2钢筋扫描采用钢筋扫描仪对每个植筋点位置进行扫描，确定内部原有钢筋的位置、直径、走向，标记出禁止钻孔的区域，若植筋点与原有钢筋冲突，需沿构件受力方向偏移植筋点，偏移距离不超过100mm，且同一排植筋偏移方向一致，偏移情况需记录并报设计单位确认。若多个植筋点集中冲突，需由设计单位出具调整方案，不得私自移位。4.2.3钻孔根据钢筋规格选择对应的钻头，安装在冲击钻上，调整深度限位器至要求的钻孔深度（有效锚固深度+5mm余量）。钻孔时钻头与结构面保持垂直，偏差角度不得超过3°，钻孔过程中匀速推进，避免晃动导致孔径扩大或孔壁歪斜，若遇到原有钢筋立即停钻，重新调整位置后再钻。钻孔完成后检查孔径、孔深，采用游标卡尺测量孔径，允许偏差为+2mm、-0mm；采用深度尺测量孔深，允许偏差为+10mm、-0mm；孔位偏差不得超过10mm，不符合要求的孔需重新钻孔或报技术人员处理。对于钻孔过程中出现的混凝土塌孔、孔壁破碎等情况，需将孔内松散混凝土清理干净，采用环氧树脂砂浆修补孔壁，待砂浆强度达到要求后重新钻孔。水钻钻孔时需控制进水量，避免水流入周围未施工区域，钻孔完成后将孔内积水清理干净并晾干。4.2.4清孔清孔严格按照“一吹二刷三吹”的工序进行：第一步：用高压空气喷枪伸入孔底，吹出孔内的浮尘、碎屑，喷枪边吹边缓慢向外移动，持续时间不少于30s，直至孔口无粉尘飞出；第二步：选用与孔径匹配的钢丝刷，伸入孔内反复旋转刷动孔壁，清除孔壁附着的混凝土粉末、松散颗粒，刷动次数不少于10次，钢丝刷长度需大于钻孔深度，确保刷到孔底；第三步：再次用高压空气喷枪伸入孔底吹尘，持续时间不少于20s，确保孔内无残留粉尘、碎屑。清孔完成后用干净的棉纱蘸取丙酮，擦拭孔壁，去除孔壁的油污、杂质，待丙酮完全挥发后，用干净的塑料塞或棉纱将孔口封堵，避免灰尘、杂物落入孔内。清孔合格的孔需在24h内完成注胶植筋，若超过24h，注胶前需重新进行清孔工序。4.2.5钢筋处理植筋钢筋下料采用砂轮切割机切割，切口平整，无毛刺、弯折。钢筋锚固段（长度为植筋锚固深度+50mm）表面的锈蚀、油污采用钢丝刷打磨干净，露出金属光泽，打磨后用丙酮擦拭表面，晾干备用。钢筋非锚固段的锈迹、污物也需清理干净，若有弯折需先调直。处理完成的钢筋按规格、使用部位分类堆放，堆放时垫高30cm，避免再次沾染泥土、油污。4.2.6注胶植筋胶粘剂采用桶装双组分胶粘剂，按产品说明书要求的比例（本项目所用胶粘剂A:B重量比为3:1）准确称量，倒入干净的搅拌容器中，用电动搅拌器匀速搅拌3-5min，直至胶粘剂颜色均匀一致，无结块、无分层现象。每次搅拌的胶粘剂量需根据施工速度确定，确保在胶粘剂初凝时间（30min）内用完，已初凝的胶粘剂不得使用。注胶采用专用注射器或压力注胶器，从孔底开始注入，注胶量为孔深的2/3-3/4，确保植筋后胶粘剂从孔口溢出，避免孔内出现空隙。注胶时不得带入空气，避免胶粘剂内产生气泡影响粘结强度。对于大直径钻孔（≥28mm），采用压力注胶法，注胶压力控制在0.2-0.3MPa，确保胶粘剂填满孔内所有空隙，注胶完成后立即进行植筋。4.2.7植筋注胶完成后立即将处理好的钢筋缓慢旋转插入孔底，插入过程中沿同一方向旋转，边插边旋转，确保钢筋表面均匀粘满胶粘剂，插至孔底后将孔口溢出的多余胶粘剂刮平，清理干净周围的残留胶粘剂。植筋完成后立即调整钢筋的位置、垂直度，确保钢筋外露长度符合设计要求（本项目二次结构拉结筋外露长度为1000mm，构造柱主筋外露长度为1200mm，梁主筋外露长度满足钢筋锚固及搭接要求），偏差不超过10mm。植筋后1h内不得触碰、晃动钢筋，避免胶粘剂未固化导致粘结失效。若植筋后胶粘剂溢出量不足，说明注胶量不够，需将钢筋拔出，重新注胶后再植筋，不得直接向孔内补胶。4.2.8固化养护植筋完成后，在胶粘剂完全固化前（常温下72h），禁止对钢筋施加任何荷载，包括悬挂重物、焊接、敲击等。现场在植筋区域设置明显的警示标识，安排专人巡检，避免无关人员触碰。冬期施工时，环境温度低于5℃时，采用低温型胶粘剂，或对植筋部位采取保温措施，采用电热毯包裹加热，保持孔周温度在5℃以上，确保胶粘剂正常固化，固化时间适当延长至96h。