机械专业类试题

机械专业类试题

一、填空题

1、通常所说的六分管是指指公称直径为20mm镀锌柱管,在其上加工的圆柱管螺纹座表

示为G3/4”。

2、螺纹六要素是指型、处径、螺距（导程）、头数、精度与旋转方向。

3、所谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流、焊接速度与电弧长。

4、按作用原理的不一致，常用千斤顶有机械式与液压式两大类,按结构形式的不一致又可

分为整体式与分离式。

5、规格为19的呆扳手可用来装拆的螺栓规格应为ml2.

6、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压错丝法。

7、润滑剂的要紧作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用、缓冲与减振作用及密

封作用。

8、轴承内径与轴的配合使用基孔制，而轴承外径与轴承座配合使用基轴制。

9、机械式滤油器要紧有网式，线隙式，纸芯式与烧结式。

10、液压符号工表示单向变量液压泵,।o表示单向阀。

11、根据轴承结构的不一致，滚动轴承要操纵的游隙分为迪包游隙与径回游隙两类。

12、l/50mm游标卡尺，副尺上的50格总长度为49mm。

13、钢的切割过程包含醺、氧化与吹渣。

14、在英制尺寸单位中，1英寸=25.4mm,因此127mm=5英寸。

15、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢,其中45钢是指平均含碳量为05%,

属中碳钢。

16、篦板材质为ZGCr25nil2,其中平均含铭量为25%,平均含银量为12%。

17、根据碳在铸铁中的存在形态不一致，铸铁的组织、性能也不一致，通常可分为白口铸

告灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。

18、形位分差实际上就是形忧公差与位置公差的简称。

19、在齿轮传动中,最常用的齿形曲线是逝遛，分度圆上的标准压力角为29s

20、一个标准直齿圆柱齿轮，其模数m=2,齿数z=26,则其分度圆直径=刻些，周节

=6.28mmo

21、常见的液压泵有场轮泵、叶片泵与柱塞泵。

22、o表示（单向定量）液压泵,而。表示（单向定量）放压马达。

23、键的种类有平键、生圆键、楔键、花键等。

24、同意尺寸的变动量称之尺寸公差（或者公差或

25、同意尺寸变化的两个界限值称之最大极限尺寸与最〃线限尺寸。

26、轮齿的失效形式要紧有轮齿折断、齿面唇损、齿面点蚀齿面胶合、齿面塑性变形,

29、HRC是洛化硬度符号,HB是布化硬度符号。

30、Jb是抗拉强度符号,数值越大，金属材料的强度越高。

31、金属材料在外力作用下，所呈现出来的性能，称之机械性能。要紧包含强度、弹性、

塑性、硬度、韧性、疲劳强度。

32、在应力＜JS长时间的交变载荷作用下，金属材料发出的破坏现象，称之疲劳。

33、碳毒钢是指含碳量小于2.11%,并含有少量P、S、Mn、Si等杂质元素的铁碳合金。

34、钢的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。但关于含碳量不一致的碳表工

具钢来说，淬火后的硬座相差丕多。

35、调质是淬火与高温回火,两道工序合并在一起的名称，回的是使零件获得粒状回火索

化体组织,具有一定的强度与硬度，并具有较好的塑性与韧性的综合机械性能。

36、金属材料的韧性是指受冲击载荷作用而不破坏的性能。

37、液压泵按结构分可分为活塞式，柱塞式，伸缩式。

38、钳工的基本工作包含制线、器削、铿削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、矫直，弯

曲、聊接与锡焊等。

39、与钢相比，灰口铸铁的机械性能特点为塑性很低，几乎为零。工艺性能的突出特点是

铸造性好,可用来铸造成机械性能要求不高的形状复杂的起零件。

40、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理与化学热处理。

41、回火的目的是：获得所需要的机械性能、稳固钢件的组织与尺寸，消除内应力，

42、液压操纵阀能够分为方向操纵阀、压力操纵阀及流量操纵阀。

43、可经检查零件表面平直度的量具名称叫蟀仪。

44、一对直齿圆柱齿轮，主动齿数为32,被动轮齿数为48，则其传动比二坦，常用L表示。

45、在开位分差中，位置度的代号为A

46、选择配合基准时要优先选择基痼。

47、能直接测量出零件尺寸的量具有游标卡尺与千分尺。

48、形状公差项目包含直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度与面轮廓度。

49、位置公差项目包含平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆底励与全

跳动。

50、零件图上3.2表示的含义为用去除材料的方法获得的表面的Ra的上限值为B.urr。

51、铜的最基本的热处理工艺有退火，正火，淬火与回火等。

52、润滑目的是由基础油、稠化剂、稳固剂、添加剂构成。

53、润滑脂的水分有两种，一种是钠水,是润滑脂的稳固剂，要含有一定量的水分，否

则胶体结构就会破坏；另一种是游离水,是润滑脂中为同意存在的。

54、润滑油的粘度通常随温度升高而解氐，随温度下降而增高,这种性能叫做粘温特性。

55、机械设备的有形磨损可分为磨料磨损、腐蚀磨损、粘度磨损与疲劳磨损等。

56、通常机械零件的失效类型有过量变形、断裂、表面状态与尺寸变形。

57、机械设备的地脚螺栓按其结构形式与固定方式的不一致可分为逊嵋惶与造蝇螺

栓。

58根据孔、轴公差带之间的关系不一致，配合可分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。

59、磨擦按磨损副的运动状态分有静磨擦与动磨擦。

60、磨擦按磨擦副表面的润滑状态分有干磨擦、边界磨擦、流休磨擦与混合磨擦。

61、机械零件政正常工作时，有形磨擦的过程通常分为三个阶段，第一阶段为跑合阶段,

第二阶段为稳固磨损阶段,第三阶段为剧烈磨损阶段。

62、液压泵按液压输出的流量能否调节分为定量液曜与变量液压塞，按结构形式可分为

齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

63、常见的机械传动包含带传动、链轮传动、齿轮传动、蜗杆传动与螺旋传动等。

64、轴上零件的用向固定方法常用有的键、花键、销、过盈联接与成型联接等。

65、滚动轴承的基本结构通常由外圈、内圈、滚动体与保持架组拢。

66、新国标表面粗糙度有也个级别。旧国标中3对应新国标中

67、滚动轴承代号由基本代号、前置代号、与后置代号构成,基本代号（除滚针轴承外,

由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。

68、轴承NU2307E中，NU表示内圈无挡圈圆柱滚子轴承,E表示加强型。

69、阀门类型代号中,Z表示闸阀,J表示截止阀,Q表示球阀,D表示碟阀。

70、截止阀J41T-16K型号中J表示截止阀,4表示法兰连接,1表示直通式,T表示铜

合金,16表示公称压力1.6Mpa,K表示蠲体材料为可锻铸铁.

