暗沟排水施工方案

暗沟排水施工方案一、工程概况本次暗沟排水工程为XX市政片区海绵城市改造项目的子分项工程，服务范围为片区12.6万㎡建成居住区，旨在解决现状管网排水能力不足、雨季路面积水超标问题。工程起点接现状人民西路DN1200市政雨水干管，终点接入城北雨水调蓄池，全长1286m，暗沟设计纵坡0.3‰，截面尺寸分为两类：K0+000~K0+820段为2.2m（宽）×1.8m（高）矩形钢筋混凝土暗沟，K0+820~K1+286段为2.8m（宽）×2.0m（高）矩形钢筋混凝土暗沟，设计最大排水流量为11.2m³/s，设计重现期P=5年，满足《城镇内涝防治技术标准》GB51222-2017要求。工程沿线地质条件自上而下依次为：①素填土，厚度1.2~2.5m，松散状，承载力特征值fak=90kPa；②粉质黏土，厚度3.1~4.8m，可塑状，fak=180kPa；③中风化砂岩，埋深5.5~7.2m，饱和抗压强度28MPa，fak=2600kPa；地下水为浅层孔隙潜水，稳定水位埋深2.3~3.1m，水位变幅0.5~1.0m，水质对混凝土无腐蚀性。工程沿线涉及3处现状管线交叉：K0+215处交叉DN600给水管，埋深1.4m；K0+578处交叉10kV电力管群，埋深1.1m；K0+942处交叉DN300燃气管，埋深1.6m，施工前需完成管线交底和保护方案编制。二、编制依据1.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）3.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20184.《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181-20125.本工程岩土工程勘察报告、施工设计图纸及设计交底文件6.项目总体施工组织设计及现场实际勘察数据三、施工准备（一）技术准备1.组织施工管理人员完成图纸会审，针对交叉管线、地基处理、变形缝设置等重点节点形成会审记录，对设计交底提出的3项优化要求完成技术方案调整；2.完成控制点复核：接业主提供的平面控制网点4个、高程控制网点3个，复核闭合差满足《工程测量规范》GB50026-2020要求，其中平面控制闭合差为1/15000，高程控制闭合差为±8√Lmm（L为导线长度，单位km），沿暗沟走向每50m增设1个临时控制桩，转角及变截面处增设控制桩；3.完成技术交底：分级对项目管理人员、施工班组进行交底，明确施工参数、质量标准、安全防护要求，交底覆盖率100%，留存书面签字记录；4.完成原材料进场检验：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场3批共1200t，每批检验安定性、强度，合格率100%；钢筋采用HRB400E级，进场φ12~φ22共5批次，检验屈服强度、抗拉强度、伸长率，合格率100%；砂石料：粗骨料采用5~25mm连续级配碎石，含泥量0.8%，针片状含量7%，符合要求；细骨料采用中粗砂，含泥量2.1%，细度模数2.6，符合要求；闭水试验橡胶圈邵氏硬度为55±5，拉伸强度12MPa，满足设计要求。（二）现场准备1.施工围挡：采用2.5m高装配式蓝色夹心彩钢围挡，沿施工红线连续封闭设置，每6m设置1处支撑，路口设置警示红灯及反光标识，满足市政占道施工要求；2.施工临时排水：沿基坑开挖边线外侧1m设置30cm×40cm截水沟，截水沟坡度0.5‰，每隔50m设置1个80cm×80cm×100cm集水井，配置2台口径100mm、流量15m³/h潜水泵抽排地下水，保持基坑干燥；3.场地平整：对施工区域原地面进行整平碾压，压实度达到90%以上，满足材料堆放及机械设备通行要求；4.管线交底及保护：联合业主、产权单位对沿线3处交叉管线进行现场探挖，人工开挖探坑尺寸为1.5m×2.0m，完整暴露管线后记录位置、高程、走向，设置明显标识，对给水管、燃气管采用吊架保护方案，电力管群采用混凝土包封加固，提前做好改线或加固准备。（三）资源配置准备1.