室内装修拆除施工操作方案

室内装修拆除施工操作方案一、总则

（一）编制目的

为规范室内装修拆除施工操作，确保拆除作业过程中的施工安全、工程质量、环境保护及进度控制，有效预防和减少安全事故发生，保障人员生命财产安全及相邻建筑、设施完好，特制定本方案。本方案旨在明确拆除施工的技术要求、管理流程及责任分工，为室内装修拆除工程提供标准化作业指导，实现拆除工程的科学化、规范化管理。

（二）编制依据

1.《中华人民共和国建筑法》（2019修正）

2.《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）

3.《建设工程安全生产管理条例》（2019修订）

4.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）

5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

6.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）

7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

8.项目施工图纸及设计说明

9.施工合同及相关技术文件

（三）适用范围

本方案适用于各类新建、改建、扩建室内装修工程中的拆除作业，包括但不限于住宅、办公、商业、酒店等建筑空间的墙体拆除、地面拆除、吊顶拆除、门窗拆除、管线拆除、旧饰面层拆除等。不适用于主体结构拆除、有特殊抗震要求的建筑拆除及涉及文物保护建筑的拆除工程，此类工程需另行编制专项方案。

（四）基本原则

1.安全第一，预防为主：始终将施工安全置于首位，落实安全防护措施，强化风险预控，杜绝违章作业。

2.文明施工，绿色环保：采取降尘、降噪、废弃物分类处理等措施，减少对周边环境及相邻区域的影响，实现拆除废弃物的资源化利用。

3.严格按序，规范作业：遵循“自上而下、逐层拆除”的顺序，严禁立体交叉作业，确保拆除过程可控。

4.保护优先，减少损伤：对保留结构、管线、设施等采取有效保护措施，避免因拆除作业造成不必要的损坏。

5.责任到人，全程监管：明确各岗位人员职责，实施全过程质量与安全监督，确保方案执行到位。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸审核

施工团队首先需对原始设计图纸进行全面审核，确保拆除范围准确无误。审核过程中，应对照建筑结构图纸，标记出需要拆除的墙体、地面、吊顶等部位，同时识别保留结构，如承重墙、主梁、管线等。例如，在住宅装修中，需确认哪些墙体为非承重墙，避免误拆导致安全隐患。审核人员应具备专业资质，包括建筑师或结构工程师，通过现场勘查核对图纸与实际差异，如测量墙体厚度、检查管线走向等。对于复杂项目，需使用激光测距仪等工具辅助，确保数据精确。审核完成后，形成书面报告，列出所有保留和拆除项目，并提交项目经理审批，避免后期返工。此外，需注意图纸版本控制，使用最新版图纸，防止因图纸过时导致错误决策。审核中常见问题包括图纸标注不清、现场与图纸不符，需提前制定应对措施，如联系设计单位澄清疑问或进行补充测绘。

2.技术交底

技术交底是确保施工团队理解拆除方案的关键环节，应在施工前组织专题会议进行。交底内容包括拆除顺序、操作要点、安全规范及应急预案。例如，在拆除吊顶时，需强调先切断电源、再拆除面板，防止触电风险。交底对象包括项目经理、施工队长及一线工人，采用口头讲解与书面材料结合方式，确保信息传递清晰。交底材料应包含简明图示，如拆除流程图，帮助工人直观理解复杂步骤。交底过程中，需解答工人疑问，如针对老旧房屋，需说明如何处理含石棉的墙面材料，避免健康危害。交底后，所有参与者签字确认，形成记录存档，确保责任落实。技术交底还应考虑不同工种需求，如水电工需重点了解管线保护措施，木工需掌握工具使用技巧。通过定期复训，强化工人记忆，尤其在项目变更时，需重新交底，避免信息断层。

3.方案编制

拆除施工方案编制需基于审核后的图纸和交底内容，制定详细计划。方案应包括拆除步骤、时间安排、资源配置及风险防控。例如，在商业空间拆除中，需分区域进行，先拆除非承重部分，再处理承重结构，确保整体稳定。方案编制由技术负责人主导，结合现场条件优化流程，如采用分段拆除法减少粉尘扩散。方案中需明确废弃物处理计划，如分类堆放可回收材料如木材、金属，并联系合规回收商。同时，编制应急预案，如设置临时疏散路线、准备急救箱，应对突发事故如墙体坍塌。方案需通过专家评审，确保符合安全标准，如参考《建筑施工安全检查标准》。编制完成后，提交监理单位审批，并在施工中动态调整，如遇不可预见问题，及时更新方案。方案编制应注重可操作性，避免过于理论化，确保工人能轻松执行，如在拆除地面时，指定使用液压锤而非手动工具，提高效率。