71、普通螺纹M24*1.5左，表示公称直径为24mm，螺距为L5mm的左旋细牙普通螺纹。

72、统一螺纹1/2"-13UNC,表示公称直径为l/2,z,13表示每英寸13牙,粗牙统一螺

纹。

73、我习惯性说法：四分镀锌管,英寸分数1/2等于13.5毫米,公称通经为DN15°

、压力（压强）单位换算，工程大气压约等于

74lMPa="Bar,101Mpao

75、金属的机械性能要紧包含：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性与疲劳强度等。

76、润滑油取样检查内容：杂质、粘度、PH值、水份。

77、普通百分表测量的精度为0.01mm,按测量范围分有：0-3mm,0-5mm,0-10mm。

78、我们常用的千分尺有：内径千分尺，外径千分尺。

79、攻盲孔螺孔时,应注意，钻孔深度;所需螺孔深度+0.7*螺纹大径。

80、常说低碳钢，其含碳量为小于0.25%的钢,中碳钢含碳量在0.25-0.60%之间的钢,高

碳钢含量大于0.60%的钢。

81、焊缝的空间位置分半叫焊链、立焊焊至里焊焊缝、仰焊焊窿

82、焊健坡口符号中十表示双面号R-表示单面焊，开坡口对接焊力头表

示V型双面焊。//

83、金属材料种类繁多,通常把金属分为：黑色金属与有色金属两大类。

84、套筒滚子链是由内链板，外链板，销轴，套筒与滚子构成。

85、弹簧按形态可分为：螺旋弹簧，碟形弹簧，环形弹簧，盘簧与板簧。

86、弹簧的要紧功用是：缓与冲击，汲取振动，操纵运动，储存能量与测量力或者力矩。

87、游标卡尺的游标读书值有0.1mm,0.05mm,0。2mm三种。

88、改锥的工作部分包含：切削部分与校准部分。

89、通常M6-M24的改锥一套有两只,M6下列及M24以上的改锥,一套有三只。

90、钢与塑性较大的材料，扩大量中等的工件上加工内螺纹的孔径务必满足钻头直径二螺

纹外径-螂瓦

91、用板牙在钢材上套丝时，其比尖也要被挤高一些，因此圆杆直径应比螺纹的外径（公

称直径）小一些，其计算方法：圆杆直径约等于螺纹外径-0.13螺距。

92、刮削是植加工的一种方法，常要求达到较高的几何精度与尺寸精度。

93、用研磨工具与研磨剂从工件表面上磨掉一层板薄的金属，使工作表面达到精确的尺寸,

准确的几何形状，与很高的光洁度。

94、花键要素有：键数，外径与内径，键宽。

95、压缩与输送气体的机械分为通风机，鼓风机与压缩机等类别。

96、当直流电焊机的正极与焊件相接,负极与焊条相接时,称之正接法，正极与焊条柜接,

负极与焊件相接时，称之痛法.

97、低碳钢在拉伸过程中，发生弹性变形、屈服、均匀塑性变形及断裂5个阶段，

98、机械工程材料中的强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变欢与断裂的能力。

99、常用滑动轴承的轴承合金有锡基轴承合金（锡基巴氏合金）、铅基轴承合金（铅基巴

氏合金）、黄基轴承合金、铝基轴承合金。

100、轴承分为滚动轴承与滑动轴承。

101、滚动轴承通常由滚动体、内圈、外圈、保持架四部分构成。

102、滚动轴承6309,其代号具体意义为：6代表深沟球系列,3代表尺寸3系列,09

代表轴承内径为9x5=45mm。

103、制造滚动轴承的材料为滚动轴承钢,其要紧分为渗碳轴承钢与不锈轴承钢。

104、机械零件失效形式能够分为变形失效、断裂失效、表面损伤失效三大类。

105、润滑剂分为润滑脂、润滑油及固体润滑剂,常见的固体润滑剂有巨墨。

106、限矩形液离偶合器的易熔塞中心填料使用低熔点合金配置而成的易熔合金，熔点温度

通常在100—140摄氏度之间.

107,螺纹有内螺纹与外螺纹之分,根据螺旋线的旋向，可分为右旋螺纹与左旋螺纹。

108、普通螺纹的牙形角为60g,圆柱管螺纹牙形角为55度。

109、螺旋传动由螺狂与螺坦构成，按其用途可分为传力螺旋、传导螺旋、调整螺旋。

110、轴一毂联接的形式有：键联接、花键联接、销联接、成形联接、弹性环联接与过盈联

接等。

111.平键的要紧尺寸有键宽，键高与键长。

112、机械彳专动按工作原理分有摩擦传动与啮合彳专动。

113、按带的截面形状，摩擦带可分为平带，V带，圆带与多楔带。

114、齿轮常见的失效形式有：齿轮折断，齿面磨损，齿面点蚀，齿面胶合及齿面塑性变形。

115、齿轮加工使用材料有锻钢，铸钢与工程塑料等。

116、蜗用专动按蜗杆形状不一致可分为圆柱蜗杆传动，环面蜗杆传动与锥蜗杆传动。

117、在相对运动表面之间，按摩擦状态能够分为液体摩擦，边界摩擦，无润滑摩擦等。

118、滚动轴承的要紧失效形式有接触疲劳破坏与塑性变形。

B

产二位二通换

A

二、选择题

1、下列哪个配合属于基轴制的过渡配合（a）?