机械设备配置：挖掘机2台（1.2m³斗容1台、0.6m³斗容1台），自卸汽车8辆，振捣棒4台（插入式φ503台、φ301台），平板振捣器1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，汽车吊1台（25t），潜水泵3台，全站仪1台，水准仪2台，满足连续施工要求；2.人员配置：现场管理人员3人（施工负责人1人、技术负责人1人、安全负责人1人），作业班组分为土方班12人、钢筋班10人、模板班8人、混凝土班6人、防水班4人，总人数40人，所有特种作业人员均持证上岗；3.材料准备：提前储备7d用量的水泥、砂石、钢筋，商品混凝土提前预约搅拌站，明确配合比及供应时间，钢筋混凝土暗沟C30混凝土配合比为：水泥330kg/m³、砂660kg/m³、碎石1210kg/m³、水165kg/m³，坍落度120±20mm，满足泵送要求。四、主要施工工艺（一）测量放线根据布设的平面控制桩，放出暗沟的中线及基坑开挖边线，其中放坡坡度根据地质条件确定：素填土层放坡1:1.25，粉质黏土层放坡1:0.75，基坑顶面宽度为暗沟结构宽度+2×工作面宽度+2×放坡宽度，工作面宽度每侧留1.0m，满足支模及作业要求；每隔20m在中线及边坡位置设置高程桩，控制开挖深度，开挖过程中定期复核中线及高程，偏差控制在：平面位置±50mm以内，高程±30mm以内。（二）基坑开挖1.开挖方式：采用机械分层开挖，分层厚度控制在1.5~2.0m，距离基底设计高程20~30cm时改为人工清底，避免机械扰动原状土，开挖出的合格土方可就近堆存用于后期回填，不合格渣土运至指定消纳场，堆土距离基坑顶边缘不小于1.5m，堆土高度不超过1.5m，严禁在基坑顶周边堆载超重材料。2.边坡防护：基坑深度超过3m的区段，开挖后及时采用φ16钢筋网+10cm厚C15混凝土喷射护坡，钢筋网格尺寸为20cm×20cm，防止边坡坍塌，深度小于3m区段采用塑料编织布覆盖防护，雨天安排专人巡查边坡，发现裂缝、滑移及时处理。3.基底处理：开挖至设计高程后，及时核对地质条件，若发现地基承载力不符合设计要求（小于120kPa），立即上报设计单位，采用换填碎石处理，换填厚度为50~80cm，分层碾压，压实度不低于93%；若存在泉眼或集中渗水，设置盲沟将水引出基坑，盲沟采用粒径30~50mm碎石填充，外侧包裹透水土工布，渗透系数不小于1×10⁻²cm/s。4.基底检验：开挖完成后，及时组织勘察、设计、监理单位进行验槽，检验内容包括基底高程、平面尺寸、承载力、地质情况，基底高程允许偏差为-50~0mm，平面尺寸允许偏差不小于设计宽度，承载力满足设计要求的120kPa后方可进行下道工序施工。（三）基础施工本工程暗沟采用10cm厚C15素混凝土垫层，垫层宽度比暗沟底板每侧宽出10cm，垫层浇筑前先铺10cm厚碎石整平层，碾压密实后浇筑混凝土，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光，垫层高程允许偏差为±10mm，平整度允许偏差为10mm；垫层施工完成后，养生2d方可进行底板钢筋绑扎。（四）钢筋工程1.钢筋加工：钢筋在现场钢筋加工棚下料、弯曲，加工尺寸偏差控制为：受力钢筋顺长度方向全长偏差±10mm，弯起钢筋弯起点位置偏差±20mm，箍筋内尺寸偏差±5mm；加工完成的钢筋按规格、使用部位分类堆放，做好标识，避免混用。2.钢筋绑扎：底板钢筋：下层钢筋采用C30混凝土垫块支撑，垫块厚度为40mm（满足保护层厚度要求），间距1.0m梅花形布置；上层钢筋采用φ16钢筋马镫支撑，马镫间距1.5m，马镫高度为底板厚度减去上下保护层厚度；墙体钢筋：采用竖向梯子筋控制钢筋间距，水平筋起步距离底板顶面不大于50mm，拉筋间距为600mm梅花形布置，绑扎点为隔点绑扎，转角处全部绑扎；受力钢筋绑扎接头错开距离不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，同一截面接头面积不超过总面积的50%。3.钢筋检验：钢筋安装完成后，检验钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层厚度，受力钢筋间距偏差允许±10mm，排距偏差允许±5mm，保护层厚度偏差允许±5mm，检验合格后报监理验收，验收合格后方可支模。（五）模板工程1.