池体伸缩缝施工方案

池体伸缩缝施工方案1工程概况本工程为市政污水处理厂新建二沉池项目，共设计2座矩形钢筋混凝土池体，单池尺寸为长48m、宽24m、池深5.2m，池体设计有效水深4.5m，设计承压等级为0.06MPa，抗渗等级为P8。因池体长度超过规范要求的现浇钢筋混凝土结构不设伸缩缝的最大限值30m，沿池体长度方向垂直于池壁设置1道横向贯通式伸缩缝，缝宽设置为20mm，伸缩缝贯通池壁、底板及顶板整截面，设计要求伸缩缝满足抗渗、抗位移、耐微生物腐蚀、结构稳定要求，使用寿命不低于50年。2编制依据1.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20082.《地下工程防水技术规范》GB50108-20083.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154.《橡胶止水带》GB18173.2-20145.本项目结构施工图纸、地质勘察报告6.设计交底及图纸会审纪要3施工准备3.1技术准备1.组织施工管理人员、作业班组熟悉图纸设计要求，对伸缩缝构造形式、材料参数、安装要求进行技术交底，交底落实到每个作业人员，留存交底签字记录。2.测量放线，根据池体控制轴线，精确放出伸缩缝位置控制线，偏差控制在±2mm以内，放线后经监理复核验收合格后方可进入下道工序。3.提前进行原材料进场检验，出具质量合格证明，按规范要求进行抽样送检，检验合格后方可使用。3.2材料准备1.中埋式橡胶止水带：选用651型中埋式橡胶止水带，尺寸为宽度300mm、厚度10mm，中心孔直径20mm，材质为天然氯丁橡胶，硬度为邵氏A60±5，拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥380%，撕裂强度≥30kN/m，遇水膨胀倍率≥250%，满足抗渗、抗腐蚀要求。2.遇水膨胀橡胶止水条：选用PN-300型遇水膨胀橡胶止水条，规格为20mm×30mm，膨胀率≥300%，7天膨胀率不低于最终膨胀率的80%，耐水压力≥0.8MPa。3.填缝材料：伸缩缝内部填充聚乙烯闭孔泡沫板，密度为40kg/m³，吸水率≤4%，压缩永久变形≤10%，厚度为20mm，与缝宽一致；缝口外侧分别采用聚硫密封胶嵌缝，聚硫密封胶邵氏A硬度为40±5，伸长率≥500%，拉伸强度≥1.0MPa，低温柔性-30℃无裂纹，抗渗压力≥1.2MPa。4.辅助材料：φ12钢筋定位卡、401胶粘剂、钢丝刷、棉纱、丙酮等。3.3机具准备配备钢筋切割机1台、电焊机2台、橡胶止水带热熔焊接机1台、手提电钻1台、嵌缝刮刀2把、打胶枪2把、振捣棒（φ30插入式振捣棒1台，φ50插入式振捣棒2台）、卷尺、塞尺、水准仪等，所有机具进场前调试合格，满足施工要求。4伸缩缝构造设计与施工流程本工程伸缩缝采用三道防水构造，从内到外依次为：池体内侧聚硫密封胶嵌缝→遇水膨胀止水条→中埋式橡胶止水带→遇水膨胀止水条→池体外侧聚硫密封胶嵌缝，缝芯填充聚乙烯闭孔泡沫板，构造示意图参数如下：位置材料尺寸作用缝芯聚乙烯闭孔泡沫板20mm×池体全截面适应温度变形，填充空腔中心中埋式橡胶止水带位于池体截面中心，宽度300mm第一道主防水，适应结构位移内外侧迎水面聚硫密封胶嵌缝深度25mm，宽度20mm第二道防水，密封缝口迎水面背水面靠近缝口遇水膨胀止水条距离缝口100mm，20mm×30mm第三道防水，遇水膨胀堵塞渗水通道5主要施工工艺及操作要点5.1侧模与填缝板安装本工程伸缩缝采用聚乙烯闭孔泡沫板兼做侧模，一次安装成型，避免二次拆模对止水带造成扰动，安装要点如下：1.根据伸缩缝控制线，将预制好的20mm厚闭孔泡沫板现场切割，切割面保证平整顺直，尺寸偏差不超过±1mm，切割后采用401胶粘剂将小块泡沫板拼接为整体，拼接缝粘贴密实，无明显缝隙。2.