2025年特种设备复工复产压力容器培训试题及答案

2025年特种设备复工复产压力容器培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.压力容器长期停产复工复产前，首先应当对容器内部残留介质完成哪项处理，满足要求后方可开展后续作业A.直接通风排空B.彻底置换、清洗、取样分析合格C.加压试漏D.排空后即可作业2.根据现行特种设备安全技术规范，常规工况下在用压力容器安全阀的定期校验，至少（）进行一次A.1年B.2年C.3年D.5年3.压力容器复工复产前进行气密性试验验证密封性，试验压力一般为压力容器的A.最高工作压力B.1.25倍设计压力C.1.5倍最高工作压力D.设计压力4.储存易燃易爆介质的压力容器，复工复产前进行防静电接地电阻检测，要求接地电阻值不大于（）Ω，方为合格A.4B.10C.100D.5005.压力容器复工启动升压过程中，符合安全操作要求的是A.快速升压直达工作压力，缩短工期B.缓慢分级升压，每级保压检查无异常后逐步达到工作压力C.先升压再检查连接部位紧固件密封性D.超压试漏合格后再转入正常运行6.根据TSG08-2017《特种设备使用管理规则》，压力容器使用单位应当在定期检验有效期满（）前，向具备资质的检验机构提出定期检验申请A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月7.根据特种设备安全管理要求，压力容器停用超过（）后复工复产，必须进行全面安全检查，合格后方可投入使用A.1年B.2年C.3个月D.6个月8.压力容器运行过程中出现下列哪种情况，应当立即采取紧急停车处置措施A.介质温度小范围正常波动B.安全阀起跳泄压后压力恢复正常C.容器本体或接管发生介质泄漏D.压力略高于正常工作压力1%9.下列项目中，不属于压力容器复工复产前安全附件检查必须确认的内容是A.安全附件检定/校验有效期B.安全附件选型符合设计要求C.安全附件外观完好无损伤D.安全附件生产厂家的注册资质10.进入压力容器内部开展检修、清理作业前，氧含量检测合格的体积比范围是A.10%-15%B.15%-18%C.18%-23.5%D.23.5%-28%二、多项选择题（每题3分，共30分，多选、少选、错选均不得分）1.压力容器复工复产前的全面安全检查，应当包含下列哪些内容A.容器本体、对接焊缝、接管、法兰等部位有无裂纹、变形、腐蚀等缺陷B.安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全完好，均在检定有效期内C.容器保温层、防腐层有无破损、脱落，罐体有无异常变形D.支座、基础有无下沉、倾斜，连接紧固件是否紧固完好2.压力容器长期停产后复工复产，可能存在的主要安全风险包括A.有毒、易燃易爆介质残留引发的燃爆、中毒窒息风险B.长期停放腐蚀导致壁厚减薄，强度不足引发的破裂风险C.长期松动导致紧固件连接失效，引发的介质泄漏风险D.安全附件长期失效未校验，引发的超压泄漏爆炸风险3.下列关于压力容器复工复产升压操作的说法，正确的有A.升压前应当逐一确认所有工艺阀门的开闭状态正确，盲板全部拆除B.分级升压过程中，每级升压后应当保压10-15分钟，检查无泄漏、无异常变形后再继续升压C.容器温度逐步达到工艺要求后，方可升压至正常工作压力D.发现轻微松动可带压紧固螺栓，不影响升压进度4.根据《特种设备安全法》及相关规范，压力容器发生下列哪些异常情况时，使用单位应当采取紧急处置措施，并及时上报属地特种设备安全监督管理部门A.压力容器发生爆炸、破裂B.压力容器受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏C.安全附件全部失灵，无法保障容器安全运行D.接管、紧固件损坏，难以保证容器安全运行5.复工复产过程中，进入压力容器内部开展作业，应当遵守下列哪些规定A.切断容器连接的电源、气源、物料源，加装盲板实现物理隔断，落实挂牌上锁制度B.容器外安排专人全程监护，严禁无人监护作业C.检测合格后办理有限空间作业审批手续，方可进入作业D.为防止人员缺氧，向容器内部充入纯氧通风6.