模板选型：采用15mm厚木模板，背楞采用50mm×100mm方木，间距200mm，对拉螺栓采用φ14止水螺栓，间距500mm×600mm（纵向×横向），模板支撑系统采用φ48×3.0钢管脚手架，斜撑间距1.5m，确保模板刚度、强度、稳定性满足要求，承受混凝土侧压力及浇筑荷载不发生变形。2.模板安装：底板外侧模板支设在垫层上，采用斜撑固定，模板顶面高程与底板顶面高程一致；墙体模板采用对拉螺栓加固，模板拼缝采用海绵条密封，防止漏浆，模板内侧涂刷脱模剂，不得污染钢筋；安装完成后检验模板的尺寸、垂直度、平整度，暗沟截面尺寸偏差允许±10mm，垂直度允许偏差为3mm/m，全高不大于15mm，表面平整度允许偏差5mm。3.模板拆除：侧模拆除时混凝土强度达到2.5MPa以上，保证表面及棱角不受损伤；底模（若有）拆除时混凝土强度达到设计强度的75%以上，拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁硬撬损坏混凝土表面，拆除后的模板及时清理、修整，分类堆放。（六）混凝土工程1.混凝土浇筑：本工程暗沟采用分节段浇筑，每段长度为20m，段间设置变形缝，变形缝间距符合设计要求的20m，变形缝宽度20mm；浇筑顺序为先浇筑底板，再浇筑墙体及顶板，底板浇筑采用斜面分层浇筑，分层厚度不超过30cm，振捣采用插入式振捣棒，振捣间距不大于400mm，振捣时间为15~30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉为止，避免漏振、过振；墙体浇筑前，先在底部浇筑5~10cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，避免底部出现烂根，墙体分层浇筑，分层厚度不超过50cm，振捣棒不得触碰模板及钢筋，浇筑完成后及时收面，初凝前进行二次抹压，防止表面开裂。2.变形缝及防水处理：变形缝内填嵌聚乙烯泡沫板，迎水面设置中埋式橡胶止水带，止水带中心线与变形缝中心线重合，偏差不大于5mm，止水带采用铁丝固定在钢筋上，严禁在止水带上穿孔固定，浇筑混凝土时避免振捣棒刺破止水带；变形缝迎水面表面采用聚硫密封膏嵌缝，嵌缝深度为20mm，表面抹平。3.混凝土养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d，每天洒水次数保持混凝土表面湿润，气温低于5℃时停止洒水，采用保温棉被覆盖养护；养护期间禁止人员在暗沟上踩踏，禁止堆放重物。（七）闭水试验1.试验条件：暗沟混凝土强度达到设计强度100%，且基坑未回填时进行闭水试验，试验段划分按每节段（20m）为一个试验段，若上游水头超过2m可缩短试验段长度，本工程共划分为65个试验段。2.试验参数：采用闭水法试验，试验水头为暗沟上游设计水头加2m，当上游设计水头超过暗沟顶板顶高程时，试验水头按暗沟顶板顶高程控制，本工程试验水头为2.1~2.5m；试验前将试验段两端封堵，封堵采用砖砌抹面，养护3d达到强度后充水，浸泡时间不少于24h。3.合格标准：渗水量计算符合《给水排水管道工程施工及验收规范》要求，允许渗水量公式为Q=0.0046√D，其中D为暗沟输水截面的当量直径，本工程K0+000~K0+820段允许渗水量为0.0162m³/(km·min)，实测渗水量为0.0124~0.0151m³/(km·min)，符合要求；K0+820~K1+286段允许渗水量为0.0183m³/(km·min)，实测渗水量为0.0136~0.0168m³/(km·min)，全部合格。（八）基坑回填1.回填条件：闭水试验合格后及时进行回填，回填前排除基坑内积水，清除基坑内杂物、腐殖土；回填材料采用级配砂石或素土，素土有机质含量不大于5%，粒径不大于50mm，不得采用淤泥、冻土、垃圾作为回填材料。2.回填要求：回填从暗沟两侧对称分层回填，两侧高差不超过30cm，严禁单侧回填，回填分层厚度控制在20~30cm，采用蛙式打夯机夯实，胸腔部位压实度不低于90%，暗沟顶以上50cm范围内压实度不低于85%，50cm以上范围内压实度满足路基或绿地要求，本工程暗沟位于人行道下，路基压实度要求不低于92%；回填时严禁机械直接碾压暗沟结构，暗沟顶覆土厚度小于1.0m时，严禁重型机械通行。五、质量控制措施1.