a.（p45h6M8b.（p45r8H9___C.（P45f7H8__

2、机疯牛材料的力学性能就有（a、b、c、d.-7）

a.耐磨性b.强度c.韧性d塑性e硬度

三、简答题

1、通常说的N220中极压工业齿轮油，事实上220是指什么？

答：40。（：时该油的粘度值。

2、钢丝绳_L作中通常受什么力的作用？

答：拉力、弯曲力、挤压力、磨擦力、扭力。

3、润滑剂的作用有什么？

答：润滑、冷却、清洗、密封、卸荷、减震、传递动力等。

4、润滑剂分几类？

答：①固态。②气态。③液态。④半流态。

5、什么是金属材料的强度、刚度？

答：（1）强度指金属材料构件在载荷作用下对变形与破裂抵抗的能力（2）刚度指构件在

外力作用下抵抗变形的能力

6、什么是金属材料的韧性、稳固性？

答：（1）韧性是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的性能叫韧性。（2）稳固性指

受村构件保持原有直线平衡状态的能力。

7、碳素结构钢Q-235-A.F符号含义是什么？

答：Q为屈服点符号，235为屈服点公称数值（单位为mpa）,A为质量等级符号，F为

脱氧方法符号：沸腾钢。

8、表面粗糙度对零件工作性能有何影响？

答：（1）影响零件运前表面的磨擦与磨损；（2）影响配合性质的稳固性与机器工作精度;

（3）影响零件的强度；（4）影响零件的抗腐蚀性；（5）对联接的密封性与零件的美观也有很

大的影响。

9、对齿轮传动有什么使用要求？

答：（1）传递运动的准确性；（2）传动的平稳性；（3）载荷分布均匀性；（4）侧隙。

即齿轮带啮合时非工作齿面之间要有适当的间隙。

10、为什么说轴承的径向游隙要适度，径向游隙对轴承有何影响?

