脚手架施工实施计划

脚手架施工实施计划

二、施工准备

二、1技术准备

二、1、1施工图纸会审

施工前由技术负责人组织施工员、安全员、班组长等相关人员对施工图纸进行会审。重点核对建筑结构尺寸、标高与脚手架搭设的关联性，明确外脚手架的搭设范围、悬挑部位、连墙件设置位置等关键节点。针对图纸中存在的疑问，如局部结构凹凸部位对脚手架搭设的影响、装饰线条与脚手架杆件的空间冲突等，及时与设计单位沟通，形成书面答疑纪要，确保脚手架方案与设计要求完全一致。同时，结合现场实际情况，对原设计中的不合理之处提出优化建议，如调整连墙件间距以减少对结构墙体的破坏，优化立杆布置以避开主体结构柱筋等。

二、1、2专项施工方案编制

根据会审后的施工图纸及相关规范，编制《脚手架专项施工方案》。方案内容需涵盖工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺、安全保证措施、应急预案、计算书等。其中施工工艺部分详细说明脚手架的搭设流程、杆件间距、连墙件布置方式、剪刀撑设置要求、脚手板铺设方法及安全防护措施等。计算书需包含立杆稳定性、横杆强度、连墙件强度等关键部位的验算，确保荷载取值准确、计算方法符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求。方案编制完成后，组织公司技术、安全部门进行内部审核，并通过专家论证，确保方案的科学性和可行性。

二、1、3技术交底

方案审批通过后，由技术负责人向施工管理人员进行方案交底，明确脚手架搭设的技术标准、质量控制要点及安全注意事项。施工员再向作业班组进行详细交底，采用口头讲解与书面交底相结合的方式，确保每位作业人员理解搭设工艺、节点做法及安全操作要求。交底内容重点包括立杆如何对接、横杆如何与立杆扣接、连墙件如何与结构有效连接、脚手板如何满铺固定、安全网如何张挂等具体操作细节，同时对作业中易出现的质量问题（如立杆垂直度偏差、扣件紧固力不足）和安全隐患（如高空抛物、违规拆除连墙件）提出预防措施。交底过程需形成记录，并由交底人和被交底人签字确认，确保技术要求传递到位。

二、2物资准备

二、2、1材料采购与验收

根据方案确定的材料计划，采购符合国家标准的脚手架材料，包括φ48×3.6mm焊接钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、冲压钢脚手板、密目式安全网等。材料供应商需具备相应资质，并提供产品质量合格证、检测报告等证明文件。材料进场时，由材料员、质量员、安全员共同进行验收，重点检查钢管是否有弯曲、锈蚀、裂纹等缺陷，扣件是否有裂缝、滑丝，脚手板是否有破损、变形，安全网是否有阻燃性能检测报告。对验收不合格的材料坚决退场，严禁使用。同时，建立材料台账，记录材料的规格、数量、进场日期、供应商信息及验收情况，确保材料可追溯。

二、2、2设备配置与检查

脚手架搭设及拆除过程中需配备必要的施工设备，包括吊车、切割机、电焊机、扳手、力矩扳手等。设备进场前由机械管理员进行检查，确保其性能良好、安全装置齐全有效。如吊车的钢丝绳有无断丝、制动器是否灵敏，切割机的防护罩是否完好，电焊机的接地是否可靠等。对检查不合格的设备及时进行维修或更换，严禁设备带病作业。设备使用过程中，安排专人操作，严格遵守设备安全操作规程，定期进行维护保养，确保施工顺利进行。

二、2、3周转材料管理

对于周转使用的脚手架材料，如钢管、扣件、脚手板等，需制定专门的周转材料管理制度。材料堆放场地应平整、坚实，并有防雨、防潮措施，钢管底部应垫设方木，避免直接接触地面导致锈蚀。扣件、脚手板等应分类堆放，标识清晰，便于取用。在使用过程中，对损坏的材料及时进行维修或报废处理，如钢管弯曲超过规范要求时进行调直，扣件滑丝时进行更换，确保周转材料的使用性能。同时，建立周转材料领用制度，根据施工进度合理调配，避免材料积压或浪费。

