安装主通风机施工安全技术措施

安装主通风机施工安全技术措施1工程概况本次安装为煤矿主井主通风机安装工程，通风机型号为FBCDZ-10-No28，配套电机型号为YBF710S-10，单台电机额定功率2×500kW，额定电压10kV，额定转速590r/min，风机全压范围1200Pa~3800Pa，风量范围7200m³/min~15600m³/min，设计总风量不低于12000m³/min，满足矿井全风压通风需求。本次安装包含2台对旋轴流主通风机（1台运行、1台备用）、进气扩散塔、消音装置、联动风门、电控系统、在线监测系统的安装调试，作业区域位于主通风机房及南侧出风井广场，作业场地标高+1326.5m，作业最大单件重量为电机定子11.8t，风机轮毂总重8.2t，安装最大作业高度为4.2m，所有设备构件由50t汽车吊吊装就位，人工配合找正找平，总作业工期12天，作业期间安排专职安全员全程旁站监护。2编制依据1.《煤矿安全规程》（2022版）2.《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-2017）3.《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）4.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）5.主通风机原厂设备安装说明书、设备基础交工验收资料6.本矿通风系统设计图纸3施工准备3.1技术准备1.施工前由技术负责人组织所有作业人员学习本措施、操作规程、设备说明书，开展“一工程一措施”专项培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（起重工、电工、焊工、吊车司机）必须持有效证件上岗。2.核对设备基础坐标、标高、地脚螺栓孔位置，基础外形尺寸允许偏差为±20mm，标高允许偏差为-20~+0mm，地脚螺栓孔中心距允许偏差±10mm，孔深允许偏差+20mm，垂直度允许偏差不大于10mm，核对无误后填写基础验收记录，不合格部位由土建单位返修合格后方可进场。3.根据设备重量、吊装半径、作业场地承载力验算吊车参数：本次吊装最大作业半径8m，最大起重量12t，选用50t汽车吊，主臂长度10.6m时额定起重量18t，满足吊装要求；作业场地地基承载力要求不低于150kPa，软基区域铺设20mm厚钢板分层压实，经承载力检测合格后方可支车。3.2工器具及材料准备序号名称规格数量检验要求1汽车吊50t1台检验合格，制动、限位装置完好2钢丝绳Φ24mm6×37+FC2根破断拉力满足1.2倍安全系数要求，无断丝、毛刺、锈蚀3卸扣12t4个额定载荷满足要求，无裂纹、变形4水准仪DS31台经计量检定合格5框式水平仪0.02mm/m1台经计量检定合格6千分表0-10mm2块经计量检定合格7电焊机BX3-5001台接地可靠，绝缘合格8扭矩扳手0-500N·m1把经计量检定合格9安全带双钩安全带8条静负荷试验合格，有效期内10枕木2000×200×150mm20根无腐朽、断裂11斜垫铁200×100mm32组加工合格，平整度达标12平底垫铁200×200mm16块加工合格，平整度达标1.作业区域设置高度1.8m的硬质安全围栏，悬挂“非作业人员禁止入内”“吊装作业区”“当心触电”等安全警示标识，清理作业区域所有障碍物，预留不小于4m×10m的吊装作业通道。2.施工电源采用TN-S接零保护系统，总配电箱设置一级漏电保护器，额定漏电动作电流不大于100mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，移动式电动工具末端配电箱设置二级漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，所有用电设备金属外壳可靠接地，接地电阻不大于4Ω。