2025年原液准备老成黄化操作工协作考核试卷及答案

2025年原液准备老成黄化操作工协作考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.原液准备工序中，浆粕计量需执行“双人双签”制度，第一核对人确认浆粕包数后，第二核对人需复核（包重偏差）及（总重量误差），误差超过±0.5%时需重新称量。2.老成过程中，反应釜夹套水温需控制在（48±2）℃，当温度连续（15分钟）偏离工艺范围时，主操需立即通知副操检查蒸汽阀门开度并记录异常时间。3.黄化反应前，需确认二硫化碳（CS₂）储罐液位≥（3.5m³），若低于此值，黄化工需通过（DCS系统）向原液准备主操发送“原料预警”信号，同步电话确认。4.协作操作中，老成终点判断需结合（粘度检测值）与（反应时间）双指标，当粘度≤（280mPa·s）且反应时间≥（150分钟）时，主操需在（5分钟）内通过对讲机通知黄化工段“老成结束，可接收料液”。5.安全互检环节，原液准备工需检查黄化工防护装备是否齐全，包括（正压式空气呼吸器）、（防化手套）及（护目镜）；黄化工需确认原液管道（静电接地）是否完好，接地电阻应≤（4Ω）。6.异常停机时，老成釜搅拌器需在（30秒）内停止，黄化机夹套冷却水需在（1分钟）内全开，两人需共同完成（进料阀）与（排料阀）的双关闭确认。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.老成工序与黄化工序协作时，以下哪项是错误操作？（）A.老成主操在粘度检测后直接开启放料阀B.黄化工在接收料液前确认反应釜夹套温度为22℃C.双方通过对讲机确认“料液已送出”“接收准备完毕”D.放料过程中，老成副操监控料液流速，黄化工监控反应釜液位答案：A（需双方确认后再开启放料阀）2.黄化反应中，CS₂泄漏报警触发时，正确的协作流程是（）A.黄化工单独关闭CS₂进料阀，原液工继续操作B.原液工立即停止供料，黄化工佩戴呼吸器关闭阀门，同步上报班长C.两人共同撤离现场，等待班长处理D.黄化工记录泄漏量，原液工调整其他参数答案：B3.老成釜温度异常升高至55℃时，主操应首先（）A.增大蒸汽阀门开度B.通知副操检查温度传感器C.切断蒸汽供应并开启冷却水D.直接停止搅拌器答案：C4.原液准备工序向老成工序输送碱纤维素时，需确认的关键参数不包括（）A.碱浓度（18.5±0.3%）B.纤维素聚合度（500-600）C.料液温度（32±1℃）D.设备运行噪音值答案：D5.黄化机压力异常升至0.3MPa（正常0.1-0.2MPa）时，协作处理步骤正确的是（）A.黄化工立即开启放空阀，原液工继续供料B.原液工暂停供料，黄化工缓慢开启放空阀并记录压力变化，同步通知班长C.两人同时关闭所有阀门，等待压力自然下降D.黄化工调整CS₂进料量，原液工加快供料速度答案：B6.安全培训要求中，原液与黄化工需共同掌握的应急技能是（）A.单独操作消防水炮B.识别CS₂与H₂S的气味差异C.使用手动葫芦吊装浆粕包D.两人配合穿戴重型防化服答案：D7.老成反应时间已达160分钟但粘度仍为300mPa·s（目标≤280），此时应（）A.延长反应时间至180分钟，无需通知黄化工B.立即停止反应并放料，黄化工调整CS₂用量C.主操通知副操取样复检，确认无误后延长10分钟，同步告知黄化工预计延迟时间D.直接判定为不合格品，排至废槽答案：C8.黄化反应结束后，料液需转移至溶解工序，转移前需双方确认的参数是（）A.黄化机转速（80rpm）B.料液酯化度（35-40%）C.车间湿度（60%）D.操作员工号答案：B9.原液准备工序发现浆粕含杂率超标（＞0.3%）时，正确协作方式是（）A.单独挑出杂质后继续使用B.立即停止投料，通知黄化工暂停准备，共同确认含杂量并上报C.降低碱浓度抵消杂质影响D.加快投料速度减少损失答案：B10.冬季生产时，老成釜夹套水温偏低（45℃），副操应（）A.增大冷却水流量B.