钢结构安装与焊接作业安全管理培训课件（含警示教育视频）

高处作业专项整治钢结构安装与焊接作业目录CONTENTS钢结构安装与焊接作业相关规范标准一钢结构安装与焊接作业与可视化图册二典型隐患图及正确做法示例三钢结构安装与焊接作业安全管理视频四第一部分：钢结构安装与焊接作业相关规范标准依据《钢结构工程施工规范》GB50755-201216.2登高作业16.2.1搭设登高脚手架应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定；当采用其他登高措施时，应进行结构安全计算。16.2.2多层及高层钢结构施工应采用人货两用电梯登高，对电梯尚未到达的楼层应搭设合理的安全登高设施。16.2.3钢柱吊装松钩时，施工人员宜通过钢梯登高，并应采用防坠器进行人身保护。钢挂梯应预先与钢柱可靠连接，并应随柱起吊。3.防护栏一般采用钢丝绳、脚手管等材料制成。16.3安全通道16.3.1钢结构安装所需的平面安全通道应分层平面连续搭设。16.3.2钢结构施工的平面安全通道宽度不宜小于600mm，且两侧应设置安全护栏或防护钢丝绳。16.3.3在钢梁或钢桁架上行走的作业人员应佩戴双钩安全带。16.4洞口和临边防护16.4.1边长或直径为20cm~40cm的洞口应采用刚性盖板固定防护;边长或直径为40cm~150cm的洞口应架设钢管脚手架、满铺脚手板等;边长或直径在150cm以上的洞口应张设密目安全网防护并加护栏。16.4.2建筑物楼层钢梁吊装完毕后，应及时分区铺设安全网。16.4.3楼层周边钢梁吊装完成后，应在每层临边设置防护栏，且防护栏高度不应低于1.2m。16.4.4搭设临边脚手架、操作平台、安全挑网等应可靠固定在结构上。第一部分：钢结构安装与焊接作业相关规范标准依据《钢结构工程施工规范》GB50755-201216.5施工机械和设备16.5.1钢结构施工使用的各类施工机械，应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定。16.5.2起重吊装机械应安装限位装置，并应定期检查。安装和拆除塔式起重机吋，应有专项技术方案。16.5.4群塔作业应采取防止塔吊相互碰撞措施。16.5.5塔吊应有良好的接地装置。16.5.6采用非定型产品的吊装机械时，必须进行设计计算，并应进行安全验算。16.6吊装区安全16.6.1吊装区域应设置安全警戒线，非作业人员严禁入内。16.6.2吊装物吊离地面200mm~300mm时，应进行全面检查，并应确认无误后再正式起吊。16.6.3当风速达到10m/s时，宜停止吊装作业;当风速达到15m/s时，不得吊装作业。16.6.4高空作业使用的小型手持工具和小型零部件应采取防止坠落措施。16.6.5施工用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。16.6.6施工现场应有专业人员负责安装、维护和管理用电设备和电线路。16.6.7每天吊至楼层或屋面上的构件未安装完时，应采取牢靠的临时固定措施。16.6.8压型钢板表面有水、冰、霜或雪时，应及时清除，并应采取相应的防滑保护措施。第一部分：钢结构安装与焊接作业相关规范标准依据《钢结构工程施工规范》GB50755-201216.7消防安全措施16.7.1钢结构施工前，应有相应的消防安全管理制度。16.7.2现场施工作业用火应经相关部门批准。16.7.3施工现场应设置安全消防设施及安全疏散设施，并应定期进行防火巡查。16.7.4气体切割和高空焊接作业时，应清除作业区危险易燃物，并应采取防火措施。16.7.5现场油漆涂装和防火涂料施工时，应按产品说明书的要求进行产品存放和防火保护第一部分：钢结构安装与焊接作业相关规范标准依据《建设工程施工现场消防安全技术标准》GBT50720-2011(2025版)6.3.1施工现场用火作业应符合下列规定:1.