板块注浆施工安全交底

板块注浆施工安全交底一、工程概况与交底适用范围本交底适用于城市轨道交通隧道底板脱空、路基不均匀沉降病害整治板块注浆加固工程，注浆区域位于既有运营线路下方/旁侧，加固范围为K2+140-K2+380段，共240m，设计加固深度为板底以下2-8m，单板块注浆压力控制值0.2-0.5MPa，设计单板块注浆量1.2-3.5m³，注浆浆液采用P.O42.5普通硅酸盐水泥单液浆，水灰比0.8:1-1:1，特殊区域采用水泥-水玻璃双液浆，凝胶时间控制在30-60s。所有施工人员必须严格遵守本交底要求，未参加交底考核合格人员严禁进场作业。二、基本安全作业要求1.进场人员必须按规定穿戴合格劳动防护用品，安全帽系紧帽带、高空作业系双钩安全带、穿防滑绝缘工鞋，严禁穿拖鞋、赤膊、酒后进入施工现场。特种作业人员（钻机操作手、注浆工、电工、焊工）必须持对应工种有效资格证书上岗，无证人员严禁操作特种机械设备。2.作业前必须对作业区域进行围挡封闭，既有运营区域作业围挡高度不低于1.8m，设置反光警示标识、夜间警示红灯，红灯间距不大于10m，围挡外侧设置施工告示牌，明确应急联系人、施工时段，严禁非施工人员进入作业区。3.每日作业前必须开展班前安全巡查，内容包括：机械设备接地接零是否可靠、钻杆钻具是否存在裂纹磨损超标、注浆管路接头是否牢固密封、电力电缆是否破损裸露、警示标识是否完好，发现隐患必须立即整改，整改验收合格后方可开工。4.既有运营区域施工必须严格执行天窗点作业制度，严禁无计划、超范围、天窗点外违规作业，作业前必须与运营管理单位签订安全协议，明确施工防护流程，安排驻站联络员、现场防护员，驻站联络员与现场防护员每3分钟联络一次，通讯中断必须立即停止作业，撤出所有人员机具。5.施工现场必须配置不少于2组4kg干粉灭火器、应急药箱，积水区域设置防滑垫，开挖作业区域设置防坠栏杆，高度不低于1.2m，临边洞口设置硬质封闭防护。三、钻孔施工安全控制要点1.钻机就位前必须对作业场地进行承载力核查，松软地面必须铺垫厚度不小于20cm的钢板或规格为5cm×20cm的枕木，枕木间距不大于30cm，确保钻机放置平稳，机架倾斜度偏差不大于1%，支腿必须完全伸出并垫牢，严禁支腿垫砖、垫木块虚撑。2.钻机移位必须由专人指挥，移位路线下方不得有电缆、管线，移位速度控制在0.5km/h以内，钻机旁侧严禁站人，就位后必须拉设四根φ12以上钢丝绳揽风绳，揽风绳与地锚连接牢固，地锚埋深不小于1.2m，倾斜角度控制在30°-45°。3.开钻前必须核对设计孔位，孔位偏差不得大于50mm，钻孔顺序严格按照“由外到内、隔孔跳钻”原则施工，避免串浆导致加固效果不足诱发沉降，开钻时必须采用低档位慢速钻进，钻进至板底以下1m后，方可调整为正常钻进速度，钻进速度控制在1-2m/min，严禁强行加压钻进。4.钻孔过程中必须安排专人观测钻进参数、地面沉降、既有结构变形，每钻进1m记录一次钻进速度、压力，当出现钻进压力突降、突升、孔口漏浆、结构异常变形时，必须立即停钻，保持钻杆原位，及时上报技术、安全人员，待查明原因采取处置措施后，方可继续施工。5.拆接钻杆时必须先停机断电，将钻杆固定牢固后再进行拆接作业，作业人员身体不得正对钻杆接口，防止钻杆滑脱坠落伤人，钻杆堆放必须整齐，堆放高度不得超过1.5m，堆放区域距离临边洞口距离不小于2m，严禁随意靠放钻杆。6.钻孔完成后及时安装注浆管，未及时注浆的孔口必须采用木塞封闭，设置警示标识，防止人员失足坠落，钻孔过程中产生的泥浆、渣土必须随产随清，堆放到指定地点，严禁随意排放污染周边环境，堵塞既有排水设施。四、制浆作业安全控制要点1.制浆系统必须布置在平整坚实的场地上，距离既有结构临边距离不小于5m，制浆区域设置防渗漏围堰，围堰高度不低于15cm，围堰内设置集水坑，配置扬程不小于10m的抽水泵，防止浆液漫流污染场地。2.制浆机械进场前必须检验合格，搅拌桶必须设置合格的接地保护，接地电阻不大于4Ω，转动部位必须安装防护罩，检修搅拌机械必须先断电，在开关处悬挂“禁止合闸有人工作”标识，安排专人监护，严禁带电检修。3.投料作业必须按照设计配合比计量投料，计量偏差控制在±2%以内，先加水后投水泥，投料过程中严禁操作人员将手、工具伸入搅拌桶内，必须采用专用工具搅拌，当发生杂物卡堵时，必须停机断电后再进行清理，严禁开机掏料。4.