浙江矽昶绿能源有限公司

浙江矽昶绿能源有限公司年产1000吨太阳能等级多晶硅原料生产线项目环境影响报告简本PAGEPAGE1浙江省工业环保设计研究院杭州市湖墅南路439号浙江矽昶绿能源有限公司年产1000吨太阳能等级多晶硅原料生产线项目浙江省工业环保设计研究院INSTITUTEOFINDUSTRYEP&国环评证：乙字第2007号二OO八年十月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目由来 11.2项目地理位置 1第二章建设项目内容 22.1建设项目基本情况 22.2原辅材料消耗及理化性质 32.3主要生产设备 32.4公用工程 42.5项目拟采取的环保措施 52.6生产工艺 5第三章周围环境概况 93.1周边环境质量现状 93.2保护目标确定 10第四章环境影响预测主要结论 114.1水环境影响分析结论 114.2空气环境影响分析结论 114.3声环境影响分析结论 114.4固废物影响分析结论 11第五章污染防治对策 125.1废水 125.2废气 135.3噪声 135.4固体废物 145.5环保投资 14第六章公众参与 156.1调查对象、方式与内容 156.2调查统计分析结果 15第七章环评总结论 16第一章总论1.1项目由来矽昶绿能源（香港）有限公司(Si-BrilliantTechnologyCorporation)系以研发及生产投资太阳能光伏相关产业为主要项目的公司。目前国内太阳光电产业处于发展初期，缺乏上游硅原料制造厂，而太阳能硅晶圆多由半导体硅晶圆厂商所投入，大同公司转投资之绿能科技则准备朝多晶硅晶圆制造发展，茂迪公司亦自去年度跨入上游切晶技术。另国内已有不少厂商处于规划投产阶段，如升阳、科风、茂硅、嘉晶等厂商。整体而言，我国太阳能电池全球市占率约4.15%，其它像硅晶圆、模块、系统及电力调节器等全球市占率都相当低，且台湾太阳能产业缺乏上中下游之策略联盟，以专业化生产为主。因此，矽昶绿能源（香港）有限公司投资成立浙江矽昶绿能源有限公司，建设年产1000吨太阳能等级多晶硅原料生产线项目。该项目总投资2998万美元，项目计划总征地500亩，本项目作为企业远期发展的一期项目，征地100亩，一期生产规模为太阳能等级多晶硅原料年产量1000吨。根据《中华人民共和国环境保护法》和国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，项目需进行环境影响评价，以求得环境效益、经济效益和社会效益的协调发展。受浙江矽昶绿能源有限公司的委托，由浙江省工业环保设计研究院承担此环评工作任务。为此，在征求环保主管部门意见的同时，我院相关人员在现场调研、资料收集、走访相关环保管理部门的基础上，通过分析评价编制了本环境影响报告书（送审稿），供专家和领导审查。于2008年9月19日在余杭召开了评审会，在此基础上完成环评报批稿。1.2项目地理位置项目拟建地位于钱江经济开发区，星河路与康信路交叉口西南侧地块，周边均规划为工业区。拟建址东临星河路，隔路为工业空地；东南侧400m外为计家河村（规划拆迁）；南侧为项目二期预留用地；西临兴中路，西南侧300m外为庄里村（规划拆迁），西侧100m外为朱家角村（正在拆迁）；北临康信路，隔路为长山港（小河），北侧200m外为龙船坞村（规划拆迁）。PAGE16浙江省工业环保设计研究院杭州市湖墅南路439号第二章建设项目内容2.1建设项目基本情况2.1.1项目名称浙江矽昶绿能源有限公司年产1000吨太阳能等级多晶硅原料生产线项目。2.1.2项目性质新建。2.1.3项目地点项目拟建地位于钱江经济开发区，星河路与康信路交叉口西南侧地块。