初级冷作钣金工试卷及答案

初级冷作钣金工试卷及答案一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1.5分，共30分）1.冷作钣金工常用的普通碳素结构钢Q235中，235代表的含义是（）A.抗拉强度235MPaB.屈服强度235MPaC.伸长率23.5%D.冲击韧性235J2.下列剪切设备中，适合连续剪切大型曲线轮廓板材的是（）A.龙门剪板机B.振动剪床C.斜口剪床D.滚剪机3.放样时确定构件各部分几何位置的基准，称为（）A.定位基准B.放样基准C.尺寸基准D.划线基准4.厚度为4mm的低碳钢板，手工气割时应选用的割嘴号码（G01-30型割炬）是（）A.1号B.2号C.3号D.4号5.咬缝连接中，用于盆、桶等容器拐角边缘连接的是（）A.站缝咬缝B.卧缝咬缝C.单咬缝D.角咬缝6.矫正弯曲变形的钢板时，正确的锤击位置是（）A.弯曲部位的凸处B.弯曲部位的凹处C.弯曲部位的边缘D.弯曲部位的中性层7.圆钢弯曲时，中性层的位置在（）A.圆钢的中心位置B.靠近内弧一侧C.靠近外弧一侧D.随弯曲半径任意变化8.下列量具中，可直接测量任意角度工件内角、外角尺寸的工具是（）A.直角尺B.万能角度尺C.角度样板D.卡钳9.冷作钣金加工中，加工直径15mm以下小孔，最常用的钻孔设备是（）A.台式钻床B.立式钻床C.摇臂钻床D.手提式电钻10.板材表面产生局部凹凸不平的变形，矫正这种变形常采用的方法是（）A.弯曲矫正法B.延展矫正法C.扭转矫正法D.拉伸矫正法11.剪板机剪切作业中，操作人员手距离刀口的最小安全距离为（）A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm12.将原材料按照构件要求分成若干个坯料的冷作基本工序是（）A.放样B.下料C.切割D.成形13.正圆锥面构件展开，最常用的展开方法是（）A.平行线展开法B.放射线展开法C.三角形展开法D.换面展开法14.弯曲件展开计算中，当板厚大于（）时，需要考虑板厚和中性层位移对展开长度的影响。A.1mmB.1.5mmC.2.5mmD.5mm15.手工弯制薄壁钢管时，为了防止弯曲后断面扁缩变形，通常采用的工艺措施是（）A.加热后弯曲B.增大弯曲半径C.管内填充填料D.分步加压弯曲16.下列连接方式中，属于可拆卸连接的是（）A.焊接连接B.铆接连接C.螺栓连接D.咬缝连接17.厚度为6mm的低碳钢板手工气割，切割氧的压力一般选择为（）A.0.1~0.2MPaB.0.2~0.3MPaC.0.5~0.6MPaD.0.7~0.8MPa18.热铆作业中，铆钉的加热温度一般控制在（）A.600~700℃B.700~800℃C.900~1000℃D.1100~1200℃19.厚度为4mm的低碳钢板手工电弧焊，最常用的坡口形式是（）A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口20.单件小批量生产、精度要求较高的钣金构件，放样一般采用（）A.集中放样B.地样放样C.样板放样D.数控放样二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分，错选、多选、少选均不得分）1.冷作钣金工放样划线常用的工具包括（）A.划针B.样冲（洋冲）C.手锯D.划规E.直角弯尺2.矫正作业按加工温度分类，可分为（）A.手工矫正B.机械矫正C.冷矫正D.热矫正E.火焰矫正3.下列选项中，属于冷作钣金加工基本工序的有（）A.放样划线B.下料切割C.成形加工D.连接装配E.矫正检验4.下列因素中，会影响弯曲件回弹量大小的有（）A.材料的屈服强度B.相对弯曲半径（R/t）C.板材厚度D.弯曲方式E.工件重量5.咬缝连接按构件上的位置和用途分类，常见的类型包括（）A.单咬缝B.双咬缝C.立咬缝D.平咬缝E.角咬缝6.剪板机剪切作业中，下列操作符合安全规程的有（）A.