（二）物资准备

1.设备清单

物资准备的核心是列出并确认所需拆除设备清单，确保工具齐全且性能可靠。清单应包括手动工具如锤子、撬棍、锯子，以及电动工具如角磨机、电钻、切割机。例如，在拆除墙体时，需配备液压破碎锤以高效处理混凝土结构。设备清单需根据拆除规模定制，小型住宅项目可简化清单，大型商业项目则需增加重型设备如吊机。清单编制后，需检查设备状态，如测试电钻绝缘性能，防止漏电风险。设备采购或租赁应选择正规供应商，确保符合安全认证，如CE标志。清单中还需包含防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩，为工人提供安全保障。设备清单应动态更新，如在施工中发现工具损坏，及时补充或更换。清单管理需专人负责，建立设备台账，记录使用情况和维护记录，延长设备寿命。此外，需考虑设备运输和存放问题，如大型设备需预留装卸空间，避免现场拥堵。

2.材料采购

材料采购涉及防护用品、废弃物处理材料及临时设施物资，需提前规划。防护材料包括防尘布、隔音板，用于减少拆除过程中的粉尘和噪音污染。例如，在拆除吊顶时，需采购塑料防尘膜覆盖地面，防止碎片散落。废弃物处理材料如垃圾袋、集装箱，需分类采购，可回收材料用专用袋，有害材料如含铅油漆用密封容器。临时设施材料包括围挡、警示标识，用于隔离施工区域，保障公共安全。采购流程应遵循比价原则，选择性价比高的供应商，如通过招标方式确定。材料质量需严格把关，如检查防尘布的厚度，确保有效阻隔灰尘。采购计划需结合进度安排，避免材料短缺导致停工，如提前一周订购特殊材料。材料进场时，需验收合格，核对数量和规格，如确认垃圾袋容量是否符合要求。采购记录应完整保存，包括发票和质检报告，便于追溯。同时，需考虑材料存储条件，如防潮材料需存放在干燥处，防止变质。

3.工具检查

工具检查是物资准备的重要环节，确保所有工具处于安全可用状态。检查内容包括手动工具的磨损情况，如锤子手柄是否松动，电动工具的电线是否破损。例如，在拆除地面时，需检查电锯的锯片是否锋利，避免效率低下。检查应由专业技术人员执行，使用标准测试方法，如测量工具绝缘电阻。工具检查需分类进行，动力工具重点检查安全装置，如角磨机的防护罩是否完好；手动工具重点检查锋利度，如撬棍的尖端是否变形。检查中发现问题工具，立即维修或更换，禁止使用不合格工具。工具检查记录需存档，包括检查日期、结果和责任人，确保责任到人。此外，需建立工具借用制度，工人领用工具时登记，使用后归还，防止丢失。工具检查应定期进行，如每周一次，尤其在长期项目中，持续监控工具状态。工具管理还需考虑人性化设计，如为工人提供符合人体工学的工具，减少疲劳，提高工作效率。

（三）人员准备

1.人员配置

人员配置是施工准备的基础，需根据拆除规模确定施工团队人数和分工。例如，在小型住宅拆除中，可配置5-8人，包括1名项目经理、2名技术工人、3名普工；大型商业项目则需15-20人，增加安全员和质检员。人员配置需考虑专业匹配，如水电工负责管线拆除，木工处理木质结构。配置过程应评估工人技能水平，确保胜任工作，如经验丰富的工人处理复杂拆除任务。人员数量需动态调整，如拆除高峰期增加临时工，淡期减少。配置完成后，编制人员清单，列出姓名、岗位、资质，如电工需持证上岗。人员配置还需考虑工作时长，避免过度疲劳，如实行轮班制，每人每日工作不超过8小时。配置中需预留后备人员，应对突发情况如工人请假。人员配置应优化协作，如技术工人与普工搭配，提高效率。此外，人员配置需符合劳动法规，如提供劳动合同和保险，保障工人权益。