建立动火作业安全管理制度，明确管理部门和管理责任人，严格动火作业内部审批。动火作业审批必须明确动火作业内容、作业风险、作业地点、作业时长、审批有效期、动火操作人员、监护人员、现场管控和应急处置措施等内容。动火作业应办理动火许可证;动火许可证的签发人收到动火申请后，应前往现场查验并确认动火作业的防火措施落实后，再签发动火许可证。2.动火操作人员应具有相应资格。3.焊接、切割、烘烤或加热等动火作业前，应对作业现场的可燃物进行清理;作业现场及其附近无法移走的可燃物应采用不燃材料对其覆盖或隔离。4.施工作业安排时，应宜将动火作业安排在使用可燃建筑材料的施工作业前进行。确需在使用可燃建筑材料的施工作业之后进行动火作业时，应采取可靠的防火措施。5.裸露的可燃材料上严禁直接进行动火作业。6.焊接、切割、烘烤或加热等动火作业场所应配备灭火器材，并应配备设置动火监护人进行现场监护，每个动火作业点均应配备设置1个监护人。7.五级(含五级)以上风力时，应停止焊接、切割等室外动火作业;确需动火作业时，应采取可靠的挡风措施。8.动火作业后，应对现场进行检查，并应在确认无火灾危险后，动火操作人员再离开，监护人员在动火作业结束后，应至少在现场监护30min。9.具有火灾、爆炸危险的场所严禁明火。第一部分：钢结构安装与焊接作业相关规范标准依据《建设工程施工现场消防安全技术标准》GBT50720-2011(2025版)6.3.1施工现场用火作业应符合下列规定:10.施工现场不应采用明火取暖。11.厨房操作间炉灶使用完毕后，应将炉火熄灭，排油烟机及油烟管道应定期清理油垢。12.焊接、切割、烘烤或加热等动火作业前，应对作业现场的可燃物进行清理;作业现场及其附近无法移走的可燃物应采用不燃材料对其覆盖或隔离。对于焊接、切割作业产生的火花、熔渣，应在作业点下方及周边设置不燃材料制作的接火装置。13.裸露的可燃材料上严禁直接进行动火作业。14.具有火灾、爆炸危险的场所严禁明火。15.施工现场动火作业时，宜设置视频监控和人员巡查相结合的监测预警措施。6.3.3施工现场用气应符合下列规定:1.储装气体的罐瓶及其附件应合格、完好和有效;严禁使用减压器及其他附件缺损的氧气瓶，严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶。2.气瓶运输、存放、使用时，应符合下列规定:1)气瓶应保持直立状态，并采取防倾倒措施，乙炔瓶严禁横躺卧放。2)严禁碰撞、敲打、抛掷、滚动气瓶。3)气瓶应远离火源，与火源的距离不应小于10m，并应采取避免高温和防止曝晒的措施。4)燃气储装瓶罐应设置防静电装置。第一部分：钢结构安装与焊接作业相关规范标准依据《建设工程施工现场消防安全技术标准》GBT50720-2011(2025版)6.3.3施工现场用气应符合下列规定:3.气瓶应分类储存,库房内应通风良好;空瓶和实瓶同库存放时,应分开放置,空瓶和实瓶的间距不应小于1.5m。4.气瓶使用时,应符合下列规定:1)使用前,应检查气瓶及气瓶附件的完好性,检查连接气路的气密性,并采取避免气体泄漏的措施,严禁使用已老化的橡皮气管2)氧气瓶与乙炔瓶的工作间距不应小于5m,气瓶与明火作业点的距离不应小于10m。3)冬季使用气瓶,气瓶的瓶阀、减压器等发生冻结时,严禁用火烘烤或用铁器敲击瓶阀,严禁猛拧减压器的调节螺丝。4)氧气瓶内剩余气体的压力不应小于0.1MPa。5)气瓶用后应及时归库。5.储装气体的罐瓶及其附件应合格、完好和有效;减压器及其他附件缺损的氧气瓶严禁使用,乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶严禁使用。目录CONTENTS钢结构安装与焊接作业相关规范标准一钢结构安装与焊接作业可视化图册二典型隐患图及正确做法示例三钢结构安装与焊接作业安全管理视频四第二部分：钢结构安装与焊接作业可视化图册

