盖梁施工作业指导书

上海嘉闵高架路新建工程2标

盖梁施工作业指导书

中国中铁一局

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审定:

中铁一局嘉闵高架桥（南段）新建工程2标项目经理部

中铁一局集团有限公司嘉闵高架（南段）项目经理部

0目的

明确盖梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范盖梁作

业施工，使支架、模板、钢筋和碎、预应力钢束的施工满足设计及验标要求。

1合用范围

合用于上海嘉闵高架路（南段）新建工程2标的施工。

2术语、定义

技术术语合用国家和行业标准中的正式术语

3工艺流程及技术要求

3.1施工流程

支架地基处理——支架搭设——墩柱与盖梁接触面凿毛及清洗——测量放样一

一铺设底模一钢筋加工安装一安放波纹管一安装侧模板一穿束—碎浇注一

—校养生——侧模拆除——张拉——压浆、封锚——底模拆除——分项工程检查验收

3.2技术要求

3.2.1施工准备

本标段桥梁盖梁为单、双柱支承形式，施工时盖梁侧模采用定型钢模板，底模采

用方木加竹胶板加工制作，模板采用侧包底施工工艺，由吊车安装，钢筋在加工厂制成

成品或者半成品，根据立柱高度和施工条件采用整体吊装或者直接在立柱顶部安装。碎

采用泵车泵送入模。考虑到盖梁施工的特点及支架施工通用性和可靠性，我部盖梁支

架采用钢管与碗扣支架组合形式。

钢管支架：钢管直径为609mm,壁厚16mm,主节钢管为6m,钢管接口处焊接直

径为709mm,厚为10mm的法兰，钢管与法兰用50x50x10的钢板焊接加肋，钢管连接用

12个M22的普通螺栓相连。承台以外基础2.3x2.3x1m,采用人工夯实或者加水泥改良原

土，使之承载力达到lOOKpa。

322承重钢管支架安装

安装钢管支架，根据盖梁承重支架受力即混凝土方量大小，经计算选择以下三种

支架形式，单立柱盖梁（8根柱管），双立柱盖梁（8根柱管），双立柱盖梁（12根柱管）。

钢管支架主要功能是作为盖梁施工时承重平台。考虑到钢管支架分量大，所用采

用人工配合吊车安装。

①构造要求

本钢管立柱支架采用於09、16高频焊接钢管及型钢，属多立杆式承重支架，构造

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要求如下：

1、钢管壁厚为16mm。

2、承重立柱中心距离承台结构边不小于30cm。

3、钢管支柱用12槽钢连接，钢管顶部为2根并排32（）工字钢，中心距为2.1m,工

字钢顶部为18（）工字钢，相邻间距为600mm；工字钢上为碗扣支架，横向立杆间距为

6（X）mm,纵向立杆间距为300mm,步距为1200mm。横向剪刀撑每4根立杆布设一道，

纵向剪刀撑每间隔2.4米祢.设一道。

4、碗扣支架顶安装顶托，顶托上纵向为100x100mm方木，间距为600mm,此方木

横向为100x100mm间距为300mm,底板为12mm竹胶板。

5、承台外基础四周必须设置防水坎、截水沟。

3.2.3钢管支架搭设方案

①地基处理

脚手架地基必须认真处理，确保地基具有足够的承载能力，避免支架整体或者局

部沉降，施工用钢管支架主承力钢管架设于承台顶面（安装膨胀螺栓连接）。除对承台

外钢管立柱下原状土进行分层夯实处理外（要求承载力大于lOOKpa）,在支架杈部用

混凝土浇筑，混凝土上安放C30预制基础，安装平稳后利用吊车搭设。（见右图）

②钢管支架下部处理

钢管支架必须铺放平稳，不得悬空，安装时底座拉线和拉尺，按规定尺寸拦放后

用膨胀螺栓或者预埋件加以固定。

3.2.3搭设顺序

地基处理一安装底节纲管一安装平联、斜联一安装横向主承力工字钢一安装横向