2.1.4项目内容及建设工期 项目占地面积为100亩，总建筑面积51266m2，其中生产用房45036m2，综合楼预计2009年6月投产。2.1.5项目投资项目总投资2998万美元。2.1.6生产规模企业生产产品及规模具体见表2-1。表2-1企业生产产品及规模序号产品年生产规模（t/a）规格1太阳能等级多晶硅原料100099.9999％2.1.7劳动定员与生产班制1.劳动定员项目劳动定员70人，食堂由厂区集中安排，不安排住宿。2.工作制度生产制度实行三班制，每班工作时间为8小时，年工作日350天。2.1.8总平面布置项目主出入口位于地块北侧、沿康信路设置，厂区内东侧设置综合楼（4F），西侧设置成品仓库（1F），厂区中部布置生产主车间（1F、北）和原料仓库（1F、南），冷却塔设置在主车间北侧，污水处理站、保护气体罐区设于北侧西部。生产主车间内20条生产在分成两排、东西向分布，每排10条。2.2原辅材料消耗及理化性质项目主要原辅材料消耗见表2-2。表2-2项目主要原辅材料消耗表序号原辅料名称规格单耗（kg）年耗（t）包装及储运方式最大储存量（t）1氟硅酸钠98~99%6850685025kg聚乙烯塑料薄膜袋装，车运2802氢氧化钠99%5773577325kg袋装，车运2503氩气99.9%5.65.6液态、槽罐车0.34氮气99.9%1.41.4液态、槽罐车0.1企业原辅材料均由供应商负责运输，氩气和氮气采用液态槽罐车运输，其它原辅料采用包装袋汽车运输。氩气和氮气在厂区内采用5m3（Φ1000x6000）碳钢储罐，其他采用袋装储存2.3主要生产设备项目主要设备清单见表2-3。表2-3项目主要设备清单序号设备名称设备介绍数量备注1多晶硅生产系统（型号）20条其中干燥机1台A流体床式热裂解炉（THERMPYRO-S）(1)20KW热电阻式加热系统(2)PIC自动控温系统与热电偶温度显示器(3)热裂解炉炉体与隔热保温装置(4)管路与控制阀、压力计与流量计(5)炉心材料：石墨(6)容积：75L1台B高纯度钠产生器（6N-Na）(1)40KW脉冲式电源供应器(2)电解槽(3)钠离子导体陶瓷管(4)材料：石墨(5)容积：25L1台C非接触式电磁输送泵（P-Na-220-2K）(1)2KW非接触式电磁输送泵(2)管件、接头(3)材料：不锈钢1台D旋风式高温反应器（CYCLONE-RCS-50）(1)反应器主体(2)隔热装置(3)冷却装置(5)炉心材料：石墨(6)容积：60L1台E液态多晶硅分离机（SI-50T）(1)20KW石墨加热器(2)隔热装置(3)加热反应室(4)PIC控温系统(5)机心材料：石墨(6)容积：1.5L1台F半导体级石墨容器（ISO-P-10C）圆柱形石墨容器1台F2半导体级气体纯化器(1)管件、阀、流量计(2)吸收筒(3)去氧化物筒1台G3冷凝装置间接冷却水冷却1套H4氟化氢在线空气监测系统1套5污水处理系统1套6氟化硅废气处理装置1套7集气装置1收集粉尘1套8集气装置2收集NaF中搀杂的SiF4（应急用）1套9布袋除尘装置1套10设备清洗水净化装置1套11冷却塔主车间北侧1套2.4公用工程1.给水给水水源来自园区自来水管，进水压力不低于0.3Mpa。采用生活、生产、消防合用的给水系统。其中生产设备每年清洗一次使用的清洗水，采用自来水净化后使用。2.排水厂区排水采用清污分流，厂区设有污水处理站，本项目废水排入厂区污水处理站，经处理达标后接入园区污水管网送污水处理厂处理；雨水排入雨水管网；冷却水循环利用，定期少量外排。3.供电及供热用电由园区供电局供电；项目不设锅炉，加热均采用电。2.5项目拟采取的环保措施1.氟化钠回收处理生产过程中氟硅酸钠裂解反应和高温还原反应均产生氟化钠，高温还原反应产生氟化钠和多晶硅，在分离后得到氟化钠回收后通过袋装包装后可直接作为副产品外卖。