压力容器复工复产正常运行后的日常巡回检查，应当包含下列哪些内容A.容器工作压力、介质温度、液位是否控制在工艺允许范围内B.容器及连接管道有无泄漏、异常振动、异响C.安全附件指示正常，铅封完好，无损坏D.安全联锁、报警装置动作灵敏可靠7.储存毒性介质的压力容器，复工前置换后作业，需要检测的项目包括A.容器内部氧含量B.有毒介质浓度C.易燃易爆介质浓度D.环境湿度8.下列压力容器中，复工复产前必须经具备资质的特种设备检验机构检验合格，方可投入使用的有A.停用超过1年的压力容器B.发生过安全事故的压力容器C.改造、变更使用参数的压力容器D.年度检查发现轻微局部腐蚀的压力容器9.压力容器运行过程中发生超压，下列应急处置措施正确的有A.立即切断容器进料阀门，打开紧急泄压阀进行泄压B.储存易燃易爆介质的压力容器超压处置，现场严禁动用明火、使用非防爆工具C.超压无法得到有效控制时，立即撤离现场无关人员，设置警戒区域D.打开放空管线泄压，严禁超压带病运行10.压力容器复工复产过程中，使用单位主体责任落实应当包含下列哪些内容A.由单位主要负责人牵头组织开展压力容器安全条件专项核查B.对所有压力容器作业人员重新开展复工安全培训和技术交底C.完善压力容器生产安全事故应急预案，开展针对性应急演练D.对排查出的安全隐患落实闭环整改，隐患不消除不得复产三、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.压力容器停用时间不足6个月，保存完好的，复工复产前可以不进行介质置换直接启动运行。2.复工前检查发现压力容器壁厚腐蚀减薄量超过设计允许值的，经使用单位技术负责人批准后可以继续使用。3.进入压力容器内部作业必须严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，落实专人监护。4.安全阀校验过期但现场测试起跳正常的，压力容器可以先复工复产，再安排校验。5.压力容器升压过程中发现连接法兰轻微泄漏，可以带压紧固螺栓，无需降压处理。6.根据特种设备使用管理要求，压力容器每年至少进行一次年度检查，复工复产前应当额外开展一次专项安全检查。7.储存液化气体的压力容器复工前，应当检查确认液位，严禁超装运行。8.带紧急切断阀的压力容器，复工前应当测试紧急切断阀的动作灵敏度和可靠性，合格后方可复产。9.所有压力容器泄漏都可以采用带压堵漏技术处置，无需停车泄压。10.压力容器作业人员持有有效资格证的，复工复产前不需要再开展针对性安全培训。四、简答题（每题6分，共18分）1.请简述特种设备复工复产要求下，压力容器复产前的核心安全检查内容。2.压力容器运行过程中，出现哪些异常情况必须立即采取紧急停车处置措施？3.简述进入压力容器内部作业“先通风、再检测、后作业”原则的具体要求。五、案例分析题（共22分）某化工企业2024年11月全面停产放假，2025年2月组织复工复产，需要对一台1000m³储存丙烯的第三类压力容器球罐恢复运行。为赶施工进度，企业要求作业班组简化流程，作业人员仅对球罐进行简单排空，未进行置换和取样分析，安排2名作业人员进入罐内清理残留焊渣和杂物，2名作业人员进入罐内约10分钟后晕倒，现场监护人员未佩戴任何防护装备，盲目进入罐内施救，导致事故扩大，最终造成2人死亡、1人重伤的较大生产安全事故。请结合背景回答下列问题：（1）请分析本次事故发生的主要原因；（10分）（2）请简述储存易燃易爆介质的压力容器复工复产的正确作业流程。（12分）参考答案一、单项选择题1.B2.A3.A4.C5.B6.A7.A8.C9.D10.C二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABCD三、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.√9.×10.×四、简答题1.压力容器复产前核心检查内容如下：（1）本体结构检查：①检查压力容器本体、对接焊缝、接管、法兰、人孔等部位有无裂纹、变形、局部腐蚀、损伤等缺陷，实测壁厚确认强度满足设计要求；②检查容器支座、基础有无下沉、倾斜、开裂，连接螺栓、紧固件是否齐全、紧固，无锈蚀松动；③检查容器保温层、防腐层有无破损、脱落，罐体有无异常塑性变形。