二、3现场准备

二、3、1场地平整与硬化

脚手架搭设前，对搭设范围内的场地进行平整清理，清除杂物、障碍物，确保地面平整。对于落地式脚手架，基础应进行硬化处理，可采用C15混凝土垫层，厚度不低于100mm，宽度超出脚手架宽度两侧各500mm，并设置排水坡度，防止积水浸泡基础。对于悬挑式脚手架，悬挑梁的安装部位（如楼板、阳台）应具有足够的承载力，必要时由设计单位进行复核，并在悬挑梁下方设置临时支撑，确保施工安全。场地硬化完成后，在脚手架周边设置排水沟，及时排除雨水，避免基础浸泡导致脚手架沉降。

二、3、2基础验收

脚手架基础施工完成后，由技术负责人、质量员、安全员共同进行验收。验收内容包括基础的承载力、平整度、排水措施等。落地式脚手架基础应检查混凝土垫层的强度、厚度及表面平整度，用水平仪测量基础标高，确保立杆底部在同一水平面上。悬挑式脚手架应检查悬挑梁的安装位置、固定方式及锚固长度是否符合方案要求，悬挑梁与结构的连接是否牢固。验收合格后，填写基础验收记录，方可进行脚手架搭设。对验收不合格的基础，如基础不平整、承载力不足等，需及时进行整改，重新验收合格后方可继续施工。

二、3、3安全设施布置

在脚手架搭设区域周边，设置安全警示标志，如“禁止高空抛物”“当心坠落”等，并采用硬质围栏进行隔离，防止无关人员进入。搭设过程中，在脚手架外侧设置临边防护，防护栏杆高度不低于1.2m，设置两道横杆，下部挡脚板高度不低于180mm。对于多层建筑，脚手架底部应设置首层安全平网，每隔10m设置一层水平安全网，网眼尺寸不得大于25mm，安全网应张挂牢固，拼接严密。同时，在脚手架入口处设置安全通道，采用双层脚手板搭设，通道上方设置防护棚，防止高空坠物伤人。安全设施布置完成后，由安全员进行检查，确保其符合规范要求。

二、4人员准备

二、4、1管理人员配置

根据脚手架工程的规模和复杂程度，配备足够数量的管理人员，包括项目经理1名（全面负责工程安全、质量、进度）、技术负责人1名（负责技术方案编制与交底）、安全员1名（负责现场安全监督与检查）、施工员2-3名（负责现场施工组织与协调）、质量员1名（负责工程质量检查与验收）。管理人员需具备相应的执业资格，如项目经理需持有一级建造师证书，安全员需持有安全生产考核合格证，并具有3年以上脚手架施工管理经验。管理人员分工明确，各司其职，确保脚手架施工全过程受控。

二、4、2作业人员培训

脚手架搭设及拆除作业人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括安全知识、操作技能、应急处置等方面。安全知识培训主要讲解脚手架施工的安全风险，如高空坠落、物体打击、脚手架坍塌等事故的预防措施，安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品的正确使用方法。操作技能培训重点讲解立杆搭设、横杆连接、连墙件安装、脚手板铺设、安全网张挂等具体操作工艺，并进行实际操作演练，确保作业人员熟练掌握操作技能。应急处置培训包括脚手架坍塌、人员坠落等突发事故的应急处理流程，以及急救知识，如心肺复苏、止血包扎等。培训结束后，组织考核，考核不合格的人员需重新培训，直至合格。

二、4、3岗位职责明确

对参与脚手架施工的各类管理人员和作业人员，明确其岗位职责，确保责任落实到人。项目经理负责全面协调脚手架施工工作，审批施工方案，保证安全投入；技术负责人负责技术指导，解决施工中的技术问题，监督方案执行；安全员负责现场安全巡查，制止违章作业，检查安全防护设施是否到位；施工员负责组织施工，合理安排工序，确保施工进度；质量员负责检查脚手架搭设质量，是否符合规范和方案要求；作业班长负责带领班组人员按规范施工，做好班前安全交底，检查作业人员的防护用品佩戴情况；作业人员严格按照操作规程施工，拒绝违章指挥，确保自身和他人安全。通过明确岗位职责，形成“人人有责、各负其责”的安全管理体系，保障脚手架施工安全有序进行。