3.准备不少于2台合格的手提式干粉灭火器，作业区域5m范围内严禁堆放易燃杂物，动火作业提前办理动火审批手续，配备专职看火人。4.提前与矿调度室、机电科沟通，施工期间切断出风井相关无关电源，设置专人联络，保持通讯24小时畅通。4施工工艺流程基础验收→垫铁布置→风机机壳吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→电机吊装就位→联轴器对中→灌浆养护→进气扩散塔、消音器安装→联动风门安装→电控系统接线→系统调试→验收移交5安装施工安全技术要求5.1垫铁布置1.每个地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，相邻两组垫铁间距不大于500mm，机壳底座边缘超出垫铁边缘不小于20mm，斜垫铁成对使用，搭接长度不小于垫铁宽度的3/4，斜垫铁坡度采用1:25，每组垫铁总层数不超过3块，不允许使用薄垫铁调整，最薄的垫铁放在中间层。2.垫铁放置后用手锤敲击检查，接触密实无松动，垫铁顶面水平度允许偏差不大于2mm/m，所有垫铁组安装完成后，将斜垫铁点焊固定，底座找平找正完成后，将所有垫铁互相点焊牢固。5.2设备吊装作业1.吊装作业前由起重指挥检查吊具、索具、吊车支腿，吊车支腿必须全部伸出，支腿下方垫不小于1.5m×1.5m×200mm的枕木垛，支腿稳固后吊车调平，支腿受力后车身倾斜度不大于1°，支腿盘离地间隙不小于50mm。2.设备起吊前先进行试吊，将设备起吊至离地面100mm~200mm，停留5分钟检查吊车制动性能、吊具受力、设备平衡性，确认无倾斜、打滑、吊具松动等异常情况后方可正式起吊。3.吊装作业时，吊装构件下方严禁站人，作业人员严禁在起重臂和吊起的构件下方停留或通行，指挥人员采用标准指挥信号，站位必须在吊车司机可视范围内，严禁远距离指挥，起吊过程匀速平稳，严禁猛起猛落、急停急转，构件就位时缓慢接近基础，严禁冲击碰撞基础和地脚螺栓。4.叶轮吊装时，采用专用吊点，钢丝绳绑扎位置必须加软质防护垫，严禁直接绑扎叶片，防止损伤叶片防腐层和叶片变形，起吊时保持叶轮水平，严禁拖拽、磕碰叶轮。5.3机座与机壳安装1.机壳分段吊装就位后，先初步找正，底座中心与基础中心偏移允许偏差不大于±5mm，底座标高允许偏差不大于±5mm，纵向水平度偏差不大于0.5mm/m，横向水平度偏差不大于0.1mm/m，采用框式水平仪在底座加工面上测量，不得在基础面上测量。2.机壳组合时，结合面应清理干净，不得有毛刺、油污、氧化皮，结合面涂抹耐温密封胶，结合面间隙均匀，局部间隙不大于0.5mm，错位量不大于1mm，连接螺栓按对角顺序均匀拧紧，螺栓扭矩符合说明书要求，M24螺栓拧紧扭矩为480N·m，M30螺栓拧紧扭矩为850N·m，螺栓露出螺母长度为2~5倍螺距。3.机壳安装完成后，检查机壳内部，不得遗留工具、螺栓、焊渣等杂物，进风口与叶轮的径向间隙调整均匀，允许偏差为±2mm，间隙值符合说明书要求，本次要求径向间隙为4mm~6mm。5.4电机安装与联轴器对中1.电机吊装就位后，初步调整位置，采用千分表进行联轴器对中，径向圆跳动偏差不大于0.10mm，端面圆跳动偏差不大于0.08mm，两对轴平行度偏差不大于0.05mm/m，中心偏移量不大于0.1mm，对中完成后再次拧紧所有地脚螺栓，重新复测对中数据，偏差在允许范围内方可进行下一步作业。2.联轴器之间预留2mm~4mm的轴向间隙，补偿电机热伸长，安装弹性柱销时，柱销与孔的配合间隙符合要求，严禁强行打入，橡胶垫圈无裂纹、老化，弹性符合要求。3.地脚螺栓灌浆采用C30细石混凝土，灌浆前清理地脚螺栓孔，浇水湿润基础，灌浆过程分层振捣密实，灌浆后养护不少于7天，养护期间不得碰撞设备，不得松动地脚螺栓。