钢结构工程钢结构、网架安装用支撑结构基础承载力和变形不满足设计要求，钢结构、网架安装用支撑结构超过设计承载力或未按设计要求设置防倾覆装置；单榀钢桁架（屋架）等预制构件安装时未采取防失稳措施，应判定为重大事故隐患。焊接操作平台1.适用于长边≤1000mm的方形柱或直径≤1000mm圆管柱的安装及焊接等作业，超过本规格的另行设计；2.侧面防护高度≥1800mm，钢网片网眼≤50mm，踢脚板高度≥180mm；3.平台底部应与支撑结构固定牢靠；4.使用前，应进行验收，并悬挂验收合格牌。第二部分：钢结构安装与焊接作业可视化图册焊接吊笼1.用于钢梁焊接或高强螺栓施工；2.由挂件和吊笼两部分组成，选用角钢、扁铁、圆钢等材料制作；3.挂件选用10mm钢板，连接杆选用Φ14圆钢；4.人员作业时，应挂好安全带。5.制作完成后需验收合格，张贴验收合格牌。每次使用前需经安全管理人员批准。

钢结构工程第二部分：钢结构安装与焊接作业可视化图册行走通道水平通道1.设置在楼层钢梁上形成环形通道，供人员、小型机具转移；2.标准单元长×宽=3000×800mm，长度最大不超过4000mm；3.防护栏杆高度为1200mm，立杆间距≤1500mm；

中间设一道水平杆，底部设网眼≤50mm的钢丝网走道，

两侧设高度≥180mm的踢脚板。4.通道搭设完成后需经验收，悬挂验收合格牌和安全警示标识。

钢结构工程第二部分：钢结构安装与焊接作业可视化图册垂直钢爬梯1.用于钢柱安装临时登高；2.梯梁及踏棍分别选用40×4mm扁钢及直径≥12mm圆钢；3.标准单元长×宽=3000×350mm，步距300mm；4.标准单元设两道顶撑，使挂梯与钢柱之间的间距保持120mm；5.标准单元之间通过连接板用M6螺栓连接；6.钢柱吊装前，应将钢爬梯与防坠器同时安装就位；7.登高时，必须通过钢挂梯上下，攀爬过程中应面向爬梯，手中不得持物，严禁以钢柱栓钉作为支撑攀爬钢柱。

钢结构工程第二部分：钢结构安装与焊接作业可视化图册钢斜梯1.用于楼层间人员及小型机具转移；2.由梯梁、踏板、立杆、横杆及转换平台组成；3.斜梯垂直高度≤6000mm，水平跨度≤3000mm；4.两侧设置防护栏杆，立柱间距≤2000mm；上、下横杆高度分别为1200mm和600mm；5.梯梁选用12号槽钢；踏板选用4mm厚花纹钢板，宽度为120mm；踏板垂直间距为250mm，踏板与梯梁通过栓接进行固定；6.立杆、横杆均选用Φ30×2.5钢管；套管连接件为Φ38×2.5钢管；7.转换平台选用4mm厚花纹钢板，设置高180mm踢脚板；8.通道搭设完成后需经验收，悬挂验收合格牌和安全警示标识。

钢结构工程第二部分：钢结构安装与焊接作业可视化图册双道安全绳柱间双道安全绳1.用于高处作业人员安全带挂靠；2.由抱箍、花篮螺栓以及钢丝绳组成；3.上、下两道钢丝绳距离梁面1200mm、600mm；4.抱箍选用PL30×6mm扁钢，选用Φ9镀锌钢丝绳；5.钢丝绳端部使用绳卡固定，绳卡滑鞍（夹板）在钢丝绳承载时受力侧，绳卡数量3个、间距100mm，末端钢丝绳余量不少于140mm.钢结构工程第二部分：钢结构安装与焊接作业可视化图册

