2025年建筑塔式起重机安装拆卸工模拟试题及答案

2025年建筑塔式起重机安装拆卸工模拟试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.塔式起重机安装前，基础混凝土强度应不低于设计强度的（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C2.安装过程中，标准节连接螺栓应采用（）进行预紧，预紧力矩应符合说明书要求。A.普通扳手B.液压扳手C.梅花扳手D.活动扳手答案：B3.顶升加节作业时，塔机最大独立高度处的风速不得超过（）m/s。A.8B.10C.12D.14答案：A4.起重臂安装完成后，需检查其水平度，允许偏差为（）。A.±1‰B.±2‰C.±3‰D.±5‰答案：B5.拆卸作业中，当塔机平衡臂与起重臂未对称拆卸时，最大倾斜角度不得超过（）。A.3°B.5°C.8°D.10°答案：B6.液压顶升系统启动前，应检查油位是否在（）范围内，油温低于（）时需预热。A.1/3~2/3，5℃B.1/2~3/4，10℃C.2/3~满刻度，15℃D.1/4~1/2，0℃答案：B7.塔机安装完成后，需进行空载试验，要求各机构运行平稳，制动响应时间不超过（）s。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B8.拆卸起重臂时，应先将（）缓慢放下至安全位置，再拆除吊点连接螺栓。A.吊钩B.钢丝绳C.起重臂拉杆D.平衡重答案：C9.安装过程中，当使用辅助起重设备吊装标准节时，吊具与标准节棱角接触处应（）。A.涂抹润滑油B.垫软质衬垫C.焊接加强板D.使用专用吊耳答案：B10.塔机力矩限制器的综合误差应不大于额定值的（）。A.±3%B.±5%C.±8%D.±10%答案：B11.拆卸平衡臂时，若平衡重未完全卸载，严禁（）。A.旋转机构启动B.变幅机构动作C.起升机构运行D.顶升油缸收缩答案：A12.安装前检查发现标准节主弦杆有（）变形时，严禁使用。A.0.5‰B.1‰C.1.5‰D.2‰答案：D13.顶升过程中，当套架与标准节脱离时，必须确保（）已完全啮合。A.导向轮B.液压锁C.防脱棘爪D.定位销答案：C14.塔机安装完成后，接地电阻应不大于（）Ω。A.2B.4C.6D.8答案：B15.拆卸时，若遇4级以上大风，应停止（）作业。A.地面部件整理B.标准节螺栓拆卸C.高空吊装D.液压系统调试答案：C16.安装人员在2m以上高空作业时，必须佩戴（），且高挂低用。A.防滑手套B.速差式防坠器C.护目镜D.防尘口罩答案：B17.塔机附着装置安装时，与建筑物连接点的混凝土强度应不低于（）MPa。A.C20B.C25C.C30D.C35答案：C18.拆卸过程中，起重臂与平衡臂的拆卸顺序应为（）。A.先拆起重臂，后拆平衡臂B.先拆平衡臂，后拆起重臂C.对称交替拆卸D.无顺序要求答案：A19.顶升加节时，应确保下支座与标准节连接螺栓（）后，方可收回油缸。A.初步紧固B.完全紧固C.拆除1/2D.涂抹防松胶答案：B20.安装完成后，需对起升高度限位器进行试验，要求吊钩上升至距起重臂下端（）m时自动停止。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，错选、多选不得分，少选每个正确选项得0.5分）1.塔式起重机安装前需检查的技术资料包括（）。A.产品合格证B.监督检验报告C.安装专项方案D.操作人员身份证E.基础设计图纸答案：ABCE2.顶升加节作业的安全要点包括（）。A.