（2）安全附件与安全装置检查：①安全阀、压力表、爆破片、液位计、温度计等安全附件均在检定/校验有效期内，外观完好，铅封完整，指示误差符合要求；②紧急切断阀、压力报警、安全联锁、泄压排放装置等逐一测试，动作灵敏可靠，满足安全控制要求；③防静电、防雷接地装置完成检测，接地电阻值符合规范要求。（3）介质与工艺条件确认：①长期停用或更换介质的压力容器，必须对内部残留介质彻底置换、清洗，取样分析可燃介质浓度、有毒介质浓度、氧含量全部符合安全要求；②完成气密性试验，确认容器及连接部位无泄漏；③工艺管道、阀门状态确认正确，所有隔离盲板全部拆除，现场安全标识清晰准确。（4）管理资料确认：①压力容器使用登记证在有效期内，定期检验结论合格；②作业人员资格证书有效，已经完成复工复产安全培训和工艺技术交底；③应急预案编制完善，应急救援器材、防护用品配备到位。2.压力容器运行中出现下列异常情况之一，必须立即停车处置：①压力容器工作压力、介质温度超过规程和设计规定的限值，采取调整工艺等措施后仍不能得到有效控制；②压力容器主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、介质泄漏等缺陷，已经危及运行安全；③安全附件全部失效，无法有效监控容器运行压力温度，不能保障安全；④接管、法兰等连接部位紧固件损坏，难以保证安全运行；⑤厂区发生火灾等事故，直接威胁压力容器的运行安全；⑥压力容器液位超过工艺规定的限值，采取调整措施后仍不能恢复正常，存在超装风险；⑦压力容器与连接管道发生严重异常振动，可能导致连接部位失效；⑧发生介质大量泄漏，无法在运行状态下有效控制。3.“先通风、再检测、后作业”原则的具体要求如下：①先通风：作业前必须打开容器所有人孔、手孔、工艺接口，开展自然通风，通风时间不少于30分钟，通风不良的应当采用防爆风机强制通风，严禁向容器内部输送纯氧通风，防止发生氧中毒或者燃爆事故。②再检测：通风结束后，作业前30分钟内，必须对容器内部的氧含量、可燃气体浓度、有毒有害介质浓度进行检测，合格标准为：氧含量体积比18%-23.5%，可燃气体浓度低于其爆炸下限的10%，有毒介质浓度符合国家职业接触限值要求；作业过程中每间隔2小时重新检测一次，浓度不合格立即停止作业，撤离所有人员。③后作业：检测合格后，按照有限空间作业管理要求办理作业审批手续，落实专人监护，为作业人员配备符合要求的个人防护装备、应急救援器材，确认所有安全措施落实到位后，方可进入容器内部作业。五、案例分析题参考答案（1）本次事故的主要原因分为直接原因和间接原因：①直接原因：a.作业人员违章作业，未按要求对丙烯球罐进行彻底置换和取样分析，罐内残留丙烯浓度超标、氧含量不足，导致进入罐内的人员中毒窒息；b.现场监护人员安全知识不足，未配备合格防护装备就盲目进入罐内施救，导致事故扩大，伤亡人数增加。②间接原因：a.企业落实复工复产安全主体责任不到位，为赶进度违规简化作业流程，未执行压力容器复工前的安全检查和有限空间作业管理规定；b.复工前针对性安全培训不到位，作业人员和监护人员不掌握有限空间作业的安全要求和应急处置方法，安全意识严重缺失；c.企业安全管理制度落实不到位，未执行作业审批制度，对作业过程的安全管控缺失，隐患排查治理流于形式。（2）储存易燃易爆介质的压力容器复工复产的正确作业流程为：①隔离切断：首先将待复产压力容器与相连的生产系统进行物理隔离，加装盲板切断所有物料、气源、工艺连接，落实挂牌上锁制度，严禁仅关闭阀门代替盲板隔断，防止介质串漏；②置换通风：打开容器人孔、手孔、工艺接口，对内部残留的易燃易爆介质进行彻底置换、清洗，去除罐壁附着的残留介质，开展不少于30分钟的充分通风，通风不良的采用强制防爆通风；③检测分析：通风完成后，作业前30分钟对容器内部的氧含量、易燃易爆介质浓度进行检测，检测结果符合安全标准后方可开展内部清理作业；④作业管控：进入容器内部作业必须办理有限空间作业许可证，落实专人全程在外监护，配备防爆工具、正压呼吸器、救生绳等应急装备，严禁无关人员进入，