脚手架搭设施工技术措施方案

脚手架搭设施工技术措施方案

一、编制依据与适用范围

1.1编制依据

本方案依据国家现行法律法规、行业标准及工程设计文件编制，主要依据包括：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）及工程设计图纸、施工组织设计等。同时结合工程所在地建设行政主管部门的相关规定及现场施工条件。

1.2适用范围

本方案适用于建筑工程中扣件式钢管脚手架的搭设施工，包括主体结构施工阶段及装饰装修阶段的脚手架搭设。适用脚手架类型为落地式脚手架及悬挑式脚手架，搭设高度不超过50m（悬挑式脚手架悬挑高度不超过20m）。适用于一般工业与民用建筑，不适用于特殊结构工程（如大跨度空间结构、高耸构筑物等）或有特殊要求的脚手架工程。

1.3技术参数

脚手架立杆间距纵距不大于1.5m，横距不大于1.2m；横杆步距不大于1.8m；剪刀撑连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角为45°-60°；脚手板采用钢制脚手板，铺设严密，绑扎牢固；安全网采用密目式安全网，网眼尺寸不大于25mm×25mm，安全绳直径不小于12mm。

1.4施工条件

施工现场场地应平整夯实，承载力不低于100kPa；周边无影响脚手架搭设的障碍物；地下管线已探明并采取保护措施；气候条件满足施工要求，遇六级及以上大风、大雨、浓雾等恶劣天气应停止搭设作业；施工人员已接受安全技术交底，持证上岗。

二、施工准备与资源配置

2.1技术准备

2.1.1施工图纸审核

施工前，技术负责人需组织专业工程师对建筑施工图纸、结构施工图纸及脚手架专项设计图纸进行联合审核。重点核查脚手架搭设范围与主体结构的衔接节点，如阳台、挑檐、洞口等部位的构造是否符合搭设要求；核对建筑立面造型、层高变化对脚手架分段搭设的影响，确保立杆间距、横杆步距与结构施工进度匹配。同时，需确认图纸中标注的荷载参数是否满足规范要求，包括脚手架自重、施工荷载及风荷载的组合值，避免因设计缺陷导致搭设风险。

2.1.2搭设方案交底

技术部门应根据审核后的图纸编制详细的脚手架搭设施工方案，明确搭设流程、技术参数、质量标准及安全措施。方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批通过后，方可组织交底。交底分三级进行：第一级由技术负责人向项目管理人员交底，重点讲解方案的整体思路、关键节点控制要点及应急预案；第二级由施工员向班组长交底，细化搭设顺序、杆件连接方式、安全防护设置等实操内容；第三级由班组长向作业人员交底，结合现场实际强调操作规范、个人防护要求及禁止行为，确保每个作业人员清楚技术要求和安全底线。

2.1.3测量放线与定位

根据建筑物的轴线控制线，使用经纬仪或全站仪进行脚手架立杆位置的放线定位。落地式脚手架需先确定立杆的起始位置，沿建筑物周边逐点标记，纵向立杆间距偏差不超过±50mm，横向立杆间距偏差不超过±30mm；悬挑式脚手架的悬挑梁安装位置需根据设计图纸精确定位，确保锚固端与主体结构连接牢固，悬挑端水平偏差不超过L/400（L为悬挑跨度）。放线完成后，需在立杆位置设置标记桩，并标注杆件编号，便于后续搭设时快速定位。

2.2现场准备

2.2.1场地清理与障碍物处理

脚手架搭设前，需对搭设范围内的场地进行全面清理，清除杂物、垃圾、杂草及障碍物，确保地面平整。对于存在地下管线、电缆的区域，应提前探明位置并设置保护措施，避免搭设过程中损坏；若场地为回填土，需分层夯实，压实系数不低于0.9，防止地基沉降导致脚手架变形。同时，清理周边影响施工的临时设施、材料堆放物，保证脚手架搭设作业面宽度不小于2m，确保材料运输和人员操作空间。