答：轴承游隙过大，就会使转轴产生较大的径向图励与轴向跳动,从而使轴承产生较大的振

动与噪声。游隙过小，若轴承与轴颈，外壳孔的配合为过盈配合，则会使轴承中滚动体与套圈产

生较大的接触应力，并增加轴承磨擦发热，以致降低轴承寿命。因此，游隙的大小应适度。

11、互换性在热器制造业中有什么作用？

答：（1）在设计方面，零部件具有互换性，就能够最大限度的使用标准件，通用件的标准

部件，大大简化绘图与计算等工作，缩短设计周期有利于计算机辅助设计与产品品种的多栏化。

（2）的制造方面，互换性有利组织专业化生产，有利物使用先进加工过程与装配过程机械化、

自动化，从而能够提高劳动生产率，提高产品质量、降＜氐生产成本。（3）在使用生维修方面，

零部件具有互换性，可与在更换那些经磨损或者损坏的零部件（如减速器中滚动轴承），用此能

够减少机器维修时间与费用，保证机器能；连续而持久的运转，从而提高机器的使用价值。

12、什么基孔制？什么是基轴制？

答：（1）基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带与不一致基本偏差的轴的公差带形成各

类配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，它的公差带在零线上方，且基本偏差（下偏差）为零,

即

EI=0o

（2）基轴制是指基本扁差为一定的轴的公差与不一致基本偏差的孔的公差带形成各类配合

的一种制度。基轴制的轴为基准轴，它的公差带在零线下万，且基本偏差（上偏差）为零，即

ES=0o

13、什么叫做磨损？有哪两种形式？

答：磨损是指摩擦表面物质不断脱落的现象，能够分为有形磨损与无形磨损两种形式。

14、什么叫做润滑油的闪点与燃点?闪电与燃点对润滑油有何意义？

答：润滑油在规定的条件下加热，蒸发出来的油蒸汽与空气混合的气体与火焰接触时，发生

闪光现象时的最低温度称之该油的闪点。若闪光的时间长达5s,这时的最低温度叫做该油的燃

点。

闪点与燃点表示了润滑油在高温下的稳固性，反映了它的最高使用温度与蒸发量的大小，同

时也是一项重要的安全指标。为确保安全，通常应使润滑油的闪点高于使用温度20-30摄氏度。

15、什么叫做润滑油的极压性？

答：润滑油中的活性元素（如S、P等），在高温下能与金属表面生成一层金属盐类化学膜。

这层化学膜极压强度较大而抗剪强度较低，能起良好的润滑作用。这种能生成化学膜的作用就叫

做极压性。

16、试分析润滑油更换的原因？

答：（1）使用中受速度压力的影响与空气的氧化作用等，润滑油老化变质，产生有机酸与

沉淀物。（2）润滑油中添加剂消耗，分解，使油质量下降。（3）润滑油中混入燃料，切削液，

水份，金属机械杂质等。

17、什么叫做润滑脂的滴点？有何意义？

答润滑脂在规定条件下加热从规定仪器中开始滴下第一滴油时的温度称之润滑脂的滴点，

单位是摄氏度。

滴点为润滑脂从不流淌状态到流淌状态的转变温度，表示润滑脂抗温的程度。根据滴点,

能够确定润滑脂的最高使用温度。润滑部位的最高工作温度，通常应低于滴点20-30摄氏度。

18、什么叫做润滑脂的针入度？有何意义？

答：用重量为150g的圆推体在5秒内，沉入加热道5摄氏度的润滑脂中的深度，称之润

滑脂的针入度，单位为L/10min。