三、施工工艺

三、1基础施工

三、1、1地基处理

脚手架搭设前需对地基进行处理，确保基础承载力满足设计要求。对于土质地基，应分层夯实，压实度不低于0.9，表面铺设100mm厚C15混凝土垫层，垫层宽度超出脚手架外排立杆500mm。对于岩石地基，需清除表面浮石，铺设50mm厚砂垫层找平。地基表面应设置0.5%排水坡度，周边开挖排水沟，防止雨水浸泡导致基础沉降。地基处理完成后，由质量员检查地基承载力，可采用轻型动力触探法检测，每100㎡测点不少于3个，检测结果需符合方案要求。

三、1、2垫板铺设

立杆底部应铺设垫板，垫板可采用厚度不小于50mm的木板或200×200mm×10mm的钢板。垫板应铺设平整，不得有悬空现象，相邻垫板搭接长度不小于200mm。对于高度超过24m的脚手架，立杆底部应增设底座，底座可采用可调底座或固定底座，底座调节高度不超过300mm。垫板铺设完成后，用水平仪测量垫板标高，确保同一跨内垫板标高差不超过10mm，保证立杆垂直度。

三、1、3排水设施

脚手架基础周边必须设置排水系统，排水沟截面尺寸为300×300mm，坡度不低于0.3%。排水沟与市政管网连接处设置沉淀池，防止泥沙堵塞管道。雨季施工时，应在脚手架基础周边加设临时排水沟，采用水泵强制排水，确保基础无积水。排水设施由施工员每周检查一次，清理沟内杂物，保持排水畅通。

三、2脚手架搭设

三、2、1立杆搭设

立杆应沿脚手架纵向均匀布置，间距不大于1.5m，横向间距不大于1.2m。立杆底部应插入垫板，立杆接头应采用对接扣件连接，相邻立杆接头不得在同一步距内。立杆搭设时应垂直，垂直度偏差不超过1/200立杆高度，且最大偏差不超过50mm。立杆搭设完成后，用经纬仪检查立杆垂直度，不合格部位立即调整。立杆搭设高度超过20m时，应每15m设置连墙件，确保架体稳定性。

三、2、2横杆搭设

横杆包括纵向水平杆和横向水平杆，纵向水平杆间距不大于1.8m，横向水平杆间距不大于1.0m。纵向水平杆应设置在立杆内侧，采用对接扣件连接，相邻接头不得在同一步距内。横向水平杆应设置在纵向水平杆上方，两端用直角扣件固定在立杆上，伸出立杆长度不大于100mm。横杆搭设时应水平，水平偏差不超过10mm/跨。横杆搭设完成后，用水平尺检查平整度，确保脚手板铺设平稳。

三、2、3剪刀撑设置

剪刀撑应在脚手架两端、转角处及中间每隔15m设置，由底至顶连续布置。剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°，斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应与立杆、横杆相交处扣紧，确保受力传递。剪刀撑搭设时，应先搭设中间剪刀撑，再向两端延伸，确保架体整体稳定性。剪刀撑搭设完成后，由安全员检查扣件紧固力矩，确保达到40-65N·m。

三、2、4连墙件安装

连墙件应从底层第一步纵向水平杆开始设置，水平间距不大于4.5m，竖向间距不大于3.6m。连墙件应优先采用刚性连接，与建筑结构采用扣件连接，连墙件长度不小于500mm。连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。连墙件安装时，应先安装连墙件，再拆除临时支撑，确保架体与结构连接牢固。连墙件安装完成后，由技术员检查连接点，确保无松动现象。

