《建筑工程安全管理（第2版）》-第四章

第一节模板工程安全技术要求一、模板工程施工安全基本要求为保证模板工程施工的安全性，应达到以下基本要求：（１）模板工程作业高度在２ｍ和２ｍ以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，有安全、可靠的操作架子；在４ｍ以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。（２）支设高度在３ｍ以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于３ｍ的可用马凳操作。（３）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点；支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。下一页返回第一节模板工程安全技术要求（４）按规定的作业程序进行支模，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上、下攀登，不得在上、下同一垂直面安装、拆卸模板。（５）操作人员上下通行，必须通过马道、乘人施工电梯或上人扶梯等，不许攀登模板或脚手架上、下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。（６）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（７）在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中在一处。（８）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料。上一页下一页返回第一节模板工程安全技术要求必须短时间堆放时，一定要码放平稳，不能堆得过高，必须控制在架子或平台允许的荷载范围内。（９）邻街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。（１０）冬期施工，操作地点和人行通道的冰雪应事先清除掉，避免人员滑倒摔伤。（１１）五级及以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。（１２）雨期施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于４Ω，沿海地区要考虑抗风和加固措施。上一页下一页返回第一节模板工程安全技术要求（１３）注意防火，木料及易燃保温材料要远离火源堆放，采用电热养护的模板要有可靠的绝缘、漏电和接地保护装置，按电气安全操作规范要求进行操作。二、模板工程施工安全技术准备工作模板施工前，现场负责人要认真审查施工组织设计中关于模板的设计资料，重点审查下列项目：（１）模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全；（２）模板设计图包括结构构件大样及支撑体系、连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全；上一页下一页返回第一节模板工程安全技术要求（３）模板设计中安全措施是否周全。当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求；现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。上一页返回第二节模板安装安全技术一、普通模板安装安全技术１．基础及地下工程模板基础及地下工程模板安装应符合下列规定：（１）地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过２ｍ时，操作人员应设梯上、下。（２）距基槽（坑）上口边缘１ｍ内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索，运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。下一页返回第二节模板安装安全技术（３）斜支撑与侧模的夹角不应小于４５°，支于土壁的斜支撑应在支点加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。（４）高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。（５）在有斜支撑的位置，应于两侧模之间采用水平撑连成整体。２．混凝土柱模板工程混凝土柱模板应符合下列规定：（１）现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为６０°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术（２）将四片柱模就位组拼，经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。（３）若为整体预组合柱模，吊装时，应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。（４）柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺钉的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过４ｍ时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于５００ｍｍ应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为４５°～６０°，下端尚应有防滑移的措施。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术（５）角柱模板的支撑，除满足上述要求外，还应在里侧设置能承受拉力、压力的斜撑。３．混凝土墙模板工程一般有大型起重设备的工地，墙模板常采用预拼装成大模板，整片安装、整片拆除，可以节省劳动力，加快施工速度。这种拼装成大块模板的墙模板，一般没有支腿，在停放时一定要有稳固的插放架。