根据需要可出售给杀虫剂、木材防腐剂厂家深加工，也可直接出售给终端用户使用。裂解反应产生的氟化钠中含有微量未裂解的氟硅酸钠。2.车间氟化氢空气在线监测系统由于产品高纯度要求（多晶硅99.9999％），生产过程中不允许设备泄漏，以至生产系统中混入空气，从而影响产品纯度。因此在车间内布置氟化氢空气在线监测系统，每套设备均配有监测装置，一旦监测到氟化氢，相应生产线立即停车，主要停车的设备为氟硅酸钠裂解反应炉和高温还原反应器。监测原理：SiF4+2H2O→4HF+SiO23.氟化硅气体处理装置反应过程中产生氟化硅气体，因此企业配置雾状水喷淋氟化硅气体处理装置，处理因设备关停等情况需排放的氟化硅气体。处理过程为设备内使用氮气排除设备内残留的氟化硅气体，输送至氟化硅处理装置，采用雾状水喷淋的方式将氟化硅转化成氟化氢，然后使用以碱液中和后废水形式排放。氟化硅处理效果可达100%，转化后氟化氢处理可达99%以上。处理原理：SiF4+2H2O→4HF+SiO22.6生产工艺本项目工艺流程及产污情况见图2-1。图2-1本项目工艺流程及产污情况图生产总过程说明：整个生产过程中氟硅酸钠干燥、氟硅酸钠裂解、钠电解、高温还原、多晶硅分离均为连续生产（连续进出料），整个生产过程在多晶硅生产系统内自动完成。（1）氟硅酸钠干燥氟硅酸钠通过投料机输送至在干燥机内干燥，干燥温度100℃，干燥时间约2小时。一次干燥量约40kg。干燥的目的：去除（2）氟硅酸钠裂解氟硅酸钠在流体床式热裂解炉内700～800℃温度下进行裂解，产生氟化硅气体，裂解时间约12小时。反应前通入氮气排除设备内的空气，反应时通入氩气以恒定流体床式热裂解炉内压强，1个大气压左右。反应完成后，需使用间接冷却水冷却设备外壳至90℃左右，产生的氟化硅气体输送至旋风式高温还原反应器产生的氟化钠为固体，放料至氟化钠暂存容器内，然后氮封容器内上层气体后取出氟化钠。上层气体含有SiF4，输送至SiF4气体处理装置。流体床式热裂解炉内设有压力阀，设定压强为6个大气压，因此，在炉内压强超过6个大气压时，炉内气体放空。由于氟硅酸钠中不含水，因此裂解反应中不会产生副反应，反应过程中存在微量氟硅酸钠未裂解的情况，由于本反应的目的是取得气相的氟化硅，因此微量固态的氟硅酸钠存在于副产品氟化钠中，不影响产品纯度、反应原理以及环境影响分析，本报告物料平衡时视为完全裂解。（4）氢氧化钠电解及输送氢氧化钠固体在高纯度钠产生器的电解槽内，加热至350℃进行电解，同时充入氩气恒定反应器内压强，由于水蒸汽的产生，反应温度会下降至180℃。电解槽内设有只有IA族元素可以通过的选择性陶瓷隔膜，Na+通过膜后在阴极被还原成钠，钠通过钠离子导体陶瓷管收集并于150℃温度暂时储存起来，并通过非接触式电磁输送泵在不接触情况下输送液态钠至旋风式电解产生的氧气和被汽化的水蒸汽会通过阳极收集，收集冷凝后排放。电解槽在电解一段时间后氢氧化钠中的杂质会浮在阳极上方的熔盐上面，定期通过排杂口去除。（5）高温还原反应钠和氟化硅在旋风式高温还原反应器内接触即会发生强烈的燃烧放热反应，通过间接冷却水控制反应温度，温度控制在1200～1300℃下，反应产生Si和NaF，通过重力掉落至反应器底部。旋风式高温还原反应器内需恒定1.1个大气压左右，因此，需适时充入氩气恒定反应器内压强。（反应过程氟化硅少量过量，过量氟化硅浮在反应器顶部）旋风式高温还原反应器设有压力阀，设定压强为6个大气压，因此，在炉内压强超过6个大气压时，炉内气体放空。