2025年设备监理师合同履行中的性能考核与试运行质量控制专题试卷及解析

2025年设备监理师合同履行中的性能考核与试运行质量控制专题试卷及解析一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.在设备监理实践中，试运行通常被划分为若干阶段。根据设备工程项目的特点，下列关于试运行阶段划分顺序正确的是（）。A.空负荷试运行→带负荷试运行→满负荷试运行→超负荷试运行B.预试运行（无负荷）→启动试运行→带负荷试运行→性能考核C.单机试运行→联动试运行→空负荷试运行→投料试运行D.安装调试→空运转→负荷运转→竣工验收2.设备性能考核是验证设备是否达到合同规定的技术保证值的关键环节。在合同履行中，性能考核试验通常应在（）进行。A.设备制造完毕后，发货前B.设备到达现场，开箱检验后C.设备安装调试合格，并经过一段时间的稳定试运行后D.设备保修期届满前3.某成套设备合同规定，设备的性能保证值为产出量100吨/小时。在性能考核中，实际测得的平均产出量为95吨/小时。若合同约定每低于保证值1%扣除合同价款的0.5%，则应扣除的合同价款比例为（）。A.2.5%B.5.0%C.0.5%D.2.0%4.在设备试运行过程中，监理工程师对质量控制的重点在于（）。A.设备的外观检查B.设备的安装精度复测C.设备运行参数的监测与记录D.设备出厂资料的审核5.根据相关设备工程合同示范文本，若承包人原因导致性能考核未能通过，承包人应采取措施进行整改。整改后的再次考核费用通常由（）承担。A.发包人B.承包人C.监理人D.双方协商6.关于设备试运行方案的编制与审批，下列说法正确的是（）。A.试运行方案由发包人编制，承包人审核B.试运行方案由监理人编制，发包人批准C.试运行方案由承包人编制，报监理人及发包人批准D.试运行方案由承包人编制，自行实施无需审批7.在性能考核试验中，如果测试结果未能达到合同约定的保证值，但偏差在合同约定的“允许偏差”范围内，则处理方式通常是（）。A.视为考核通过，但需扣减部分合同价款B.视为考核通过，无需扣减合同价款C.视为考核失败，承包人需支付违约金D.视为考核失败，需重新进行试验8.设备监理师在联动试运行阶段的质量控制主要任务是检查（）。A.单台设备的各项技术参数B.设备之间的配合关系、逻辑控制及工艺流程的顺畅性C.设备基础混凝土的强度D.设备制造材料的化学成分9.某热处理炉设备合同规定，温度均匀性指标为±5℃。考核时实测温度均匀性为±8℃。该指标属于关键性能指标。对此，设备监理师应签发的处理意见是（）。A.性能考核合格B.性能考核不合格，要求承包人限期整改C.虽有偏差，但可接收，签发初步验收证书D.报请发包人折价接收10.设备试运行启动前，必须具备的条件不包括（）。A.设备及其附属装置安装工程已全部结束B.试运行所需的能源、介质、材料准备就绪C.试运行方案已获批准，操作人员已通过培训D.设备制造厂的保修期已开始计算11.在设备性能考核期间，若因发包人提供的原材料不符合合同约定导致的质量数据不达标，责任应由（）承担。A.承包人B.发包人C.监理单位D.原材料供应商12.对于连续生产过程的设备（如化工生产线），其性能考核的持续时间通常要求至少连续运行（）小时，以验证其稳定性。A.12B.24C.48D.7213.设备监理师在审核试运行报告时，若发现数据存在异常波动，但未超过允许偏差，正确的做法是（）。A.立即签发不合格通知B.要求承包人做出解释，并分析原因C.忽略该异常，直接签字确认D.要求承包人重新进行全部试运行14.合同中约定了“性能保证值”和“额定值”。在性能考核中，通常以（）作为判定是否合格的依据。A.额定值B.性能保证值C.额定值与保证值的平均值D.实测能达到的最高值15.设备试运行中的安全控制是质量控制的前提。下列不属于试运行前安全检查内容的是（）。A.急停按钮功能测试B.