通知主操调整蒸汽阀门，同时检查伴热管线是否堵塞C.直接关闭冷却水阀D.记录数据，待班后处理答案：B三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.老成与黄化工序可通过DCS系统自动同步参数，无需人工核对。（×）2.黄化工在CS₂储罐上料时，原液工需协助监护周边5米内无明火。（√）3.老成釜搅拌器故障停机后，可继续进料至反应釜满液位。（×）4.两人协作开启黄化机人孔前，需确认釜内压力为0且通风10分钟以上。（√）5.原液准备工发现碱泵泄漏，应先关闭泵出口阀，再通知黄化工暂停接收料液。（×，应先通知协作方再处理）6.黄化反应温度低于18℃时，可自行提高CS₂进料量补偿反应速率。（×）7.老成结束后，主操需在放料记录中签字，黄化工无需签字确认。（×）8.两人共同巡检时，需分别记录设备运行状态，无需交叉核对。（×）9.发现H₂S检测仪报警（阈值10ppm），应立即佩戴呼吸器并向上风向撤离，同时通知班长。（√）10.夜班操作时，为提高效率，可省略“双人确认”步骤直接操作关键阀门。（×）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述原液准备、老成、黄化工序协作中的“三确认”制度内容。答案：①参数确认：原液准备向老成输送碱纤维素前，双方确认碱浓度、温度、粘度；老成向黄化送料前，确认老成时间、最终粘度；黄化反应前，确认CS₂用量、反应温度。②状态确认：设备运行状态（搅拌器、阀门、仪表）、安全状态（接地、防护装备、气体检测）、物料状态（液位、纯度、含杂率）。③指令确认：操作指令需“说、听、复、查”，即发令人明确说明，接收人复述，发令人确认，双方共同检查执行结果。2.老成工序粘度检测值异常（连续3次≥300mPa·s）时，应如何与黄化工序协作处理？答案：①老成主操立即暂停放料，通知副操复检粘度并检查老成温度、时间、碱纤维素质量；②通过对讲机告知黄化工“粘度异常，暂停接收料液”，说明预计排查时间；③若确认是碱纤维素聚合度偏高（来自原液准备），联系原液工核查浆粕批次及碱浓度；④若因老成温度偏低，调整夹套水温并延长反应时间，同步通知黄化工新的送料时间；⑤异常处理完毕后，双方再次确认参数，黄化工调整CS₂用量（粘度每升高20mPa·s，CS₂用量增加0.5%），确保黄化反应正常。3.黄化机CS₂进料阀卡住无法关闭时，原液工与黄化工应如何协作应急？答案：①黄化工立即按下急停按钮，关闭CS₂储罐出口阀，开启黄化机夹套冷却水降低反应速率；②原液工停止向黄化供料，关闭老成釜放料阀，防止料液继续进入；③两人佩戴正压式呼吸器，一人监护，一人使用F扳手手动关闭进料阀（备用操作）；④若无法关闭，启动泄漏应急程序：疏散周边人员至安全区，用沙土围堵泄漏区域，开启车间顶部排风扇，同步拨打车间应急电话（分机801）上报班长及调度；⑤处理完毕后，共同填写《异常操作记录表》，记录时间、原因及处理措施。4.简述冬季低温对三工序协作的影响及应对措施。答案：影响：①碱液管道易结晶，导致供料不畅；②老成釜夹套水温难维持（散热快）；③CS₂粘度增大，进料泵压力升高。应对措施：①原液工提前1小时开启碱液管道伴热（温度50℃），供料前用热水冲洗管道3分钟；②老成工每30分钟检查夹套水温，若低于48℃，增大蒸汽流量（不超过0.3MPa），副操同步检查保温层是否破损；③黄化工每2小时检测CS₂储罐温度（保持15-20℃），进料前开启泵前加热器（设定30℃），并与原液工确认供料速度（冬季降低10%），避免管道堵塞。5.协作操作中，如何通过“五步骤沟通法”确保信息准确传递？举例说明。答案：五步骤：①发起指令：主操说“老成釜已准备放料，粘度275mPa·s，时间155分钟，是否接收？”；②接收确认：黄化工复述“接收指令：粘度275，时间155，申请接收”；③信息核对：主操核对DCS数据后确认“数据一致，允许放料”；④执行反馈：黄化工开启接收阀后报告“接收阀已开，液位开始上升”；⑤结束确认：放料完成后，主操说“放料结束，累计放料800L”，黄化工确认“接收800L，液位正常”。