（6）多晶硅分离高温还原反应产生Si和NaF，在液态多晶硅分离机内1600℃左右条件下连续将液态多晶硅（Si）与反应副产品氟化钠（NaF）分离，分离原理雷同油水分离装置，分离后分别收集在半导体级石墨容器（7）包装最后产品进行包装，产品纯度可达99.9999％以上，产品性状为不规则块状，在无尘车间以厚PP、PE袋氮封包装。（8）其他氢氧化钠电解槽内的陶瓷膜，每1000小时需更换一次，更换时间为2小时；其他设备内部分石墨材料每年检修更换一次。第三章周围环境概况3.1周边环境质量现状3.1水环境质量现状从表可以看出，2008年6月五杭运河大桥断面水质DO、NH3-N指标为劣V类、TP指标为V类、CODMn、石油类为Ⅳ类，其余指标pH、挥发酚、氟化物为I类，水质总体为劣V类；2008年7月五杭运河大桥断面水质DO、NH3-N指标为劣V类、TP、石油类为Ⅳ类，CODMn指标为Ⅲ类，其余指标pH、挥发酚、氟化物为I类，水质总体为劣V类。因此，五杭运河大桥断面水质情况不容乐观，总体水质评价为劣V类水质，水体已受到一定程度污染，主要是由生活污染源、船舶运输有关。3.2环境空气质量现状根据评价结果，龙船坞村常规监测因子中，SO21小时平均浓度值范围为0.027～0.052mg/m3，比标值范围为0.054～0.104，超标率为0；NO21小时平均浓度值范围为<0.015～0.015mg/m3，比标值范围为<0.063～0.063，超标率为0；TSP日均浓度值范围为0.165～0.218mg/m3，比标值范围为0.55～0.727，超标率为0。钱江开发区管委会常规监测因子中，SO21小时平均浓度值范围为0.018～0.040mg/m3，比标值范围为0.036～0.08，超标率为0；NO21小时平均浓度值范围为<0.015～0.016mg/m3，比标值范围为<0.063～0.067，超标率为0；TSP日均浓度值范围为0.116～0.215mg/m3，比标值范围为0.387～0.717，超标率为0。项目拟建址常规监测因子中，SO21小时平均浓度值范围为0.016～0.046mg/m3，比标值范围为0.032～0.092，超标率为0；NO21小时平均浓度值均为<0.015mg/m3，比标值均为<0.063，超标率为0；TSP日均浓度值范围为0.092～0.283mg/m3，比标值范围为0.307～0.943，超标率为0。评价结果表明，周围空气环境SO2、NO2和TSP均符合GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准。3.3声环境质量现状拟建址周界昼间噪声监测值范围为47.6～51.5dB，夜间45.3～46.6dB，均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，根据现场调查，项目拟建址周边以空地及道路为主，且道路车辆交通量极少，声环境质量良好。3.2保护目标确定项目主要保护目标具体见表3-1。表3-1项目主要保护目标列表序号环境要素保护目标方位距离(km)保护级别备注1空气、声环境园区管委会、东北侧规划农居安置点NE1.5～2.5空气环境二级声环境3类钱江经济开发区东南侧规划商业金融用地等SE2.2～5.0余杭经济开发区西侧农居安置点（康乐小区）W0.85～1.7钱江经济开发区超山风景区SSW2.5～5.0-规划生态绿地（枇杷园区）NNW1.9～3.4钱江经济开发区北侧科研孵化用地、商业金融用地、文化娱乐用地、教育科研用地等农居安置点（泉漳社区）N0.1～2.5（1.3～2.5）钱江经济开发区2水环境长山港N0.05水环境Ⅳ类-京杭大运河SW5.0第四章环境影响预测主要结论4.1水环境影响分析结论项目废水可自行处理至园区污水管网接管标准后接入污水管网，废水接管排放后对周边地表水环境无不良影响。