【风电场项目施工主要技术方案指导】

1风电场项目施工主要技术方案指导 1 3 3.3.2施工工艺方法要点………3.3.3质量控制 4.3模板工程施工方案 8 8 9 9 94.6混凝土施工方案 9 15大体积混凝土施工方案 1 12 5.3.2提高混凝土的极限拉伸强度 5.3.3大体积混凝土测温 6.1箱变基础施工顺序 12 7基础土方回填和植被的恢复 13 8.1沉降观测点的制作和安装 8.2观测时间确定 9机务专业施工技术方案 14 159.1.2在轮毂上安装叶片 15 29.3塔筒中段安装 1810风力发电项目风机机组电气施工方案 10.1风机机组电气安装要求 10.2机舱电气(风速风向仪)安装与接线 2 2310.4塔底控制柜、变流柜安装接线 2310.5电控柜内布线 23 24 25 25 251风机基础施工顺序承台整体验收并交付安装承台整体验收并交付安装施测承台中心线及标高分层夯实回填土模板拆除灌浆料表面涂环氧煤沥青二次灌浆(高强灌浆料)原承台混土养护(含测温)承台模板安装预埋管(阳)安装承台钢筋绑扎破桩头施基坑开挖〔余土外运〕基础定位放线施工场地平整预工1)招标文件中规定，本工程包人提供测量基准点、基准线和水2)我公司将委派专业测量人员参加该项目的施工，与监理人共同校测其基准点、基准线和水准点的精度，复核其资料和数据的准确性；并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的2.2施工测量1)施工前，所有用于本工程的测量仪器，包括经纬仪(型号J2-2)、全站仪(型号GT37009)和水平仪(B.C)必须经计量检定所检定合格，并在有效使2)在施工现场根据监理给出的原始坐标(不低于二级导线),使用全站仪物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上44)精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8”,闭合差最大偏差16√n;距离偏差小于1/20000,导线相对闭合差最大偏差1/13000。5)根据图纸设计标高，以经过复核的水准点，控制每座承台基础的标高。1)土方开挖采用反铲液压挖掘机挖土，自卸车运土作业方式，当条件具备2)从风机承台基础剖面图可以看出。本工程开挖深度并不大，理论值仅为1.9m(F30基础由于不需换填2:8灰土，所以理论开挖深度仅为1.6m),所以原铲液压挖掘机作业时须预留150～200mm厚度，改由人工清挖(在保证清土作业3)根据地质资料，基坑边坡坡度宜在1:0.75～1:1范围里取值。4)由于风机基础通常设计在丘陵地区诸多山体顶端，所以基础开挖前，应按有利于后续作业施工的原则，选择一处，开开挖一个宽度约2.0口向外宜设计2～3%的坡度。该豁口的作用有两个，一是作为施工人员、钢筋和(1)挖土前由施工负责人召集参加施工的全体人员进行施工前动员，同时(2)由专业测量人员放出挖土边线及坑内标高有变化的基础挖土线，提前(3)基础施工期间，在已开挖的区域，及时设立隔离警示带，避免闲杂村(4)反铲液压挖掘机挖至基底附近时，按照规范要求预留150～200mm厚5(5)用自卸车将挖出的土运到甲方指定地点。3.2桩头处理施工方案1)在基础土方开挖出部分场地，在保证人员安全的前提下，即可以开始凿2)剔桩头采用空压机和人工相结合的方式，桩头处理前，要在桩头上面预台内的长度必须符合设计要求(本工程设计要求粧顶嵌入承台内100mm)。3)钢筋外露长度符合设计要求，不足时要接筋。剔除后的桩头要求平整、4)剔除后的碎块随挖运土方一起运走。3.3灰土防水层施工防水层材料为2:8灰土，图纸未标明换填半径，在设计无明确要求的前提下，应按0.9～1.0m控制。图示尺寸换填2:8灰土厚度为300mm,所以应分二次完成，第一虚铺300mm,用快速冲击震动夯夯实后，再铺第二层(兼有找平要3.3.1材料要求1)土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过2)石灰3.3.2施工工艺方法要点1)对基槽(坑)应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如6含水量为14%～18%;如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球闭灰土应逐层用贯入仪检验，以达到控制(设计要求)压实系数所对应的贯入(1)施工时要注意预应力锚栓环下方换填灰土厚度及混凝土垫层与其他部(2)设计要求该防水层的压实系数0.95,所以施工过程需进行现场取样，试验检测结果达到设计要求后，才可进行承台下C15混凝土垫层的浇筑。(3)根据地质勘探资料，编号F30承台基础将直接坐落在岩石层上，因而4基础承台施工方案4.1垫层施工71)地基验收结束后，根据施工图及业主提供的永久性坐标和水准点，放出2)对于预应力锚栓地脚局部加深部位，因夯实后的灰土有一定的强度，同3)在上述工作完成后，应尽快完成设计厚度100、抗压强度C15级垫层混凝土的浇筑施工，混凝土由集中搅拌站加工，罐车运送，使用混凝土泵车(或溜槽)浇筑，在混凝土初凝前，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，为基础精确定4.2钢筋工程施工方案1)每座基础承台钢筋设计工程量为26.2t,主要为HPB235级和HRB335级2)设计要求，除悬挑板径向钢筋采用I级接头机械连接外，其余钢筋可采用搭接连接方式，不应焊接。