安全联锁装置逻辑验证C.消防器材配备情况D.设备生产效率测试16.某压缩机设备在性能考核中振动值超标。经分析，原因是地脚螺栓紧固力矩不足。该问题属于（）。A.制造质量问题A.设计缺陷C.安装质量问题D.操作不当17.在设备采购合同中，通常规定若性能考核中的某项指标优于保证值，发包人应给予承包人奖金。该奖金的计算基数通常是（）。A.合同总价款B.优于指标的幅度C.设备运行节省的电费D.双方协商的固定金额18.设备监理师应对试运行过程中的紧急情况有预案。当试运行中出现设备剧烈振动或异响时，首先应采取的措施是（）。A.记录参数并继续观察B.立即按下紧急停车按钮C.通知承包人经理到场D.撰写质量事故报告19.关于“空负荷试运行”的主要目的，下列描述最准确的是（）。A.验证设备的生产能力B.验证设备的能耗指标C.检验设备运动部件的润滑、温升、运转平稳性及安全性D.检验设备产品的质量合格率20.设备性能考核合格后，应由（）签发设备性能考核合格证书。A.承包人项目经理B.发包人代表C.设备监理师D.双方代表及监理工程师共同二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）21.设备试运行方案的内容通常应包括（）。A.试运行的目的和范围B.试运行的程序和步骤C.试运行所需的资源配置（人、机、料、法、环）D.应急措施与安全预案E.设备的保修期限22.在设备性能考核阶段，监理工程师进行质量控制的主要依据有（）。A.设备采购合同及附件B.设备技术规格书C.国家及行业相关标准规范D.承包人的企业标准E.监理大纲23.导致设备性能考核失败的原因可能涉及多个方面，主要包括（）。A.设备设计缺陷B.设备制造质量缺陷C.安装调试精度未达标D.工艺参数设置不当E.试运行操作人员疲劳24.关于设备试运行中的“联锁保护”试验，下列说法正确的有（）。A.联锁保护试验是验证设备在异常情况下自动停机或报警的功能B.联锁保护试验通常在空负荷试运行阶段进行C.所有的联锁保护功能都必须在实际运行中逐一测试D.为节省时间，可以模拟信号进行测试，无需真实故障E.联锁保护试验合格是进行带负荷试运行的前提25.设备监理师在试运行过程中的质量控制工作包括（）。A.审查试运行方案B.检查试运行条件准备情况C.全程监督试运行过程D.审核试运行记录数据E.处理试运行中的质量缺陷26.在性能考核试验中，对于“不可抗力”导致的试验中断或数据失效，处理原则包括（）。A.由此产生的工期延误予以顺延B.由此增加的费用由发包人承担C.已完成的试验数据作废D.承包人应采取措施减少损失E.视为承包人违约27.下列关于设备负荷试运行的说法，正确的有（）。A.负荷试运行应按低负荷、半负荷、满负荷的顺序逐步进行B.负荷试运行主要检验设备在额定工况下的各项性能指标C.负荷试运行必须使用合同规定的正式原材料或介质D.负荷试运行期间，监理人员可以离开现场E.负荷试运行连续稳定运行规定时间后，即可转入性能考核28.设备性能考核报告中必须包含的核心数据有（）。A.合同约定的保证值B.实际测量的平均值及波动范围C.测量仪器、仪表的校准记录D.参加考核人员名单E.环境条件（温度、湿度、气压等）记录29.若设备性能考核未能通过，合同约定的补救措施通常有（）。A.修整或更换缺陷部件B.调整设备参数或工艺流程C.延长保修期D.降低设备价格（折价接收）E.解除合同30.设备监理师在审核承包人提交的试运行记录时，应重点关注（）。A.记录的及时性（是否实时记录）B.记录的真实性（是否有涂改）C.记录的完整性（是否覆盖所有考核点）D.记录的规范性（签字盖章）E.记录的美观性三、案例分析题（共4题，每题20分。要求依据背景知识和相关法规进行分析计算）31.案例分析一：背景：某大型钢铁厂引进了一套年产150万吨的冷轧钢板生产线设备，合同总价为1.2亿元人民币。合同中关于性能考核的主要条款如下：(1)性能考核指标包括：产能、板厚精度、板型平整度、能耗。