4.2空气环境影响分析结论经预测后，项目废气正常排放时对周边敏感点的贡献值均达标排放，对敏感点影响较小。事故排放时，对周围环境的影响较大。4.3声环境影响分析结论本工程运行后，厂界昼夜间均能满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。另外，根据项目拟建址周边环境调查，项目周边最近居住区在850m外，因此，对敏感点基本无影响。4.4固废物影响分析结论项目固体废物主要为原料废包装袋（桶）、电解杂质和粉尘固废等以及生活垃圾。废包装材料分类收集外卖废品回收单位，电解杂质、事故固废和粉尘固废从有资质危险固废处理单位处理，生活垃圾由环卫部门有偿清运。建设单位须落实固废物的防治对策，则固废物对周围环境影响不是很大。第五章污染防治对策5.1废水1．厂区严格实行雨污分流制，清污及污废分流制。2．设备间接冷却水循环使用，定期作为清下水外排。3．生活污水中粪便废水经化粪池处理、食堂含油废水经隔油池处理后和与其他生活污水一同直接接入园区污水管网。4．本项目废水主要来自设备清洗废水、氟化硅废气处理废水、地面冲洗水等。项目综合废水水质为CODcr约为400mg/L，符合接管标准，F-1500~2000mg/L、超标，因此根据项目废水特点，提出以下污水处理工艺：生石灰生石灰生产废水生产废水标准化排放口排放加药沉淀池集水池标准化排放口排放加药沉淀池集水池*化粪池*化粪池粪便废水隔油池食堂含油废水隔油池其他生活污水图5-1项目污水处理工艺因此，我们认为项目废水经企业自建污水处理工艺后基本能达到园区接管标准，即GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准，可接入园区污水管网，送污水处理厂处理。5．事故和工况时，需采用雾状水喷淋去除SiF4，产生事故应急处理废水，废水内主要污染物为：pH（酸性）、F-、SS等。事故应急处理废水处理工艺如下：生石灰生石灰排放加药沉淀池酸碱调节池应急池事故应急处理废水排放加药沉淀池酸碱调节池应急池事故应急处理废水6．生产车间和原料仓库周围设置围堰，一般冲地废水通过围堰接入集水池处理，事故时废水通过围堰接入应急池处理。5.2废气1．加强原料仓库的管理工作，原料仓库内需安装空调，控制仓库内温度；2．车间内布置氟化氢空气在线监测系统，一旦车间内监测到氟化氢，相应设备立即停车。监测原理：SiF4+2H2O→4HF+SiO2；3．氟化硅气体处理装置企业配置雾状水喷淋氟化硅气体处理装置，处理因设备关停等情况需排放的氟化硅气体。处理过程为设备内使用氮气排除设备内残留的氟化硅气体，输送至氟化硅处理装置，采用雾状水喷淋的方式将氟化硅转化成氟化氢，然后使用以碱液中和后废水形式排放。氟化硅处理效果可达100%，转化后氟化氢处理可达99%以上；4．氟硅酸钠投料点和多晶硅包装点上方设置粉尘吸尘罩，要求收集效率达80％以上，收集后使用布袋除尘器除尘处理；5．在电解槽排杂口上方设置集气罩，在排杂时开启集气罩，将收集的废气通过排气筒排放；6．防止设备故障，需在高温裂解炉后NaF出料口上方设置集气罩，防止NaF排料时搀杂有SiF4气体，收集该气体通入氟化硅废气应急水喷淋设施；7．生产设备一旦出现事故停车，首先开启应急氟化硅废气水喷淋设施；8．企业重点加强对废气处理设施的日常管理和维修，务必确保正常运行；9．厨房油烟采用高效油烟净化装置处理后屋顶排放；10．加强车间通风，加强职业保护，改善使用化学品原料生产车间的作业环境，采用可靠的集中排风处理系统，降低有害的浓度；11．增加厂区绿化面积；12．加强职工的环保意识，严格按照操作规程进行，减少跑冒滴漏；加强生产技术的投入与交流，发展与探索清洁生产工艺。5.3