北科大固态成形理论习题及答案02固态成形理论应用

第一章轧制理论与工艺控制方法1)相对压下量对宽展的影响3)轧辊直径对宽展的影响其它条件不变时，宽展△b随轧辊直径D的增加而增加。度对宽展的影响。假如变形区长度l一定，当轧件宽度B逐渐增加时，由l1>B1到l2=B2，宽应变速度对铝镇静钢的影响。先由轧制给出20～77％的预应变，再改变拉伸试验时的••(2)成分和晶粒直径的影响随钢中含碳量的增加，变形抗力直线上升。等效应变为εeq=1.0时的变形抗力与参数如图1-3所示，连轧F1,F2……Fn—轧件通过各机架时的轧件断面积1……Fnn—轧件在各机架轧制时的秒流量，mm3/将式(1-2）代入式(1-1）得：将式(1-4）代入(1-3）得：轧件在各机架轧制时的秒流量相等，即为一个常数，这个常数称为连轧常数，以Ch=和ShR可知，当其它轧制参数不变时，随第二章板带轧制工艺及理论(3)钢板常常作为包复材料和冲压等进一步深加工的原材料使用，使用上要求板形要平板表面上的局部缺陷应用修磨的方法清除，清除部位的钢板厚度不得小于钢板最小允许厚＝（＝（轧件偏离轧制中心线和轧件在宽度方向上呈楔形的情况下，或轧辊的间隙左右设定不＝（第三章钢管成形理论及工艺1.管材穿孔为什么一般采用斜轧？试述斜轧穿孔过程中穿孔机调整参数对“孔腔”形成的2）轧机中心线：即穿孔机本身的中心线。一般说来为了3）前－后台中心线：常以管坯受料槽与轧制线的相对高度衡量，原则上以受料槽中4）辊间距B：指两轧辊辗轧带之间的间距。间距的大小必须保证管坯有足够的顶前B，一般ξ≈1.01～1.15。同时还要调整导板在轧制线方向上的位置，原则上要保证管坯接－－1）压扁：由于毛管的横断面与孔型的形状不相2）减径：减径是纵轧的主要目的之一，也是主要变形3）减壁：减壁也是纵轧的一个主要目的。当碰到短芯头或长芯棒，或第四章型材生产工艺及孔型设计基础型材轧制是在带有轧槽的环形凹槽或凸缘的轧辊上轧制出来的。由两个或多个轧辊的这类孔型的主要作用是，在继续减小轧件断面的同时，进行粗加工，使其逐渐接近成它是指成品孔型前面的一个孔型，其主要作用是为在成品孔中轧出合乎要求的成品做亦称之为完成孔。是指轧出成品的最后一个孔型，其形状和尺寸基本接近于成品的形孔型按在轧辊上的开口位置可分为开口孔型、闭口孔型、半闭口孔型三类。轧辊的辊孔型的侧壁往往不垂直于轧辊的轴线而是有一定的倾斜度。在箱型孔中，孔型的侧壁tgφ=(Bk－bk)／2hp×100%侧壁斜度对轧件进出孔型有重要的作用。在垂直侧壁中，轧件不仅入孔困难，而且轧大的侧壁斜度还可以增加孔型的共用性，比如大斜度的另外轧制异型断面型钢时，侧壁斜度往往对变形量产生影响，侧壁斜度大，允许的变为了使轧件出孔后有一个固定的方向，经常有目的地使上、下轧辊的直径有所不同。若上下两个轧辊作用于轧件上的力对于轧制面上某一水平直线的力矩相等，则这一水具有水平对称轴的孔型。如箱孔、菱孔、椭圆、圆、工字钢等，中性线就是其水平轴此法也称之为周边重心法。此种方法是认为，孔型的中性线是通过在轧辊上孔型轮廓第五章小型棒材、线材生产4）合金钢线材指各种合金钢和合金含量高的专用钢盘条。低合金钢线材一般划归为孔型设计与轧件精度也密切相关。一般讲，椭圆-立椭孔型系消差作用比较显著；小辊高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技术之一。高速轧机轧机间的张力对轧件精度影响极大，应尽可能实现无张力和微张力轧制。在预精轧必斯太尔摩控制冷却工艺是由加拿大斯太尔柯钢铁公司和美国摩根于1964年联合提出标准型斯太尔摩冷却工艺布置如下图所示。其运输速度为0.25～1.4m/s，冷却速度为终轧温度为1040℃~1080℃的线材从精轧机组出来后，立即进入由多段水箱组成的水冷段进行强制水冷至750～850℃,水冷时间控制在0.6s，水冷后温度较高，目的是防止线机上，运输