普通混凝土现场拌制施工控制要点

普通混凝土现场拌制施工控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）水泥：①品种、标号、厂别及牌号必须符合混凝土配合比通知单要求，具备出厂合格证及进场试验报告，严禁使用不合格或过期水泥。②存放于专用水泥库，做好防潮、防雨措施，出厂超过三个月的水泥需进行复试，合格后方可使用。（2）砂：①粒径、产地符合配合比通知单要求，具备试验报告单。②含泥量控制：混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；强度等级<C30时，含泥量≤5%；有抗冻、抗渗要求时，含泥量≤3%。③泥块含量控制：强度等级≥C30时，泥块含量≤1%；强度等级<C30时，泥块含量≤2%；有抗冻、抗渗要求时，泥块含量≤1%。（3）石子（碎石或卵石）：①粒径、级配、产地符合配合比通知单要求，具备试验报告单。②针、片状颗粒含量：强度等级≥C30时，≤15%；强度等级C25～C15时，≤25%。③含泥量：强度等级≥C30时，≤1%；强度等级C25～C15时，≤2%；有抗冻、抗渗要求时，≤1%。④泥块含量：强度等级≥C30时，≤0.5%；强度等级<C30时，≤0.7%；强度等级≤C10时，≤1%。（4）水：①优先采用饮用水，非饮用水需符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）规定。②冬期施工时，水可加热，但加热温度需符合规范要求，不得与高温水泥直接接触。（5）外加剂：①品种、生产厂家、牌号符合配合比通知单要求，具备出厂质量证明书、使用说明及进场试验报告，国家要求认证的产品需有准用证件。②必须进行掺量试验，按试验确定的掺量使用，液态外加剂需随用随搅拌，用比重计检查浓度。（6）混合材料：①品种、生产厂家、牌号符合配合比通知单要求，具备出厂质量证明书、使用说明及进场试验报告。②必须进行掺量试验，按试验确定的掺量使用，分类存放，避免错用。（7）材料进场验收：所有原材料进场时，核对规格、型号，检查合格证明及试验报告，外观检查无破损、污染、锈蚀等问题，不合格材料严禁进场使用。1.2机具准备控制（1）主要机具配置：①搅拌设备：优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机，确保运转灵活、安全可靠。②计量设备：采用磅秤或电子计量设备，水计量采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器，所有计量器具需有检定有效期标识，灵敏可靠。③上料设备：配备双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，配套齐全。④试验器具：准备坍落度测试设备、试模等，确保能满足现场质量检查需求。⑤辅助工具：配备铁锹、扫帚、料斗等，满足施工操作需求。（2）机具检查与维护：①施工前，对搅拌机及配套设备进行全面检查、试运转，排查故障隐患，确保电源及配电系统安全可靠。②清理地磅下方及周围的砂、石杂物，对计量器具进行校准、定磅，确保计量准确。③施工过程中，定期对机具进行检查、维护、清理，及时修复损坏部件，严禁机具带故障运行，计量器具定期校验。1.3作业条件控制（1）技术准备：①试验室已下达混凝土配合通知单，并转换为每盘实际使用的施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。②新下达的混凝土配合比，已完成开盘鉴定，且结果符合要求。③管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底，确保作业人员掌握施工要点。（2）现场准备：①需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已获相关管理人员批准。②搅拌场地平整、整洁，原材料按品种、规格分类堆放，砂、石堆放场地做好隔离措施，防止混杂。③作业环境符合施工要求，冬期施工时已采取防冻措施，确保施工顺利进行。2核心工序施工控制要点2.1开盘前准备控制（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查、试运转，确认无故障后再投入使用。（2）核对施工配合比，检查所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量，确保与配合比一致。（3）检查砂、石的含水率，如有变化，及时通知试验人员调整用水量，确保配合比准确。（4）冬期施工时，检查水、骨料的加热温度，确保符合规范要求，搅拌机用热水或蒸汽冲洗预热。2.2计量控制（1）砂、石计量：①手推车上料时，车车过磅，卸多补少，确保计量准确。②采用自动或半自动上料设备时，调整好斗门关闭提前量，计量允许偏差≤±3%。（2）水泥计量：①袋装水泥：抽查10袋重量，计算平均实际重量，不足标定重量的开袋补足，或按实际重量调整配合比；②散装水泥：每盘精确计量，计量允许偏差≤±2%。（3）外加剂及混合料计量：①粉状外加剂、混合料：按每盘用量预先计量，小包装运至搅拌地点备用；②液态外加剂：随用随搅拌，比重计检查浓度，用量桶计量；③计量允许偏差≤±2%。（4）水计量：水必须盘盘计量，计量允许偏差≤±2%，冬期施工时需测量水温，控制加热温度。2.3上料控制（1）原材料汇集入上料斗的顺序严格遵循以下要求：①无外加剂、混合料时：石子→水泥→砂；②掺混合料时：石子→水泥→混合料→砂；③掺干粉状外加剂时：石子→外加剂→水泥→砂，或石子→水泥→砂→外加剂。（2）水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒进料的同时，直接注入搅拌筒，避免与水泥直接接触（冬期施工除外）。2.4搅拌控制（1）第一盘混凝土搅拌：①先加水使搅拌筒空转数分钟，充分湿润后倒净剩余积水；②石子用量按配合比减半，弥补砂浆粘筒壁的损失；③从第二盘开始，按给定配合比正常投料。（2）搅拌时间控制：①按搅拌机类型及出料量控制最短搅拌时间，强制式搅拌机：出料量<250L时≥60s，250～500L时≥90s，>500L时≥120s；自落式搅拌机：出料量<250L时≥90s，250～500L时≥120s，>500L时≥150s。②掺外加剂时，搅拌时间适当延长；冬期施工时，搅拌时间取常温的1.5倍。（3）冬期搅拌控制：①优先采用加热水的方法，水、骨料加热温度符合规范，水泥不得直接加热，宜提前存入暖棚。②骨料不加热时，水可加热至100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投骨料和热水，再投水泥。③混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。2.5出料控制（1）出料前，少许出料目测拌合物外观质量，颜色一致、无离析、泌水现象，方可正常出料。（2）每盘混凝土拌合物必须出尽，不得残留于搅拌筒内，避免影响下一盘混凝土质量。2.6质量检查控制（1）原材料检查：每工作班至少检查2次所用原材料的品种、规格和用量，确保符合配合比要求。（2）坍落度及和易性检查：每工作班至少检查2次，混凝土拌合物需搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析，不符合要求时及时调整。（3）配合比调整检查：当外界条件变化（如下雨、原材料变化）导致配合比变动时，及时检查、调整，确保配合比准确。（4）搅拌时间检查：随时检查搅拌时间，确保符合最短搅拌时间要求，不得擅自缩短。（5）试块留置：①每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不少于1次；②每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样不少于1次；③每一现浇楼层同配合比混凝土，取样不少于1次；④有抗渗要求的混凝土，按规定留置抗渗试块。⑤每次取