针入度表示润滑脂的软硬程度，针入度愈大，润滑脂愈软；反之针入度愈小，润滑脂愈

硬。针入度是润滑脂的一项重要指标，是划分润滑脂牌号的根据。

19、机器零部件在拆卸时，有什么注意事项？

答：(1)通常拆卸的I质序与装配的顺序相反；

(2)拆卸时，使用的工具，务必保证对零件不可能造成损伤；

(3)拆卸时务必在相互结合的零件上作记号，以便按原位置装配，避免装配错误而影

响它们原有的配合性质。

(4)能够不拆卸或者拆卸后可能影响质量的(如已铅封的，有过盈配合的)或者规定

不准拆卸或者零部件，都不要随便拆卸。

20、机器零部件装配工作有什么基本步骤与注意事项？

答：(1)通常情况下，装配工作的顺序与拆卸工作顺序相反，即先拆卸的零件后装配，后

拆卸的零件先装配，通常分配合件的组装，部件装配与总装配三个步骤进行。

(2)注意事项有：

A装配时，确认零、部件质量合格，并清铁干净，无毛刺，才可装配；

B装配时，相互配合的零件表面间，应涂以清洁的润滑油(忌油设备应涂以无油润滑利)；

C装配质量务必符合安装技术规范或者图纸的技术要求；

D各密封处均不得有漏油、漏水或者漏气等现象；

E装配后，务必按技术要求检查各部分配合或者连接的正确性与可靠性合格后，方可进行试

运转。

21、设备安装工作中的我正找平有什么目的？

答：(1)保持设备的稳固及重心的平衡，从而避免设备变形与减少运转中的振动。

(2)减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。

(3)保证设备的正常润滑与正常运转

(4)保证产品的质量与加工精度

(5)保证在运转中降低设备的动力消耗，节约能源，降低产品的成本

(6)保证与其他设备的相互关系与衔接的正确

22、机械设备在投入试运转时，有哪几项操作？

答：(1)试运转M,在主机未开动前，应先进行润滑冷却，液压系统的调试。

(2)设备上的运转部位应先用人力缓慢盘车数圈，确认没有阻碍与运动方向错误等不正

常现象后，才能正式起动。大型设备，人力无法盘车时，才使用适当的机械盘车，但应缓慢与慎

重地进行。

(3)首次起动时，应先用随开随停的方法(也称做"点动")作数次试验，观察各部分

的动作,认为正确良好后，方能正式起动，并由低速逐步增加至高速。

23、说明焊条牌号J422的含义？

答："J"代表结构钢焊条，"42”表示熔敷金属强度不低于420Mpa,"2"表示氧化钛

钙型药皮，交、直流两用。

24、有一对标准直齿圆柱齿轮m=2,a=20度，Zl=25,Z2=50，求：(1)这对齿轮的

分度圆直径dl,d2;周节Pl,P2,齿顶圆直径dal,da2,齿根圆直径dfl,df2;(2)中

心距a;(3)假如nl=960r/min,n2=?

解：(1)di=MZi=2*25=50(mm)d2=MZ2=2*50=100(mm)

Pi=P2=n*m=3.14*2=6.28(mm)

dai=m(Zi-2hax)=2*(25+2*1)=54(mm)

x

da2=m(Z2-2ha)=2*(50+2*1)=104(mm)

dfi=m(Zi-2ahx-2Cx)=2*(25-2*1-2*0.25)=45(mm)

xx

df2=m(Z2-2ah-2C)=2*(50-2*1-2*0.25)=95(mm)

(2)A=m(Z1+Z2)/2=2*(25+50)/2=75(mm)

