基础施工方案解析

******小区环境保护搬迁集资建房

工程

士0.00如下基础工程

施

工

方

案

******二建集团有限企业南京分企业建

****小区环境保护搬迁集资建房工程项目部

编制：审核：同意:

时间：时间：时间:

****小区环境保护搬迁集资建房工程

地下构造施工方案

1.工程概况

详见《***小区环境保护搬迁集资建房工程施工组织设计》

2.桩基工程；

2.1.土方开挖后，根据图纸规定尺寸支垫层模板，浇捣C15混凝土垫

层（厚度100mm）,放轴线，根据图纸标高截桩，下放桩芯钢筋茏子，灌

实混凝土桩芯，

2.钢筋工程

2.1钢筋的进场检查

所有钢筋W、J原材料进场必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合

格后方可使用。

外观检查：钢筋口勺表面不得有裂缝，结疤和折叠，查对钢筋的标牌，

其钢号、炉罐号、直径等标识与否和质保书相符。

力学性能试验：从每批进场钢筋中按规范规定选用试件进行拉力试

验，对于机械连接接头和焊接接头必须按规定进行取样试验。

2.2钢筋日勺现场加工

本工程所需钢筋均在施工现场加工，设钢筋加工生产线。

工程技术人员在配筋前要认真熟悉图纸、图纸会审纪要和规范规定。

根据配筋图，绘出多种形状规格的单根钢筋简图，分别计算钢筋下料长

度和根数，写明使用的栋号、部位、图号及变更号等，交现场加工队加

工。

钢筋现场加工时应将同规格钢筋，根据不一样长度搭配，统筹排料，

一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。现场加工人员如发现

问题应及时与工程技术人员联络处理，不得任意处置。当配制同一尺寸

的梁箍筋，暗柱箍筋时，必须先根据下料长度作样品，当样品的几何尺

寸，弯钩平直长度经检查无误后，方可进行大批量下料，以免出错。

钢筋加工日勺形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋日勺油渍、漆污和铁锈

等应在使用前清除洁净，带有颗粒状或片状老锈日勺钢筋不得使用。

2.3钢筋接头

水平间钢筋当①216时优先采用对焊接头或焊接接头。钢筋接头采

用搭接时，均按设计规定口勺搭接倍数绑扎搭接。

2.4钢筋绑扎安装

钢筋绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸、规格进行检查，同步全面熟

悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范以及配料单，并进行详细的技术交

底，严格按图纸和规范规定施工。

钢筋绑扎

1）基础梁钢筋绑扎

a.工艺流程：穿梁筋一绑扎箍筋-钢筋支凳-负弯矩筋一校正-保

护层碎垫块。

b.钢筋在施工前，由专人负责查对钢筋的型号、直径、形状、尺寸

和数量，如有差错，要及时纠正，在绑扎复杂口勺构造时，应按照逐根钢

筋穿插就位W、J次序，并与模板工程联络，确定支模和绑扎钢筋W、J先后次

序，防止返工和不必要日勺绑扎难度。

c.绑扎钢筋时，四面钢筋交叉点应每点扎牢，以免钢筋歪斜变形，

要防止被踩下，严格控制钢筋W、J位置。

d.节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利

灌筑碎，钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向

一条线。

2）1）构造柱钢筋绑扎

a.工艺流程：搭设临时架一竖向主筋连接-箍筋绑扎一钢筋校正一

绑扎碎垫块。

b.构造柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置，在四角纵向钢筋交

叉点应扎牢。

所有参与本工程钢筋绑扎的作业人员，必须通过详细的技术交底，钢

筋焊接和机械操作工，必须经考试合格持证上岗，严格贯彻执行钢筋焊

接工艺原则及操作规程。

2.5钢筋隐蔽验收

每一分项工程钢筋绑扎完毕后，经班组自检合格后，质检员组织施

工员对钢筋（包括埋件）进行检查。检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、

间距、锚固长度、接头位置与否符合设计规定和施工规范规定。

钢筋日勺绑扎：钢筋绑扎搭接长度应符合设计规定，不得不不小于规定

值。弯钩日勺朝向对的，角度和平直长度符合施工规范的规定规定。

钢筋对焊接头：对焊接头弯折不不小于4°,钢筋轴线位移不不小于

0.Id,且不不小于2mm,无横向裂缝和烧伤，焊包均匀。

2.6钢筋工程技术质量控制措施：

构造钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定规定进行，尤其是构造

主筋连接,严格按有关钢筋连接规范执行，由进行钢筋翻样的技术人员向

钢筋班组仔细全面交底.

