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文档简介

样品制作完整流程（通用标准版，可直接做文档/台账）一、流程总序接单评审→图纸确认→物料备料→产前核对→下料裁切→加工成型→组装装配→试装调试→表面处理→自检修正→送检确认→封样存档→资料归档二、详细步骤1.样品需求接收与评审接收客户/业务下达样品单、图纸、效果图、技术要求、材质标准、尺寸公差、外观标准核对样品数量、交期、用途（投标样、确认样、大货产前样、测试样）评估工艺难度、成本、制作周期、现有设备能否完成，异常及时反馈2.图纸与技术标准确认工程员审图：尺寸、结构、开孔、装配关系、公差范围明确材质、厚度、牌号、表面工艺、颜色、logo位置、丝印/雕刻要求制作简易工艺卡，标注重点注意事项，下发制作班组3.物料核对与领料备料按图纸选型原材料、配件、辅材核对材质、规格、厚度、颜色、批次，杜绝错料领取刀具、模具、治具、专用工具，调试设备参数4.下料/开料裁切按排版尺寸精准下料，控制余量裁切后去毛刺、校平，统一基准面分类标识，避免混料5.精加工制作根据产品类型选择工序：五金类：折弯、冲压、钻孔、攻丝、车铣、打磨塑胶类：打样模、铣样、修边、开槽钢结构/钣金：折弯、焊接、打磨、校正

-管材类：切割、坡口、弯管、开孔6.组装拼装按装配顺序分步组装，先内后外、先主后次松紧度、间隙、平整度统一标准活动件测试灵活性，固定件保证牢固稳定7.试装与功能调试整体拼装完成，全方面试装测试开合、承重、对接、安装匹配度调整间隙、垂直度、平行度、安装孔位8.表面处理喷漆、喷粉、氧化、电镀、拉丝、抛光、除锈、防锈、丝印、激光刻字等

严格按客户色号、纹路、亮度标准执行9.内部全检（自检）尺寸全检：长宽高、孔径、中心距、外形尺寸外观检查：划痕、磕碰、色差、毛刺、变形、污渍结构检查：装配顺畅、无松动、无卡滞不合格部位返工返修，直至达标10.客户/上级送检确认整理样品+检验记录表+图纸一同送检记录修改意见、整改点、调整参数按确认意见二次修正，直至合格签字确认11.合格封样确认无误后贴样品标签：名称、型号、材质、日期、版本、确认人拍照留底，正面、侧面、细节、装配图存档12.样品分发与存档客户留样、车间生产留样、质检留样、仓库留样图纸、工艺卡、检验报告、修改记录统一归档录入样品台账，方便后续量产参照三、样品制作必备资料样品制作通知单产品图纸/3D图材质清单工艺制作卡尺寸检验记录表样品确认单封样照片四、常见管控要点首件必做、首件必检，严禁直接批量制作样品修改

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