2.2.2基础处理与加固

落地式脚手架基础应根据地质条件采取相应处理措施：当为原状土时，应清除表层松软土层，铺设200mm厚碎石垫层，并浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层宽度应超出脚手架立杆外侧300mm；当为回填土时，需增设300mm厚灰土垫层，并设置排水坡度，坡度不小于1%，避免积水浸泡地基。悬挑式脚手架的悬挑梁安装前，需在主体结构上预留或钻孔安装锚固螺栓，螺栓直径不小于16mm，锚固深度不小于螺栓直径的25倍，安装后采用双螺母固定，并做抗拔试验，确保承载力满足设计要求。

2.2.3安全防护设施设置

在脚手架搭设区域外围设置安全警戒线，悬挂“禁止入内”“当心坠落”等警示标志，安排专人值守，防止无关人员进入。搭设过程中，需在作业面下方设置安全平网，网眼尺寸不大于25mm×25mm，安全网应固定牢固，不得留有空隙；对于高度超过24m的脚手架，还需在每隔10m处设置一层随层平网，作为防坠缓冲设施。同时，在脚手架搭设入口处搭设防护通道，通道长度不小于3m，宽度不小于脚手架宽度，采用双层木板铺设，确保作业人员通行安全。

2.3资源配置

2.3.1人员配置与职责分工

脚手架搭设作业需配备专业人员，包括架子工、安全员、技术员、质检员及普工。架子工必须持有效特种作业操作证，且无高血压、恐高症等禁忌病症，每班组作业人员不少于5人，其中1人为班组长，负责现场指挥和协调；安全员需全程旁站监督，检查作业人员安全防护措施落实情况，及时制止违章行为；技术员负责解决搭设过程中的技术问题，确保杆件连接、剪刀撑设置等符合方案要求；质检员对搭设质量进行实时检查，重点检查立杆垂直度、横杆水平度等关键指标。

2.3.2材料选用与质量检验

脚手架材料需选用符合国家标准的优质产品，进场时需提供产品合格证、检测报告及生产许可证，并按规定进行抽样复试。钢管应采用Q235B级低碳钢，外径48.3mm，壁厚3.6mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁裂纹等缺陷，使用前需除锈并涂刷防锈漆；扣件应采用可锻铸铁制作，不得有裂纹、砂眼、变形等缺陷，螺栓拧紧扭力矩应达40-65N·m，且不得有滑丝现象；脚手板应采用钢制脚手板，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，两端设置防滑条，不得有裂纹、腐朽等缺陷；安全网应选用密目式安全网，网眼尺寸不大于25mm×25mm，断裂强力不低于1.2kN/m，阻燃性能符合规范要求。

2.3.3施工设备配置与维护

脚手架搭设需配备必要的施工设备，包括扳手、切割机、电焊机、经纬仪、水准仪等。扳手应选用活动扳手和梅花扳手，规格与螺栓匹配，确保操作便捷；切割机用于切割钢管，需设置防护罩，防止飞溅伤人；电焊机用于悬挑梁与主体结构的焊接，需接地良好，并配备灭火器；经纬仪、水准仪用于测量放线和垂直度控制，使用前需校准，确保测量精度。设备使用前需进行检查，确保性能良好，无漏电、损坏等故障；使用后及时清理、维护，存放于干燥通风处，延长设备使用寿命。

三、脚手架搭设技术措施

3.1杆件搭设

3.1.1立杆安装

立杆应沿脚手架纵向通长设置，底部铺设垫板或垫块，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不少于两跨。立杆对接时采用对接扣件，严禁搭接，对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不得设在同步同跨内，错开距离不小于500mm。立杆垂直度偏差控制在全高1/200以内，且不超过30mm。悬挑式脚手架的立杆底部应与悬挑梁可靠连接，采用双螺母固定，确保锚固牢固。

3.1.2横杆搭设

纵向水平杆（大横杆）应设置在立杆内侧，长度不小于3跨。接头采用对接扣件，相邻接头水平方向错开距离不小于500mm，且不在同步同跨内。横向水平杆（小横杆）应紧靠立杆，用直角扣件固定，外伸长度不大于150mm。脚手架同一步距内纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角立杆固定。