2.培训考核

培训考核确保施工人员具备必要技能和安全意识，是人员准备的关键步骤。培训内容包括安全操作规程、工具使用方法及应急处理。例如，在拆除墙面时，培训工人如何正确使用液压锤，避免误伤。培训形式采用理论讲解与实操结合，如模拟拆除场景，让工人练习切割技术。培训需针对性，如新工人侧重基础技能，老工人更新新规范。培训后进行考核，如笔试测试知识，实操评估技能，确保合格上岗。考核标准需明确，如安全知识正确率90%以上，工具使用熟练。考核不合格者需再培训，直至达标。培训记录需完整保存，包括培训内容、考核结果，作为管理依据。培训周期需定期，如每月一次复训，强化记忆。培训中需注重互动，如鼓励工人提问，解答疑惑。此外，培训应结合案例，如分享历史事故教训，提高警觉性。培训考核还需考虑文化差异，如使用简单语言，避免专业术语堆砌，确保所有工人理解。

3.责任分工

责任分工明确各岗位人员职责，确保施工有序进行，是人员准备的收尾环节。分工需基于人员配置和项目需求，如项目经理统筹全局，技术工人负责具体拆除，安全员监督风险。例如，在拆除地面时，指定技术工人操作切割机，普工清理碎片。责任分工需书面化，编制岗位职责清单，如项目经理负责进度控制，安全员负责现场巡查。分工需清晰，避免职责重叠或空白，如明确质检员每日检查拆除质量。责任分工后，召开会议宣读，确保所有人员理解角色。分工需动态调整，如遇人员变动，及时更新。责任分工还需建立问责机制，如出现问题，追溯责任人，如工具损坏由使用者负责。分工中需强调团队协作，如技术工人与普工互相配合，提高效率。此外，责任分工需考虑沟通渠道，如设立每日例会，汇报进展，解决冲突。责任分工应人性化，如根据工人特长分配任务，发挥优势，如擅长精细工作的工人处理细节拆除。

三、施工操作流程

（一）墙体拆除

1.非承重墙拆除

施工人员首先使用墨线标记拆除边界，确保精准切割。采用液压破碎锤配合水钻开槽，沿标记线进行分段破碎，每段长度控制在1米以内，防止墙体整体倾倒。破碎过程中持续洒水降尘，减少扬尘污染。拆除产生的混凝土块由人工传递至专用垃圾袋，严禁高空抛掷。墙体拆除后，立即检查相邻墙面平整度，对松动部位进行临时支撑。

2.承重结构保护

在拆除非承重墙前，需由结构工程师复核保留墙体受力状态。对承重墙开洞时，采用门式钢架进行临时加固，洞口尺寸严格控制在设计范围内。拆除过程中安排专人监测墙体裂缝变化，发现异常立即停止作业并加固。承重墙拆除后的楼板荷载需通过计算复核，必要时增设临时支撑柱。

3.管线预埋处理

拆除墙面前使用墙体探测仪定位管线走向，标记位置后采用人工凿除方式避开管线。对埋设在墙体中的电线管，先由电工切断电源并确认无电，再分段拆除。水暖管线需关闭对应阀门，排空存水后拆卸。管线接口处采用防水胶带临时密封，防止拆除时水泥浆进入。

（二）地面拆除

1.饰面层剥离

使用切割机在地面饰面层划出网格，网格尺寸为500×500mm。采用电铲配合撬棍逐块剥离瓷砖或木地板，剥离过程中保持15度倾斜角度，避免碎屑飞溅。大理石等硬质饰面层需先钻孔后用液压顶起，防止断裂。剥离产生的碎片装入专用容器，每日清运两次。

2.基层处理

饰面层清除后，使用打磨机清除水泥浮浆，基层平整度误差控制在3mm/m以内。对空鼓区域标记范围，采用高压注浆法修补。基层裂缝宽度超过0.5mm时，先开V型槽清理，再灌注环氧树脂。处理后的基层需洒水养护48小时，方可进行下一道工序。

3.结构安全监测

拆除地面时设置沉降观测点，每2小时测量一次沉降值。累计沉降超过5mm时立即停止作业，回填级配砂石进行加固。对老旧建筑的地基，采用地质雷达扫描探测空洞，发现空洞后采用压力注浆填充。施工区域设置警示围栏，防止人员误入危险区域。