成型钢筋使用前应查对品种、规格、尺寸与否符合加工规定，加工数

量与否对日勺,并对钢筋做外观检查,尤其对钢筋日勺对焊接头与否符合规范

规定，不合格的钢筋不准使用。检查验收后,所有钢筋应所有上架堆放,

规范标识。

绑扎钢筋时应严格控制插铁位置,采用增长定位律及限位筋电焊固定

措施。浇捣混凝土时派专人负责看铁,发既有钢筋移位状况,及时纠正。

严格控制钢筋位置，采用设置（1）25钢筋焊接控制，在混凝土浇捣时应穿挑

或铺板，防止浇捣混凝土忖,作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。

钢筋不得随意代换，如确实需代换时'需由技术部门征得设计承认后

方可实行。

在对构造施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎接头外），应在

监理见证下现场取样,送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工

序施工。

3、基础墙体工程施工

3.1.基础墙体工程的材料3

3.1.1砖品种、强度等级必须符合设计规定，并有出厂合格证、试验单。

3.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜

采用325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3.1.3砂：用中砂，配制M5如下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5

及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径日勺筛子过筛。

3.1.4其他材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

3.1.5重要机具；应备有大铲、刨铸、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小

白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、破夹子、扫帚

等。

3.2作业条件：

3.2.1办完基础工程混凝土隐检手续。

3.2.2弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出预留管道洞

口位置线，经验线符合设计规定，办完预检手续。

3.2.5按设计标高规定立好应数杆，皮数杆日勺间距以15〜20m为宜。

3.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

3.3.1工艺流程：

砂浆搅拌作业准备一砖浇水一砌砖墙一验评

--►

3.3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四

边1.5cm为宜，含水率为10%〜15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不

得使用含水率达饱和状态日勺砖砌墙；冬期浇水有困难，必须合适增大砂

浆稠度。

3.3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,

砂控制在±596以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2.5min。

3.3.4砌基础墙体：

3.3.4.1组砌措施：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或

三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四面后填心的包心砌法。

3.3.4.2根据弹好日勺轴线、构造柱、预留洞口位置线，认真核算间墙、

垛尺寸，其长度与否符合排砖模数，如不符合模数时，可以用七分头

或丁砖应排在其位置中间，附墙垛或其他不明显W、J部位。因此排砖时

必须做全盘考虑。

3.3.4.3盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，

及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖

层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查

一次，平整和垂直完全符合规定后，再挂线砌墙。

3.3.4.4挂线：假如长墙几种人均使用一根通线，中间应设几种支线点，

小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通川耻砌

一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控

制抹灰厚度奠定基础。

3.3.4.5基础墙砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”

砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上

跟线，下跟棱，左右用邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为

10mm,但不应不不小于8mm,也不应不小于12mm。

3.3.4.6留槎：外墙转角处应同步砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，

槎子长度不应不不小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位

置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不一样步砌筑时，可留阳槎

加预埋拉结筋。沿墙高按设计规定每50cm预埋①6钢筋2根，其理入长

度从墙日勺留槎处算起，一般每边均不不不小于设计规定尺寸，末端应加

90°弯钩。施工洞口也应按以上规定留水平拉结筋。

3.3.4.7安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号

必须精确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，

过梁安装时，两端支承点H勺长度应一致。

3.3.4.8构造柱做法：凡设有构造柱日勺工程，在砌砖前，先根据设计

图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与

构造柱连接处砌成马牙槎。每一种马牙槎沿高度方向W、J尺寸不适宜超过

30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计规定放置，设计

无规定时，一般沿墙高50cm设置2根①6水平拉结筋，每边深入墙内

不应不不小于lmo

3.3.4.9冬期施工：在估计持续10d由平均气温低于+5℃或当日最低

温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，规定在砌筑前清除冰

霜。水泥宜用一般硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使

用。砂中不得具有不小于1cmH勺冻块，材料加热时，水加热不超过80℃

砂加热不超过40℃o砖正温度时合适浇水，负温即应停止。可合适增

大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比

重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊规定的工程不得掺

盐，砂浆使用温度不应低于+5C,掺盐量应符合冬施方案日勺规定。采用

掺盐砂浆砌筑时，砌体中日勺钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

3.4.1保证项目：

3.4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计规定。

3.4.1.2砂浆品种及强度应符合设计规定。同品种、同强度等级砂浆各

组试块抗压强度平均值不不不小于设计强度值，任一组试块的强度最低

值不不不小于设计强度日勺75%。

3.4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不

不不小于80%o

3.4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规

定。

3.4.2基本项目：

3.4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法，混水墙每间（处）无4

皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度不不小于25mm）。

3.4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰

缝厚度不不小于5mm或透亮日勺缺陷不超过5个。

3.4.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计规定和施工规范的规定，

留置间距偏差不超过一皮砖；

3.5.2砂浆稠度应合适，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3.6.1基础墙与上部墙错台：基础砖摆底要对日勺，收退大放角两边要相

等，退到墙身之前要检查轴线和边线与否对日勺，如偏差较小可在基础部

位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

4；模板工程

采用18厚九层板施工，在施工时1#同2#楼基础施工时配置一套基

础模板，后来翻用以满足施工规定。

梁模高度超过600高时用(1)12日勺对拉螺栓加固，水平间距为800mm,

为便于螺栓周转使用及控制梁体截面，螺栓上套4)14PVC硬塑料套管。

4.1施工工艺

4.1.1施工前的准备工作：做好模板的定位基准工作，其工作环节是:

