搭设跨度超过18m模板支撑专项施工方案

搭设跨度超过18m模板支撑专项施工方案一、总则1.1编制目的为规范本工程搭设跨度超过18m的模板支撑体系施工过程，确保支撑体系的安全性、稳定性及施工质量，预防坍塌等安全事故发生，保障施工人员生命财产安全，特编制本方案。1.2适用范围本方案仅适用于本工程地下一层至地上二层20m跨度主梁模板支撑体系的搭设、使用、拆除全过程管理。1.3方案属性说明本支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，已按规定组织专家论证并通过，方案实施前需经施工单位技术负责人、总监理工程师签字确认。二、工程概况2.1基本工程信息项目名称建设单位施工单位监理单位设计单位工程地点结构形式2.2模板支撑核心参数支撑部位：地上一层主梁（编号L1-20）主梁跨度：20m主梁截面：300mm×1200mm（宽×高）支撑区域层高：5.4m基底条件：支撑体系搭设在地下一层顶板上，顶板设计承载力为15kN/㎡，已通过承载力验算。三、编制依据3.1国家及行业标准《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011，2018年版）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3.2地方规范所在地区现行《建筑施工安全管理规范》3.3其他依据本工程施工图纸及设计交底文件本工程施工组织设计专家论证意见书及修改回复四、组织机构及岗位职责4.1专项管理领导小组序号岗位名称姓名证书编号职责范围1项目经理专项工程第一责任人，全面负责支撑体系的安全、质量、进度管理2生产经理负责现场施工资源协调、施工组织安排3技术负责人负责方案编制、技术交底、力学验算、技术问题处理4安全总监负责安全监督、隐患排查、应急管理5施工员负责现场施工技术指导、工序衔接6质检员负责质量检查、验收、资料整理7安全员负责日常安全巡查、作业人员安全教育8架子工班组长特种作业证编号：负责支撑体系搭设、拆除的现场作业管理9木工班组长负责模板安装、拆除的现场作业管理4.2作业人员要求架子工必须持有有效期内的《建筑施工特种作业操作资格证》，且年龄不超过55周岁，无高血压、心脏病等禁忌疾病。作业人员必须经三级安全教育及本方案专项技术交底，考试合格后方可上岗。五、支撑体系设计5.1材料选型立杆、水平拉杆、剪刀撑：采用φ48.3×3.6mm直缝焊接钢管，钢管壁厚偏差不大于0.2mm，锈蚀深度不大于0.5mm，无弯曲、裂缝等缺陷。扣件：采用可锻铸铁扣件，包括对接扣件、旋转扣件、直角扣件，扣件抗拉强度不低于30kN，扭矩值达到40~65N·m。顶托：采用可调式顶托，螺杆直径不小于36mm，螺杆外露丝扣长度不大于200mm，顶托板尺寸为150×150×10mm。主次楞：梁底主楞采用双φ48.3钢管，次楞采用50×100mm实木方（含水率≤18%），间距200mm；板底主楞采用φ48.3钢管，次楞采用50×100mm实木方，间距300mm。模板：采用15mm厚酚醛树脂覆面木胶合板。5.2支撑体系参数设置5.2.1梁下支撑参数立杆纵距：0.5m立杆横距：0.5m立杆步距：1.2m扫地杆距地高度：200mm顶层水平拉杆距顶托高度：250mm梁下立杆数量：每根主梁下设置3根立杆（梁正下方及两侧各1根）5.2.2板下支撑参数立杆纵距：1.2m立杆横距：1.2m立杆步距：1.8m5.3剪刀撑设置5.3.1纵向剪刀撑沿主梁长度方向连续设置，每4跨设置一道，宽度不小于4跨，与地面夹角为45°~60°，剪刀撑钢管与立杆、水平拉杆采用旋转扣件固定，扣件间距不大于150mm。5.3.2横向剪刀撑在主梁两端及跨中位置每隔4跨设置一道，垂直于主梁长度方向，高度从扫地杆延伸至顶层水平拉杆，与立杆、水平拉杆固定牢固。5.3.3竖向剪刀撑沿主梁高度方向连续设置，每2跨设置一道，覆盖支撑体系全高，剪刀撑钢管采用对接扣件连接，对接接头错开距离不小于500mm。5.4预拱度设置主梁跨度为20m，按跨度的1/1000设置预拱度，跨中预拱度值为20mm，两端预拱度为0，采用线性过渡方式设置。5.5地基及基础处理支撑体系搭设在地下一层顶板上，顶板下方设置临时支撑，支撑间距为1.5m×1.5m，确保顶板承载力满足要求；立杆底部垫设150×150×50mm实木垫板，垫板与顶板接触紧密，无悬空现象。