2026年《中级铣工》考试复习题及答案

2026年《中级铣工》考试复习题及答案一、选择题1.数控铣床的G41/G42指令是用于（）。A.刀具半径补偿B.刀具长度补偿C.快速定位D.固定循环答案：A解析：G41是左刀补，G42是右刀补，它们的作用是在铣削加工中对刀具半径进行补偿，使刀具中心轨迹与工件轮廓之间保持一个刀具半径的距离，保证加工精度。而刀具长度补偿用G43、G44等指令；快速定位用G00指令；固定循环是用于简化编程的一些固定加工动作组合，如钻孔、镗孔等循环指令。2.铣削平面时，为了保证平面度，应该采用（）铣削方式。A.顺铣B.逆铣C.对称铣削D.不对称铣削答案：A解析：顺铣时，铣刀的切削刃切入工件时的切削厚度从最大开始逐渐减小，刀具磨损较小，加工表面质量较好，而且顺铣时铣削力的水平分力与工件进给方向相同，工作台不会产生窜动，有利于保证平面度。逆铣时切削厚度从0开始逐渐增大，刀具易磨损，且铣削力的水平分力与工件进给方向相反，容易引起工作台的窜动，影响平面度。对称铣削和不对称铣削主要用于铣削台阶等情况，不是保证平面度的主要方式。3.铣削加工中，粗铣时一般选择（）的切削速度和（）的进给量。A.较高，较大B.较高，较小C.较低，较大D.较低，较小答案：C解析：粗铣的主要目的是快速去除大量材料，所以需要较大的进给量以提高加工效率。而较低的切削速度可以减少刀具的磨损，因为粗铣时切削力较大，过高的切削速度会使刀具温度升高，加剧磨损。所以粗铣时一般选择较低的切削速度和较大的进给量。4.用立铣刀铣削封闭的键槽时，通常采用（）。A.直接下刀B.螺旋下刀C.斜线下刀D.以上都可以答案：B解析：立铣刀的端部中心处无切削刃，如果直接下刀会导致刀具损坏。螺旋下刀可以使立铣刀逐渐切入工件，避免直接下刀的问题，能够顺利铣削封闭键槽。斜线下刀一般用于在工件表面有一定倾斜角度的情况下切入工件，对于封闭键槽不是最适合的下刀方式。所以通常采用螺旋下刀。5.加工中心的换刀指令是（）。A.M03B.M05C.M06D.M30答案：C解析：M03是主轴正转指令；M05是主轴停止指令；M06是换刀指令，用于在加工中心上实现刀具的自动更换；M30是程序结束并返回到程序开头指令。二、判断题1.铣削加工时，切削热主要来自于切削层金属的变形、切屑与刀具前刀面的摩擦以及工件与刀具后刀面的摩擦。（）答案：正确解析：在铣削过程中，切削层金属在刀具的作用下发生塑性变形，这个过程会产生大量的热；切屑在刀具前刀面上滑动，会产生摩擦热；工件与刀具后刀面之间也存在相对运动和摩擦，同样会产生热量。所以切削热主要来自这三个方面。2.顺铣时，铣刀的切削厚度是从大到小变化的。（）答案：正确解析：顺铣时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同，刀具切入工件时切削厚度最大，随着刀具的进给，切削厚度逐渐减小，直至切出工件。3.数控编程中，绝对坐标编程和相对坐标编程不能在同一程序中混合使用。（）答案：错误解析：在数控编程中，绝对坐标编程（如G90）和相对坐标编程（如G91）是可以在同一程序中混合使用的。根据加工的需要，可以灵活地在不同的程序段中选择合适的坐标编程方式，以方便编程和加工。4.刀具半径补偿值可以在加工过程中根据需要进行修改。（）答案：正确解析：在数控铣削加工中，由于刀具的磨损或者加工工艺的调整等原因，可能需要对刀具半径补偿值进行修改。通过修改刀具半径补偿值，可以保证加工精度，使工件尺寸符合要求。一般可以在机床的操作面板上或者编程软件中对刀具半径补偿值进行修改。5.铣削加工中，切削速度越高，加工效率就一定越高。（）答案：错误解析：虽然提高切削速度在一定程度上可以提高加工效率，但并不是切削速度越高加工效率就一定越高。当切削速度过高时，刀具的磨损会加剧，可能需要频繁更换刀具，这反而会降低加工效率，同时还可能影响加工质量，如产生表面粗糙度增大、工件变形等问题。所以需要综合考虑刀具材料、工件材料、加工要求等因素来选择合适的切削速度。