(2)产能保证值为150吨/小时，允许偏差为-2%。若实际产能低于保证值，每低于1%，扣除合同价款的1%（不足1%按比例计算）。(3)能耗保证值为80kWh/吨，允许偏差为+5%。若实际能耗高于保证值，每高于1%，扣除合同价款的0.5%。(4)性能考核应在设备带负荷连续稳定运行72小时后进行，考核时间为24小时。(5)若任一指标未达标，承包人需在整改后再次申请考核，再次考核费用由承包人承担。在首次性能考核中，实测数据如下：平均产能：146吨/小时；平均能耗：82.5kWh/吨；板厚精度与板型平整度均满足合同要求。考核结束后，承包人认为产能偏差在允许范围内（（150-146）/150=2.67%），虽然超了一点，但能耗超标较多，请求监理予以通过，并承诺在后续生产中优化。问题：(1)请依据合同条款，计算产能和能耗两项指标的偏差率，并判定是否合格。(2)请计算因性能偏差应扣除的合同价款金额（列出计算过程）。(3)针对承包人的请求，设备监理师应如何处理？请说明理由。(4)若承包人整改后，产能达到151吨/小时，能耗降至79kWh/吨，合同约定若指标优于保证值，产能每高1%奖励0.5%，能耗每低1%奖励0.2%，请计算应获得的奖金总额。32.案例分析二：背景：某化工厂采购了一台离心式压缩机，用于输送工艺气体。合同规定安装调试由卖方负责。在试运行阶段，监理工程师主持编制了试运行方案，并组织各方参与。在空负荷试运行时，压缩机运行平稳，振动和温升均正常。在进行带负荷试运行第4小时，出口压力突然大幅波动，随后压缩机发生喘振，联锁保护动作停机。经检查，发现防喘振阀的PID参数设置与现场实际管网特性不匹配。承包人（卖方）技术人员重新计算并调整了PID参数后，再次启动带负荷试运行。运行至第10小时，发现驱动电机轴承温度逐渐升高至85℃（报警值为80℃，跳停值为90℃）。承包人未停机，仅通过加大润滑油流量进行冷却。第12小时，温度达到88℃，此时电机轴承处出现冒烟现象，操作人员手动紧急停机。拆解检查发现，轴承保持架损坏，轴瓦磨损严重。问题：(1)指出背景描述中，试运行参与方在程序和操作上存在哪些不妥之处？(2)分析造成电机轴承损坏的可能原因。(3)此次事故造成的损失（包括设备维修费、停产损失）应由谁承担？为什么？(4)设备监理师在此次事件中应承担什么责任（如有）？后续应如何控制？33.案例分析三：背景：某火力发电厂项目采购了2台300MW汽轮发电机组。在1号机组试运行及性能考核期间，发包人、承包人和监理单位对“热效率”指标的测试方法产生了分歧。合同技术附件规定：热效率测试应参照ASMEPTC6标准进行。但在实际考核时，承包人提出为了节省时间和成本，建议采用GB/T8117标准进行简化测试，并称两个标准结果差异在工程允许范围内。发包人坚持要求必须严格按合同规定的ASME标准执行。监理工程师查阅了相关资料，发现ASMEPTC6是精密级试验，要求极为严格，而GB/T8117包含简化试验，精度稍低，但测试成本和时间确实较少。由于双方争执不下，试工作暂停。此时，监理工程师提出建议：如果承包人能保证使用GB标准测得的数据经修正后，精度能达到合同要求的误差范围，且发包人同意，可以采用GB标准，但需在合同中补充相关协议。最终发包人同意，但要求在最终验收时，若发生争议，仍以ASME标准复测为准。随后按GB标准进行了测试，热效率达到44.5%（合同保证值44.2%），结论为合格。问题：(1)从合同管理和质量控制角度，分析承包人提出变更测试标准的做法是否妥当？(2)监理工程师的提议和做法是否符合监理规范要求？请说明理由。(3)在性能考核的测试标准或方法发生变更时，应遵循哪些程序？(4)假设最终验收时，发包人对结果存疑，坚持要求按ASME标准复测。复测结果为44.1%（低于保证值）。此时应如何处理？34.