六、施工准备6.1技术准备技术负责人组织编制支撑体系力学计算书，完成专家论证及方案修改完善工作。对作业人员进行三级技术交底：技术负责人向施工员交底，施工员向班组长交底，班组长向作业人员交底，交底内容包括支撑体系参数、搭设工艺、质量标准、安全注意事项等，交底需签字确认并存档。测量人员根据施工图纸弹出立杆位置线、梁边线、模板控制线，误差不大于5mm。6.2物资准备按方案要求采购钢管、扣件、顶托等材料，进场后进行质量验收，验收合格后方可投入使用，验收记录存档。准备扭矩扳手、全站仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，确保工具精度符合要求。准备安全帽、安全带、防滑鞋、安全网等安全防护用品，确保作业人员配备齐全。6.3现场准备清理支撑区域内的杂物，确保场地平整，地下一层顶板无积水、裂缝等缺陷。设置安全警戒区，悬挂“模板支撑施工，禁止入内”的警示标志，警戒区范围为支撑体系周边5m。七、施工工艺7.1施工工艺流程地基处理/顶板承载力验算→测量放线定位→立杆搭设→扫地杆、水平拉杆搭设→剪刀撑搭设→顶托安装→主次楞安装→模板安装→预拱度调整→支撑体系验收→混凝土浇筑→支撑体系监测→混凝土强度达标→支撑体系拆除7.2关键工序操作要点7.2.1立杆搭设立杆采用对接扣件连接，对接接头错开距离不小于500mm，相邻立杆对接接头不在同一水平面上。立杆垂直度偏差不大于1/1000，且最大值不大于50mm。梁下立杆必须对准梁的正下方，偏差不大于10mm。7.2.2水平拉杆搭设扫地杆距地高度为200mm，纵横向连续设置，与立杆采用直角扣件固定。中间水平拉杆按设计步距设置，顶层水平拉杆距顶托高度不大于300mm。水平拉杆对接接头错开距离不小于500mm，对接扣件与水平杆端部距离不小于100mm。7.2.3剪刀撑搭设剪刀撑钢管采用旋转扣件与立杆、水平拉杆固定，扣件中心线与主节点距离不大于150mm。剪刀撑的搭接长度不小于1000mm，搭接处设置2个旋转扣件，间距不小于500mm。7.2.4模板安装梁底模板铺设在次楞上，拼缝处采用双面胶密封，防止漏浆。梁侧模板采用对拉螺栓固定，对拉螺栓间距为500mm，垂直方向设置3道，确保梁侧模板垂直度偏差不大于3mm。板底模板铺设在次楞上，模板拼缝平整，平整度偏差不大于2mm。7.2.5预拱度调整通过顶托调整梁底模板的高度，确保跨中预拱度为20mm，用水准仪进行检测，误差不大于2mm。八、质量控制8.1质量标准严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的相关要求，关键质量控制点允许偏差如下：控制项目允许偏差检测方法立杆间距±50mm钢卷尺测量立杆垂直度≤50mm全站仪、线坠测量水平拉杆步距±100mm钢卷尺测量顶托螺杆外露长度≤200mm钢卷尺测量模板平整度≤2mm2m靠尺+塞尺测量扣件扭矩值40~65N·m扭矩扳手检测8.2质量控制措施每完成一道工序，由质检员进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序。每天对扣件扭矩进行抽检，抽检比例不低于10%，不合格的扣件立即更换。模板安装完成后，由技术负责人组织进行预验收，预验收合格后报监理单位进行正式验收。混凝土浇筑前，再次检查支撑体系的稳定性、预拱度的设置，确保符合要求。九、安全管理9.1安全管理制度班前安全教育制度：每天作业前，由班组长对作业人员进行安全教育，强调当天作业的安全注意事项。安全检查制度：安全员每天对支撑体系进行巡查，技术负责人每周组织一次专项检查，发现隐患立即整改，整改完成后复查合格方可继续作业。隐患整改制度：对检查发现的安全隐患，下达《安全隐患整改通知书》，明确整改责任人、整改期限，整改完成后进行验收，验收记录存档。9.2安全技术措施作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带高挂低用，挂在牢固的水平拉杆或立杆上。支撑体系搭设过程中，下方设置警戒区，禁止无关人员进入，警戒区由专人值守。遇六级及以上大风、雷雨等恶劣天气，立即停止作业，作业人员撤离到安全地带，对已搭设的支撑体系进行加固。混凝土浇筑采用对称浇筑方式，从跨中向两端推进，避免单侧荷载过大，浇筑过程中安排专人监测支撑体系的变形情况。支撑体系验收合格前，禁止在支撑体系上堆放材料、设备等荷载，验收合格后，堆载不得超过2.5kN/㎡，且分散堆放，不得集中在跨中位置。