DB35∕T 516-2018 益胶泥通.用技术条件

DB35DB35/T516—20182018-09-11发布2018-09-11发布I前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和标记 14.1分类 14.2标记 25技术要求 25.1一般要求 25.2外观 25.3理化性能 2 26试验方法 2 26.2试验条件 36.3试验材料 36.4外观 36.5搅拌步骤 36.6理化性能 3 37检验规则 47.1组批 47.2抽样 4 4 47.5判定规则 4 48.1标志 48.2包装 58.3运输 58.4贮存 5附录A(规范性附录)理化性能试验方法 6DB35/T516—2018本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替DB35/516-2005《益胶泥》,与DB35/516-2005相比，主要技术内容变化如下：——标准名称“益胶泥”改为“益胶泥通用技术条件”;——修改了益胶泥的分类方法(见4.1,2005版的4.1);——修改了抗折强度，抗压强度、凝结时间、涂层抗渗压力技术要求(见表1,2005版的表1);——增加了拉伸粘结强度、浸水后拉伸粘结强度、热处理后拉伸粘结强度、晾置时间20min,拉伸粘结强度(见表1);——删除了耐水性(2005版的表1):——删除了净含量(2005版的5.3);——增加了有害物质限量及有害物质限量检测(见5.3和6.6);——修改了理化性能试验方法(见附录A,2005版的附录A)。本标准由福建省散装水泥办公室提出并归口。本标准起草单位：华鸿(福建)建筑科技有限公司、福建省建筑科学研究院、福州市建设工程质量监督站、福州弘信工程监理有限公司、福州乐亿生态科技股份有限公司。本标准主要起草人：齐敬、饶舜、董剑文、徐秀华、陈虬生、王一辰、黄前辉、周敏、林峰、赖茂椿、张延祥、李勇、吕夏阳、黄金荣、徐立峰、徐俊、周立学、吴美强。1益胶泥通用技术条件本标准规定了益胶泥的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以益胶泥作为部分或全部产品名称的所有益胶泥。该产品适用于工业与民用建筑中工程防水以及有防水抗渗要求的陶瓷砖及饰面石板材粘结。下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度试验方法(ISO法)GB18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB23440-2009无机防水堵漏材料GB/T24264-2009饰面石材用胶粘剂JC/T547-2017陶瓷砖胶粘剂JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机JC/T727水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪JC/T2090-2011聚合物水泥防水浆料下列术语和定义适用于本文件。3.1益胶泥polymer-modifiedcementitiousmixtura以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、掺合料、细砂为基料，加入高分子改性添加剂或其他添加剂，经混合搅拌制备方式制成的具有抗渗性能的匀质、干粉状、水硬性粘结材料。产品按应用范围分为T型和S型。T型适用于工业与民用建筑中工程防水以及有防水抗渗要求的陶瓷砖粘结。S型适用于工业与民用建筑中工程防水以及有防水抗渗要求的饰面石板材粘结。2产品按下列顺序标记：名称、本标准编号、类型。本标准所包括产品的生产与使用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全和环保要求应符合相关国家标准和规范的规定。产品呈匀质、干粉状、无结块。产品理化性能应符合表1的要求。指标T型S型凝结时间初凝时间，min终凝时间，min拉伸粘结强度，MPa漫水后拉伸粘结强度，MPa热老化后拉伸粘结强度，MPa晾置时间20min后拉伸粘结强度",MPa耐碱性无开裂、剥落·该项目T型与S型试验方法不同，详见附录A.产品有害物质限量应符合GB18582中水性墙面腻子的要求。6试验方法试样应取至少2kg具有代表性的样品。3DB35/T516—20186.2.1标准试验室条件：温度；(23±2)℃、相对湿度(50±5)%,且试验室区的循环风速应小于6.2.2养护箱(室)条件：温度(20±2)℃、相对湿度不低于90%.6.2.3养护水池条件：温度(20±2)℃.6.2.4试件养护时间允许偏差应符合表2的要求。试件养护时间6.3.1试验前，所有试验材料(包括水)应在标准试验条件下至少放置24h.试验用益胶泥应在其规6.3.2应预先检查陶瓷砖或饰面石材是未被使用过的、干净的。