3.1.3剪刀撑设置

剪刀撑应由底至顶连续布置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m，斜杆与地面倾角为45°-60°。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在立杆上或横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不小于150mm。

3.2连墙件安装

3.2.1连墙件布置原则

连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。连墙件间距应满足两步三跨要求，即竖向间距不大于3.6m，横向间距不大于4.5m。连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

3.2.2连墙件构造要求

连墙件宜采用刚性连接，可采用钢管、扣件与建筑物可靠连接。当采用预埋件时，预埋件应设置在梁板混凝土内，锚固长度不小于200mm；当采用钢管扣件时，一端与脚手架立杆用直角扣件固定，另一端与建筑物用两个旋转扣件固定在预埋短管上。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁提前拆除。

3.2.3特殊部位处理

对洞口、阳台、挑檐等特殊部位，应增设连墙件。洞口两侧应设置两根立杆，用斜杆将洞口上方横杆与两侧立杆连接，形成桁架结构。阳台部位连墙件应与阳台栏板或梁可靠连接，采用双扣件固定。

3.3脚手板铺设

3.3.1脚手板类型与要求

脚手板应采用钢制脚手板，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不小于3m。脚手板两端应设置直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，距端部100-150mm处。脚手板不得有裂纹、开焊、严重锈蚀等缺陷。

3.3.2铺设方式

脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130-150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm。搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。拐角处脚手板应交叉搭接。

3.3.3安全防护

脚手板应采用铁丝与支撑杆绑扎牢固，绑扎点间距不小于400mm。作业层端部脚手板探头长度应控制在150mm以内，并固定在支撑杆上。脚手板下方应设置安全平网，网眼尺寸不大于25mm×25mm，安全网应固定在脚手架内侧。

3.4安全防护设施

3.4.1栏杆与挡脚板

作业层必须设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.2m，下杆离地高度0.6m。栏杆柱间距不大于2m，挡脚板应固定在栏杆外侧，用铁丝绑扎牢固。

3.4.2密目式安全网

脚手架外立杆内侧应满挂密目式安全网，网眼尺寸不大于25mm×25mm，安全网应绷紧、扎牢，拼接处应采用网绳连接。安全网应从脚手架底部开始设置，随脚手架搭设同步上升，作业层下方应设置水平安全网。

3.4.3防雷接地

脚手架应采取防雷措施，高度超过24m的脚手架应设置防雷接地。接地装置可采用Φ12mm圆钢或40×4mm扁钢，接地电阻不大于4Ω。防雷接地可与建筑防雷系统共用接地体，连接点不少于两处。

3.5特殊部位处理

3.5.1洞口处理

脚手架开口处应在两端端部增设连墙件和横向斜撑，洞口上方设置两根纵向水平杆，用斜杆将洞口两侧立杆与纵向水平杆连接，形成桁架结构。洞口处脚手板应铺设严密，不得留有空隙。

3.5.2斜道搭设

人行斜道应附着在脚手架外侧，宽度不小于1m，坡度不大于1:3。斜道应设置防滑条，间距300mm，高度20-30mm。斜道两侧及平台外围应设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。运料斜道宽度不小于1.5m，坡度不大于1:6，应设置防滑条和护栏。

3.5.3悬挑部位处理

悬挑脚手架的悬挑梁应采用16号以上工字钢或槽钢，锚固端长度不小于悬挑长度的1.25倍。悬挑梁与主体结构连接应采用双螺母固定，锚固螺栓直径不小于16mm。悬挑梁间距应与立杆间距对应，悬挑梁间应设置钢拉条，间距不小于1.5m。