锚固长度≥35d,搭接长度≥40d。4)钢筋加工在车间制作完成，用汽车(或拖拉机)运输至风机基坑边缘附(1)钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试，合格后方可使用。钢筋表(3)钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成(4)钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得(5)根据现场需要运至现场进行绑扎，为保证施工现场的安全文明施工，8(6)本工程图纸对钢筋接头有明确设(7)钢筋绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计(8)钢筋绑扎前应在垫层上画好钢筋位置档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠(9)底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。钢筋的绑扎接长度、环向筋的搭接长度取40d,且同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头(10)底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方我公司拟在该项目施工时，采用工具式组合钢模板，模板投入量不少于3运等),来保证本项目的工期。模板投入率为9%。4.3.1模板支设的要求1)支模要在钢筋绑扎完毕并经验收后合格后进行，按垫层所弹边线进行，2)本工程基础模板均采用组合钢模板，模板加固采用Φ48×3.5脚手管做3)模板使用前必须经过筛选、修整。对模板进行打磨、抛光和调平，抛光94)模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号。根据配模图挑出4.3.2技术要求2)为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ20钢筋头，模板外侧采5)在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。6)对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。4.4预应力锚栓安装1)本工程风机与承台的连接采用预应力锚栓型式，由制造厂派人现场指导2)施工时，必须严格服从生产厂家指派专业人员的指导，严格按厂家资料4.5电缆套管和排水管的的安装1)按设计，每座承台内需预埋PE管数量为(5φ150mm+2φ50mm)的电缆套管，和1φ50mm的排水管，其中电缆套管的单支长度为9支长度为10.0m;二者呈180°反方向布置(即假定电缆管向西引出，则排水管2)在安装电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管时，要求出口高程方位正4.6混凝土施工方案设计要求：混凝土抗冻等级F150,细骨料选用中粗砂，粗骨料选择连续技配，最大粒径<40mm,水泥品种P.042.5硅酸盐水泥(或P.S42.5矿渣硅酸盐水泥),水灰比≤0.55,水泥用量不小于275kg/m³,最大氯离子含量0.2%,最大1)采用泵送混凝土时坍落度≤15cm,非泵送混凝土≤10cm。2)浇筑作业避开雨雪天气，连续不中断，按大体积混凝土进行养护。3)基础强度达到100%以上设计强度后，允许吊装风机。1)钢筋绑扎、支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。本2)混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可3)由于承台属于大体积混凝土结构，要选用低水化热的水泥(如矿渣水泥),4)混凝土浇筑总体原则是分层浇筑，混凝土浇筑分层进行，分层厚度为5)混凝土浇筑时使用4台振捣器，其中2台主要负责下部斜坡流淌处混凝下略有抽动，振捣棒移动间距400mm,为保证混凝土密实，混凝土震捣时间控制在50秒，上下层混凝土表面不再下沉，不再有气泡上冒为准上层混凝土要在下6)为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍，再用铁抹子压光，混凝土养护采用塑料布和保温材料严密覆盖，养护时间不少于14天。1)在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即除现场清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处5大体积混凝土施工方案1)确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、2)由于承台上表面面积值较大(超过200m²),因此采用阶梯状斜截面推3)混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向5.2养护措施1)大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度。