a、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物日勺重要墙

轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现

场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和外边线及距墙边线的控

制线，以便于模板安装和校正。

b、做好标高量测工作：用水准仪将水平标高引测到构造柱钢筋上，

或模板上口，红油漆画倒三角形，作为控制模板、圈梁及顶板标高位置

找平日勺基准点。

C、墙体上圈梁厚度控制：采用614PVC硬塑料管套在4)12拉杆上,

既能控制墙体上圈梁宽度又能保证穿墙拉杆的回收。塑料管在加工时，

其长度比墙厚减少3mm。能保证钢筋与模板位置的精确。

4.1.2墙模板安装

单块就位组拼时，宜从基础梁角模开始，向两个方向组拼。

4.2基础梁日勺模板

采用18mm厚九层夹板，梁侧用50X100@300mm木方肋条，木方两侧

平面刨光轧平，使其断面一致，保证梁截面尺寸及平整度。

圈梁模支设时,按底标高先支设梁参墙木料档,立好梁侧面模板，然后

待绑完梁钢筋后搭设梁横档木方同斜支撑木，以保圈梁有一定的刚度、

稳定性、截面尺寸。

3.6拆模

按规范和同条件养护试块强度试压汇报，确定拆模时间。梁、墙侧模

板拆除控制时间以不损坏棱角为宜。

模板拆除：当佐强度能保证拆除后不变形，棱角完整方可拆除恻模。

底模当构件跨度不不小于2nl时，强度到达50%即可拆除；跨度不不小于

1m时，强度到达75%可拆除，如跨度不小于1m时，强度必须到达100%

才可拆除，若悬臂构件强度必须到达100虹当施工荷载产生的效应比设

计所到达日勺使用荷载的效应更为不利时，构件拆模必须通过核算，加设

临时支撑。

4碎工程

4.1机械准备及浇捣措施与时间

构造施工所有采用商品泵送碎，现场布置一台汽车泵，基础梁混凝土

做一次浇捣，构造柱和圈梁的碎强度等级相似，决定构造柱和圈梁碎一

次浇捣的浇筑措施。

4.2浇碎前施工准备

由于本工程采用商品碎，与商品税站用协议制约来保证税质量，碎既

规定满足设计规定的强度、耐久性等性能外，还要满足性可泵送性规定。

即规定硅拌合物有一定的流动性，很好日勺粘聚性，泵送过程不离析，不

泌水，有足够的含浆量。

检查泵车设置处与否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。

输送管道W、J敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”出J规定。

检查碎泵的受料斗和输送管线，不容许有阻塞物。

碎布料：一端与泵送佐输送管道连接，另一端接一根软管，由人力推

进作水平布料，软管移动时应注意其出料W、J快慢。

在正式泵送税前，要压送水，水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。

泵送过程中，严禁加水。

位申请单由施工员填写，现场技术负责人审核同意，调度员负责联络

碎日勺供应。

4.3位浇筑

碎浇筑前应重点对基础梁底部日勺施工缝进行清理和冲洗，防止由于漏

浆引起W、J“烂根二防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。

碎振捣应快插慢拔，振捣时间以佐表面展现浮浆和不再下沉为宜。振

动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，一般以20—30S为宜,

振动插点要均匀排列，插入点间距控制在400mm左右。振捣碎时，严禁

紧靠模板振动，且应尽量防止碰撞钢筋及预埋件。砂浇筑应持续进行，

当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层佐初凝前，将次层碎浇筑覆

盖。

基础梁税收头时，需配置抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁锹

将佐表面铺平，将已振实的碎表面拍紧拍卖，当表面泛出薄浆后，用刮

尺再刮平表面，局部凹陷处用碎填平压实，用木抹子抹面。

d.抹面应分二三次进行，用木抹子搓平即可。第一次抹面在提浆之

后，第二次抹面在役收水之后，重要目口勺是防止性出现收水裂缝。抹面

工作应在碎终凝前完毕。要安排充足的劳动力，不能因抹面劳动力局限

性而使碎产生收水裂缝。碎经二三次抹平后，即可覆盖塑料布薄膜养护

或浇水养护。

4.4碎试块制做：

在碎浇筑过程中，试验员随机抽样制作碎试块并逐车进行坍落度测

试，做好台帐并在其上进行标识。

试块制作每lOOn?作一组标养(R28),为了及时理解碎强度增长状况,

根据季节不一样，每班作同条件养护试块R7、R14试块各一组。

试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、碎编号。

试块模子采用150X150X150mm模子。

4.6砂养护：天热时采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一层塑料薄膜及

一层麻袋包，养护时间不少于7天养护期间。

4.6砂质量规定：

性强度必须到达设计规定，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工

缝无夹渣。

4.7砂浇筑技术措施

碎接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散碎、垃

圾。用清水将接茬部位冲洗洁净，并在於浇筑前先浇筑50mm厚同标号水

泥砂浆，以使新老险结合紧密。

碎浇捣过程中，要保证碎保护层厚度及钢筋位置W、J精确性，不得踩踏

钢筋。预埋件、预留洞日勺位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。

尤其要注意的是险即将初凝时，消除碎表面收水裂缝，然后安排专人

浇水养护。

碎浇捣过程中，应严格按规定逐车做坍落度试验，如有不满足规定规

定时，及时告知验搅拌站调整配合比。

碎泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或

用压缩空气将输送管线中W、J碎推出。清洗用水不得进入浇筑W、J碎内，清

洗之前一定要反泵吸料，减少管线内日勺剩余压力。

泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的碎量，这些碎经水或压缩

空气推出后尚能使用。

构造税施工时，首先加强搅拌站日勺原材料质量监控、计量校验及试验

级配方面口勺评审、管理。同步在佐浇捣过程加强砂质量口勺监控，严禁向

碎内任意掺水。碎配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，

原材料含水量状况，合理调整配合比，以最合适的施工参数满足现场施

工需要。

加强对碎坍落度及试块抽检管理，在现场设置原则养护室，并做好试

块及时送检，保证碎软件资料反应精确、及时。

现场碎浇捣，必须监控性振捣质量及砂的收头质量，保证性构造施工

质量。

每次柱、梁封模隐蔽前必须清理洁净模板内日勺杂物、浮灰，并经监理

的承认。碎浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。

为保证构造混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。

构造楼层施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此构造碎浇捣时，必须随

时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够口勺防雨保温材料。

隐蔽复核一览表:

序号复核项目复核填写人

1平面放线复核及轴线复核

2墙、柱、梁、板、梯模模板复核木

3标高复核工

4予埋件复核工

5