三、3防护设施搭设

三、3、1脚手板铺设

脚手板应采用钢制脚手板，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。脚手板应满铺铺稳，对接铺设时接头处设置两根横向水平杆，搭接铺设时搭接长度不小于200mm。脚手板与横向水平杆用铁丝绑扎牢固，绑扎点间距不大于300mm。脚手板应铺满、铺稳，不得有空隙、探头板。脚手板铺设完成后，由施工员检查铺设质量，确保无松动、翘曲现象。

三、3、2安全网张挂

安全网应采用密目式安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，阻燃性能符合国家标准。安全网应张挂在脚手架外排立杆内侧，从脚手架底部开始，每隔10m设置一层水平安全网。安全网应张挂严密，拼接处用尼龙绳绑扎牢固，不得有空隙。安全网与脚手架接触部位应固定，避免风吹动导致网体脱落。安全网张挂完成后，由安全员检查张挂质量，确保无破损、漏洞。

三、3、3挡脚板与防护栏杆

脚手架外排立杆内侧应设置挡脚板，挡脚板高度不小于180mm，厚度不小于30mm，固定在横向水平杆上。防护栏杆设置在脚手架顶部，高度不低于1.2m，设置两道横杆，间距不大于600mm。防护栏杆内侧密挂密目式安全网，防护栏杆与脚手架连接处用扣件固定。挡脚板与防护栏杆搭设完成后，由质量员检查安装高度和牢固度，确保符合安全要求。

三、4特殊部位处理

三、4、1通道口搭设

脚手架通道口应设置在脚手架外侧，宽度不小于1.5m，高度不低于2.0m。通道口顶部应设置防护棚，防护棚采用双层脚手板铺设，间距不小于500mm。通道口两侧设置防护栏杆，高度不低于1.2m，并悬挂安全警示标志。通道口搭设时，应确保通道畅通，不得堆放杂物。通道口搭设完成后，由安全员检查防护措施，确保无安全隐患。

三、4、2斜道搭设

斜道应附着在脚手架外侧，坡度不大于1:3，宽度不小于1.0m。斜道两侧设置防护栏杆，高度不低于1.2m，挡脚板高度不小于180mm。斜道脚手板应满铺铺稳，设置防滑条，防滑条间距不大于300mm。斜道搭设时，应每隔300mm设置一根横向水平杆，支撑脚手板。斜道搭设完成后，由技术员检查坡度和防滑措施，确保符合安全要求。

三、4、3超高层脚手架加强

对于高度超过50m的脚手架，应采取加强措施。每隔20m设置一道刚性连墙件，连墙件间距不大于3.6m。脚手架顶部设置缆风绳，缆风绳与地面夹角不大于60°，缆风绳间距不大于15m。脚手架底部设置双立杆，双立杆间距不小于500mm，双立杆间用横向水平杆连接。超高层脚手架搭设完成后，由专家进行验收，确保架体稳定性。

三、5质量控制

三、5、1杆件间距控制

脚手架杆件间距应符合设计要求，立杆间距偏差不大于50mm，横杆间距偏差不大于20mm。杆件搭设时，应使用钢卷尺测量间距，确保符合规范。杆件间距偏差超过规范时，应立即调整，不得强行搭设。杆件间距检查由质量员负责，每搭设10m检查一次，检查结果记录在案。

三、5、2扣件紧固控制

扣件紧固力矩应控制在40-65N·m，力矩扳手检查频率不低于10%。扣件安装时，应确保开口方向一致，立杆对接扣件开口应朝上。扣件紧固时，应采用对称方式紧固，避免单边受力。扣件紧固检查由安全员负责，每搭设一层检查一次，不合格扣件立即更换。

三、5、3垂直度控制

脚手架垂直度偏差不超过1/200立杆高度，且最大偏差不超过50mm。垂直度检查采用经纬仪，每搭设10m检查一次。垂直度偏差超过规范时，应采用顶撑或拉绳调整，不得采用垫块调整。垂直度检查由技术员负责，检查结果记录在案，作为验收依据。