（三）吊顶拆除

1.电路安全切断

拆除前由电工切断吊顶内所有电源，使用验电笔确认无电后，拆除灯具开关面板。对嵌入式灯具，先拆卸灯罩再断开接线，避免拉扯电线。吊顶内电线需分段拆除，每段长度不超过2米，线头绝缘胶布包裹后统一回收。

2.饰面板拆卸

石膏板吊顶采用吸盘辅助拆卸，两人协同作业保持饰面板水平移出。铝扣板吊顶先拆卸边角件，再逐块拔出卡扣。拆卸过程中轻拿轻放，防止饰面板断裂变形。拆卸后的饰面板分类存放，可回收材料单独堆放。

3.龙骨处理

轻钢龙骨使用专用扳手拆卸吊杆，主龙骨与副龙骨分离时注意保护连接件。木龙骨需先切割钉头，再采用撬棍分离。拆卸的龙骨按材质分类，金属龙骨除锈后回收利用，木龙骨检查虫蛀情况后决定是否再利用。

（四）门窗拆除

1.门窗拆卸顺序

先拆卸门窗扇，再拆框体。平开窗先取下合页固定螺丝，推拉窗先拆卸滑轨卡扣。门扇拆卸时在底部放置缓冲垫，防止磕碰损坏。框体拆除使用撬棍沿缝隙插入，逐步松动后整体移除。

2.五金件回收

拆卸的合页、锁具、把手等五金件集中存放，分类登记造册。可重复使用的五金件除油污后涂防锈剂，损坏的五金件标记报废。特殊五金件如智能锁具需单独包装，避免磕碰损坏电子元件。

3.洞口修复

门窗拆除后检查洞口尺寸，误差超过10mm时采用水泥砂浆修补。对预留的管线孔洞，使用防火泥封堵。洞口周边裂缝采用弹性密封胶处理，防止雨水渗漏。修复后的洞口垂直度误差控制在3mm以内。

（五）管线拆除

1.水管拆除

先关闭总阀排空管道存水，使用切割机在管道接口处切断。PPR管需先热熔分离接口，镀锌管采用套丝机拆卸。拆除的管道按材质分类，金属管道除锈后回收，塑料管道粉碎后再生利用。

2.电线拆除

断电后使用剥线钳逐段拆除电线，严禁直接拉拽线缆。多股线芯需用压线帽临时封口，防止线芯散乱。强电线缆与弱电线缆分色标识，拆除后分别存放。废旧电线交由资质单位回收，禁止随意丢弃。

3.通风管道处理

镀锌风管采用法兰拆卸工具分离，保温层先剥离再拆风管。矩形风管拆卸时注意保护法兰密封面，圆形风管防止变形。拆卸的风管内外清理后存放，可重复使用的风管标记使用部位。

（六）废弃物处理

1.分类堆放

拆除废弃物按可回收物、有害垃圾、建筑垃圾三类分开堆放。可回收物包括木材、金属、塑料等，有害垃圾含石棉、油漆桶等，建筑垃圾为混凝土块、砖块等。每类垃圾设置独立围挡，标识清晰。

2.清运管理

建筑垃圾每日清运两次，使用密闭式运输车辆防止遗撒。有害垃圾交由专业处理公司处置，保留转运单据。可回收物与回收商签订回收协议，定期称重结算。清运过程记录时间、数量、接收单位等信息。

3.现场清理

每日施工结束后清扫作业区域，使用吸尘器清理细小颗粒。对污染地面采用环保清洁剂擦洗，残留物用专用吸附棉处理。工具设备归位存放，施工区域设置夜间警示灯。

四、安全防护措施

（一）个人防护装备

1.头部防护

施工人员进入作业区域必须佩戴安全帽，帽衬与帽壳之间需保持2-3厘米间隙，确保缓冲空间。安全帽使用前检查外壳无裂纹、帽带无断裂，发现损坏立即更换。在拆除吊顶时，额外增加防护头网，防止碎片坠落。高温环境下选用通风型安全帽，避免中暑。每日开工前由班组长检查所有人员安全帽佩戴情况，未达标者禁止入场。