安装时应满足以下要求：（１）当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术（２）当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。（３）安装电梯井内墙模前，必须于板底下２００ｍｍ处牢固地满铺一层脚手板。（４）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。（５）当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的１５％～２０％。（６）拼接时的Ｕ形卡应正反交替安装，间距不得大于３００ｍｍ。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术两块模板对接接缝处的Ｕ形卡应满装。（７）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。（８）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌注混凝土时引起邻近模板变形的措施。４．独立梁与整体混凝土楼盖模板独立梁整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，并设护身栏，严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上、下通行。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术要避免上、下同时作业，楼层层高较高成立柱超过４ｍ时，不宜用工具式钢支柱，宜采用钢管脚手架立柱或门式脚手架。采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上、下层立柱应在同一条垂直线上。现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模方法。在已拆模的楼盖上，支模要验算楼盖的承载力能否承受上部支模的荷载。如果承载力不够，则必须附加临时支柱支顶加固，或者事先保留该楼盖模板支柱。安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术首层房心土上支模，地面应夯实平整，立柱下面要垫通长垫板。冬期不能在冻土或潮湿地面上立柱，否则土受冻膨胀可能将楼盖顶裂或化冻时立柱下沉引起结构变形。５．楼板或平台板模板楼板或平台板模板应符合下列规定：（１）当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接应固定牢靠，桁架支撑应采用平直通长的型钢或木方。（２）当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术（３）单块模板就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。６．圈梁与阳台模板支圈梁模板要有操作平台，不允许在墙上操作。阳台支模的立柱可采用两种方法，一种是由下而上逐层在同一条垂直线上支立柱，拆除时由上而下拆除；另一种是阳台留洞，让立柱直通到顶层。总之，阳台是悬挑结构，附加的支模支柱传来的集中荷载是难以承受的，荷载过大可能会塌下来。首层阳台支模立柱支承在散水回填土上，一定要夯实并垫垫板，否则雨期下沉，冬期冻胀都可能造成事故。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术支阳台模板的操作地点要设护身栏和安全网。７．烟囱、水塔及其他高大构筑物模板烟囱、水塔及其他高大构筑物模板，要进行专门设计，制定专项安全技术措施，经过主管安全技术部门审批，并详细地向操作人员进行交底后才能安装。二、液压滑动模板工程安全技术１．一般规定滑模工程开工前，施工单位必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制滑模施工安全技术措施，并报上级安全和技术主管部门审批后实施。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术滑模工程施工负责人必须对管辖范围内的安全技术全面负责，组织编制滑模工程的安全技术措施，进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。滑模施工中必须配备有安全技术知识、熟悉《滑动模板工程技术规范》（ＧＢ５０１１３—２００５）和《液压滑动模板施工安全技术规程》（ＪＧＪ６５—２０１３）的专职安全检查员。安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。发现重大不安全问题时，有权指令先行停工，并立即报告领导研究处理。参加滑模工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解滑模工程的特点，熟悉有关规范和规程以及本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术滑模施工中应经常与当地气象台、气象站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。滑模操作平台上的施工人员应定期体检，凡患有不适应高处作业疾病的，不得上操作平台工作。２．施工现场滑模施工现场必须场地平整、道路通畅，具备通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。在施工建（构）筑物周围必须画出施工危险警戒区。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术警戒线至施工建（构）筑物的距离不应小于施工对象高度的１／１０，且不小于１０ｍ。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。警戒线应设围栏和明显的警戒标志，出入口设专人警卫。施工现场的供电、办公及生活设施等临时建筑和大宗材料堆放，应布置在危险警戒区之外。危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于２．５ｍ的安全防护棚。滑模工程进行立体交叉作业时，上、下工作面之间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。