三、简答题1.简述顺铣和逆铣的特点。顺铣的特点：切削厚度从最大逐渐减小到零，刀具磨损较小，加工表面质量较好。铣削力的水平分力与工件进给方向相同，工作台不会产生窜动，有利于保证加工精度。但顺铣时，铣刀对工件有一个向前的拉力，当工作台进给丝杠与螺母之间存在间隙时，可能会使工件向前窜动，影响加工精度。逆铣的特点：切削厚度从零逐渐增大到最大，刀具切入工件时的冲击力较大，刀具磨损较快，加工表面质量相对较差。铣削力的水平分力与工件进给方向相反，不会使工作台产生窜动，但容易引起振动。逆铣时，刀具对工件有一个向上的分力，可能会使工件产生向上的位移，影响加工精度。2.数控铣削编程中，刀具半径补偿有什么作用？刀具半径补偿的作用主要有以下几点：便于编程：在编程时可以直接按照工件的轮廓尺寸进行编程，而不需要考虑刀具的半径大小。当刀具半径发生变化（如刀具磨损、更换刀具等）时，只需修改刀具半径补偿值，而不需要重新编写程序。保证加工精度：通过刀具半径补偿，可以使刀具中心轨迹与工件轮廓之间保持一个刀具半径的距离，从而保证加工出的工件尺寸符合要求。提高加工效率：在粗加工和精加工时，可以使用同一把刀具，通过设置不同的刀具半径补偿值，实现粗加工和精加工的不同要求，减少换刀次数，提高加工效率。3.铣削加工中，如何选择切削用量？选择切削用量需要综合考虑以下因素：工件材料：不同的工件材料具有不同的硬度、强度等力学性能，切削用量的选择应根据工件材料的特性来确定。例如，对于硬度较高的材料，应选择较低的切削速度和较小的进给量；对于硬度较低的材料，可以适当提高切削速度和进给量。刀具材料：刀具材料的性能也会影响切削用量的选择。如高速钢刀具的耐热性相对较低，切削速度不宜过高；而硬质合金刀具的耐热性和耐磨性较好，可以采用较高的切削速度。加工要求：如果加工精度要求较高，应选择较小的切削深度和进给量，适当减小切削速度；如果是粗加工，主要目的是快速去除材料，可以选择较大的切削深度和进给量，适当提高切削速度。机床性能：机床的功率、刚度等性能也会限制切削用量的选择。如果机床功率较小，就不能选择过大的切削用量，否则会导致机床过载。一般来说，粗加工时，应选择较大的切削深度和进给量，较低的切削速度；精加工时，应选择较小的切削深度和进给量，较高的切削速度。四、计算题1.已知铣刀直径为φ20mm，转速为1000r/min，求铣削速度。根据铣削速度计算公式v=πdn/1000（其中将d=20mm，v2.用直径为φ10mm的立铣刀铣削一个边长为50mm的正方形轮廓，刀具半径补偿值为5.2mm，试计算刀具中心轨迹的坐标（假设正方形的一个顶点为坐标原点，边长平行于坐标轴）。刀具中心轨迹是在工件轮廓的基础上向外偏移一个刀具半径补偿值。正方形的四个顶点坐标分别为(0,0)、(50刀具中心轨迹的四个顶点坐标分别为：第一个顶点：(第二个顶点：(第三个顶点：(第四个顶点：(五、综合题在数控铣床上加工一个如图所示的零件（一个边长为80mm的正六边形，中心有一个直径为20mm的通孔），材料为铝合金，试编写数控加工程序（采用FANUC系统，使用刀具半径补偿，刀具直径为φ10mm）。程序如下：```O0001;G90G54G00X0Y0;//绝对坐标编程，选择G54工件坐标系，快速定位到工件原点G43H01Z50;//刀具长度补偿，刀具抬起至Z=50mm处M03S1000;//主轴正转，转速1000r/minG00Z5;//快速下降至Z=5mm处G41D01X40Y0;//左刀补，刀具移动到起始点G01Z5F100;//直线插补，下降至Z=5mm处，进给速度100mm/min//加工正六边形G01X20Y34.64;G01X20Y34.64;G01X40Y0;G01X20Y34.64;G01X20Y34.64;G01X40Y0;G00Z5;//快速抬刀至Z=5mm处G40X0Y0;//取消刀具半径补偿，回到原点//加工中心通孔G98G81X0Y0Z10R2F100;//钻孔固定循环，孔深10mm，安全高度R=2mmG0