钢梁双道安全绳1.由立杆、钢丝绳及绳卡组成；2.立杆由Φ48.3×3.6mm钢管、Φ6mm圆钢拉结件及底座夹具组成；钢丝绳Φ9mm；3.立杆间距≤8m，底座夹具用M12螺栓与钢梁上翼缘连接；上、下两道钢丝绳距离梁面1200mm、600mm；4.钢丝绳端部使用绳卡固定，花篮螺栓调节松弛度，绳卡滑鞍（夹板）在钢丝绳承载时受力一侧，绳卡数量3个、间距100mm；末端钢丝绳余量不少于140mm；5.立杆与底座夹具之间除焊接固定以外，还应有相应的加固措施；6.钢梁双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。钢结构工程第二部分：钢结构安装与焊接作业可视化图册水平安全网上挂安全网1.用于无压型钢板施工；2.由钢筋挂钩及水平安全网组成；3.钢筋挂钩选用Φ10mm圆钢；安全平网网≤30mm；4.钢筋挂钩应与安全网边绳及钢梁上翼缘同时连接，挂钩间距≤600mm。

钢结构工程第二部分：钢结构安装与焊接作业可视化图册下挂安全网1.用于钢梁腹板高度＜800mm的压型钢板作业；2.由夹具及水平安全网组成；3.夹具与钢梁连接使用M16螺栓紧固，加垫片。挂钩与夹具使用M8螺栓紧固；4.夹具应在吊装前安装完成，间距≤600mm，安全平网网眼≤30mm；5.楼层钢梁吊装就位后，应按区域及时挂设好水平安全网。

钢结构工程第二部分：钢结构安装与焊接作业可视化图册外挑网1.由上夹具、下夹具、钢丝绳及外挑网片组成；2.上夹具板选用10mm钢板，M20螺栓紧固；下夹具板选14mm钢板，M16螺栓紧固；钢丝绳Φ9mm；3.钢丝绳端部使用绳卡固定，绳卡滑鞍（夹板）在钢丝绳承载时受力侧，绳卡数量3个、间距100mm，末端钢丝绳余量不少于140mm；4.外挑网应设置双层防护网，下层选用水平安全网，网眼≤50mm；上层选用钢丝网，网眼≤30mm；5.外挑网设置上下两道，两道间距不超过两层，且垂直高度不超过10m。6.外挑网搭设时应外高内低，水平夹角应控制在10°至15°。7.超高层项目楼层面临边区域当外框施工垂直高度达到10m时，应设置水平外挑网。8.外挑网应设置上下两道，两道外挑网间距不应超过两层，垂直高度不应超过10m，作业面最高点与最上一层外挑网垂直高度不应超过10m。钢结构工程第二部分：钢结构安装与焊接作业可视化图册