试验前，陶瓷砖或饰面石材应在(23±2)℃水中浸泡24h,从水中取出后，用湿毛巾擦去表面附着水。6.4外观采用目测法进行。6.5搅拌步骤配合比按照质量比给出水灰比0.25~0.28。如给出的是一个数值范围，则应取其中间值。c)搅拌1min;d)抬起搅拌叶，1min内刮下搅拌叶和锅壁上的益胶泥：e)重新放下搅拌叶后再搅拌1min6.6理化性能4以同一原料、同一配方生产的产品100t为一批，不足100t也以一批计。在每批产品或生产线中不少于6个(组)取样点随机抽取。样品总质量不少于20kg。样品分为两份，一份试验，一份留样。试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观合格后再进行理化性能试验。要求。检验结果中，若初凝时间出现不合格，判该批产品不合格。若其他指标若有不合格项，可用留样重新对该项目复检。若复检结果符合标准规定，则判该批产品合格；若仍不符合标准规定，则判该批产品不合格。8.1标志产品包装上应包括：5产品宜采用复合包装袋包装。净质量误差不大于1%.产品在运输过程中不得日晒、雨淋、受潮或与锐物混装；搬运过程不得抛、摔。产品应存放在干燥、通风的场所内，堆码高度不宜超过10袋，不宜与腐蚀性物质混存，贮存期不小于6个月。6A.1.2.1搅拌步骤A.1.2.2成型及养护A.2.2.1搅拌步骤按GB/T17671-1999中7.2.1或7.2.2规定的方法成型(一次振动即可),用直径6mm,长350mm的钢筋捣棒(其中插捣一端呈半球型),由内向外均匀插捣36次以上，边插捣边7DB35/T516—2018轻轻转动棒体，然后用小号油漆刮刀沿模壁四周插捣数次，密实后抹平。成型试件尺寸应为40mm×40mm×160mm的棱柱体，数量为一组3个。按6.2.2养护24h后拆模，脱模后试件按6.2.2养护至7天龄期。A.2.3试验步骤按GB/T17671-1999中9.1、9.2的规定进行。按GB/T17671-1999中10.2.1、10.3的规定进行。A.3.1试验设备A.3.1.1抗压强度试验机：应符合GB/T17671-1999的规定。A.3.1.2胶砂搅拌机：应符合JC/T681的规定。A.3.1.3振实台或振动台：均应符合GB/T17671-1999的规定。按A.2.2的要求。A.3.3试验步骤按GB/T17671-1999中9.1、9.3的规定进行。按GB/T17671-1999中10.2.2、10.3的规定进行。A.4涂层抗渗压力A.4.1试验设备A.4.1.1胶砂搅拌机：应符合JC/T681的规定。A.4.1.2砂浆渗透试验仪。A.4.2基准砂浆试件的制备按GB23440-2009中的6.5.1.1、6.5.1.2的规定进行。A.4.3.1搅拌步骤按6.5的要求。A.4.3.2成型及养护按GB23440-2009中的6.5.1.3的规定进行。在试件迎水面进行刮涂，益胶泥厚度为(3±0.2)mm。8A.4.4试验步骤按GB23440-2009中的6.5.1.4的规定进行。A.4.5试验结果评定A.5拉伸粘结强度A.5.1搅拌步骤按6.5的要求。A.5.2试验步骤A.5.2.1T型益胶泥试验基材应符合JC/T547-2017中7.5.1规定，按JC/T547-2017中7.11中拉伸粘结强度进行试验及结果判定。A.5.2.2S型益胶泥试验基材、仪器设备、试验器具应符合GB/T24264-2009中7.1、7.2规定，按GB/T24264-2009中7.3.1.2制备试样，按照GB/T24264-2009中7.4.1中拉伸粘结强度进行试验及结果判定。A.6.1搅拌步骤按6.5的要求。A.6.2.1T型益胶泥试验基材应符合JC/T547-2017中7.5.1规定，按JC/T547-2017中7.11中浸水后拉伸粘结强度进行试验及结果判定。A.6.2.2S型益胶泥试验基材、仪器设备、试验器具应符合GB/T24264-2009中7.1、7.2规定，按GB/T24264-2009中7.3.1.2制备试样，按照GB/T24264-2009中7.4.1中浸水后拉伸粘结强度进行试验及结果判定。A.7热老化后拉伸粘结强度A.7.1搅拌步骤按6.5的要求。9DB35/T516—2018A.7.2.1T型益胶泥试验基材应符合JC/T547-2017中7.5.1规定，按JC/T547-2017中7.11中热老化后拉伸粘结强度进行试验及结果判定。A.7.2.2S型益胶泥试验基材、仪器设备、试验器具应符合GB/T24264-2009中7.1、7.2规定，按GB/T24264-2009中7.3.1.2制备试样，按照GB/T24264-2009中7.4.1中热老化后拉伸粘结强度进行试验及结果判定。A.8.1搅拌步骤按6.5的要求。A.8.2试验步骤试验基材应符合JC/T547-2017中7.5.1规定，按JC/T547-2017中7.8中晾置时间进行试验及结果判定，其中晾置时间为20min,试验最大时间不超过25min.A