炼钢、轧钢作业的职业卫生

炼钢是用氧化的方法降低生铁中碳、硅、硫、磷等元素的含量。若再加入一定量的锰、镍、铬、钨、钒等金属则可炼成合金钢和特种钢。炼钢的方法主要有平炉、转炉及电炉三种。老钢厂多用平炉、新建钢厂多用氧气转炉，而优质钢和特殊钢多用电炉。平炉炼钢因污染严重,国家已做为总量控制，调正结构中关停的对象，将被淘汰。转炉炼钢是通过氧枪强氧化冶炼，平均约30分钟可炼出一炉钢。转炉炼钢配套的有混铁炉、转炉烟气净化系统(多用二级文式管除尘)，连铸式铸锭系统。冶炼时炉温可达1700—2000℃。工人须经常观察炉内燃烧情况和进行装料、取钢样、出渣、出钢、铸锭等工作。铁水从混铁炉流入铁水罐,由吊车兑入转炉,钢水由转炉炉口流入钢水包，然后直接连铸，或者用吊车铸锭，冷凝后脱膜。此外，还要进行填补炉壁，修铁水罐、钢水包，准备钢绽模及定期进行修炉(冷修或热修)等工作。轧钢是用轧钢机的回转轧辊将钢锭、钢坯轧制成各种形状的钢材。按其预先加热与否可分为热轧和冷轧，二者的生产过程基本相同。热轧的生产过程是：钢锭→加热→轧制(初轧、精轧)→精整(切断、锯断)→表面处理(淬火、酸洗、镀锌等)→成品。炼钢和轧钢的生产性有害因素主要为高温、热辐射。夏季时炼钢炉前气温可达40—60℃,较室外高12—20℃,热辐射强度最高20.92—25.10J／cm2•min。轧机旁气温可达40℃以上，热辐射强度12.55—46.02J／cm2•min;吊车司机，出钢工及浇铸工除受高温，热辐射作用外，尚接触大量烟尘。钳式吊车司机室的气温在未采取降温措施时为50℃以上，极易发生中暑，而造成重大事故。脱膜及修钢水包工人亦受高温、热辐射的强烈影响。转炉烟气净化系统的工人和轧钢加热炉工，一氧化碳的危害亦属常见。现代轧钢过程全部用电子计算机控制,需使用镅242、铯137及钴60等放射性同位素仪表进行测厚,测料位等,故生产环境中尚有放射线存在。热锯、桥直、轧钢时有噪声危害,桥直机的噪声强度可高达110dB(A)。火焰清理工和炉前工易被溅出的火花造成灼伤。电炉炼钢温度可高达3000℃以上，并产生大量粉尘、一氧化碳和二氧化碳。噪声一般在100dB(A)以上。主要卫生防护措施是防暑降温措施。工艺流程的设计宣传操作工人远离热源，吊车司机室、轧钢操作室进行隔热、制冷空调降温。热成品和半成品应及时运出车间并堆放在下风侧。热修炉罐时，应向工人操作处送冷气，并穿戴铝膜布隔热冷风衣，佩带防尘口罩。炉前工、火焰清理工应戴滤光防护眼镜，以真空镀膜制成的红外线防护镜效果较好。为防止饮水爆炸事故应严禁加湿料。钢水包要烘干。转炉和电炉烟气净化和煤气回收系统要经常检修，防止煤气外泄。要采取放射防护与噪声控制措施，噪声难以达标的岗位采用隔声室操作或工人佩带防噪声耳塞、耳罩。中小型轧钢厂可采用流水地板及正、反、立围盘来改善劳动条件。轧钢工人操作处设置流水遮热屏及喷雾风扇。切断机上进行喷水，可降低温度并可防止钢屑飞溅。如何才能做到尽可能地减少加热炉对操作人员造成的热辐射危害？加热炉在工作过程中，以炉子火焰及高温锻件为热源，散发出大量辐射热，距离过近会灼伤人体表皮，过高的热辐射也会使人难以忍受，所以应尽力减小热辐射对操作人员的危害。通常采取如下措施：（1）加热炉炉体的砌筑要符合隔热要求，炉墙要有足够的厚度，外层要采用绝热性较好的保温砖，炉壳与保温砖之间要铺上石棉板，以减少金属炉壳向外部散发的热辐射。（2）加热炉的炉壳、炉墙、炉门等要经常检查维修，以防止因损坏或变形而损失大的热量以及散发过量的辐射热。（3）在加热炉炉门装设水炉门、水幕或隔热板等，降低热辐射措施，可以取得较好的效果。（4）控制好炉温的同时又要保护好炉内的气压正常，炉门是散发热辐射的主要部位，所以要提高炉门的密封性和提高炉门的开关速度是减少热