剪切作业时禁止将手伸进刀口防护罩内B.剪切完成后及时将工件、边角余料堆放整齐C.工作结束后及时切断设备电源，清理工作场地D.可以在剪板机上同时剪切两层不同厚度的板材E.剪切小型工件时可以直接用手推送坯料7.下列选项中，属于冷作钣金构件三种基本展开方法的有（）A.平行线展开法B.放射线展开法C.三角形展开法D.计算机展开法E.比例展开法8.铆接按使用功能和要求分类，可分为（）A.强固铆接B.密固铆接C.紧密铆接D.冷铆接E.热铆接9.手工矫正薄板变形常用的工具包括（）A.手锤B.矫正平台C.顶铁D.抽条（拍板）E.液压压力机10.号料作业中，下列位置需要预留加工余量的有（）A.剪切加工余量B.气割加工余量C.焊接收缩余量D.弯曲成形余量E.矫正加工余量三、填空题（本大题共10空，每空1分，共10分）1.划规按结构分为普通划规、弹簧划规和__________三种。2.板材弯曲成形后，由于材料弹性恢复导致弯曲角度增大的现象叫做__________。3.等径直角圆柱弯头的展开，一般采用__________展开法。4.矫正钢材变形的基本原理是，使钢材中较短的纤维层__________，使各层纤维长度趋于一致，从而消除变形。5.冷作加工中，将放样得到的构件轮廓划到原材料上的工序叫做__________。6.手工气割的原理是，先利用预热火焰将切割位置的钢材加热到钢材的__________，再喷出高速切割氧使钢材燃烧，实现切割。7.咬缝连接的咬接宽度一般为板厚的__________倍，且最小不得小于3mm。8.铆接作业中，铆钉直径一般取被铆接板总厚度的__________倍左右，板厚不同时按较薄板厚度计算。9.正圆锥展开时，圆锥素线的实际长度等于展开后扇形的__________。10.剪板机剪切板材时，上下剪刀片的间隙一般为被剪板厚的__________。四、简答题（本大题共4小题，每小题5分，共20分）1.简述冷作钣金构件放样时，放样基准选择的基本原则。2.简述手工气割切割板材的基本操作步骤。3.简述手工矫正薄板局部凹凸变形的操作方法。4.简述手工铆接的基本操作流程。五、应用题（本大题共2小题，每小题10分，共20分）1.现需要弯制一个90°直角弯曲件，弯曲内半径r=4mm，所用钢板厚度t=2mm，两个直边的下料长度分别为a=100mm、b=80mm，该弯曲件中性层系数K=0.35，请计算该弯曲件的总展开长度L，要求写出计算公式和完整计算步骤。2.某初级冷作钣金工准备在剪板机上剪切一块厚度为6mm、宽度为1200mm的Q235钢板，请回答：剪切作业前需要完成哪些准备工作，剪切作业过程中有哪些安全注意事项。参考答案一、单项选择题1.B2.D3.B4.A5.D6.B7.A8.B9.A10.B11.B12.B13.B14.B15.C16.C17.B18.C19.A20.B（每小题1.5分，共30分）二、多项选择题1.ABDE2.CD3.ABCDE4.ABCD5.CDE6.ABC7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABCDE（每小题2分，共20分）三、填空题1.长脚划规2.回弹3.平行线4.伸长5.号料6.燃点7.3~58.1.5~29.半径10.5%~10%（每空1分，共10分）四、简答题1.放样基准一般选择构件图样的设计基准作为放样基准，基本原则如下：（1）对于对称结构的构件，一般选择构件的对称中心线作为放样基准；（1分）（2）对于有平行边的非对称构件，一般选择构件互相垂直的两个基准边（已加工边）作为放样基准；（2分）（3）对于带回转结构的构件，一般选择回转体的中心线作为放样基准，保证各回转部分位置准确。（2分）（共5分，意思表述相近即可得分）2.