四、进度管理

四、1进度计划编制

四、1、1目标分解

根据工程总进度要求，将脚手架施工任务分解为搭设、使用、拆除三个阶段。搭设阶段按楼层划分流水段，每段计划工期为5天；使用阶段随主体施工同步进行，每层脚手架周转周期为3天；拆除阶段自上而下逐层进行，每层计划工期为2天。关键节点包括首层脚手架验收完成、标准层脚手架搭设完成、主体结构封顶后开始拆除。各节点设置预警时间，如搭设阶段延误超过2天即启动纠偏程序。

四、1、2网络图绘制

采用双代号网络图表达工序逻辑关系，明确搭设、验收、使用、拆除四个主要工序的起止时间。搭设工序包含立杆安装、横杆连接、防护设施搭设三个子工序，子工序间采用流水作业。验收工序需在搭设完成后24小时内完成，使用工序与主体结构施工形成平行搭接。网络图中标注自由时差和总时差，重点监控总时差为零的关键线路。

四、1、3资源计划

人员配置按峰值需求计算，搭设阶段需配备20名架子工，使用阶段配备5名维护工，拆除阶段配备15名拆除工。材料供应计划按月编制，钢管、扣件等主材提前7天进场，安全防护用品按需储备。设备配置包括2台塔吊用于材料垂直运输，3台力矩扳手用于扣件紧固检查，设备利用率控制在85%以下。

四、2资源调配

四、2、1人员动态调配

建立人员信息库，按工种、技能等级分类管理。根据进度计划提前3天通知作业班组进场，采用"固定班组+机动人员"模式，当某流水段进度滞后时，从进度超前班组抽调3-5名支援人员。每日班前会明确当日作业内容，实行"三班倒"连续作业制，确保24小时不间断施工。

四、2、2材料周转管理

实行"以旧换新"制度，拆除的钢管经调直、除锈后重新利用。建立材料周转台账，记录每批次材料的使用次数，超过6次使用周期的钢管进行报废处理。设置现场材料堆放区，按规格分类存放，减少二次搬运。对易损耗的扣件、脚手板等配件，按计划用量120%储备。

四、2、3设备调度优化

塔吊作业采用"分区包干"制，每台塔吊负责指定区域的材料吊运。设备操作人员实行"双证上岗"制度，特种设备操作证与内部培训证缺一不可。每日开工前进行设备试运转，每周进行一次全面保养。设备调度员根据进度计划提前2天编制吊装计划，确保材料供应与施工需求精准匹配。

四、3进度监控与调整

四、3、1实时跟踪机制

采用"三控一协调"管理模式，即日检查、周汇总、月考核。每日下班前30分钟，施工员对照进度计划检查当日完成量，形成《日进度报表》。每周五召开进度协调会，分析滞后原因，制定下周赶工措施。每月25日进行进度综合评价，对连续两周滞后的班组实施约谈。

四、3、2动态纠偏措施

当进度偏差超过计划工期的10%时，启动三级纠偏程序：一级纠偏为调整作业班次，增加2小时夜间作业；二级纠偏为优化施工工艺，如采用分段流水作业；三级纠偏为资源倾斜，优先保障关键线路材料供应。纠偏措施需经项目经理审批后实施，并同步更新进度计划。

四、3、3进度协调会议

建立由业主、监理、施工单位三方参与的周例会制度。会议内容包括：通报本周进度完成情况，讨论影响进度的外部因素（如材料供应延迟、设计变更），协调解决交叉作业矛盾。会议纪要需经各方签字确认，明确责任人和解决时限。对重大进度延误，必要时召开专题会议研究对策。

四、4风险应对预案

四、4、1风险识别与评估

识别出五类主要风险：天气因素（连续降雨、大风）、材料供应（质量不合格到货）、人员变动（技术骨干流失）、设计变更（结构尺寸调整）、安全事故（高处坠落）。采用风险矩阵评估法，将天气因素列为高风险（发生概率高、影响大），材料供应列为中风险。