2.呼吸防护

拆除产生粉尘的作业时，必须佩戴N95级别防尘口罩，密封边缘需紧贴面部。处理含石棉材料时，使用全面罩呼吸器，配备P3级滤毒盒。密闭空间作业前检测氧气浓度，低于19.5%时使用长管呼吸器。呼吸器使用前进行气密性测试，佩戴后用手掌堵住进气口，吸气时面罩应无塌陷。每日更换滤芯，潮湿环境增加更换频率。

3.手部防护

操作电动工具时佩戴绝缘手套，电压等级需高于工具额定电压。搬运尖锐材料时选用防切割手套，掌部加厚处理。接触化学药剂时使用丁腈手套，避免乳胶制品渗透。手套破损后立即更换，禁止用胶带修补。作业后用中性洗涤剂清洗手套，自然晾干避免暴晒。

（二）作业环境防护

1.临时围挡

施工区域设置1.8米高彩钢板围挡，底部安装30厘米挡板防止粉尘扩散。围挡连接处用螺栓固定，间隙不超过5毫米。通道口设置双向开启门，门扇安装闭门器。夜间施工时围挡顶部安装警示灯，间距不超过10米。围挡每周检查一次稳定性，大风天气后及时加固。

2.警示标识

入口处悬挂"必须戴安全帽"等强制标识，采用反光材料制作。危险区域如拆除点上方设置"禁止通行"警示牌，尺寸不小于60×80厘米。临时用电处张贴"当心触电"标识，配电箱门锁加贴"有电危险"警示。所有标识高度统一为1.5米，定期清洁保持醒目。

3.通风降尘

拆除墙面时使用湿法作业，洒水车每2小时喷淋一次。地面铺设防尘垫，厚度不低于2厘米。密闭空间配备轴流风机，风量按每小时换气15次计算。粉尘浓度超标时启动喷淋系统，水雾颗粒直径控制在50-100微米。每日施工结束后清理排水沟，防止泥浆堵塞。

（三）应急处理机制

1.应急预案

制定坍塌、触电等专项应急预案，明确疏散路线和集合点。配备应急照明设备，照度不低于50勒克斯。每季度组织一次消防演练，灭火器按每500平方米4具配置。急救箱放置在明显位置，包含止血带、消毒棉等20种物品。建立与附近医院的联动机制，救护车15分钟内到达现场。

2.伤害处置

发生割伤时立即用清洁纱布按压止血，抬高伤肢超过心脏水平。骨折伤员用夹板固定，搬运时保持脊柱中立位。触电事故先切断电源，使用绝缘工具施救。烧伤创面用冷水冲洗15分钟，涂抹烧伤膏后送医。所有伤害事故填写《意外事件报告表》，24小时内上报项目负责人。

3.事故调查

发生安全事故后保护现场，拍照留存原始状态。成立调查组分析原因，区分直接原因和根本原因。制定整改措施并跟踪落实，如防护缺陷需更换设备。每周召开安全例会通报调查结果，防止类似事故重复发生。事故处理档案保存期限不少于3年。

五、质量控制与验收

（一）质量检查标准

1.材料验收

施工人员需对拆除产生的材料进行分类验收。可回收材料如金属、木材需检查其完整性，确保无损坏或变形。验收时使用检查清单，逐项核对材料状态，例如金属部件应无锈蚀，木材应无虫蛀。有害材料如石棉、油漆桶必须密封存放，并标记清晰，防止污染扩散。验收过程中，施工人员使用简单工具如卷尺和放大镜，测量材料尺寸和外观，确保符合环保规定。对于不合格材料，如破碎的混凝土块或含铅油漆，及时联系专业处理公司处置，避免现场堆积。

2.过程检查

在拆除过程中，质检员需每日巡查现场，检查拆除顺序是否正确，安全措施是否到位。例如，墙体拆除后，质检员使用水平仪检测相邻墙面平整度，误差控制在3毫米以内。过程检查包括实时监控施工步骤，如吊顶拆除时确保电线已切断，无裸露线缆。检查记录需详细，包括时间、位置、问题及处理措施，形成日志存档。质检员每日填写检查表，标注合格或不合格项目，对问题区域拍照留存，便于追溯。