支撑体系拆除时，自上而下逐层拆除，严禁上下同时拆除，拆除的材料及时清理，集中堆放，严禁乱扔乱抛。9.3支撑体系监测9.3.1监测内容立杆垂直度变化水平拉杆挠度变化顶托沉降量支撑体系整体位移9.3.2监测方法采用全站仪监测立杆垂直度及整体位移，每2小时监测一次。采用水准仪监测顶托沉降量，每2小时监测一次。采用2m靠尺监测水平拉杆挠度，每2小时监测一次。9.3.3预警值立杆垂直度偏差超过50mm时发出预警。顶托沉降量超过10mm时发出预警。水平拉杆挠度超过L/150（L为水平拉杆跨度）时发出预警。支撑体系整体位移超过20mm时发出预警。9.3.4应急处置监测到预警值时，立即停止混凝土浇筑，组织作业人员撤离到安全地带，由技术负责人组织分析原因，采取加固措施，加固完成后经验收合格方可继续作业。十、应急处置10.1应急领导小组由项目经理担任应急领导小组组长，生产经理、技术负责人、安全总监担任副组长，成员包括施工员、质检员、安全员、班组长等，应急电话：120、119。10.2应急处置流程事故报警：发现支撑体系变形、坍塌等险情时，立即向应急领导小组组长报告，组长立即启动应急预案，拨打120、119等急救电话。人员疏散：立即组织危险区域内的作业人员撤离到安全地带，设立警戒区，禁止无关人员进入。险情控制：对变形的支撑体系采用钢管、顶托进行临时加固，防止险情扩大；对坍塌区域进行隔离，避免二次坍塌。伤员救治：对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等，等待急救人员到场。事故调查：配合相关部门进行事故调查，分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。10.3应急物资储备序号物资名称数量存放地点1对讲机6台现场办公室2手电筒10个现场办公室3急救箱2个现场办公室4钢管（φ48.3）50根材料堆场5顶托20个材料堆场6撬棍10根材料堆场7担架2个现场办公室十一、验收管理11.1阶段验收流程地基基础验收：立杆搭设前，由技术负责人组织对顶板承载力、垫板设置进行验收，验收合格后方可搭设立杆。支撑体系搭设验收：每完成3步水平拉杆及剪刀撑搭设，由质检员进行验收，验收合格后方可继续搭设。支撑体系全高验收：支撑体系搭设完成后，由项目经理组织技术负责人、安全总监、监理工程师、班组长进行验收，验收合格后签字确认，挂验收合格牌。混凝土浇筑前验收：模板安装完成后，由技术负责人组织预验收，预验收合格后报监理单位进行正式验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。支撑体系拆除验收：混凝土强度达到设计要求（主梁混凝土强度达到100%设计值）后，由技术负责人组织对支撑体系拆除条件进行验收，验收合格后下达拆除令。11.2验收资料支撑体系验收记录表扣件扭矩检测记录预拱度检测记录混凝土强度报告监测记录十二、支撑体系拆除12.1拆除条件主梁混凝土强度达到100%设计值，由实验室出具混凝土强度检测报告。收到技术负责人下达的拆除令，拆除令需明确拆除范围、拆除顺序、安全注意事项。12.2拆除工艺拆除顺序：模板→次楞→主楞→顶托→水平拉杆→剪刀撑→立杆。自上而下逐层拆除，严禁上、下同时作业，拆除的材料及时清理，集中堆放，严禁从高空抛掷。拆除过程中，设置警戒区，由专人值守，禁止无关人员进入。拆除的钢管、扣件及时进行清理、保养，分类存放，以便重复使用。十三、力学计算书13.1立杆稳定性验算13.1.1荷载计算梁底模板自重：0.3kN/㎡×0.3m×20m=1.8kN梁底次楞自重：0.1kN/m×(20m/0.2m)=10kN梁底主楞自重：0.0384kN/m×2×20m=1.536kN混凝土自重：24kN/m³×0.3m×1.2m×20m=172.8kN钢筋自重：1.5kN/㎡×0.3m×20m=9kN施工活荷载：2.5kN/㎡×0.3m×20m=15kN总荷载：1.8+10+1.536+172.8+9+15=210.136kN每根立杆承受荷载：210.136kN/3=70.045kN13.1.2立杆截面参数钢管截面面积A=489mm²，回转半径i=15.9mm立杆步距h=1.2m，计算长度l0=1.155×h=1.386m长细比λ=l0/i=1386/15.9≈87稳定系数φ=0.65（根据JGJ130-2011附录C）13.1.3稳定性验算立杆抗压强度σ=N/(φ×A)