高温环境（环境温度≥35℃）时，胶粘剂固化时间缩短，需适当减少每次搅拌的胶粘剂量，加快施工速度，避免胶粘剂初凝后无法使用。4.2.9拉拔试验胶粘剂完全固化后，委托具备资质的第三方检测机构进行现场拉拔试验，抽样规则如下：1.同规格、同型号、同部位的植筋，每1000根为一个检验批，不足1000根按一批计算，每批随机抽取3根进行非破坏性拉拔试验；2.重要受力构件（梁、柱主筋）的植筋，检验批数量减半，每500根为一批，每批抽取5根；3.悬挑构件、转换构件的植筋100%进行拉拔试验。拉拔试验加载方式：采用分级加载，第一级加载值为设计拉拔力的20%，之后每级增加设计拉拔力的10%，每级荷载持荷2min，加载至设计拉拔力的1.1倍后持荷5min，若钢筋无滑移、混凝土无开裂、胶粘剂无剥离现象，判定为合格。若试验不合格，需双倍抽样复检，复检仍不合格的，该批植筋全部作废，重新施工。拉拔试验完成后，出具正式的检测报告，作为验收资料的一部分。试验中被拔出的钢筋，需重新钻孔植筋替换。5质量验收标准5.1主控项目5.1.1钢筋和胶粘剂的品种、规格、性能必须符合设计要求及规范规定，检查出厂质量证明文件、进场检验报告，全数检查。5.1.2植筋的拉拔试验结果必须符合设计要求，检查拉拔试验报告，按检验批检查。5.1.3植筋的有效锚固深度必须符合设计要求，钻孔时全数检查，做好深度记录，拉拔试验时随机抽查10%的孔深，合格率100%。5.2一般项目5.2.1钻孔直径允许偏差为+2mm、-0mm，抽查10%的钻孔，合格率≥90%。5.2.2孔位偏差不得大于10mm，抽查10%的植筋点，合格率≥95%。5.2.3植筋垂直度偏差不得大于3°，抽查10%的植筋，合格率≥90%。5.2.4钢筋外露长度允许偏差为+15mm、-5mm，抽查10%的植筋，合格率≥95%。5.2.5植筋完成后，胶粘剂饱满，孔口溢出均匀，无空鼓、气泡，全数检查，合格率≥95%。5.3资料验收植筋分项工程验收时需提供以下资料：1.植筋施工方案及技术交底记录；2.钢筋、胶粘剂的出厂质量证明文件、进场检验报告；3.钻孔、清孔、植筋施工记录；4.钢筋扫描记录及位置调整记录；5.拉拔试验检测报告；6.分项工程质量验收记录。6质量通病防治措施6.1孔壁清理不彻底防治措施：严格执行“一吹二刷三吹”的清孔工序，安排专人对清孔质量进行验收，合格后方可注胶；清孔后的孔及时封堵，避免二次落灰；超过24h未植筋的孔，注胶前重新清孔。6.2胶粘剂搅拌不均匀防治措施：采用电动搅拌器搅拌，严格按配合比称量两组分，搅拌时间不少于3min，搅拌容器保持干净，每次搅拌完成后及时清理容器，避免残留固化胶粘剂影响下一批次质量。6.3注胶量不足防治措施：注胶时从孔底开始注入，注胶量控制在孔深的2/3以上，植筋后观察孔口胶粘剂溢出情况，若溢出量不足，拔出钢筋重新注胶；大直径孔采用压力注胶，确保胶粘剂填满孔隙。6.4植筋深度不足防治措施：钻孔前调整好冲击钻的深度限位器，钻孔完成后逐孔检查孔深，做好记录，深度不足的孔重新钻至要求深度；植筋时确保钢筋插至孔底，安排专人旁站检查。6.5固化期间受扰动防治措施：植筋完成后在区域设置警示带，安排专人巡查，固化期间禁止任何人员触碰钢筋，若发现钢筋被扰动，立即标记，待胶粘剂固化后做拉拔试验，不合格的重新植筋。6.6钻孔伤及原有钢筋防治措施：钻孔前用钢筋扫描仪逐点扫描，标记原有钢筋位置，钻孔时避开钢筋，若遇到钢筋立即停钻，调整位置后再钻，严禁强行钻孔破坏原有结构钢筋，调整后的位置报设计确认。7安全文明施工及环保措施7.1安全施工措施7.1.1作业人员进场前进行三级安全教育及安全技术交底，考核合格后方可上岗，作业时正确佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、绝缘手套，高空作业（≥2m）时系好安全带，安全带挂在牢固的结构上，高挂低用。7.1.2钻孔设备使用前检查绝缘性能，电源线无破损、老化，配电箱设置漏电保护器，接地可靠，作业时一人操作，一人监护，严禁湿手操作电器设备，移动设备时先切断电源。7.1.3高空作业脚手架搭设牢固，操作面满铺脚手板，设置1.2m高的防护栏杆及18cm高的挡脚板，严禁攀爬脚手架上下，作业面下方设置警戒区，禁止人员通行。7.1.4胶粘剂属于