楼板和平台上的洞口、漏斗口及内、外墙上的危险洞口处，应及时设盖板、围栏或满挂安全网封闭。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术升降机通道口、地面落罐处及施工人员上、下处应设围栏。现场垂直运输机械卷扬机，应布置在危险警戒区之外，并尽量设在能与塔架上、下通视的地方。采用多台塔式起重机同时作业，应防止相互碰撞。地面施工人员在警戒区内防护棚外进行短时间工作时，应与操作平台上的作业人员取得联系，并指定专人负责警戒。３．滑模操作平台滑模操作平台应具有完整的设计计算书、施工图和技术说明，并必须经过审核报主管部门批准。制作操作平台的材料应有合格证，并符合设计要求，材料的代用必须经主管设计人员同意。滑模操作平台的制作，必须按设计图纸加工。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术滑模操作平台各部件的焊接质量必须经检验合格、符合设计要求。操作平台及脚手架上的铺板必须严密平整、防滑、固定牢靠、并不得随意挪动。孔洞（如上、下层操作平台的通道孔、梁模滑空部位等）应设盖板封严。操作平台（包括内、外吊脚手）边缘应设钢制防护栏，其高度不小于１２００ｍｍ，横挡间距不大于３５０ｍｍ，底部设高度大于１８０ｍｍ的挡脚板。防护栏外侧应满挂安全网封闭，并应与防护栏绑扎牢固。内、外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离不大于１００ｍｍ。操作平台的内、外吊脚手应兜底满挂安全网。当滑模操作平台上设有随升井架时，入料道口应设防护栏杆，其他侧面应设铁丝网封闭，封闭高度不应低于１２００ｍｍ。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术连接变截面结构的外挑操作平台应按施工组织设计要求及时变更，拆除外挑多余部分。４．垂直运输设备滑模施工中所使用的垂直运输设备，应根据滑模施工特点、建筑物的形状、地形及周围环境等条件，在保证施工安全的前提下进行选择。垂直运输设备的设置、安装、检验及操作应遵守国家现行有关的专业安全技术规程、设备出厂说明书中安全技术的各项要求，没有上述文件时，应编制设备安装及操作的安全技术规定。垂直运输设备还应有完善、可靠的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等）。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术安装完毕后，应按出厂说明书要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验，并应建立定期检修设备和保养设备的责任制。操作设备的司机，必须通过专业培训，考核合格后持证上岗，禁止无证人员操作垂直运输设备。司机与起重物之间视线不清、夜间照明不足，而又无可靠的信号和自动停车、限位等安全装置，禁止操作设备。设备的传动机构、制动机构、安全保护装置有故障、问题不清、动作不灵、电气设备无接地或接地不良、电气线路有漏电或超负荷或超定员，以及无明确统一信号和操作规程，均禁止操作设备。５．动力及照明用电上一页下一页返回第二节模板安装安全技术滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源。如没有备用电源时，应考虑停电时的安全和人员上、下措施。现场的场地和操作平台上应分别设置配电装置。附着在操作平台上的垂直运输设备应有上、下两套紧急断电装置。总开关和集中控制的开关必须有明显的标志。滑模施工现场供电线路的架设应符合下列规定：（１）当线路与道路交叉时，其架设高度不低于６ｍ；（２）当线路与铁道交叉时，其架设高度不低于７ｍ，如电缆从铁道钢轨下通过时，应加保护套管；上一页下一页返回第二节模板安装安全技术（３）当线路与架空管道交叉时，若线路在上面，线路与管道的垂直距离不小于３ｍ，若线路在下面，线路与管道的垂直距离不小于１．５ｍ；（４）当线路与通信线路交叉时，两者的垂直距离不小于１．２５ｍ；（５）线路距地面的高度不应低于３．０ｍ，并不得使用裸体导线。从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度１０ｍ，电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于２．０ｍ，其下端应理顺并加防护措施。施工中有较长时间停工时，必须切断操作平台上的电源。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术现场的夜间照明，照明灯头距地面的高度不应低于２．５ｍ；在易燃、易爆的场所，应使用防爆灯具；操作平台上的便携式照明灯具应采用电压不高于３６Ｖ的低压电源。当操作平台上有高于３６Ｖ的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保安器，灯泡应配有防雨灯伞或保护罩。操作平台上采用３８０Ｖ电压供电的设备，应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。操作平台上的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地方。开关及插座应安装在配电箱内，并做好防雨措施。必须用铁壳或胶木壳开关，铁壳开关外壳应有良好接地，不得使用单级和裸露开关。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术敷设于操作平台上的各种固定的电气线路，应安装在隐蔽处，对无法隐蔽的电线，应有保护措施。用电设备接地线或接零线应与操作平台的接地干线有良好的电气通路。６．通信与信号滑模施工组织设计中应对操作平台与工地办公室、垂直及水平运输的控制室、供电、供水、供料等部位的通信联络作出相应的技术设计，所采用的通信联络方式应简单、直接，装置应灵敏可靠。通信联络装置安装好后，应于试滑前经检验试用，合格后方可正式使用。当采用罐笼或升降台等作垂直运输机械时，其停留处、地面落罐处及卷扬机室等，必须设置通信联络装置及声、光指示信号。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术各处信号应统一规定，并挂牌标明。