（3）i=Z2/Zi=ni/n2

50/25=960/n2

n2=960/2=480（r/min）

25、写出液压原理图中各元件的名称，并简述各元件的作用？

（1）表示单向定量油泵，提供一定流量，压力的液压能源；

（2）溢流阀作用：溢流保压（3）两位四通电磁换向阀，操纵油缸运动方向（4）单向节流

阀，可调节油缸进给速度，且可得到快退。（5）油缸。输出带边工作机构的机械能。

26、电焊条的构成及各构成部分的功能？

答：电焊条由焊芯与药皮构成。

焊芯有两个功能，一是传导焊接电流，在焊条端部形成电弧；二是焊芯自身熔化，冷却后形

成焊链中的熔敷金属。药皮要紧是为满足焊接工艺的需要，以保证熔敷金属具有一定的成分与性

能。

27、防止焊转中产生夹杂物的方法有？

答：（1）正确选择焊条、焊剂，以便更好地脱氧、脱硫；（2）选用合适的焊接规范，使

熔池存在的时间不要太短；（3）多层焊接时要认真清除前层焊链上的焊渣；（4）操作时，焊

条要作适当的摆动，以利于熔渣的浮出；

（5）操作时应注意充分保护熔池，防止空气侵入熔池；

28、焊接残余变形的产生原因？

答：（1）纵向及横向焊接变形（2）弯曲变形（3）角变形（4）波浪变形（5）扭曲变形

29、如何合理设计焊接的结构？

答：（1）在保证结构有足够强度的前提下，尽量减少焊缝的数量与尺寸，适当使用冲压结

构，以减少焊接结构。（2）将焊缝布置在最大工作应力区域以外，以减少焊接残余应力对结构

强度的影响。（3）对称的布置焊缝，使焊接时产生均匀的变形（防止弯曲与翘曲）。（4）使

制造过程中能使用简单的装配焊接胎夹具。

30、焊接残余变形的矫正方法有？

笞：（1）机械矫正法，利用机械力的作用来矫正变形。（2）火焰矫正法，用氧乙炊火焰

或者其他气体火焰，以不均匀加热的方式引起结构变形来矫正原有的残余变形。

31、如何选择合理的焊接顺序？

答：（1）尽可能考虑焊转能自由收缩。（2）先焊收缩量大的焊链。（3）焊接平面交叉焊

接时，应先焊横向焊缝。

32、焊接接头的形式有？

答：（1）对接接头，两焊件端面相对平行的接头（2）T形接头，一焊件之端面与另一焊件

表面构成直角或者近似直角的接头。（3）角接接头，两焊件端面间构成大于30度，小于135

度夹角的接头。（4）搭接接头，两焊件部分重叠构成的接头。

33、按焊缝在空间的不一致位置分，焊缝有哪几种形式?

答：平焊舞，立焊缝，横焊舞，仰焊缝。

34、研磨的目的？

答：（1）能得到精确的尺寸，精度可达0.001-0.005mm。（2）能得到较细的表面粗糙度。

（3）提高工件的形位精度,形位公差可操纵在小于0.005mm以内。

35、研磨工具的种类？

答：（1）平面研磨工具：研磨平尺，研磨盘，压砂研磨平板。（2）外圆柱研磨工具：研

磨套，弹性研磨套，锥度调节研磨套。（3）内圆柱研磨工具：整体式研磨棒，可调式研磨棒。

（4）圆锥面研磨工具：锥形研磨套。（5）球面研磨工具。（6）螺纹面研磨工具：研磨环

36、什么是表面热处理？其要紧目的是什么？

答：表面热处理是指把钢的表面迅速加热到一定温度，然后快速冷却的一种热处理方法。目

的要紧是使物体表面获得很高的硬度。

37、常用的防松方法有哪三种？

答：摩擦力防松，机械元件防松，永久制动。

38、靠摩擦力防松的方法有哪三种？

答：双螺母防松，弹簧垫圈防松，双头螺栓防松。

39、机械元件防松的方法有哪三种？

答：开口销防松，止动垫片防松，串联钢丝防松。

40、焊接的方法有多种，按焊接过程可分为哪三种？

答：熔焊，压焊，钎焊。

41、TG254,AX2-5C,GB1243-76中字母及数字的含义是什么?