采用水泥-水玻璃双液浆时，水玻璃必须密封储存，储存区域通风良好，严禁与酸性物品混放，投料过程中必须佩戴防毒口罩、耐酸碱橡胶手套、防护眼镜，严禁皮肤直接接触水玻璃，如不慎接触必须立即用大量清水冲洗，出现不适立即送医。5.废弃浆液必须排入指定沉淀池，沉淀达标后排放，沉渣定期清运至指定消纳场，严禁直接排放废弃浆液，污染既有道路、地下管线，制浆完成后必须及时清洗制浆设备、管路，清洗废水排入沉淀池，严禁随意倾倒。五、注浆作业安全控制要点1.注浆前必须进行管路耐压试验，试验压力为设计最大压力的1.5倍，保压10分钟，管路无渗漏、无松动为合格，注浆管接头必须采用双卡箍加固，注浆管路必须避开人员通行区域，严禁注浆管路从人员作业区上方穿过，注浆泵出口必须安装合格的压力表、安全阀，安全阀整定压力为设计最大压力的1.1倍，保证超压自动泄压。2.注浆顺序严格遵循“先外围后内部、先稀浆后浓浆、低压慢注、逐渐升压”的原则，单孔注浆压力达到设计终压0.4-0.5MPa后，维持稳压3-5分钟，注浆量达到设计量的95%以上，方可结束该孔注浆，严禁未稳压就结束注浆。3.注浆过程中，作业人员必须站在注浆孔侧方操作，严禁正对孔口、注浆接头，防止压力突升浆液喷溅伤人，注浆过程中安排专人观测既有结构变形、地面沉降，每5分钟记录一次变形数据，当结构沉降速率超过0.5mm/10min、累计沉降超过2mm，必须立即停止注浆，关闭注浆阀，稳压观察，上报技术人员处置。4.当发生注浆管路堵塞时，必须先降低注浆压力，泄压到零后，再进行故障排查处理，严禁带压拆接注浆管路、疏通堵管，疏通管路时，人员不得正对管口，防止压力突然释放浆液喷出伤人。5.换孔移管时，必须先关闭注浆泵，泄压后再拆移管路，注浆结束后必须及时清洗注浆泵、管路、注浆管，保证管路畅通，防止浆液凝固堵塞管路，单孔注浆结束后，必须采用干硬性水泥砂浆封孔，封孔深度不小于10cm，孔口抹平，防止漏浆沉降。6.运营区域注浆作业必须严格控制单次注浆量，单循环注浆量不得超过2m³，注浆过程中严禁超压力、超量注浆，防止注浆压力过大挤裂既有结构，抬升轨道板影响运营安全，当发生串浆时，必须立即关闭串浆孔注浆阀，待本孔注浆结束后，再对串浆孔进行补注。六、既有结构与管线保护要求1.施工前必须核对设计提供的管线资料，采用人工挖探坑确认所有地下管线位置、埋深、走向，探坑间距不大于20m，孔位旁1m范围内必须挖探坑，明确管线位置，对探明的管线必须采用支架悬吊保护，设置警示标识，严禁钻机碾压、碰撞管线。2.施工过程中必须布设既有结构、管线、轨道变形监测点，监测点布设完成后，读取初始值，施工期间每30分钟监测一次，天窗点外加密监测频率，当变形接近控制值（轨道水平变形允许偏差±2mm，高程允许偏差±2mm，管线沉降允许累计值10mm，速率允许值2mm/d），必须立即报警，停止施工，采取措施处置，变形稳定后方可恢复施工。3.注浆过程中严禁浆液泄漏到既有轨道、道床缝隙、管线沟内，一旦发生泄漏必须立即停止注浆，及时清理泄漏浆液，防止浆液凝固影响线路运营、管线检修，对位于注浆区域上方的既有管线，必须预留后期补注浆条件，管线底部脱空必须补注到位。4.严禁在燃气管道1m范围内钻孔注浆，距离燃气管道3m范围内施工必须采用人工钻孔，严禁机械钻孔，施工过程中必须配备燃气检漏仪，每1小时检测一次燃气浓度，当燃气浓度超过爆炸下限的20%，必须立即停止施工，切断电源，撤出人员，上报燃气公司处置。七、机械用电安全控制要点1.施工现场供电线路必须采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，做到“一机一闸一漏一箱”，每台用电设备独立配置开关箱，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，潮湿区域漏电动作电流不大于15mA。2.配电箱必须上锁，由专职电工负责开合，配电箱周边1m范围内严禁堆放机具、材料，保持通道畅通，电缆线路必须架空或穿管埋地敷设，严禁拖地、浸泡在水中，严禁碾压，电缆接头必须做好绝缘防水包扎，严禁裸露接头。3.机械设备电气部分必须由专职电工安装、检修，非电工严禁拆接电气线路、电气设备，检修电气线路必须先拉闸断电，悬挂警示标识，安排专人监护，严禁带电作业。4.每日收工后必须切断所有机械设备电源，锁好配电箱，长期停用的机械设备必须断开电源，做好防潮防雨保护，钻机、注浆泵停放必须平整场地，支垫牢固，做好防滑、防倾覆措施。