在施工过程中，通信联络设备及信号应设专人管理和使用。当滑模操作平台最高部位的高度超过５０ｍ时，应根据航空部门的要求设置航空指示信号。在机场附近进行滑模施工时，航空信号及设置高度应征得当地航空部门的同意。７．防雷、防火滑模施工的防雷装置应符合《建筑物防雷设计规范》（ＧＢ５００５７—２０１０）的要求。操作平台的最高点如果不在邻近防雷接闪器的保护范围内，必须安装临时接闪器，并使整个滑模操作平台在其保护范围内。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术现场的井架、脚手架、升降机械、钢索、塔式起重机钢轨、管道等大型金属物体，应与防雷装置的引下线相连。接闪器的接地电阻应与所施工的建筑物（构筑物）防雷设计类别相同。防雷装置应设专用的引下线，也可利用所施工工程正式引下线。当采用结构钢筋作为引下线，必须与钢筋焊接成电气通路，钢筋底部应与接地体连接。雷雨时，所有露天空处作业人员应下至地面，人体不得接触装置。因故停工、复工前以及雷雨季节到来之前，应对防雷装置全面检查，合格后方准施工。施工期间要经常检查防雷装置，发现问题及时维修，并向有关负责人报告。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术操作平台上应设置足够数量的灭火器及其他消防设施，且不应存放易燃物品。在操作平台上进行明火作业或电气焊时，必须采取防火措施。冬期施工时，滑模操作平台上不得采用明火取暖，施工期间应有专人负责消防工作。三、大模板工程安全技术墙体大模板施工发生不少的伤亡事故，究其原因，主要是大模板安装不稳，或者固定不牢固，操作人员又缺乏自我防护意识造成的。因此，大模板放置的地点必须平整夯实，且不能积水。每两块大模板面应该两两相对地按稳定角度堆放，当稳定角不能满足要求时，或者堆放时间较长时，应另加拉结固定牢固，严防倒塌伤人。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术楼层上临时放置的大模板要在模板面方向附加临时支撑拉结，避免吊车吊钩在空中旋转时挂住大模板将其带倒，为此吊钩通过大模板堆放上空时也要升高到超过大模板顶标高。大模板吊装不能用吊钩钩住大模板吊装，必须用卡环将大模板吊环与吊绳绳扣直接卡牢。吊装时要稳起稳落，并在模板就位稳定后方可松吊绳卡环。大模板上的吊环断面及焊缝截面要经过设计计算确定，制作完要认真检查验收。大模板设计要考虑其重量不能超过吊车的起重能力，加工完成后要实测其重量。外悬挂的大模板，组装时要认真检查悬挂是否牢固。运输大模板要绑牢固定在车上。参加大模板施工的操作人员，要进行培训交底，加强自我防护的意识、懂得自我防护的方法。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术四、爬升模板工程安全技术进入施工现场的爬升模板系统中的大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等，应按施工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。爬升模板安装时，应统一指挥，设置警戒区与通信设施，做好原始记录。并应遵守下列规定：（１）检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置应符合图纸要求。（２）爬升模板的安装顺序应为底座、立柱、爬升设备、大模板、模板外侧吊脚手。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术施工过程中爬升大模板及支架前，应检查爬升设备的位置、牢固程度、吊钩及连接杆件等，确认无误后，拆除相邻大模板及脚手架之间的连接杆件，使各个爬升模板单元彻底分开。爬升时，应先收紧千斤钢丝绳，吊住大模板或支架，然后拆卸穿墙螺栓，并检查再无任何连接，卡环和安全钩无问题，调整好大模板或支架的重心，保持垂直，开始爬升。爬升时，作业人员应站在固定件上，不得站在爬升件上爬升，爬升过程中应防止晃动与扭转。每个单元的爬升不宜中途交接班，不得隔夜再继续爬升。每单元爬升完毕应及时固定。大模板爬升时，新浇混凝土的强度不应低于１．２Ｎ／ｍｍ２。支架爬升时的附墙架穿墙螺栓受力处的新浇混凝土强度应达到１０Ｎ／ｍｍ２以上。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术爬升设备每次使用前均应检查，液压设备应由专人操作。作业人员应背工具袋，以便存放工具和拆下的零件，防止物件跌落，且严禁高空向下抛物。每次爬升组合安装好的爬升模板、金属件应涂刷防锈漆，板面应涂刷脱模剂。爬模的外附脚手架或悬挂脚手架应满铺脚手板，脚手架外侧应设防护栏杆和安全网。爬架底部也应满铺脚手板和设置安全网。每步脚手架之间应设置爬梯，作业人员应由爬梯上、下，进入爬架应在爬架内上、下，严禁攀爬模板、脚手架和爬架外侧。脚手架上不应堆放材料，脚手架上的垃圾应及时清除。如需临时堆放少量材料或机具，必须及时取走，且不得超过设计荷载的规定。所有螺栓孔均应安装螺栓，螺栓应采用５０～６０Ｎ·ｍ的扭矩紧固。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术五、飞模（台模）工程安全技术飞模是一种新型的模板，它是用来浇筑整间或大面积混凝土楼盖的大型工具式模板。其面积较大，并且还常常附带一个悬挑的外边梁模板及操作平台，对这类模板的设计要充分考虑施工的各个阶段模板抗倾覆稳定性、结构的强度及刚度。飞模的制作组装必须全部按设计图进行，运到施工现场后，应按设计要求检查合格后方可使用安装。安装前，应进行一次试压和试吊，检验确认各部件无隐患。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术飞模在上人操作（组装过程或找平调整）前，必须把防倾覆的安全链挂牢；在施工过程中，飞模的板面应与楞条骨架固定牢固；悬挑平台上散落的混凝土应及时清理，堆放的梁模板及其他模板材料荷重不能超过设计规定的荷载。飞模就位后，应立即在外侧设置防护栏，其高度不得小于１．２ｍ，外侧应另加设安全网，同时，应设置楼层护栏。并应准确、牢固地搭设好出模操作平台。起吊时，应在吊离地面０．５ｍ后停下，待飞模完全平衡后再起吊。吊装应使用安全卡环，不得使用吊钩。