3.6质量控制要点

3.6.1立杆垂直度控制

立杆垂直度应采用经纬仪或吊线锤检查，全高垂直度偏差控制在1/200以内且不超过30mm。每搭设10m高度应进行一次垂直度校正，发现偏差及时调整。

3.6.2扣件拧紧度检查

扣件螺栓拧紧扭力矩应控制在40-65N·m，采用扭力扳手抽查，抽样数量不少于10%，不合格率超过5%时应全面检查。

3.6.3连墙件可靠性验证

连墙件安装后应进行抗拔试验，试验荷载不小于3kN，持续5分钟无松动变形。对特殊部位的连墙件应增加抽样检查比例。

四、安全保证措施

4.1人员安全管理

4.1.1资质审核与培训

从事脚手架搭设的作业人员必须持有有效的特种作业操作证，且证书在有效期内。施工单位需建立特种作业人员台账，定期核查证书状态。上岗前组织不少于8小时的安全技术培训，重点讲解脚手架搭设风险点、应急处置流程及个人防护要点。培训后进行闭卷考核，不合格者不得参与作业。每季度开展一次安全再教育，更新安全知识库。

4.1.2安全技术交底

施工前由项目技术负责人向搭设班组进行三级安全技术交底。第一级向管理人员交底，明确安全责任分工；第二级向班组长交底，细化操作流程；第三级向作业人员交底，采用图文结合方式演示关键工序。交底内容需包含当日作业环境风险、防护用品使用方法及紧急撤离路线。交底后双方签字确认，留存备查。

4.1.3作业过程监护

搭设作业全程配备专职安全员，实行“一人一岗”监护制度。监护人员需具备3年以上脚手架安全管理经验，配备对讲机与急救箱。重点监控以下行为：立杆对接时未使用对接扣件、横杆悬空长度超过150mm、未系安全带高处作业等。发现违章立即叫停，对屡次违规者清退出场。

4.2材料设备安全管控

4.2.1材料进场验收

脚手架材料进场时由材料员、安全员、质检员联合验收。钢管检查壁厚偏差（±0.36mm）、弯曲度（≤1.5mm/m）；扣件抽样做破坏性试验（抗滑移荷载≥3.2kN）；安全网检测断裂强力（≥1.2kN/m）及阻燃性能。验收合格材料悬挂“已验收”绿色标识牌，不合格材料张贴红色禁用标识并限时退场。

4.2.2设备安全使用

切割机、电焊机等设备使用前由电工检查绝缘性能，接地电阻≤4Ω。设备操作区设置警戒线，非操作人员禁止入内。切割作业时佩戴防护面罩，电焊作业使用防火斗。每日作业结束关闭电源，设备存放于专用集装箱内，防雨防潮。

4.2.3材料堆放管理

钢管、扣件等材料分类存放在垫有方木的硬化地面上，堆放高度不超过1.2m。安全网、脚手板等易损材料存放于通风干燥的库房。材料堆放区设置警示灯，夜间开启照明。每日下班前清理作业面剩余材料，防止绊倒风险。

4.3过程安全监控

4.3.1日常巡查制度

安全员每日开工前检查脚手架基础沉降、连墙件松动情况，填写《脚手架安全巡查记录表》。遇大风（≥6级）、暴雨天气后增加巡查频次，重点检查立杆垂直度（偏差≤30mm）、剪刀撑连续性（无断点）。巡查发现隐患立即整改，整改完成后由技术员复核签字。

4.3.2关键工序监测

立杆搭设完成后采用激光扫平仪检测垂直度，每10m高度偏差≤5mm；悬挑梁安装后进行荷载试验，施加设计荷载的1.2倍持续30分钟，测量变形值≤L/400（L为悬挑跨度）。监测数据实时录入智慧工地系统，超标时自动预警。

4.3.3环境风险防控

搭设作业避开高温时段（11:00-15:00），气温≥35℃时实行“做四休二”工作制。遇浓雾能见度≤50m时停止作业，脚手架周边设置风速仪，当风速达到20m/s时组织人员撤离。雨季施工增加排水沟检查，防止积水浸泡地基。

4.4应急管理措施

4.4.1应急预案编制

编制《脚手架坍塌事故专项预案》，明确应急组织架构（总指挥、技术组、救援组等）。预案包含以下场景：连墙件失效导致架体倾斜、强风引发安全网撕裂、材料堆放区火灾等。设置两个应急物资储备点，每点配备急救箱、担架、液压剪扩器等设备。