5.5叶片安装与动平衡检查1.叶片安装前检查叶片表面无裂纹、变形、腐蚀，叶片编号与轮毂对应，安装时按对角顺序拧紧叶片连接螺栓，螺栓强度等级为10.9级，拧紧扭矩符合说明书要求，M20螺栓拧紧扭矩为410N·m，所有螺栓安装完成后进行防松处理，采用双螺母锁紧或点焊防松。2.同一级叶轮叶片安装角度偏差不大于±1°，所有叶片角度偏差总和不大于±2°，叶片安装完成后，人工盘动叶轮，转动灵活无卡阻，无碰撞摩擦现象，盘动一圈阻力均匀，无偏重卡滞。3.原厂已做整体动平衡的叶轮，安装后复测静不平衡量，残余不平衡量不大于5g·mm/kg，超差时重新进行动平衡校正，合格后方可投入运行。5.6附属设施安装1.进气扩散塔与机壳连接时，结合面密封严密，螺栓均匀拧紧，扩散塔安装垂直度偏差不大于1/1000，总偏差不大于10mm，支架与基础连接牢固，焊缝饱满无夹渣、气孔，焊缝高度符合设计要求。2.消音装置安装时，消音片固定牢固，间隙均匀，消音片填充材料无泄漏，外壳密封严密，漏风率不大于1%，进出口风筒中心线对齐，偏差不大于3mm，连接螺栓均匀受力。3.联动风门安装前检查风门框架无变形，密封件完好，安装后风门开关灵活，关闭到位后密封间隙不大于2mm，启闭时间不大于60s，联动机构动作同步，润滑油加注到位，转动部位无卡阻，电动启闭和手动启闭功能正常。5.7电气系统安装1.高压电缆敷设前做绝缘耐压试验，10kV电缆绝缘电阻不低于100MΩ，直流耐压试验15kV，持续5min无击穿泄漏，电缆接头制作符合工艺要求，相位正确，标记清晰。2.高压开关柜安装垂直度偏差不大于1.5mm/m，柜间间隙不大于2mm，接地可靠，接地电阻不大于4Ω，柜内电气元件绝缘良好，接线牢固，标记清晰，二次回路绝缘电阻不低于1MΩ。3.电机接线前检查定子绕组绝缘电阻，10kV电机绝缘电阻不低于10MΩ，吸收比不低于1.3，不合格者进行干燥处理，接线后相序正确，接线端子压接牢固，绝缘包扎严密，电机外壳可靠接地。4.在线监测系统传感器安装位置符合设计要求，振动传感器安装在电机轴承座、风机轴承座位置，温度传感器嵌入轴承座，流量传感器安装在出风侧直管段，信号传输稳定，校准合格，数据误差不大于±2%。6试运转安全技术要求6.1试运转前检查1.所有连接螺栓紧固到位，无松动，联轴器防护罩安装牢固，转动部位防护齐全，机壳、风筒内部无杂物，所有润滑部位按要求加注润滑脂，电机轴承采用ZL-3锂基脂，加注量为轴承腔容积的1/2~2/3，风机轴承加注量为1/2~2/3。2.电控系统保护整定合格，过流、过压、欠压、超温、振动保护动作灵敏可靠，风门切换、急停按钮功能正常，绝缘电阻测试合格，接地系统符合要求。3.关闭风井风门，打开试运行通风机风门，备用通风机关闭风门，检查各部位阀门位置正确，通讯畅通，消防器材到位，所有作业人员撤离到安全位置，试运转区域设置警戒。6.2试运转步骤1.点动电机，检查电机转向正确，叶轮转动无碰撞摩擦，无异响，点动后停止，检查各部位无异常后，进行空载试运转，空载试运转连续运行时间不少于2h。2.空载试运转过程中，每15分钟记录一次电机轴承温度、风机轴承温度、电机电流、振动值，轴承温度上升平稳，稳定温度不超过70℃，最高温度不超过80℃，定子绕组温度不超过120℃，轴承振动速度有效值不大于2.8mm/s，电机电流稳定，无异常波动，无异响、异味。3.空载试运转合格后，逐步开启风门，进行带负荷试运转，每次增加10%风量，稳定运行30min后继续增加，直至达到额定风量，带负荷连续运行时间不少于24h。4.带负荷试运转过程中，检查风机风压、风量、电流符合设计要求，轴承温度稳定，振动不超标，机壳无明显振动，各连接部位无松动，密封部位无漏风，联动风门切换试验不少于3次，每次切换时间不超过10min，切换过程运行正常，保护动作正确，备用风机能够正常启动。