当飞模在不同楼层转运时，上、下层的信号人员应分工明确、统一指挥、统一信号，并应采用步话机联络。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术当飞模转运采用地滚轮推出时，前滚轮应高出后滚轮１０～２０ｍｍ，并应将飞模重心标画于旁侧，严禁外侧吊点在未挂钩前将飞模向外倾斜。飞模停放及组装场地应平整夯实，防止地基下沉造成台模倾覆与变形。飞模应尽量在现场组装，不宜组装好再运到现场。如果现场没有组装场地必须组装好运输时，一定要绑牢。组装好的飞模在每次周转使用时，应设专人检查整修，发现有螺钉松动或固定不牢靠时应及时修理。上一页下一页返回第二节模板安装安全技术飞模周转使用起吊过程中，模板面上不能有浮搁的材料零配件及工具，严禁乘人。有的飞模向外推出，采用悬挑工具式平台，这种平台必须经过专门设计计算，并先在下面做荷载试验再正式投入使用。比较安全、简便的方法是采用电动可调吊索进行飞模吊装。飞模脱模，向外推出时，后面挂安全保险绳，防止飞模突然内外滑出或倾覆。上一页返回第三节模板拆除安全技术一、模板拆除一般要求模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间应按现行国家标准《混凝土结构设计规范（２０１５年版）》（ＧＢ５００１０—２０１０）的有关规定执行。（１）拆模时对混凝土强度的要求。现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计规定；当设计无规定时，应符合下列要求：１）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。下一页返回第三节模板拆除安全技术一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到１Ｎ／ｍｍ２即可拆除。２）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表４-１的规定，方可拆除。３）后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可张拉，底模必须在预应力张拉完毕方能拆除。４）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。上一页下一页返回第三节模板拆除安全技术经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。５）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。６）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。（２）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。上一页下一页返回第三节模板拆除安全技术（３）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。（４）大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内、外温差降低到２５°以下时，方可拆模；否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。（５）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。若模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆顺序进行；或先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。上一页下一页返回第三节模板拆除安全技术（６）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过３层。（７）拆除的模板向下运送传递，一定要上、下呼应，不能采取猛撬的方法拆除，以致大片塌落。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，方可吊装。（８）遇到六级或六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。（９）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（ＪＧＪ８０—２０１６）的有关规定及时进行防护。上一页下一页返回第三节模板拆除安全技术二、支架立柱拆除安全技术当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。当立柱的水平拉杆超出２层时，应首先拆除２层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除４～８ｍ跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。上一页下一页返回第三节模板拆除安全技术拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前，应先将芯管抽出或用销卡固定。三、各类模板拆除安全技术１．普通模板拆除（１）基础拆模。基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。拆除条形基础、杯形基础、独立基础或设备基础的模板时，应遵守下列规定：上一页下一页返回第三节模板拆除安全技术１）拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。２）模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘１ｍ以内堆放。３）拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；钢模板应先拆钩头螺栓和内外钢楞，后拆Ｕ形卡和Ｌ形插销，拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛掷。拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。（２）现浇柱模板拆除。柱模拆除应分别采用分散拆除和分片拆除两种方法。