分配槽钢一碗口支架一顶托一纵、横方木一安装底模

3.2.4脚手架安装

①使用要求

施工用脚手架有三个功能：一是作为盖梁施工时操作平台，二是作为张拉、压浆的

操作平台，三是施工人员上下走动需要，因此与其它承重支架有质的区别。

本脚手架系属简易普通脚手架，只要有适当的宽度（或者面积），步架高度，能满

足工人操作，小型设备工具上下方便，并具有稳定的结构和300kg/m的承载能力。能够

保证施工期间在可能浮现的使用荷载作用下，脚手架不变形、不倾斜、不摇晃。

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②构造要求

施工用脚手架，采用（M8x3.5脚手钢管及扣件，构造要求如下：

1、双排脚手架里立杆离盖梁投影面外70cm。

2、横杆挑出立杆长度不大于lOcnio

3、立杆横、纵距为两端为0.9m,中间间距为1.2m。

4、横杆间距（步距）1.8m。

5、扫地杆距地面0.2m。

6、剪刀撑——沿脚手架四侧面均需全高度设置，斜杆落地，并与地面夹角控制在

45〜60o

7、每一个走道作业层，均需设置栏杆和挡脚板，栏杆扶手高度为lOn挡脚板高0.2m,

并加设安全网维护形成封闭脚手架框架。

8、杆件对接应上下或者摆布错开，设置在不同的步架和纵向网格内。

4.钢筋加工与安装

4.1钢筋工程

①钢筋加工

钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范进行抽样试验，试验合格后再

加工使用。钢筋加工前对钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计和规范规定，对同

批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据

图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头。

②钢筋接头

采用双面搭接焊焊缝长度5d,焊接前进行试焊，试验合格后正式施焊。受力钢筋焊

接接头设在内力较小处，并错开布（35d）,配在同一截面内钢筋接头，其截面不得

超过配筋总面积的50%o

4.2钢筋安装

①钢筋按图纸所示的，‘立珞准确安装，现场吊装焊接组拼。

②钢筋接头按规定取徉试验。搭接焊时，尽量采用双面焊，减少材料浪费。

③调整好垂直度和定位尺寸后，绑扎好塑料垫块，每平方4个。

4.3模板制作安装

盖梁侧模采用定型钢模板，钢模板加工时面板采用5mm钢板，围樵采用双拼14#槽

钢，对拉杆采用①25mmn

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(1)盖梁模板的配辂和安装精度，直接影响到桥梁上部结构的安装质量，为确保

桥梁标高和线形，因此盖梁模板必须严格按照构造图尺寸进行配貉，安装必须确保其纵

横轴线、标高和几何尺寸的准确。

(2)盖梁模板拆除分为两个阶段：第一阶段待混凝土强度达到2.5Mpa后拆除侧模，

拆除时不得强拉硬拽，避免混凝土棱角受损；第二阶段待混凝土达到设计强度，同时达

到设计龄期要求，完成张拉、压浆后，方可拆除底模。

(3)脱模剂采用新机油，模板接缝采用双面胶带,保证接拼缝严密、平顺。

4.4预应力钢束:施工

(I)盖梁预应力钢束采用标准的高强度低松弛钢绞线。

(2)锚具采用群锚体系，应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》编号

GB/T14370-93中的I类要求。

(3)盖梁所有钢束均采用两端张拉，锚槽设在梁端部。张拉顺序按图纸要求分2批张

拉。

(4)钢绞线、锚夹具试验项目见下表:

名称项目代表数量频率

同一钢号、规格、生产工艺每601

力学性能100%

钢绞线为一批

弹性模量同上100%

同种材料、同一辈子产条件下每10%且不少于10

外观

1000套

锚夹具基在狙犯为明耕J1L

硬度5%且不少于5套

尸同J工F

静载锚固性能每种型号

▲•.一■―-4.A、■11•.—4.9

(5)钢绞线和锚夹具不得露天堆放，做到随用随进，尽可能减少现场放时间，以

避免机械损伤和有害污染、锈蚀。

(6)钢绞线用切割机下料、切割，以免钢绞线被电弧焊灼伤，下料前必须对设计图

纸提供的下料长度进行复核，确认无误后方可进行。

(7)混凝土施工前先穿钢绞线，在混凝土浇注过程中及时抽动各束钢绞线。

(8)钢束成型要理顺，每50cm〜80cm间距绑扎一道铁丝，每束进行编号。

(9)安装波纹管前先对管道坐标及曲线数据进行复核、验算，确定无误方可放样

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安装。

(10)安装时应避免波纹管反复弯曲，以防穿束时管道破裂，波纹管安装后应检查

管道有无破裂，接头是否松动，两根波纹管对接时节套纹理一致，接头长度不少于20cm,

用绞布包严密，以免砂浆渗漏管内。

(11)波纹管预埋是在钢筋绑时同时进行，平面定位和竖向定位都要正确。盖梁底面

头层钢筋绑扎完成，预埋时根据设计定位坐标，用①10钢筋作成“井”或者型钢筋与

附近箍筋点焊坚固，间距普通取800mm,।蜕向曲线部位的定位钢筋加密，间距3

500mm,直线部位间距800mm,波纹管接头采用大一号波纹管进行套接，套接长度不

小于20，两端胶布绑扎长度不小于20cm；波纹管孔道最高处设三通管，用05mm

PVC管插入波纹管小孔，并用胶布固定于波纹管，防止脱落或者插入波纹管而阻塞

孔道。

(12)锚垫板安装位符合设计要求，外平面和孔道轴线必须垂直，锚垫板上的压浆

孔在上方。锚垫板背面的钢筋应尽可能挨近垫板，以加强局部受拉和承压强度。

(13)波纹管的定位，为确保预应力的有效、准确建立，严格按照设计坐标安放，

波纹管安装后应检查波纹管的位，曲线形状是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头

是否完好，管壁有无破损。如有破损，应及时用粘胶带修补。安装允许偏差：会直方向

±5,水平方向±20o

5混凝土施工

(1)由混凝土运输车运送至现场，泵车泵送入模C

(2)每根盖梁混凝土的原材料，必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保

证盖梁颜色一致。

(3)每桶盖梁均按照整体一次浇筑。盖梁浇捣的顺序从墩顶向两端对称进行浇筑，

确保混凝土浇捣均匀。

(4)为防止混凝土离析，浇筑时自由倾落高度不得大于2.0mo

(5)混凝土浇注采用分层浇注的方法，每一层浇注厚度不大于30cm,混凝土振捣

应伸入到下一层，确保浇注密实，同时混凝土施工应严格控制好浇捣振动时间和振动部

位，严禁超振或者漏振。现场以混凝土住手下沉、再也不冒出气泡、表面呈现平整、泛

浆为止。

(6)盖梁端部张拉槽口处，混凝土密实度尤其重要，局部配筋较密处可用那头敲

出模板，保证险密实。

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(7)混凝土浇注过程中，必须由专人负责观察检查支架、模板、钢筋和预埋件等

布貉情况，如发现松动变形、移位等情况要及时处理解决。

(8)盖梁“倒T”顶面混凝土应用平板式振捣器振实后收浆、拉毛，以利于与铺装层

结合。支承垫石顶面混凝土平整、光洁。

(9)完成收浆、扫毛后，尽快予以覆盖和洒水养护。

(10)现场必须每车做好坍落度检查，坍落度控制在14cm摆布，混凝土试块取样、

制作、养护和试验要求按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000实施，用于张拉的试

块必须放现场和盖梁同条件进行养护。

6碎养生

(1)在校初凝后即洒水养生，为防止收缩裂缝，用土工布覆盖养生。模板拆除后

即将用塑料薄膜从上到下严密包裹。

(2)专人不间断进行浇水，保持混凝土处于足够的润湿状态。

7预应力张拉及压浆

7.1张拉

(1)混凝土强度达到设计强度80%时，龄期达到7天后方可张拉预应力束，预应力

束张拉为两端张拉，张拉程序：0—初应力(0.1c)-控制应力(0.75o)做持荷2

kk

分钟锚固。

(2)预应力钢绞线张拉控制应力为0.75ok.