3.最终检查

拆除工程完工后，项目组组织全面质量检查。对照原始图纸，确认所有拆除部位准确无误，保留结构完好。检查地面、墙面、吊顶等区域的平整度和清洁度，确保无残留碎片或灰尘。最终检查需多方参与，包括项目经理、业主代表和监理人员，共同使用测量工具如直尺和激光测距仪，验证拆除效果。检查内容包括拆除范围是否一致，管线是否妥善处理，以及安全围挡是否拆除干净。所有检查点通过后，签署初步验收意见。

（二）验收流程

1.初步验收

施工完成后，施工队进行自检，填写初步验收报告。报告内容包括拆除范围、材料处理情况、安全记录等。自检时，施工人员逐项核对现场与图纸差异，例如确认非承重墙已完全拆除，承重墙无损伤。自检合格后，提交给项目组审核。项目组审查报告，确认无误后，通知相关方进行下一步验收。审核过程中，项目组重点检查材料回收清单和安全日志，确保数据完整。

2.最终验收

在初步验收通过后，组织最终验收会议。业主、监理、施工方共同参与，现场检查拆除效果。验收时，各方使用检查表逐项验证，如地面拆除后基层是否平整，门窗洞口尺寸是否符合要求。验收合格后，签署验收证书，标志着工程正式完成。验收证书需包含工程概况、验收日期、参与人员签名等信息，作为项目档案保存。证书一式三份，分别由业主、监理和施工方保管，确保责任明确。

（三）问题处理

1.缺陷修复

若在检查中发现缺陷，如墙面不平整或管线损坏，需立即启动修复程序。施工队制定修复计划，明确责任人和完成时间。例如，地面裂缝需先开槽清理，再灌注环氧树脂，最后打磨平整。修复后，重新进行质量检查，确保问题解决。修复过程记录在案，包括修复方法、材料使用和检查结果，形成闭环管理。

2.责任追究

对于因施工不当造成的质量问题，需追究相关责任。分析原因，如工具使用错误或培训不足，采取纠正措施。责任人需提交书面检讨，项目组加强监督，如增加巡查频率，防止类似问题再次发生。责任追究后，项目组召开会议总结经验教训，更新操作规范，提升整体施工质量。

（四）文档管理

1.验收记录

所有验收活动需详细记录，包括检查时间、人员、发现的问题及处理结果。记录使用标准化表格，确保信息完整。例如，材料验收记录包括材料类型、数量、状态和处置方式。验收记录保存期限不少于工程保修期，便于后续查询。记录电子版和纸质版同时保存，存储在项目档案室，防止丢失。

2.报告生成

验收完成后，生成正式验收报告。报告内容涵盖工程概述、验收过程、结论及建议。报告需经多方确认，加盖公章后分发给相关方。生成报告时，施工人员整理所有检查数据，如拆除面积、材料回收率，编写成文。报告电子版上传至项目管理平台，纸质版装订成册，作为工程交付依据。

六、环保与文明施工

（一）废弃物分类管理

1.现场分类标识

施工区域设置四色垃圾桶，分别标注可回收物、有害垃圾、建筑垃圾和其他垃圾。可回收物桶为蓝色，用于收集金属、木材、塑料等；有害垃圾桶为红色，存放含石棉材料、油漆桶、化学品容器；建筑垃圾桶为灰色，处理混凝土块、砖石、陶瓷碎片；其他垃圾桶为黑色，收集难以归类的杂物。垃圾桶位置固定在作业区边缘，间距不超过10米，避免影响施工通道。

2.分类操作规范

工人拆除时需将废弃物直接投入对应容器，严禁混合堆放。例如，拆除墙体产生的混凝土块轻放至建筑垃圾桶，避免撞击产生额外粉尘；含铅油漆的铲刀需单独用塑料袋包裹后放入有害垃圾桶。每日下班前由专人检查分类情况，错放物品立即纠正并记录。分类过程使用长柄工具辅助，减少直接接触有害物质。

3.运输处理流程

建筑垃圾每日清运两次，使用密闭式运输车，车厢缝隙用胶带密封。有害垃圾交由具备资质的环保公司处理，提供转移联单留存备查。可回收物与回收商签订协议，定期上门称重结算，如金属按当日市场价回收。运输车辆进出工地需冲洗轮胎，在门口设置洗车槽，防止泥土污染市政道路。

（二）降尘降噪措施

1.湿法作业实施

拆除墙面时配备高压喷雾装置，喷头间距1.5米，水雾颗粒直径控制在5