5.机械运转过程中严禁进行维修、保养、调整作业，机械设备运转出现异常响声、振动、温度超标时，必须立即停机断电，排查故障，排除故障后方可继续运行，严禁机械设备带病运行。6.气瓶焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，两瓶距离动火点不小于10m，气瓶必须直立放置，设置防倾倒支架，严禁暴晒、碰撞，乙炔瓶必须配置合格的回火防止器。八、高处与受限空间作业安全要求1.作业高度超过2m的高处作业必须搭设合格的操作脚手架，脚手架立杆间距不大于1.5m，横杆步距不大于1.8m，作业面满铺脚手板，脚手板绑扎牢固，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，作业人员必须系双钩安全带，高挂低用，安全带挂点必须牢固可靠，严禁挂在不稳定构件上。2.严禁在六级及以上大风、暴雨、大雾、能见度不足100m的恶劣天气开展高处作业，高处作业材料堆放平稳，工具必须放在工具袋内，严禁上下抛掷工具、材料，防止坠落伤人。3.进入隧道、坑槽等受限空间作业前，必须办理受限空间作业许可，先通风30分钟，再检测合格（氧含量19.5%-23.5%，有毒有害气体浓度符合国家标准）后方可进入作业，作业过程中持续通风，每30分钟检测一次气体浓度，安排专人在外监护，严禁无监护作业。4.受限空间作业出入口必须保持畅通，严禁堵塞出入口，作业人员必须佩戴合格的通讯设备，突发异常情况立即报警，监护人员严禁擅自进入受限空间救援，必须立即拨打应急电话，由专业人员开展救援。九、季节性施工安全要求1.夏季施工必须合理安排作业时间，当日最高气温超过37℃时，严禁11:00-15:00时段露天作业，施工现场配备足够的饮用水、含盐清凉饮料，配备防中暑药品，作业人员出现头晕、乏力等中暑症状，立即转移到阴凉通风处，采取降温措施，严重者送医。2.雨季施工前必须检查施工现场排水系统，疏通排水沟槽，检查机械设备接地电阻是否合格，雨后复工必须先检查电气线路绝缘性能，检查场地是否松软塌陷，确认安全后方可复工，雷雨天气严禁露天作业，严禁在大树、电线杆、高压线下避雨，防止雷击。3.冬季施工气温低于5℃时，制浆用水可采用温水，水温控制在30-50℃，严禁使用热水直接拌水泥，施工现场道路及时清除结冰，作业区域铺设防滑草垫，取暖严禁采用明火取暖，防止一氧化碳中毒，封闭区域取暖必须配置通风设施和一氧化碳报警器。4.大风天气风力达到5级以上时，严禁进行吊装、高处作业，风力达到6级以上时，停止所有室外作业，将钻机停放到位，揽风绳拉紧，围挡加固，防止机具、围挡倒伏伤人。十、应急处置要求1.施工过程中发现既有结构异常变形、沉降速率超标、轨道变形超过允许偏差时，必须立即停止施工，撤出作业区域所有人员，立即通知运营管理单位封锁线路，上报项目应急指挥部，配合采取补救措施，待变形稳定，处置合格后，方可恢复施工。2.发生浆液喷溅伤人事故，如浆液溅入眼睛，立即用大量流动清水冲洗眼睛15分钟以上，严禁揉搓，立即送医治疗，如皮肤接触水泥浆液出现灼伤，立即用清水冲洗，涂抹烫伤药膏，严重者送医。3.发生钻杆断裂、钻机倾覆事故，必须立即切断钻机电源，撤离周边人员，由专人指挥，采用起重设备打捞清理，严禁无关人员靠近，防止二次伤害。4.发生地下管线损坏事故，如供水管破裂立即关闭上游阀门，通知管线产权单位处置，如燃气泄漏立即关闭气源，严禁开关电气设备，严禁明火，撤出人员到安全区域，通知燃气公司处置，如电力电缆损坏立即切断电源，严禁触碰，通知电力部门处置。5.发生人员高处坠落事故，立即停止作业，对受伤人员进行固定，避免二次损伤，拨打120急救电话，严禁盲目搬动受伤人员，等待专业医护人员处置。6.施工现场设置24小时应急值班电话，所有作业人员必须熟知应急逃生路线、应急联络方式，每月开展一次应急演练，提升应急处置能力。十一、现场文明施工要求1.施工现场材料必须分区堆放，水泥、水玻璃等原材料分类堆放，设置标识牌，明确材料名称、规格、检验状态，钻杆、机具堆放整齐，不得占用消防通道、逃生通道。2.每日作业完成后，必须清理施工现场，渣土、废料及时清运，做到“工完料尽场地清”，现场扬尘超标时必须采取洒水降尘措施，控制扬尘污染。3.施工噪声必须符合环保要求，居民区周边严禁夜间（22:00-次日6:00）施工，因工艺要求必须连续施工的，必须办理夜间施工