检查液压系统压力是否正常B.清除标准节连接面的杂物C.专人指挥，统一信号D.顶升时严禁旋转塔机E.无需检查防脱装置答案：ABCD3.拆卸作业中，可能导致塔机倾翻的风险因素有（）。A.未按顺序拆卸起重臂与平衡臂B.吊具钢丝绳磨损超标C.基础积水导致承载力下降D.拆卸时风速超过6级E.平衡重未完全卸载答案：ABCDE4.安装过程中，需重点检查的连接部位包括（）。A.标准节螺栓连接B.起重臂拉杆销轴C.液压油缸固定螺栓D.司机室与回转台连接E.电缆线固定情况答案：ABCD5.塔机安全装置调试时，需验证（）的有效性。A.力矩限制器B.重量限制器C.高度限位器D.变幅限位器E.回转限位器答案：ABCDE6.安装人员必须配备的个人防护装备有（）。A.安全帽B.防滑鞋C.安全带D.绝缘手套E.护目镜答案：ABC7.拆卸前需完成的准备工作包括（）。A.编制拆卸专项方案并审批B.清理塔机周围障碍物C.检查辅助起重设备性能D.向作业人员进行安全技术交底E.拆除所有电气线路答案：ABCD8.标准节安装时，若发现（）问题，应立即停止作业并处理。A.连接螺栓孔错位B.主弦杆有裂纹C.防腐层局部脱落D.爬梯焊接不牢固E.油漆颜色不一致答案：ABD9.液压顶升系统常见故障包括（）。A.油缸泄漏B.油温过高C.压力不足D.油管堵塞E.油箱变形答案：ABCD10.塔机安装完成后，需进行的试验项目有（）。A.空载试验B.额定载荷试验C.110%超载试验D.静载试验E.动载试验答案：ABCE三、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.安装时，可临时调整力矩限制器的设定值以方便吊装。（）答案：×2.拆卸平衡臂时，应先将平衡重全部卸下，再拆除平衡臂与回转台的连接螺栓。（）答案：√3.顶升加节时，套架上的导向轮应与标准节主弦杆保持2~3mm间隙。（）答案：√4.安装人员可以站在标准节内进行螺栓紧固作业。（）答案：×5.塔机基础周围可以临时堆放安装工具和材料。（）答案：×6.拆卸起重臂时，必须使用辅助吊具保持起重臂水平，避免扭曲变形。（）答案：√7.液压油可以混合使用不同品牌但同一标号的油品。（）答案：×8.安装前发现基础沉降偏差超过3‰，可通过调整垫铁继续使用。（）答案：×9.塔机附着装置安装后，应检查各连接点的紧固情况，无需进行载荷试验。（）答案：×10.拆卸作业中，若发现钢丝绳断丝数超过总丝数的5%，应立即更换。（）答案：√11.安装过程中，允许非作业人员进入警戒区域观察。（）答案：×12.顶升时，若油缸顶升速度过慢，可通过调节溢流阀提高压力。（）答案：×13.塔机安装完成后，只需检查电气系统绝缘电阻，无需测试接地电阻。（）答案：×14.拆卸标准节时，应先将套架下降至与标准节完全接触，再拆除连接螺栓。（）答案：√15.安装人员在高空作业时，可将安全带系挂在活动的构件上。（）答案：×四、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述塔式起重机安装前“三查”的具体内容。答案：①查资料：核对产品合格证、监督检验报告、安装专项方案、基础验收记录等技术文件；②查设备：检查各部件是否完好（如标准节无变形、焊缝无裂纹、螺栓无锈蚀），安全装置是否齐全有效；③查环境：检查基础混凝土强度、沉降偏差是否符合要求，作业场地是否平整坚实，周边障碍物是否清理，辅助起重设备性能是否正常。2.顶升加节的主要操作步骤有哪些？