4.4.2应急演练实施

每季度组织一次实战化演练，模拟脚手架局部坍塌场景。演练流程包括：发现险情→启动预案→人员疏散→架体加固→伤员救护。演练后由第三方评估机构出具改进报告，重点优化“黄金30分钟”救援流程。

4.4.3事故处置流程

发生事故后立即启动三级响应：一级响应（小范围变形）由技术组现场处置；二级响应（局部坍塌）调用周边项目部资源；三级响应（大规模坍塌）启动区域联动机制。事故现场设置警戒区，保护原始证据，2小时内上报行业主管部门。

4.5监督与考核机制

4.5.1安全责任制

签订《安全生产责任状》，明确项目经理为第一责任人，技术负责人负技术责任，安全员负监督责任。实行“安全一票否决制”，当月发生安全事故的项目部取消评优资格。

4.5.2隐患闭环管理

建立隐患排查台账，实行“发现-登记-整改-复查-销号”闭环流程。重大隐患由项目经理挂牌督办，整改期间停止相关区域作业。每月召开安全例会通报隐患整改率，连续两个月低于90%的班组清退出场。

4.5.3绩效奖惩制度

设立安全专项奖金，对全年无事故的班组奖励人均5000元。发现重大隐患者给予通报表扬及物质奖励。违章操作者按《安全生产奖惩条例》处罚，累计三次违章者调离岗位。

五、质量验收标准

5.1材料验收

5.1.1钢管验收

钢管进场需检查产品合格证及检测报告，壁厚偏差控制在±0.36mm范围内，外径允许偏差±0.5mm。钢管表面应无明显压痕、裂纹，弯曲度≤1.5mm/m。抽样比例不低于10%，每批不少于5根。使用前需涂刷防锈漆，漆膜厚度≥60μm。

5.1.2扣件验收

扣件抽样数量不少于总数的5%，且不少于10个。扣件表面不得有裂纹、砂眼、气孔，螺栓拧紧力矩达40-65N·m时不得滑丝。转动部位灵活，与钢管贴合面间隙≤1mm。对扣件进行抽样抗滑移试验，荷载≥3.2kN时不得变形。

5.1.3脚手板验收

脚手板厚度偏差±2mm，宽度≥200mm，长度≥3m。两端防滑条高度20-30mm，间距150-200mm。板面平整度≤3mm/m，无开焊、裂纹。每批抽检10%，弯曲挠度≤L/250（L为板长）。

5.2搭设验收

5.2.1立杆验收

立杆垂直度偏差：全高≤30mm，单立杆≤5mm。立杆对接扣件中心距主节点≤500mm，相邻立杆接头错开距离≥500mm。悬挑脚手架锚固螺栓双螺母紧固，外露丝扣≥3扣。

5.2.2横杆验收

纵向水平杆高差：同跨内≤10mm，相邻步距≤15mm。横向水平杆外伸长度≤150mm，两端用直角扣件固定。接头位置：相邻接头错开距离≥500mm，且不在同步同跨内。