(3)张拉采用双控：以张拉力控制为主，伸长量作为参考。具体张拉伸长值和张拉

力详见《预应力张拉方案》。

(4)张拉顺序严格按照设计要求双向对称进行。

(5)张拉机具必须与锚夹具配套使用，千斤顶与压力表必须配套校验，以确定张拉

力与压力表读数之间的关系曲线。

(6)千斤顶与压力表六个月或者张拉200次必须重新标定。

(7)实际伸长值与理论伸长值的差值控制在正负6%之内，如果超出此范围，须暂

停张拉，待查明原因后继续张拉。

(8)张拉前对构件端部预埋件、混凝土、预应力管道进行全面检查，如发现有蜂

窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必须按规定采取相应措施后再进行张拉。

(9)锚垫板位路及尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道垂直，预应力钢束张

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拉后，应在距锚头3cm处切割，用切割机切割。

7.2压浆

7.2.1准备工作：

①做好水泥浆配合比选定试验。

②检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表进行计量校验。

③采用空气压缩机将管道内积水和杂物，空气压缩机输出压力不低于0.7Mpa。

④水泥进场，采用425号普通硅酸盐水泥并做好复试试验。

7.2.2制浆要求

水泥浆水灰比采用0.D.45；水泥浆稠度应控制在14~20秒之间；水泥浆3小时泌水

率不超过2%；搅拌采用砂浆机，拌好的水泥浆必须通过不大于5mm滤网过滤。

7.2.3灌浆操作

①试抽直空：启动直空泵，使系统负压达到606〜-O.lMPa,当孔道内的直空度保持

稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02MPa,即可认为孔道基本达到真空，如果不满

足此要求，则表示孔道未能彻底密封，需在灌浆前进行检查及更正。

②拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称

量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3~5分钟直至均匀；将溶于水的

外加剂倒入搅拌机，搅拌5~15分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量即

将泵送，否则应不停的搅拌。

③灌浆：启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa摆布时，打开阀门，启动

灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关

闭负压容器阀们，关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。观察废浆筒处的出浆

情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，并关闭灌浆泵，并关闭另一

端阀门；再次启动灌浆泵进行补压，使灌浆压力达到0.5MPa〜0.6MPa下持压2分钟，最后

关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；压浆的最大压力不宜超过0.6MPu。接通水，打开阀

门清洗，拆下透明高压管；水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。

④当气温高于35℃时，灌浆操作应放在夜偶尔清晨气温较低时进行。

7.3封锚必须用同级配、同配比混凝土，事先对锚槽混凝土表面凿毛处理，再封模

浇混凝土，模板通过预留拉杆紧固，确保接缝平整。

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8.材质要求

8.1钢筋

8.1.1钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合设计要求。每批钢筋必须检查质

量证明文件并进行相关性能试验。

8.1.2钢筋在运输、贮存过程中，防止锈蚀、污染、和避免压弯。装卸钢筋时不

得从高处抛掷。钢筋按厂名、级别、规格分批架空堆辂在仓库（棚）内，并分类设立标

牌。

8.2水泥

8.2.1选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

8.2.2水泥的技术要求满足国家及行业规定。

8.2.3水泥在存放期间用专用粉罐，不得露天堆放，特殊注意防潮。按品种、强

度等级分批存放。

8.3粗骨料

8.3.1粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石。

8.3.2粗骨料的压碎指标值及有害物质含量符合施工技术规范。

8.4细骨料

8.4.1细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河

砂。

8.4.2细骨料的颗粒级配及有害物质含量符合施工技术规范。

9.劳动力组织与机械设备

9.1劳动力

钢筋工15人，木工6人，碎工6人，电工2人，电焊工4人，架工12人，机修工2

人，张拉工6人，安全员1人，普工8人。

9.2机具设备

序号名称规格单位数量备注

1汽车吊25r台1

2装载机35D台1

3发电机12()KW台2

4电焊机BX-200/315台2/1共4fti

5刖助叨刮机（:QW40台23KM

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6钢筋弯曲机GW-台1

40台

7卷扬机1

套

8盖梁模板2

套

9插入式振捣器HZ6X1.508I.5K

有

101

高压水抢台

112

拌浆机台

12台1

挖掘机

1a

1J台1

碎输送泵

|4

□

碎运输车

151

碎搅拌机3

16m」台1

碎搅拌机备用

17C一1

真空压浆机

10盖梁检查与验收

(1)质量检验标准碎表面平整，密实无蜂窝麻面：碎强度合格。

(2)检查方法与频率

盖梁实测项目

检查项

项次规定值或者允许偏检查方法和频率

差目

混凝土强度

1在合格标准内按附录D检查

(Mpa)

2断面尺寸(mm)±20用尺量长、宽各3处

3顶面标高±10用水准仪测量3〜5点

4轴线偏位(mm)10用全站仪测量纵、横各2点

11施工用电安全

(1)现场施工用电采用三相五线制。配电箱设貉总开关，同时做到一机一间一漏

电保护器。

(2)照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。

(3)电缆线及支线架空或者埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上,

并严禁用金属裸线绑扎。

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(4)施工现场的设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业

电工时常检查整理，发现问题即将解决。

(5)电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。

(6)所有电气设备和金属外壳具备良好的接地的接零保护，有的暂