五、实操题（20分）场景：白班10:00，原液准备工（甲）向老成工（乙）输送碱纤维素，老成工（乙）向黄化工（丙）输送料液。模拟以下操作：1.甲发现碱泵出口压力降至0.2MPa（正常0.3-0.4MPa），怀疑管道堵塞。2.乙在老成反应140分钟时，粘度检测值为290mPa·s（目标≤280）。3.丙在黄化反应10分钟时，CS₂流量计显示0（正常50L/h）。要求：三人协作处理，需体现沟通内容、操作步骤及安全注意事项。答案要点：（1）甲处理碱泵压力低：甲立即关闭碱泵，通过对讲机呼叫乙：“乙，碱泵压力异常（0.2MPa），怀疑管道堵塞，暂停向老成供料，预计排查15分钟。”乙回复：“收到，老成釜当前进料量500L（目标800L），暂停进料，我关闭老成进料阀，监控釜内温度。”甲佩戴防碱手套，检查泵出口过滤器（拆卸后清理杂质），用压缩空气反吹管道（压力≤0.1MPa），确认通畅后重启泵，压力恢复0.35MPa，通知乙：“管道已疏通，恢复供料，预计10分钟完成剩余300L。”乙开启进料阀，监控液位至800L，关闭阀门。（2）乙处理粘度偏高：乙取样复检粘度（290mPa·s），检查老成温度（48℃正常）、时间（140分钟），判断需延长10分钟，呼叫丙：“丙，老成粘度290，需延长反应至150分钟，送料时间推迟10分钟，你调整CS₂进料计划。”丙回复：“明白，CS₂进料时间推迟至10:25，我确认储罐液位正常（4.0m³）。”乙延长反应至150分钟，复检粘度278mPa·s，通知丙：“粘度达标，10:20开始放料。”（3）丙处理CS₂流量计故障：丙发现流量计0，立即关闭CS₂进料阀，检查现场阀门（全开），观察储罐液位（下降0.1m，约100L），判断流量计故障，呼叫乙：“乙，黄化CS₂流量计异常（实际已进料100L），暂停放料，我切换备用流量计。”乙回复：“放料已暂停，老成釜料液保温（48℃）。”丙佩戴防化手套，切换至备用流量计（显示55L/h），开启进料阀，通知乙：“CS₂进料正常，恢复接收料液。”乙开启放料阀，丙监控液位及CS₂进料量（最终CS₂总用量450L），反应结束后双方确认记录。安全注意事项：处理管道堵塞时，甲需确认泵已断电，防止误启动；乙延长反应时间时需监控釜内压力（≤0.05MPa）；丙切换流量计前需确认CS₂无泄漏（用便携式检测仪检测周边H₂S浓度＜10ppm），操作时站在上风向。六、案例分析题（20分）案例：某日中班，原液准备工A与老成工B协作时，A未按规定核对浆粕包重（实际少投2包），导致老成釜碱纤维素量不足（理论800L，实际700L）。B未检查进料液位（依赖DCS显示），直接进行老成反应（时间150分钟，温度48℃），最终粘度260mPa·s（偏低，正常280±10）。B将料液送至黄化工C处，C未核对料液量（DCS显示800L），按常规投加CS₂400L（正常800L料液需450L）。反应结束后，溶解工序发现黄酸酯酯化度仅30%（正常35-40%），导致产品不合格。问题：1.分析协作过程中存在的主要失误点。2.提出针对性改进措施。答案：1.主要失误点：①原液工A违反“双人双签”制度，未核对浆粕包重（少投2包），且未通知老成工B实际进料量；②老成工B未现场确认进料液位（仅依赖DCS），未发现料液量不足（700L），导致老成反应参数（时间、温度）与实际物料不匹配，粘度偏低；③黄化工C未核对实际接收料液量（DCS显示800L但实际700L），仍按常规投加CS₂（400L＜700L所需420L），酯化度不足；④三工序均未执行“来料确认”流程（原液→老成需确认液位，老成→黄化需确认料液量及粘度），信息传递断层。2.改进措施：①强化“双人双签”执行：原液投浆时，A与B共同核对包数、包重（A计数，B称重），偏差超0.5%时暂停投料并上报；②增加现场液位确认：老成进料后，B需到现场观