答："TG254"表示标准链号，节距为25.4mm。

"AX2-50"表示等级为A级，排数为2排，节数为50节。

"GB1243-76"表示国际号。

42、齿轮的失效形式有哪几种？

答：轮齿折断，齿面点蚀，齿面磨损，齿面胶合，轮场塑性变形。

43、液压泵按结构形式可分为哪几种类型？

答：齿轮式，叶片式，柱塞式与螺杆式。

44、换向陶技操纵方式可分为哪几种？

答：电磁换向阀，液动换向阀，电液换向阀，手动换向阀，机动换向阀，气动换向阀。

45、常见的焊接缺陷有什么？

答：常见的焊接缺陷有：

（1）未焊透；（2）气孔（3）咬边（4）夹渣（5）裂纹

这些缺陷会严重降低焊缝的承载能力，重要的工件务必通过焊后检验来发现与消除这些缺

陷。

46、金属材料的机械性能通常包含哪几种？

答：强度，塑性，硬度，冲击韧性，强度极限等。

47、滚动轴承N2210中字母或者数字的含义是什么？

答："N"表示类型代号（圆柱滚子轴承）

"22"表示尺寸系列代号

"10"表示内径代号（d=10*5mm=50mm）

48、孑与轴的配合中为什么优先选择基孔制?

答：由于孔通常使用定植刀具（如钻头、绞刀、拉刀等）加工，使用光滑极限塞规检验，而

轴使用通用刀具（如车刀、砂轮等）加工，便于用通用计量器具测量，因此使用基孔制配合。能

够减少孔公差带的数量，这样就能够减少定植刀具与光滑极限塞规的规格种类，显然是经济合理

的。

49、国家标准对配合规定了两种基准制，分别是什么?如何定义?