案例分析四：背景：某制药厂采购了一套全自动包装线，合同包含设备设计、制造、安装、调试及培训。在联动试运行阶段，监理工程师发现以下问题：1.虽然单机运行正常，但在联动运行中，灌装机与封口机的速度配合失调，导致频繁出现卡瓶现象。2.操作面板上显示的故障代码与说明书不符，操作人员无法快速判断故障点。3.试运行记录由承包人单方面填写，发包人操作人员仅在最后签字，未实时记录数据。承包人解释：卡瓶是因为发包人提供的瓶子的尺寸公差较大；故障代码问题是新版软件的通用特性，培训时会口头讲解；记录由承包人填写是为了保证数据的专业性。问题：(1)针对承包人关于卡瓶、故障代码和记录的三点解释，设备监理师应如何反驳或处理？(2)联动试运行的主要质量控制点有哪些？请结合本案例说明。(3)为解决卡瓶问题，监理工程师应组织哪些工作？(4)试运行记录管理有何要求？若记录不规范，对性能考核有何影响？参考答案与解析一、单项选择题1.B解析：设备试运行的一般程序为：准备工作→预试运行（通常包括空负荷/无负荷）→启动试运行→带负荷试运行→性能考核。选项A将满负荷与超负荷并列，超负荷通常不是必须的常规阶段；选项C中单机试运行属于预试运行阶段的一部分；选项D过于笼统。B选项最符合标准流程。解析：设备试运行的一般程序为：准备工作→预试运行（通常包括空负荷/无负荷）→启动试运行→带负荷试运行→性能考核。选项A将满负荷与超负荷并列，超负荷通常不是必须的常规阶段；选项C中单机试运行属于预试运行阶段的一部分；选项D过于笼统。B选项最符合标准流程。2.C解析：性能考核旨在验证设备在最终工况下的各项指标，必须在安装调试合格，并经过一段时间的稳定运行（通常包括带负荷试运行）消除初期故障后进行，以确保数据的真实性和稳定性。解析：性能考核旨在验证设备在最终工况下的各项指标，必须在安装调试合格，并经过一段时间的稳定运行（通常包括带负荷试运行）消除初期故障后进行，以确保数据的真实性和稳定性。3.A解析：偏差率计算：(10095)/100=54.C解析：试运行阶段，设备已安装完毕，外观和基础检查属于前序阶段工作。此时的核心是设备动态下的参数（温度、压力、振动、噪音、电流等）监测与记录，以判断其运行状态。解析：试运行阶段，设备已安装完毕，外观和基础检查属于前序阶段工作。此时的核心是设备动态下的参数（温度、压力、振动、噪音、电流等）监测与记录，以判断其运行状态。5.B解析：因承包人原因（如设计、制造、调试问题）导致考核未通过，整改和再次考核的费用属于承包人违约造成的损失，应由其自行承担。解析：因承包人原因（如设计、制造、调试问题）导致考核未通过，整改和再次考核的费用属于承包人违约造成的损失，应由其自行承担。6.C解析：试运行方案是指导试运行的技术文件，通常由具体实施试运行的单位（承包人）编制，但必须报给监理机构审核，并经发包人（业主）批准后方可实施。解析：试运行方案是指导试运行的技术文件，通常由具体实施试运行的单位（承包人）编制，但必须报给监理机构审核，并经发包人（业主）批准后方可实施。7.B解析：合同中约定的“允许偏差”是发包人可接受的指标波动范围。只要实测值在保证值±允许偏差范围内，通常视为考核通过，且不触发违约金条款（除非合同另有细微扣款约定，但原则上视为合格）。解析：合同中约定的“允许偏差”是发包人可接受的指标波动范围。只要实测值在保证值±允许偏差范围内，通常视为考核通过，且不触发违约金条款（除非合同另有细微扣款约定，但原则上视为合格）。8.B解析：联动试运行侧重于检验设备系统内部的协调性，包括单机之间的启停逻辑、速度匹配、物料输送顺畅性、自动控制系统的联锁保护等。解析：联动试运行侧重于检验设备系统内部的协调性，包括单机之间的启停逻辑、速度匹配、物料输送顺畅性、自动控制系统的联锁保护等。9.B解析：实测±8℃超过了合同保证的±5℃，且该指标被定义为关键性能指标。关键指标不达标通常导致性能考核失败，监理应签发不合格通知，要求承包人分析原因并整改。