手工气割的基本操作步骤如下：（1）作业准备：检查割炬、氧气瓶、乙炔瓶的连接密封性，清理工件表面的油污、铁锈，清理作业场地的易燃易爆物品，做好防火防护；（1分）（2）调整参数：根据被切割钢板的厚度选择对应规格的割嘴，调整好预热火焰的大小和切割氧的压力，保证切割火焰为中性焰；（1分）（3）预热起割：将割炬预热火焰的焰芯对准切割起始点，距离工件表面2~3mm，将钢材加热到燃点（表面呈现亮红色），缓慢打开切割氧阀门，待熔渣从背面流出后开始正常切割；（1分）（4）正常切割：控制好切割速度和割嘴倾角，切割薄板时割嘴向后倾斜10°~20°，保持切割射流稳定，沿预先划好的切割线匀速移动割炬；（1分）（5）作业收尾：切割完成后，先关闭切割氧阀门，再关闭乙炔阀门，最后关闭氧气总阀门，清理工件毛刺和作业场地，检查切割面质量是否符合要求。（1分）（共5分，顺序正确、意思表述相近即可得分）3.手工矫正薄板局部凹凸变形的操作方法如下：（1）首先将变形薄板放置在平整的刚性矫正平台上，清理薄板和平台表面的杂物，观察变形类型：若为中间凸起、四周平整属于凸变形，若为中间凹陷、四周凸起属于凹变形；（1分）（2）矫正凸变形时，将凸面向上放置，把薄板的四周用工具固定在平台上，采用手锤均匀锤击凸起部位的周边区域，使凸起周边的材料逐渐延展伸长，逐步将凸起部位压平，禁止直接重锤锤击凸起中心，避免变形进一步加大；（2分）（3）矫正凹变形时，将凹面向上放置，锤击凹陷部位的周边区域，使周边材料延展伸长，逐步将凹陷部位拉平；（1分）（4）矫正过程中反复检查平整度，逐步调整锤击位置和力度，避免产生新的变形，直到整个薄板的平整度符合要求为止。（1分）（共5分，操作逻辑正确、意思表述相近即可得分）4.手工铆接的基本操作流程如下：（1）加工准备：按照铆接设计要求加工铆钉孔，去除孔口的毛刺飞边，清理两个被铆接构件的连接面，将构件对齐后用夹具固定，防止铆接过程中发生错移；（1分）（2）铆钉准备：根据被铆接板的总厚度，选择对应直径和长度的合格铆钉，热铆作业需要将铆钉加热到规定的樱桃红色，温度控制在900~1000℃；（1分）（3）穿钉压紧：将加热好的铆钉快速插入对齐的铆钉孔，使铆钉头紧贴构件的外侧连接面，用顶模顶住铆钉头，用手锤敲击顶模压紧被铆接的两个构件，消除连接间隙；（1分）（4）镦粗成型：用手锤快速镦粗露出孔外的铆钉杆，再用专用窝头锤击，打出符合规格尺寸的铆钉头，完成铆接操作；（1分）（5）质量检查：清除铆钉头周围的飞边毛刺，检查铆钉是否松动、铆钉头与构件贴合是否紧密，存在缺陷的不合格铆钉需要拆除后重新铆接。（1分）（共5分，流程正确、意思表述相近即可得分）五、应用题1.（1）计算公式：弯曲件展开长度为两个直边长度加上弯曲段中性层的弧长，公式为：L=式中，α为弯曲中心角，本题为90°；K为中性层系数；r为弯曲内半径；t为钢板厚度；a、（2）代入已知数值：a=100mm，b=80mm，r=4mm，t=\begin{align}L&=100+80+\frac{3.14×(4+0.35×2)×90^○}{180^○}（4分）&=180+3.14×4.7×0.5&=180+7.379&≈187.4mm\end{align}L&=100+80+\frac{3.14×(4+0.35×2)×90^○}{180^○}（4分）&=180+3.14×4.7×0.5&=180+7.379&≈187.4mm\]（3）结论：该弯曲件的总展开长度约为187.4mm。（3分，公式正确、计算结果误差在合理范围内即可得分）（本题共10分）2.（一）剪切作业前的准备工作：（1）设备检查：检查剪板机的离合器、制动器、安全防护罩是否完好灵敏，根据钢板厚度调整上下刀片的间隙，本次剪切6mm厚钢板，间隙调整为0.3mm~0.6mm，符合板厚5%~10%的要求，同时检查设备润滑和供电是否正常；（2分）（2）坯料准备：清理钢板表面的铁锈、氧化皮和杂物，核对钢板的厚度、宽度规格是否符合加工要求，将已经完成号料的钢板移动到剪板机进料位置，调整钢板位置，使剪切线对齐刀口，保证剪切尺寸准确；（2分）（3）安全准备：穿戴好规定的劳动防护用品，清理作业场地的杂物，保证操作空间通畅，疏散无关人员，做好现场防护。（1分）（二）剪切作业的安全注意事项：