要通过浇25℃,确保混凝土结构不出现温度裂缝。2)大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃方可拆除模板和保温4)使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。5.3.2提高混凝土的极限拉伸强度1)选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高2)采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养3)在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角5.3.3大体积混凝土测温1)基础混凝土浇筑时应设专人与设测温管，测温管长度分别为0.26m、0.52)配备专职人员，按三班考虑，对测温人员要尽心培训和交底，测温人员行，每4小时测一次，持续测温18天，或混凝土强度达到设计强度85%,或经技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25度6箱变基础的施工基基础验收并交付安装分层夯实回填模板拆除基础混凝土养护基础模板安装基础钢筋绑扎基础换填处理基坑开挖(余土外运)基础定位放线施工场地平整土)1)箱变基础为钢筋混凝土池体结构，池内净尺寸为长3.600m,宽2.3m,池深2.3m,底板及侧壁厚度均为200mm,顶部悬挑散水板顶标高0.500m,结构2)为保证混凝土外表工艺美观，采用木模板施工，在模板安装前，对其表3)钢筋施工要注意池壁钢筋保护层，防止漏筋。5)当箱变安装结束后及时进行封堵，防止雨水渗入池内。7基础土方回填和植被的恢复1)当承台模板拆除，测量人员施放移交安装的定位轴线和高程控制点标记2)回填由装载机、自卸车和人工共同完成。3)装载机和自卸车主要用于回填土的装卸车及回填摊铺。回填应分层进行，每层厚度不超过300mm,用快速冲击振动夯进行夯实(不少于5遍)。4)设计要求：回填土夯实后容重不得小于17kN/m³,压实系数≥0.95.5)箱变基础回填时，要注意两侧轮流填土，防止一侧填土高度过大而形成不小于0.75的细砂，确保不发生冻胀。6)回填时与电气等专业密切配合，留设好直埋电缆沟槽和排水沟槽，待电7)招标文件要求对施工过程破坏的植被进行恢复，包括风机基础承台，也8)为了恢复植被，最上层必须使用地表耕土(开挖时注意单独存放),由9)植被恢复宜在风机安装结束后进行。8.1沉降观测点的制作和安装1)设计要求，每座承台在靠近基础环且不影响基础环受力位置安装4个沉2)沉降观测点的制作见结施-04图8.2观测时间确定风风轮吊装机舱安装塔筒上段吊装塔筒中段吊装塔筒下段吊装底部平台及变频器安装其中风轮由3片浆叶及轮毂组成，为散件供货，需要吊装前在地面组合好。9.1风轮组装9.1.1翻转叶片建设单位或设备厂家，在叶片被修复或被许可安装前9.1.2在轮毂上安装叶片2)检查用来安装叶片轴承的轮毂接合表面和导流罩是否有划痕。9)通过导流罩的舱口，把起吊装置安装到叶片的轴承上。10)浆叶安装时必须在导流罩的叶片孔中心位置，如果需要，调整导流罩的AC500t汽车吊以预先选好的工况起吊塔筒顶法兰，四个起吊装置尽可能平均的2)两台吊车服从统一指挥，慢起慢落，将塔筒抬吊立起后，120t汽车吊4)在底法兰安装紧固后，安装塔筒外面的阶梯。塔筒下段安装完毕。5)塔架安装质量标准及检验方法工序检验项目性质塔架安装连接数量齐全，接线美观、牢固、接头搭接面积及焊灭火器固定牢靠螺栓安装螺栓型号拧紧螺栓顺序拧紧螺栓力矩下段力矩扳手检查中段力矩扳手检查力矩扳手检查位置正确、方向正确塔架中心线垂直度小于塔架高度的千分之一9.3塔筒中段安装1)检查塔筒中段在运输中的应无损伤，检查法兰表面的损伤和法兰形状；4)塔筒中段位置找正后紧固螺栓，操作步骤与塔筒下段相同。9.4塔筒上段安装9.5机舱的安装2)检查主轴的紧固表面是否有损伤，并仔细清洁表面，使其无油或油脂；3)转动主轴使液压收缩单元的排气口处向上的位置。舱下方。吊车司机按照位于上平台安装人员的指挥将机舱吊至塔筒上法兰约9)机舱安装工程质量标准及检验方法检验项目性质设备无损伤，位置正确机舱与叶轮连接螺栓二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰力矩扳手检测复拧终拧外观查看厂家证明文件机舱法兰定位销结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固角度对正、安装牢固9.6风轮的吊装1)在主轴上方的螺栓孔上用记号笔作标记，用来安装风轮锁。2)检查与轮毂相连的主轴法兰有无油或油脂，有就清洁干净。4)叶轮朝上的2个叶片上安装导向绳。