解析：实测±8℃超过了合同保证的±5℃，且该指标被定义为关键性能指标。关键指标不达标通常导致性能考核失败，监理应签发不合格通知，要求承包人分析原因并整改。10.D解析：保修期通常从竣工验收合格（或最终验收证书签发）之日起计算，而非试运行启动前。A、B、C均为启动前的必要条件。解析：保修期通常从竣工验收合格（或最终验收证书签发）之日起计算，而非试运行启动前。A、B、C均为启动前的必要条件。11.B解析：发包人提供的原材料、介质等条件是设备运行的输入基础，若输入不符合约定，导致输出不达标，责任在于发包人。解析：发包人提供的原材料、介质等条件是设备运行的输入基础，若输入不符合约定，导致输出不达标，责任在于发包人。12.D解析：对于化工、冶金等连续生产线，为验证其长周期稳定性和可靠性，性能考核或满负荷试运行通常要求连续运行72小时甚至更久（如168小时）。解析：对于化工、冶金等连续生产线，为验证其长周期稳定性和可靠性，性能考核或满负荷试运行通常要求连续运行72小时甚至更久（如168小时）。13.B解析：数据异常波动可能预示潜在风险。虽未超标，但监理应保持职业敏感，要求承包人解释波动原因（如测量误差、工艺波动、设备隐患），并决定是否需要延长观察时间，不可直接忽略或直接判定不合格。解析：数据异常波动可能预示潜在风险。虽未超标，但监理应保持职业敏感，要求承包人解释波动原因（如测量误差、工艺波动、设备隐患），并决定是否需要延长观察时间，不可直接忽略或直接判定不合格。14.B解析：“性能保证值”是合同法律效力的核心，是卖方承诺的最低可接受标准（或特定标准）。“额定值”是设计名义值。考核以“保证值”为准。解析：“性能保证值”是合同法律效力的核心，是卖方承诺的最低可接受标准（或特定标准）。“额定值”是设计名义值。考核以“保证值”为准。15.D解析：生产效率测试属于性能指标测试，不属于试运行前的“安全检查”范畴。安全检查侧重于人身和设备安全保护措施，如急停、联锁、消防等。解析：生产效率测试属于性能指标测试，不属于试运行前的“安全检查”范畴。安全检查侧重于人身和设备安全保护措施，如急停、联锁、消防等。16.C解析：地脚螺栓紧固力矩不足属于安装施工质量控制不到位，不属于设备本身的制造或设计问题。解析：地脚螺栓紧固力矩不足属于安装施工质量控制不到位，不属于设备本身的制造或设计问题。17.B解析：性能奖金通常具有激励性质，计算基数通常是基于“优于保证值的幅度”乘以合同约定的比例或系数。解析：性能奖金通常具有激励性质，计算基数通常是基于“优于保证值的幅度”乘以合同约定的比例或系数。18.B解析：试运行中出现剧烈振动或异响是严重故障的前兆，必须遵循“安全第一”原则，立即紧急停车，以防设备损坏或人员伤亡，然后再进行排查。解析：试运行中出现剧烈振动或异响是严重故障的前兆，必须遵循“安全第一”原则，立即紧急停车，以防设备损坏或人员伤亡，然后再进行排查。19.C解析：空负荷试运行不加工作负荷，主要目的是检验运动部件的装配质量、润滑系统、温升、噪音、振动及控制系统的动作可靠性。解析：空负荷试运行不加工作负荷，主要目的是检验运动部件的装配质量、润滑系统、温升、噪音、振动及控制系统的动作可靠性。20.D解析：性能考核合格证书是设备移交的重要文件，通常由合同双方（发包人、承包人）代表签字确认，并由监理工程师单位签发或见证签发。解析：性能考核合格证书是设备移交的重要文件，通常由合同双方（发包人、承包人）代表签字确认，并由监理工程师单位签发或见证签发。二、多项选择题21.ABCD解析：试运行方案是指导性文件，必须包含目的、程序、资源、安全及应急措施。保修期属于合同商务条款，不属于技术方案内容。解析：试运行方案是指导性文件，必须包含目的、程序、资源、安全及应急措施。保修期属于合同商务条款，不属于技术方案内容。22.ABC解析：质量控制依据首先是合同（含技术规格书），其次是法律法规和标准。