四、4、2应急预案制定

针对高风险天气因素，制定专项预案：当风力达到6级以上时，立即停止高空作业，对脚手架进行临时加固；连续降雨超过24小时，在脚手架底部增设排水泵，并铺设防滑垫。建立应急物资储备库，储备200㎡防雨布、10台排水泵、50个沙袋，确保2小时内完成应急响应。

四、4、3预警机制建立

设置三级预警阈值：黄色预警（进度偏差5%-10%）、橙色预警（10%-15%）、红色预警（超过15%）。当达到黄色预警时，由施工员组织分析原因；橙色预警时，项目经理主持制定赶工措施；红色预警时，启动公司级应急小组，调配外部资源支援。预警信息通过微信群实时推送至所有管理人员。

五、安全管理

五、1安全管理体系

五、1、1组织机构

成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，配备专职安全员3名，负责日常安全巡查。各施工班组设置兼职安全员，形成公司-项目部-班组三级安全管理网络。安全员需持有安全生产考核合格证，具备3年以上脚手架安全管理经验。每周召开安全例会，分析隐患整改情况，部署下周安全工作。

五、1、2责任制度

签订安全生产责任书，明确从项目经理到作业人员的安全职责。项目经理对项目安全负总责，安全员负责现场安全监督，班组长负责班组安全管理。建立“一岗双责”制度，技术负责人在技术交底时同步交底安全要求，施工员在安排生产任务时同步布置安全措施。实行安全责任与绩效挂钩，对安全工作突出的个人给予奖励。

五、1、3管理制度

制定《脚手架安全专项管理制度》，涵盖持证上岗、安全检查、隐患整改等12项制度。建立安全台账，记录安全交底、培训、检查、整改等过程资料。实行安全许可制度，脚手架搭设、拆除、验收等关键环节需经安全员签字确认后方可施工。对违章行为实行“零容忍”，发现立即制止并处罚。

五、2过程安全控制

五、2、1高处作业防护

作业人员必须正确佩戴安全带，高挂低用，安全绳长度不超过2m。脚手架外侧设置密目式安全网，网眼尺寸不大于25mm，张挂严密无漏洞。作业平台满铺脚手板，固定牢固，不得有探头板。设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，防护栏杆刷红白相间警示漆。

五、2、2荷载控制

严格控制脚手架荷载，结构脚手架施工荷载不超过3kN/㎡，装修脚手架不超过2kN/㎡。禁止在脚手架上集中堆放材料，分散堆放时每平方米不超过300kg。设置限载警示牌，明确最大允许荷载。定期检查脚手架变形情况，发现立杆下沉、横杆变形立即停止使用并加固。

五、2、3临边防护

脚手架与建筑物间隙超过300mm时，铺设防护脚手板并固定。电梯井口设置定型化防护门，上翻高度不低于1.5m。楼梯口设置1.2m高防护栏杆，底部设置180mm高挡脚板。所有防护设施刷黄黑相间警示漆，悬挂“禁止翻越”警示标志。

五、3安全教育培训

五、3、1三级安全教育

新进场人员必须接受公司、项目、班组三级安全教育，累计培训时间不少于24学时。公司级教育侧重安全法规和公司制度，项目级教育侧重项目风险和防护措施，班组级教育侧重岗位操作规程。培训后进行闭卷考试，80分以上方可上岗。

五、3、2专项技能培训

每月组织一次脚手架安全专项培训，内容包括：扣件紧固力矩检测方法、安全网张挂技巧、应急逃生路线等。采用理论讲解与实操演练相结合方式，重点培训高处作业安全带使用、脚手板铺设等关键技能。培训后进行实操考核，不合格人员重新培训。

五、3、3应急演练

每季度组织一次脚手架坍塌、高处坠落等事故应急演练。模拟场景包括：脚手架局部坍塌、人员高空坠落、火灾等。演练内容包括：事故报警、现场警戒、人员疏散、伤员急救等环节。演练后评估总结，完善应急预案。