答：基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不一致基本偏差的轴的公差带形成各类配合的

一种制度。基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不一致基本偏差的孔的公差带形成各类配合

的一种制度。

50、简述螺纹联接的要紧类型。

答：螺纹联接；双头螟柱联接；螺钉联接；紧定螺针联接。

51、螺纹联接的常用防松方法。

答：对顶螺母（双螺母）；弹簧垫圈；尼龙圈锁紧螺母与金属锁紧螺母；开口销与槽形螺母；

固动垫圈；串联钢丝；冲点与点焊；胶合。

52、什么叫摞旋传动？

答：螺旋传动由螺杆与螺母构成，要紧用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动与动

力，也可用于调整零件的相线互位置。

53、简述带传动的优缺点。

答：带传动具有结构简单，传动平稳，价格低廉，缓冲吸振及过载打滑以保护其它零件的优

点，缺点是传动比不稳固，传动装置外形尺寸较大，效率较低，带的寿命较短与不适合在高温易

燃场合等。

54、简述链传动的优缺点。

答：链传动具有传动比准确，传动效率高，轴上受较小，结构紧凑，能习惯多种恶劣工作环

境。缺点是瞬时传动比不稳固，工作中振动、冲击、噪声较大，不适合载负变化很大与急速反转

的场合，与只能实现两平行轴间同向传动等。

55、简述滚子链的要紧结构与要紧参数。

答：滚子链由滚子、套筒、销轴、内链板与夕K板构成，基本参数为滚子直径dl、节距P、

内链节内宽bl及排距Pt。

56、齿轮传动的要紧矢效形式。

答：轮齿折断；齿面点蚀；齿面胶合；齿面磨损；齿面塑形变形。

57、简述齿轮传动的优缺点。

答：优点：传动功率与速度的适用范围广，具有恒定的传动比，传动效率高，工作可靠，使

用寿命长，结构紧凑。

缺点：制造与安装精度要求较高，价格品贵，精度低fl寸，振动与噪声较大，不宜用于轴间距

离大的彳专动。

58、简述润滑剂的要紧作用？

答：润滑；防腐；防水；密封；冷却。

59、简述滚动轴承的常用类型？

答：深沟球轴承；调心球轴承；圆柱滚子轴承；调心滚子轴承；滚针轴承；角接触球轴

承；圆锥滚子轴承；推力球轴承。

60、简述蜗用专动的要紧优缺点？

答：优点：结构紧凑；工作平稳；无噪声与能达到很大的传动比，能够实现自锁。

缺点：效率低；润滑要求高；材料昂贵。

61、机械配合分哪几类？

答：间隙配合；过渡配合；过置配合。

62、简述表面粗糙度符号。的含义？

答W表示为基本符号，表面上可用任何方法获得，当不加注粗糙度参数值或者有关说明时,

反用于简化符号代替。

表示表面用去除材料方法获得。

表示表面是用不去除材料洋的方法获得。

63、什么是直流焊机的正接、反接法？用途有何不一致？

答：（1）当工作接正板，焊条接负极时称正接法，这时电弧中的热量大部分集中在工作上，

这种接法多用于焊接较厚的工件。（2）当工作接负极时，焊条接正极则称反接法，用于焊接较

薄的钢制工件与有色金属件等。

64、分析回转窑手轮瓦过热原因及处理方法？

答：原因分析：（1）筒体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；（2）托轮歪斜过

大，轴承推力过大；（3）轴承内冷却水管不通或者漏水；（4）润滑油变质或者弄脏，润滑装

置失灵。

处理方法：（1）定期校正筒体中心线；（2）调整托轮;（3）检修水管；（4）清洗，检

修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。

65、换向阀在液压系统中起什么作用？

答换向阀是利用阀芯与阀体之间的相对运动变换油液流淌的方向或者者接通与关闭油路，

从而改变液压系统的工作状态。

四、问答题：

1、试述带传动结构有什么技术要求？

答：（1）带轮在轴上应没有歪斜与超励，通常要求其径向B励量为（0.00025-0.0005）

D,端面跳动量为（0.0005-0.001）D,D为带轮直径.

（2）两轮的中间平面应重合，其倾斜角与轴向偏移量不超过1度。

（3）带轮工作表面的光洁度要适当，通常粗糙度为3.2微米。

（4）带在带轮上的包龟不能太小，对三角带来讲，包角不能小于120度。（5）带的张紧

力要适当。

2、试述齿轮装配有什么技术要求？

答：对各类齿轮转动装置的基本技术要求是：传动均匀，工作平稳，无冲击震动与噪声，换

向无冲击，承载能力强与使用寿命长等。

具体有：（1）齿轮孔与轴配合要适当，不得有偏心或者歪斜现象。（2）保证齿轮有准确

的安装中心距与适当的齿侧间隙。（3）保证齿面有一定的接触面积与正确的接触部位（4）滑

动齿轮不应有啃住与阻滞现象。（5）对转速高的大齿轮，装配在轴上后，应作平衡检查，以免

振动大。

3、什么叫淬火？为什么要淬火？

答：将钢加热到一定温度，然后急剧冷却下来，阻止奥氏体向珠光体转变，使其成为具有高

硬度的马氏体组织，这种热处理方法称淬火。

通常淬火是为了达到下列目的：

（1）增加工作面硬度及耐磨性。

（2）为随后的回火获得一定的机械性能而预先进行淬火。

（3）改变钢的某些物理及化学性质。

4、什么叫退火？为什么要退火？

笞：将钢件缓慢加热所需要的温度，同时在温度下停一段时间，然后缓慢冷却到一定温度（如

500-600摄氏度左右）出炉，再在空气中冷却，这种热处理方法，称之退火。

退火的目的是：用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度易于切削加工，细化金属晶粒，

改善组织，增加韧性。

5、焊条使用要注意什么事项？焊条烘干目的是什么？

答：焊工应熟悉各类焊条的类别、性能、用途与使用的要领，熟悉焊条使用说明书及质量保

证书中的各项技术指标，才能合理、正确的选用焊条。

焊条的药皮容易吸潮，使用受潮的焊条焊接，易产生气孔，导致裂纹等缺陷。为了保证焊接

质量，焊条在使用前务必进行烘干。烘干焊条时，由于各类焊条药皮的构成不一致，对烘干时温

度要求也不一样.因此，对不一致牌号的焊条，不能混在一炉中烘干.

6、焊工手工切割的注意事项有什么？

答：(1)切割氧气压力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气，过时间切割

的氧化铁渣吹不掉。切口的熔渣容易粘在一起，不易清除，因此切割氧压大小应掌握适当。(2)

预热火焰的能率的选择不应过大或者过小，过大时，钢板切口表面棱角熔化，过小时，切割过程

容易中断，而且切口表面不整齐。(3)切