答案：①准备：将起重臂转至顶升方向，吊起一节标准节至引进平台；②检查：确认液压系统压力、防脱装置、连接螺栓状态正常；③顶升：启动油缸将套架顶起，使下支座与标准节脱离；④引进：将标准节推入套架内，对准连接孔；⑤下落：收回油缸，使下支座与新标准节连接；⑥紧固：按规定力矩拧紧连接螺栓，检查防脱装置复位。3.塔式起重机拆卸前需完成哪些准备工作？答案：①技术准备：编制并审批拆卸专项方案，组织作业人员进行安全技术交底；②现场准备：清理塔机周围障碍物，设置警戒区域，检查基础及附着装置状态；③设备准备：检查辅助起重设备（如汽车吊）性能、吊具索具完好性，准备拆卸工具（如液压扳手、卸扣）；④状态确认：将塔机回转至拆卸方向，收回起重臂至最小幅度，卸载平衡重（按方案要求），切断非必要电源。4.简述力矩限制器的作用及日常检查方法。答案：作用：当塔机起重力矩超过额定值时，自动切断起升和变幅机构的上升/向外电源，防止超载倾翻。检查方法：①外观检查：确认传感器、线路无破损，连接无松动；②功能试验：进行额定载荷（100%）和超载（110%）试验，观察是否在设定值时报警并切断危险方向动作；③精度校验：使用标准砝码逐步加载，记录限制器动作点，误差应≤±5%；④模拟测试：手动触发限制器，验证电气联锁是否有效。5.塔式起重机安装拆卸作业中，应急救援预案应包含哪些主要内容？答案：①应急组织：明确现场指挥、救援组、医疗组、通讯组等人员职责；②风险识别：列出可能发生的事故类型（如高处坠落、物体打击、塔机倾翻、液压系统泄漏）；③响应流程：规定事故报告程序（报告人、报告对象、报告内容）、现场处置措施（如停止作业、设置警戒、人员疏散）；④救援措施：针对不同事故的具体救援方法（如坠落人员的止血固定、倾翻塔机的支撑加固）；⑤物资保障：配备急救箱、担架、液压顶杆、通讯设备等应急物资的存放位置和管理要求；⑥培训演练：规定定期开展应急演练的频率和内容，确保作业人员熟悉预案流程。五、案例分析题（共2题，每题12.5分，共25分）案例1：某工地安装QTZ80塔式起重机，安装至第6节标准节时，操作人员发现套架导向轮与标准节主弦杆间隙过大（约5mm），且顶升油缸顶升过程中出现抖动现象。问题：（1）分析可能导致导向轮间隙过大的原因；（2）油缸抖动的可能原因及处理措施；（3）此类问题未处理继续作业可能引发的后果。答案：（1）导向轮间隙过大的原因：①导向轮安装时未调整紧固螺栓；②标准节主弦杆变形（如运输或存放时受挤压）；③套架本身结构变形（如焊接缺陷或长期使用后磨损）。（2）油缸抖动的可能原因及处理：原因包括液压油中混入空气、油缸密封件磨损漏油、油管堵塞、溢流阀压力不稳定。处理措施：①排空液压系统空气（通过多次顶升-回落操作）；②检查油缸密封件，更换老化部件；③清理或更换堵塞的油管；④校验溢流阀压力，调整至额定值。（3）未处理的后果：导向轮间隙过大会导致套架顶升时偏移，可能碰撞标准节造成结构损坏；油缸抖动会导致顶升力不均匀，引发套架倾斜，严重时可能造成标准节螺栓断裂、塔机倾翻。案例2：某塔机拆卸作业中，操作人员未按专项方案要求先拆卸起重臂拉杆，直接拆除起重臂与回转台的连接螺栓，导致起重臂突然下坠，造成2名作业人员受伤。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）简述正确的起重臂拆卸步骤；（3）为避免类似事故，应采取哪些预防措施。答案：（1）直接原因：操作人员违反拆卸方案，未先拆卸起重臂拉杆即拆除连接螺栓，导致起重臂失去拉杆支撑而下坠。间接原因：安全技术交底未落实（作业人员不熟悉正确流程），现场管理人员监管缺失（未制止违规操作），专项方案培训不到位。（2）正确拆卸步骤：①将起重臂回转至无障碍物方