存料平台1.用于临时存放气瓶、零星材料以及小型机具。2.由基座、围护栏杆、遮阳盖、钢网片、吊装孔等成。3.基座选用14号工字钢，表面铺设5mm花纹钢板。4.围护栏杆选用50×3mm角钢；遮阳盖选用2mm钢板；钢网片网眼≤60mm；底部设置180mm踢脚板。5.制作完成，经验收合格后挂验收合格牌及安全警示标识。钢结构工程第二部分：钢结构安装与焊接作业可视化图册接火盆1.接火盆（斗）用于钢梁节点焊接时接收焊接残渣及火花，预防火灾发生。2.焊接及气割前，作业人员应按照防火要求对焊接点附近的易燃物品进行清理，设置好接火盆（斗），将挂件在钢梁上翼缘挂牢。3.为防止焊接火花飞溅，盆（斗）内应满铺石棉布。4.未使用时，应将接火盆（斗）在地面统一存放，严禁将接火盆（斗）挂在钢梁上过夜。钢结构工程目录CONTENTS洞口与临边相关规范标准要求一钢结构安装与焊接作业与可视化图册二典型隐患图及正确做法示例三钢结构安装与焊接作业安全管理视频四第三部分：典型隐患图及正确做法示例问题描述：①卸扣使用不正确，卸扣侧面受力。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改措施：①调整起吊物方向使吊耳与垂直方向平行。原因分析：①现场监督不到位；②交底不到位。管控措施：①严格落实安全防护措施，管理人员及时检查；②对施工作业人员重新交底。第三部分：典型隐患图及正确做法示例问题描述：①钢柱吊装时安装人员沿栓钉登高违规作业；②未安装爬梯，为使用防坠器；③安装人员摘钩时未系安全带。伤害类型：①高处坠落。整改措施：①钢柱柱吊装前挂好钢爬梯，严禁攀爬栓钉进行高处作业；②提前安装防坠器；③正确使用安全带。原因分析：①现场人员安全意识淡薄；②管理人员未做好作业前安全交底；③旁站监督不到位。管控措施：①加强作业人员交底及教育；②加强现场巡查旁站；③明确底线管理，强化奖罚制度。第三部分：典型隐患图及正确做法示例问题描述：①钢柱宜采用2点吊装，钢构件稳定性、安全系数较差；②钢柱吊装前未安设钢爬梯防坠器，存在高坠风险。伤害类型：①高处坠落；②起重伤害。整改措施：①钢柱宜采用四点吊装，确保钢构件稳定性；②钢柱吊装前应按照钢爬梯防坠器，方便安装工登高作业摘钩。原因分析：①方案交底不到位，未至作业层；②安全措施不到位，日常巡查整改落实不到位；③对钢结构吊装未落实危险作业许可及过程旁站监督。管控措施：①加强起重吊装作业人员交底；②吊装前对安全防护措施如钢爬梯、防坠器进行检查验收，合格后方可起吊；③钢结构吊装应落实旁站监督及危险作业申请。第三部分：典型隐患图及正确做法示例问题描述：①钢梁安装后，水平安全网未及时拉设到位，不符合“三个同时”的要求；②临边洞口未设置防护栏杆。伤害类型：①物体打击；②高处坠落。整改措施：①钢梁安装到位后，水平安全网应及时就位；②临边洞口应设置防护栏杆。原因分析：①工人安全意识淡薄；②管理人员未履行监管责任。管控措施：①加强作业人员交底及教育；②加强安全巡查。第三部分：典型隐患图及正确做法示例问题描述：①钢柱安装时连接板螺栓未装满；②安装螺栓未紧固；③使用高强螺栓代替安装螺栓；④螺母锚固长度不够。伤害类型：①物体打击；②坍塌。整改措施：①钢柱连接板螺栓应装满；②螺栓全部要紧固；③严禁使用高强螺栓代替安装螺栓；④安装时安装螺栓应漏出3丝。原因分析：①安装钢柱时未准备足够的合格螺栓；②工人安全意识不强；③安全交底不到位；④现场旁站监督质量监督不到位。管控措施：①安装前安全交底到位，了解安装的操作规程；②安装前准备足够数量的螺栓；③现场旁站监督验收。第三部分：典型隐患图及正确做法示例问题描述：①钢梁吊装前未设置双道安全绳；②工人摘钩作业未悬挂安全带。伤害类型：①高处坠落。整改措施：①按照要求设置立杆、双道安全绳立杆间距≯8m，钢丝绳宜选用φ9mm为宜；②钢梁安装人员摘钩、焊接或螺栓安装时须配备双大钩安全带。原因分析：①现场监督管理不到位；②安全交底不到位；③现场安装作业人员安全意识淡薄。管控措施：①严格落实先做好安全防护后施工的顺序，杜绝施工与安全防护不同步甚至安全防护滞后的现象。第三部分：典型隐患图及正确做法示例问题描述：①钢梁仅拉设1道安全绳；②使用木跳板充当作业挂篮，不稳固且无作业面防护措施；③二氧化碳保护焊送丝机放置在钢梁上未