承包人的企业标准通常高于国标，但在无合同约定时，仅作参考；监理大纲是内部文件，不是考核依据。解析：质量控制依据首先是合同（含技术规格书），其次是法律法规和标准。承包人的企业标准通常高于国标，但在无合同约定时，仅作参考；监理大纲是内部文件，不是考核依据。23.ABCD解析：性能考核失败原因通常归结为“人、机、料、法、环”。设计、制造、安装是设备本身的因素；工艺参数设置属于“法”的因素。操作人员疲劳属于管理不当，但在分析设备性能本身是否达标时，主要关注前四项客观因素。若E导致操作失误，也可归因，但A、B、C、D是最核心的技术原因。解析：性能考核失败原因通常归结为“人、机、料、法、环”。设计、制造、安装是设备本身的因素；工艺参数设置属于“法”的因素。操作人员疲劳属于管理不当，但在分析设备性能本身是否达标时，主要关注前四项客观因素。若E导致操作失误，也可归因，但A、B、C、D是最核心的技术原因。24.ABDE解析：联锁保护是安全核心，必须测试。C选项错误，虽然大部分可以模拟，但某些关键联锁（如压力超限停机）在条件允许且安全的前提下，应尽可能结合真实工况或真实信号进行验证，不能为了省事全部简化。但广义上，“模拟信号测试”是标准做法，且是带负荷试运行的前提。注：严格来说，C选项表述“所有...都必须...真实故障”过于绝对且危险，故不选。解析：联锁保护是安全核心，必须测试。C选项错误，虽然大部分可以模拟，但某些关键联锁（如压力超限停机）在条件允许且安全的前提下，应尽可能结合真实工况或真实信号进行验证，不能为了省事全部简化。但广义上，“模拟信号测试”是标准做法，且是带负荷试运行的前提。注：严格来说，C选项表述“所有...都必须...真实故障”过于绝对且危险，故不选。25.ABCDE解析：监理工程师在试运行全过程中承担监督、审核、检查、协调和处理问题的职责，A、B、C、D、E均涵盖。解析：监理工程师在试运行全过程中承担监督、审核、检查、协调和处理问题的职责，A、B、C、D、E均涵盖。26.ABD解析：不可抗力是免责条款。工期顺延，费用各自承担（通常发包人承担工程本身的损失，承包人承担自己设备的损失），C选项不一定作废，视情况而定；E选项错误。解析：不可抗力是免责条款。工期顺延，费用各自承担（通常发包人承担工程本身的损失，承包人承担自己设备的损失），C选项不一定作废，视情况而定；E选项错误。27.ABCE解析：负荷试运行必须循序渐进（A），验证额定工况（B），使用正式介质（C）。D选项错误，监理必须旁站。E选项正确，稳定运行规定时间后是性能考核的前提。解析：负荷试运行必须循序渐进（A），验证额定工况（B），使用正式介质（C）。D选项错误，监理必须旁站。E选项正确，稳定运行规定时间后是性能考核的前提。28.ABCE解析：报告需包含保证值、实测值、环境条件（影响对比）、仪器精度（证明数据可信）。D选项“参加人员名单”是管理记录，非核心数据，虽然通常附在后面，但非技术核心。解析：报告需包含保证值、实测值、环境条件（影响对比）、仪器精度（证明数据可信）。D选项“参加人员名单”是管理记录，非核心数据，虽然通常附在后面，但非技术核心。29.ABDE解析：补救措施包括技术整改（A、B）、商务处理（D）、极端情况解除合同（E）。C选项延长保修期通常伴随整改，单独延长不能解决性能不达标问题。解析：补救措施包括技术整改（A、B）、商务处理（D）、极端情况解除合同（E）。C选项延长保修期通常伴随整改，单独延长不能解决性能不达标问题。30.ABCD解析：监理审核记录关注“四性”：及时性、真实性、完整性、规范性。美观性不是质量控制重点。解析：监理审核记录关注“四性”：及时性、真实性、完整性、规范性。美观性不是质量控制重点。三、案例分析题31.参考答案：(1)偏差率计算与判定：产能偏差率：×100判定：合同允许偏差为-2%，实测偏差-2.67%超出了允许范围，故产能指标不合格。