5.试运转完成后，填写试运转记录，所有数据符合要求后，整理资料，组织验收。7安全管理保证措施7.1一般安全规定1.所有作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（作业高度超过2m）必须系挂双钩安全带，安全带高挂低用，挂钩必须挂在牢固的结构上，不得挂在未固定的构件上，作业时不得穿硬底鞋、塑料底鞋，不得酒后作业，作业过程严禁嬉戏打闹。2.每日作业前开展班前会，排查作业人员身体状况，精神状态异常、高血压、心脏病人员不得参与高处作业、吊装作业，交代当日作业内容、安全风险、防控措施，履行签字手续。3.交叉作业时，上下层作业设置牢固的隔离防护层，上方作业人员携带的工具、材料必须放置稳妥，严禁抛掷工具、材料，下方作业人员必须佩戴安全帽，错开垂直方向作业位置，无法错开时设专人监护。4.施工现场所有孔洞、临边设置防护栏杆，孔洞加盖防护盖板，临边防护栏杆高度不低于1.2m，刷红白警示漆，夜间作业配备足够的照明，照明电压不超过220V，潮湿场所作业采用12V安全电压。5.动火作业时，清理作业区域10m范围内的易燃物，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，两瓶与动火点间距不小于10m，气瓶直立放置，固定牢固，配备看火人，作业完成后熄灭所有火种，确认无隐患后方可离开。7.2起重作业安全规定1.起重作业必须由持证起重工指挥，无证人员不得指挥吊装，吊车司机必须持证上岗，严格按照指挥信号操作，信号不清时必须停车询问，不得盲目操作。2.吊物绑扎必须牢固，棱角位置必须加垫防护，防止切割钢丝绳，严禁超负荷吊装，风力达到6级及以上时，停止吊装作业，雨雪、大雾天气能见度不足100m时，停止吊装作业。3.吊装作业时，严禁斜拉斜吊，严禁吊物从人员上方经过，吊物长时间悬空时，必须将吊物落至地面，不得将吊物悬空留在空中。4.吊车作业时，与周边架空线路保持足够安全距离，10kV线路安全距离不小于2m，距离不够时，停电后方可作业。7.3用电安全规定1.施工现场用电由持证电工接线、检修，非电工不得私自接拆电线、电气设备，所有配电箱上锁，由专人管理，停止作业时拉闸断电，锁好配电箱。2.用电设备停用、检修时，必须切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，专人监护，不得带电作业，特殊情况必须带电作业时，采取可靠绝缘防护措施，安排专人监护。3.配电箱内不得放置杂物，一闸一用，严禁一闸多机，漏电保护器定期试验，损坏立即更换，电缆线路不得拖地浸泡，不得碾压破损，破损电缆立即更换。4.雷雨天气时，停止露天用电作业，人员撤离到安全区域，不得在大树、高压线下方避雨。7.4重大危险源管控重大危险源风险等级管控措施设备吊装坠落伤人重大1.吊具索具每班检查，不合格更换；2.吊装区域严禁站人；3.试吊合格后方可正式起吊；4.6级以上大风禁止吊装高处坠落较大1.作业人员系挂双钩安全带；2.作业面搭设防护栏杆；3.工具材料放置稳妥，严禁抛掷；4.每日检查安全带完好性触电伤害较大1.接地系统合格，漏电保护器完好；2.带电作业专人监护，绝缘防护到位；3.雷雨天气停止露天作业；4.非电工严禁接线物体打击一般1.交叉作业设置隔离层；2.作业人员佩戴安全帽；3.上方作业材料工具固定牢固1.成立应急处置小组，组长由施工负责人担任，副组长由安全员、技术负责人担任，明确应急联络电话，发生事故立即报告矿调度室和应急指挥中心，拨打急救电话120。2.发生人员高处坠落时，立即停止作业，将受伤人员转移至安全平整区域，对出血部位进行止血包扎，骨折部位做好临时固定，避