上一页下一页返回第三节模板拆除安全技术１）分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。２）分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角Ｕ形卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。上一页下一页返回第三节模板拆除安全技术（３）拆除墙模应遵守下列规定：１）墙模分散拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。２）预组拼大块墙模拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞及钢模板，使其脱离墙体，用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。上一页下一页返回第三节模板拆除安全技术３）拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。４）大块模板起吊时，速度要慢。应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。（４）拆除梁、板模板应遵守下列规定：１）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。２）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。上一页下一页返回第三节模板拆除安全技术３）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。４）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。５）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。２．滑动模板的拆除滑模装置拆除必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并报上级主管部门审批后方可实施。上一页下一页返回第三节模板拆除安全技术由专业拆除队、专业技术人员负责统一指挥。参加拆除的作业人员，必须经过技术培训，考核合格后方能上岗。不能中途随意更换作业人员。滑模装置拆除前，应检查各支承点埋设件牢固情况，以及作业人员上、下走道是否安全、可靠。当拆除工作利用施工的结构作为支撑点时，结构混凝土强度的要求应经结构验算确定，且不低于１５Ｎ／ｍｍ２。拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。上一页下一页返回第三节模板拆除安全技术当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行滑模拆除作业。３．大模板拆除大模板拆除顺序与模板组装顺序相反，大模板拆除后停放的位置，无论是短期停放还是较长期停放，一定要支撑牢固并采取防止倾倒的措施。拆除大模板过程要注意不碰坏墙体混凝土，这关系到施工结构的质量和安全性。４．飞模的拆除上一页下一页返回第三节模板拆除安全技术（１）梁、板混凝土强度等级不得小于设计强度的７５％时，方准脱模。（２）飞模的拆除顺序、行走路线和运到下一个支模地点的位置，均应按照台模设计的有关规定进行。(3)拆飞模必须有专人统一指挥，升降飞模要同步进行。飞模尾部要绑安全绳，安全绳另一端绕套在施工结构坚固的物体上，徐徐放松。（４）当不采用专用的悬挑起飞平台时，结构边沿的地滚轮一定要比里边高出１～２ｃｍ，以免飞模自动滑出。并将飞模的重心位置用红油漆标在飞模侧面明显位置，飞模挂钩前，严格控制其重心不能到达外边沿第一个滚轮，以免飞模外倾。上一页下一页返回第三节模板拆除安全技术（５）拆除时，应先用千斤顶顶住下部水平连接管，再拆去木楔或砖墩（或拔出钢套管连接螺栓，提起钢套管）。推入可任意转向的四轮台车，松开千斤顶使飞模落于台车上，随后推运至主楼板外侧搭设的平台上，用塔式起重机吊至上层重复使用。若不需重复使用时，应按普通模板的方法拆除。（６）信号工与挂钩人员必须经过专门培训，上、下两个信号工责任要分清，一人在下层负责指挥飞模的推出、打掩、挂安全绳、挂钩起吊工作；另一人在上层负责电动倒链的吊绳调整，以保证飞模在推出过程中一直处于平衡状态，而且吊绳逐步调整到使飞模保持与水平面基本平行，并负责指挥飞模的就位与摘钩。上一页下一页返回第三节模板拆除安全技术信号工及挂钩人员要系好安全带，不得穿塑料底及其他硬底鞋，以防滑倒出现事故。挂钩人员挂好钩立即离开飞模，信号工必须待操作人员全部撤离出飞模方可指挥起吊。飞模吊装挂钩，必须采用卡环将飞模的吊环与吊绳绳扣卡牢的方法，以保证不脱钩。（７）飞模飞出后，楼层外边缘立即绑好护身栏。飞模每使用一次，必须逐个检查螺栓，发现有松动现象，立即拧紧。上一页返回第四节模板工程安全管理一、一般规定（１）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。（２）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。（３）模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。下一页返回第四节模板工程安全管理满堂模板、建筑层高８ｍ及以上和梁跨大于或等于１５ｍ的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上下班的自检和互检。施工过程中应经常对下列项目进行检查：１）立柱底部基土回填夯实的状况。２）垫木应满足设计要求。３）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。４）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。５）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定应牢靠。６）安全网和各种安全设施应符合要求。上一页下一页返回第四节模板工程安全管理（４）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，还应设警