能耗偏差率：×100判定：合同允许偏差为+5%，实测偏差+3.125%在允许范围内，故能耗指标合格。综上，因有关键指标（产能）不合格，整体性能考核不合格。(2)扣除合同价款计算：产能扣除：偏差绝对值为2.67%。根据合同“每低于1%扣除1%”，扣除比例为2.67×能耗扣除：虽然超标但在允许范围内，且合同通常约定仅在超出允许偏差或未达保证值时才扣款（本题合同约定“高于保证值”即扣款，未提及免赔额，但通常理解“高于保证值”指不达标。然而，题目问的是“因性能偏差”，且(1)中判定能耗合格。若严格按字面“高于保证值”即扣，则需计算。但结合(1)判定合格，通常意味着不扣款。更严谨理解：若合同未设免赔额，只要高于保证值就扣，则扣除3.125%×0.5%=1.5625%。但根据(1)判定合格逻辑，通常意味着允许偏差内不罚款。此处按常规考试逻辑，合格指标不罚款，仅不合格指标罚款。）假设仅对不合格指标罚款：扣除金额=12,(注：若合同理解为任何高于保证值均扣款，则能耗扣款12000×(3.125结论：应扣除合同价款320.4万元。(3)处理意见：设备监理师应驳回承包人“予以通过”的请求。理由：1.产能指标（-2.67%）未达到合同保证值且超出允许偏差范围，属于硬性指标不达标。2.性能考核是严格的合同验证过程，不能仅凭口头承诺“后续优化”而通过当前考核。3.监理应签发《不合格通知书》，要求承包人分析产能不足原因（如设备匹配、原料问题、操作熟练度等），制定整改方案，整改完毕后重新申请考核。(4)奖金计算：产能：实测151，保证值150。偏差率=+奖励比例=0.67×能耗：实测79，保证值80。偏差率=−奖励比例=1.25×总奖励比例=0.335。奖金总额=12,32.参考答案：(1)不妥之处：1.程序不妥：背景中提到“监理工程师主持编制了试运行方案”。试运行方案原则上应由承包人（卖方）编制，监理审核，发包人批准。监理主持编制混淆了责任主体。2.操作不妥（严重）：在带负荷试运行中，电机轴承温度达到85℃（已报警）时，承包人未停机检查，仅采取加大油流量的非根本措施，且在温度继续升高至88℃、出现冒烟时才由操作人员手动停机。这违反了“试运行中发现异常报警应立即停机检查”的安全原则，属于违章指挥和操作。3.操作不妥：联锁保护动作停机是正确的，但后续处理不当。(2)轴承损坏原因分析：1.直接原因：长时间超温运行（85℃至88℃），导致润滑油膜破坏，金属直接接触，烧毁轴瓦和保持架。2.技术原因：电机轴承可能存在装配间隙不当、润滑油脂选用不当或加注量不足、轴承本身质量缺陷等问题。3.管理原因：试运行人员对报警信号重视不够，未执行“停机检查”程序，带病运行导致事故扩大。(3)责任承担：此次事故损失应由承包人（卖方）承担。理由：1.设备处于质量保证期/试运行考核期。2.事故发生在承包人负责的试运行过程中。3.事故的直接原因是承包人人员未及时处理报警，违章操作（不停机），且设备本身的故障（轴承损坏）属于承包人应解决的设备质量或调试问题。(4)监理责任与后续控制：监理责任：监理在试运行过程中，当发现承包人未按规程处理报警（85℃未停机）时，未能及时行使“暂停令”或强力制止，存在监管不到位或失职。后续控制：1.签发《工程暂停令》。2.要求承包人更换损坏的轴承。3.要求承包人提交事故分析报告及整改方案，重点审查操作规程的完善性和人员培训情况。4.对修复后的电机重新进行单机试运行，合格后方可进行联动试运行。5.加强对后续试运行过程的旁站监理，确保所有报警得到及时处理。33.参考答案：(1)承包人做法分析：不妥当。理由：合同是双方最高法律依据。合同明确规定了测试标准为ASMEPTC6。承包人为了节省成本提出变更标准，属于单方面变更合同要约，在发包人未正式同意前，必须按原合同执行。擅自变更标准可能导致测试结果法律效力存疑。(2)监理工程师做法分析：基本符合监理规范，体现了监理的协调作用，但需谨慎。理由：1.监理在双方