五、4应急管理

五、4、1预案编制

编制《脚手架施工专项应急预案》，明确应急组织机构、职责分工、响应程序等。预案包括：坍塌事故、高处坠落、物体打击、触电、火灾等5类事故处置措施。配备应急物资：急救箱2个、担架2副、应急照明灯10盏、灭火器20个。

五、4、2应急响应

建立应急响应流程：事故发生→现场报告→启动预案→现场处置→善后处理。事故发生后，现场人员立即报告项目经理，项目经理30分钟内启动应急预案。设置24小时应急值班电话，确保信息畅通。

五、4、3事故处理

发生事故后立即保护现场，抢救伤员。轻伤事故由项目安全员组织调查，重伤及以上事故配合政府部门调查。建立事故“四不放过”制度：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。

五、5监督检查

五、5、1日常检查

安全员每日对脚手架进行巡查，重点检查：立杆基础是否沉降、连墙件是否松动、安全网是否破损、脚手板是否固定等。检查采用“看、问、测”方式，用力矩扳手检测扣件紧固力矩，用经纬仪测量垂直度。检查记录当日录入安全管理系统。

五、5、2专项检查

每周组织一次脚手架专项检查，由项目经理带队，技术、安全、施工员参加。检查内容包括：剪刀撑设置是否符合要求、荷载是否超标、防护设施是否到位等。对检查发现的隐患，下发整改通知单，明确整改责任人、整改期限。

五、5、3季节性检查

雨季前重点检查：排水系统是否畅通、基础是否积水、防雷接地是否可靠。大风季节前检查：缆风绳是否牢固、安全网是否固定可靠、临时设施是否稳固。高温季节检查：防暑降温措施是否到位，作业时间是否调整。

五、6危险源管控

五、6、1危险源辨识

组织全员参与危险源辨识，识别出主要危险源：高处坠落（风险等级重大）、物体打击（风险等级较大）、坍塌（风险等级重大）、触电（风险等级一般）。采用LEC法评估风险值，对重大风险源制定管控措施。

五、6、2风险控制

对重大风险源实行“一源一策”管控：高处坠落设置生命绳和防坠器；坍塌设置监测点，每日监测沉降；物体打击设置警戒区域，禁止交叉作业。在危险源部位设置警示标志，悬挂风险告知牌。

五、6、3动态管理

每月更新危险源辨识清单，根据施工进度变化调整危险源。新进场材料、新工艺应用时及时补充危险源。建立危险源管控台账，记录风险等级、管控措施、责任人等信息，实行动态跟踪管理。

六、验收与拆除

六、1验收标准

六、1、1材料验收

钢管进场时需检查其外观质量，表面应无严重锈蚀、裂纹、压痕，弯曲度不得超过规范允许值。扣件使用前应逐个检查，确保无裂缝、滑丝现象，活动部位转动灵活。脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，不得有腐朽、裂纹等缺陷。安全网网眼尺寸不大于25mm，阻燃性能需提供检测报告。所有材料均需附带产品合格证和检测报告，复印件归档留存。

六、1、2搭设验收

脚手架搭设完成后需进行分段验收。立杆垂直度偏差不超过1/200架高且最大不超过50mm，立杆间距偏差控制在±50mm范围内。横杆水平度偏差不超过10mm/跨，相邻横杆高差不超过30mm。剪刀撑角度为45°至60°，搭接长度不小于1m且用三个旋转扣件固定。连墙件数量符合方案要求，每个连墙件覆盖面积不大于40㎡。验收时使用经纬仪、水平尺等工具实测实量，数据记录在验收表中。

六、1、3使用验收

脚手架投入使用前需进行荷载试验。在架体中部选取三跨，每跨均匀堆放500kg砂袋，持续荷载2小时后观察架体变形。最大变形量不超过跨度的1/150且不大于10mm。安全网张挂需严密无漏洞，与脚手架连接点间距不大于300mm。通道口防护棚采用双层脚手板铺设，间距不小于500mm。验收合格后悬挂验收合格标识牌，标注验收日期和责任人。

六、2拆除方案

六、2、1拆除准备

拆除前编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全措