导向绳长度应等于塔筒的高度在加5)将120t汽车吊布置在叶尖附近，起吊时抬吊垂直向下的桨叶。6)起吊叶轮，同时120t汽车吊提起垂直向下的那个叶尖。离地后清除轮型600t履带吊将叶轮起吊至机舱主轴高度。10)按要求安装风轮锁定装置以固定风轮，移开吊车，风轮安装完毕后解除11)风轮安装质量标准及检验方法检验项目性质叶片起吊就位设备不损伤，位置正确面尘土、铁屑及杂物叶轮与机舱连接螺栓二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰力矩扳手检测复拧终拧叶轮机外观差机舱法兰定位销叶轮外壳10风力发电项目风机机组电气施工方案10.1风机机组电气安装要求1)安装人员要求2)安装材料要求合下表规定(国标)。3)电气安装需满足相关标准、规范的要求备的电力电缆接线端子需符合GB/T14315-2008《4)保护接地及接零要求子。外壳需接地(PE)和接零(PEN)的，连接可靠。当PE线所用材质与相线PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要低压电气设备地面上外露的铜接地线的最小黄绿(对应L1、L2、L3、PE)绝缘胶带在电缆接头管状部位缠绕两圈。绝缘胶手写。多芯电缆(控制电缆、电力电缆)除各芯线应套号码管，整根电缆也要系线端头长度加长1mm;一般弹簧端子要求剥线长度为10mm。注意剥线时不可损示，对于弹簧式端子(或笼式端子、回拉式端子),端头压接后平整的一面应与箭头所指的端子金属片接触(即平整一面朝向端子的中间)。如果用有凹槽的一8)扎线带使用要求悬挂线束的自由摆动量不得大于40mm,否则就应采用固定扎线。定；信号电缆和动力电缆在安装时应保持20cm以上距离。电缆形式多芯单芯非铠装型、屏蔽型软电缆铠装型、铜屏蔽型塑料绝缘电缆无铠装有铠装无钢铠护套有钢铠护套备注：D为电缆外径10)接线端子(端头)紧固力矩要求11)现场电缆接线表10.2机舱电气(风速风向仪)安装与接线2)风速风向仪支架固定时，应同时将机舱内防雷接地线铜接头固定至支架的螺栓处(机舱罩内侧)。并将防雷接地线在机舱罩上敷设牢固。该防雷接地线3)将电缆一端的插头与风速风向仪的插头对接。用热缩管或冷缩管将接头4)测风仪电缆在机舱内的敷设应整齐美观，固定牢靠。不准乱拉乱扯。5)按照接线表将测风仪电缆接入机舱接线盒对应端子。电缆的屏蔽层需在6)其它航标灯、结冰传感器(低温型)的安装与接线参照风速风向仪的安装7)机舱罩接地线：机舱罩接地电缆都已经预埋好，需要将机舱罩顶盖与左1)400V电源插头轴柜1的母头。2)230V照明用电缆插头接轴柜1的母头。3)将24V信号线插头接至轴柜3的母头上。4)将Profibus(或CANbus)电缆接至轴柜3的16R1上，1号接绿线，2号接红线。在接线前将电缆的一段剥去皮10.4塔底控制柜、变流柜安装接线(1)由安装人员与设备厂家、客户人员共同进行，并做好记录，保管好(2)按照图纸要求、技术资料，核对电柜及附件、备件的规格和型号符2)搬运、吊运、安装固定(2)在吊运过程中确保不要将吊索、吊钩及其它硬物碰倒电控柜上的按(3)将电控柜吊入塔筒时，在柜的四周用木板、木框进行防护，防止吊(4)电柜与基础及柜(箱)之间采用镀锌螺栓、螺帽固定。螺栓预紧力1)电柜接线时，二次线不得从母线相间穿过。当交流主电路穿越形成闭2)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；引出和3)电缆从电柜底部进入电柜，在接线端子前应将电缆整齐固定在固定支4)电缆进出柜体与金属板、架有摩擦时，需加橡胶垫圈、垫板以保护电5)所敷设的控制电缆芯线按10%左右的比例留有备用线，备用线的长度2)电柜内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。端子两侧所压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈4)接线完毕，检查柜内、元器件上有无遗留下的工具、金属材料及其它子的电缆，看有无电缆虚接。核对各电缆、端子标号与图纸2)塔底变流柜：按照机械图纸安装固定。变流器与机舱定子之间连线。子电缆固定力矩为180Nm(M16)。转子电缆固定力矩为90Nm(M12)。变流器与网侧电力电缆，在接至变流器前应排列整齐，弯曲半径满足表3-5要求。进入变流柜前应逐根固定牢靠，使连接母排不受到额外拉力。电缆接头固定力矩3)塔底辅助变压器：按照机械图纸安装固定。1)机舱至塔架内电缆敷设(1)机舱至塔架内电缆随机舱一起吊装，待机舱机械安装完毕后，开始电(2)所有机舱至塔筒内电缆需要分组绑扎，其中6根定子相线分成2组、每组均由L1、L2、L3三相组成；9根转子相线分成3组、每组均由L1、L2、L3三相组成；1根定子接地线与2根转子接地线1组；1根机舱供电电缆与编码器信号线、多模光纤1组。安装3个扭缆保护套，安装位置分别为最上层平台中心孔处，及图中2个护环处。安装前通过偏航使电缆顺直地位于护环的(3)逐根将电缆放入扭缆保护套相对应的孔中，调整好保护套的上下位置每隔0.5米对每组电缆用金属扎带绑扎一次，注意绑扎牢固，以免它们散开。电缆下端距离至马鞍顶部大约500mm。与马鞍下方第3个隔板处，将机舱