5.2.3剪刀撑验收

剪刀撑斜杆与地面倾角45°-60°，搭接长度≥1m，等距设置3个旋转扣件。剪刀撑宽度≥4跨且≥6m，连续设置无断点。斜杆与立杆连接点距主节点≤150mm。

5.3连墙件验收

5.3.1布置验收

连墙件间距：竖向≤3.6m，横向≤4.5m。偏离主节点≤300mm，优先采用菱形布置。连墙件数量：每个连墙件覆盖面积≤40㎡。

5.3.2连接验收

刚性连墙件：预埋件锚固长度≥200mm，双扣件固定。柔性连墙件：钢丝绳直径≥12mm，花篮螺栓调节松紧度。连墙件抗拔试验：施加3kN荷载持续5分钟无松动。

5.3.3特殊部位验收

洞口连墙件：增设斜向支撑，形成三角稳定结构。阳台连墙件：与栏板或梁双扣件固定，间距≤2m。转角处连墙件：增设双向剪刀撑。

5.4防护设施验收

5.4.1安全网验收

密目式安全网：网眼尺寸≤25mm×25mm，断裂强力≥1.2kN/m。安全网张紧度：下垂度≤50mm。水平安全网：网眼尺寸≤25mm×25mm，缓冲距离≥3m。

5.4.2栏杆验收

防护栏杆：上杆高度1.2m，下杆高度0.6m，立杆间距≤2m。挡脚板高度≥180mm，固定在栏杆外侧。栏杆与脚手架连接：直角扣件固定，间距≤1m。

5.4.3通道验收

斜道宽度：人行道≥1m，运料道≥1.5m。坡度：人行道≤1:3，运料道≤1:6。防滑条：高度20-30mm，间距300mm。平台宽度≥斜道宽度，护栏高度≥1.2m。

5.5验收流程

5.5.1分步验收

基础验收：地基承载力≥100kPa，垫板厚度≥50mm。分段验收：每搭设10m高度验收一次。整体验收：搭设完成后全面检查。

5.5.2验收组织

验收小组：项目经理、技术负责人、安全员、监理工程师。验收工具：经纬仪、水准仪、扭力扳手、卷尺。验收记录：填写《脚手架验收记录表》，各方签字确认。

5.5.3不合格处理

一般缺陷：立杆垂直度偏差≤10mm，允许整改后复验。严重缺陷：连墙件缺失、安全网破损，必须拆除重建。验收合格：悬挂"验收合格"标识牌，方可使用。

六、脚手架拆除施工技术措施

6.1拆除准备

6.1.1拆除方案编制

施工前由技术负责人根据脚手架类型、搭设高度及结构特点编制专项拆除方案。方案需明确拆除顺序、分段高度、安全防护措施及人员职责。方案内容应包括：架体稳定性验算、连墙件拆除计划、危险区域划分及应急处理措施。方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后方可实施。

6.1.2现场清理与隔离

拆除前彻底清理脚手架上的建筑材料、工具及杂物，防止坠落伤人。在拆除区域外围设置警戒线，悬挂“禁止入内”“正在拆除”警示标志，安排专人值守。警戒线距离脚手架边缘不小于3m，确保作业半径内无无关人员。地面设置警戒区，配备防坠缓冲设施。

6.1.3人员与设备准备

拆除作业由持证架子工完成，每班组不少于5人，其中1人为现场指挥。作业人员需佩戴安全帽、防滑鞋、安全带，并经安全技术交底。配备工具包括：扳手、撬棍、手拉葫芦、切割设备等。设备使用前检查性能，确保无故障；手拉葫芦额定荷载需大于被吊杆件重量的3倍。

6.2拆除顺序与方法

6.2.1总体拆除原则

严格遵循“自上而下、逐层拆除、先非承重后承重”原则。拆除顺序为：安全网→脚手板→防护栏杆→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→连墙件。严禁上下同时作业，严禁抛掷杆件。拆除过程中架体自由高度超过两步时，必须临时加设临时支撑。

6.2.2分步拆除操作

安全网拆除：从上至下逐片拆除，卷成捆后用绳索吊运。脚手板拆除：两人协同作业，一端抬起后传递至地面，严禁直接抛落。防护栏杆拆除：先拆除挡脚板，再拆除上下横杆，最后拆除立杆。剪刀撑拆除：先拆除中间斜杆，再拆除两端斜杆，确保架体稳定。

6.2.3连墙件拆除控制

连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁提前拆除。拆除最后一道连墙件前，需检查架体稳定性，必要时增设临时支撑。连墙件拆除后，立即将杆件传递至地面，不得堆放在架体上。悬挑脚手架的连墙件拆除后，需检查悬挑梁变形情况，确认无异常后方可继续拆除。

6.3安全防护措施

6.3.1高空作业防护

作业人员必须系挂安全带，安全带高挂低用，固定点设置在立杆或横杆上