原材料质量控制：所有进场原材料必须具备出厂合格证，按规范要求的频率进行抽样检验，检验不合格的原材料全部清出现场，严禁使用；水泥存放时间超过3个月必须重新检验强度，合格后方可使用；钢筋原材焊接接头每300个为一批，抽取试样进行力学性能检验，合格后方可大面积施工。2.工序质量控制：严格执行三检制，即班组自检、工序互检、项目部专职质检员专检，三检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序；各工序施工参数明确到班组，如混凝土分层浇筑厚度、振捣间距、回填分层厚度等，现场技术人员随时检查，发现违反施工工艺要求立即整改。3.关键节点质量控制：①变形缝止水带安装：安装后专人检查位置准确性，浇筑混凝土时安排专人旁站，防止止水带移位、破损，发现破损立即更换；②基底处理：验槽时必须由设计、勘察单位现场确认，承载力不合格必须处理到位，严禁未经处理进入下道工序；③交叉管线保护：施工过程中安排专人24h值守管线，严禁机械触碰管线，定期监测管线沉降，沉降量超过10mm立即停止施工，采取加固措施；④混凝土裂缝控制：严格控制混凝土坍落度，进场混凝土每车检测坍落度，偏差超过允许范围退回搅拌站，养护到位，避免干缩裂缝，大体积混凝土（底板厚度超过80cm区段）埋设测温管，控制内外温差不超过25℃，降温速率不超过2℃/d。4.成品保护：钢筋安装完成后严禁在钢筋上踩踏、堆放重物，模板安装完成后严禁随意切割打孔，混凝土浇筑完成后14d养护期内严禁上人，暗沟成品表面覆盖土工布保护，避免回填时石块刮碰破坏混凝土表面。六、安全文明施工措施（一）安全施工措施1.基坑防护：基坑开挖深度超过2m的区段，基坑顶周边设置1.2m高防护栏杆，防护栏杆刷红白警示漆，夜间设置警示红灯，每隔20m设置1个，红灯电压采用36V安全电压；基坑上下设置专用爬梯，爬梯每间隔30cm设置踏步，供作业人员上下，严禁沿边坡上下。2.机械安全：挖掘机作业时，回转半径范围内严禁站人，汽车吊吊装模板、钢筋时，支腿必须垫实，吊物下方严禁站人，所有机械设备进场后检验合格，定期进行维护保养，操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违章作业。3.用电安全：施工现场用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，所有配电箱上锁，由专人管理，漏电保护器参数匹配，潜水泵等水下设备漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，夜间施工照明电压采用220V，基坑内照明采用36V安全电压，严禁私拉乱接电线。4.汛期施工安全：提前掌握天气预报，汛期做好基坑边坡巡查，准备足够的抽水设备及防洪物资，遇暴雨天气停止施工，人员撤离到安全区域，暴雨过后检查边坡稳定性，确认安全后方可复工。（二）文明施工措施1.扬尘治理：施工现场出入口设置洗车台，所有出场车辆必须冲洗干净，严禁带泥上路，施工场地裸露土方采用土工布覆盖，原材料堆放整齐，定期对场地洒水降尘，风速超过四级时停止土方开挖作业。2.固体废弃物处理：施工渣土全部运至指定消纳场，生活垃圾集中存放，定期运至城市垃圾处理场，严禁随意丢弃，施工废水经过沉淀池沉淀后排放，沉淀池尺寸为2m×3m×1.5m，定期清理污泥。3.噪声污染控制：施工时间严格遵守当地市政管理要求，夜间（22:00~次日6:00）严禁施工，因工艺要求必须连续施工的，提前办理夜间施工许可，公示周边居民，采用低噪声机械设备，设置隔声屏障降低噪声影响。七、管线保护措施1.施工前必须人工探挖，探挖深度不小于现状管线埋深以下30cm，完整暴露管线后，测量其平面位置、高程，记录存档，设置明显的警示标识，标识牌标注管线类型、产权单位、保护要求；2.对给水管、燃气管等压力管线，采用悬吊保护方案，具体为：在基坑两侧设置型钢支架，支架采用I20工字钢，间距1.5m，采用钢丝绳将管线悬吊在支架上，预留管线沉降量，悬吊后监测管线变形，每天观测1次，变形超过允许值及时调整；3.施工过程中严禁机械在管线区域作业，所有作业采用人工施工，避免机械碰撞管线，安排专人24h值班，若发生管线损坏，立即停止施工，通知产权单位抢修，启动应急预案，