泡沫板安装时，底部与垫层之间预留10mm间隙，采用水泥砂浆将底部间隙封堵密实，防止混凝土浇筑过程中漏浆；泡沫板两侧加设临时斜向支撑，支撑间距为600mm，保证泡沫板垂直度偏差不大于3‰，整体平面偏差不大于5mm，安装完成后经监理验收垂直度、平面位置合格后固定。3.池壁部位伸缩缝泡沫板安装至池壁顶部设计标高，顶部采用方木临时压顶固定，防止混凝土浇筑过程中泡沫板上浮偏移。5.2中埋式橡胶止水带安装中埋式橡胶止水带是伸缩缝防水核心环节，安装要求位置准确、固定牢固、接头密封，操作要点如下：1.止水带下料：根据伸缩缝长度计算止水带下料尺寸，每端超出池体侧边不少于500mm，预留搭接长度，尽量减少接头数量，整根伸缩缝只允许设置1个接头，接头位置避开伸缩缝与水池阴阳角交接处，设置在池壁中部位置。2.定位固定：采用φ12钢筋制作U型定位卡，定位卡间距为500mm，在阴阳角位置加密至300mm；定位卡焊接在池体结构钢筋上，焊接过程中避免烧伤结构主筋，止水带中心孔中心线与伸缩缝中心线对齐，偏差不超过±5mm；止水带安装时保证平展，不得有扭曲、褶皱，顶底板止水带保持水平，池壁止水带保持垂直。3.接头连接：止水带接头采用热熔焊接工艺，不得采用粘接工艺，操作流程为：将止水带两端接头切割成齐平斜面，搭接长度不小于100mm；将热熔焊接模具加热至130℃-150℃，将两个接头对齐放在模具中间，保持压力恒定，加热时间控制在3-5分钟，待接头表面橡胶熔融后停止加热，自然冷却至常温后撤去模具，接头部位要求平整无气泡，无裂缝，冷却后检查接头强度，拉拔试验不发生开裂即为合格。4.止水带保护：混凝土浇筑过程中，避免振捣棒直接触碰止水带，防止刺破、损伤止水带；若发现止水带存在破损，立即更换破损段，重新焊接接头；止水带的上下侧混凝土均需振捣密实，严禁出现蜂窝、空洞，振捣时采用φ30插入式振捣棒沿止水带两侧分层振捣，振捣间距不大于300mm，振捣至混凝土表面出浆无气泡为止，避免振捣不到位形成渗水通道。5.3遇水膨胀止水条安装遇水膨胀止水条设置在中埋式止水带两侧，距离缝口100mm位置，安装要点如下：1.安装前检查止水条的保质期，过期、沾水膨胀的止水条不得使用；止水条接头采用搭接连接，搭接长度不小于100mm，搭接处采用胶粘剂粘贴密实，不得采用对接连接。2.本工程采用预留槽安装法，在在先浇筑一侧混凝土浇筑时，提前在设计位置预留22mm×32mm的安装槽，拆模后清理槽内杂物、浮浆，将止水条嵌入槽内，采用水泥钉间隔500mm固定，钉帽嵌入止水条表面，安装完成后及时浇筑另一侧混凝土，若止水条安装后不能及时浇筑混凝土，采用塑料薄膜覆盖保护，防止提前遇水膨胀失效。5.4混凝土浇筑1.伸缩缝两侧混凝土分先后两次浇筑，先浇筑一侧，待混凝土强度达到设计强度的75%后，拆除临时支撑，清理泡沫板表面浮浆、杂物，检查止水带、止水条位置，确认无偏移、破损后浇筑另一侧混凝土。2.浇筑混凝土时，控制坍落度在160±20mm，采用分层浇筑，分层厚度不超过300mm，靠近止水带位置采用细石混凝土浇筑，石子粒径不大于20mm，保证混凝土包裹密实；振捣时严禁振捣棒撞击止水带、泡沫板，防止位移变形，若发生偏移立即停止浇筑，调整复位后再继续施工。3.浇筑完成后及时养护，养护时间不少于14天，养护期间保持混凝土表面湿润，避免发生干缩裂缝影响伸缩缝密封性能。5.5缝口聚硫密封胶嵌缝施工两侧混凝土浇筑养护完成后，清理伸缩缝缝口，进行嵌缝施工，施工要点如下：1.基层处理：将缝口两侧混凝土表面的浮浆、灰尘、油污清理干净，采用角磨机打磨平整，保证基层干燥、坚固、无松动，缝内泡沫板调整至设计深度，嵌缝深度为25mm，泡沫板顶部距离混凝土表面25mm，偏差不超过±2mm；若基层存在潮湿，采用热风枪烘干，保证嵌缝前基层含水率不大于9%。2.贴美纹纸：在缝口两侧混凝土表面粘贴美纹纸，美纹纸边缘对齐缝口，保证嵌缝完成后胶面顺直美观，避免密封胶污染混凝土表面。3.填充密封胶：采用双组分聚硫密封胶，按照产品说明书要求的配合比（甲组分:乙组分=100:10）拌合均匀，拌合时间控制在3-5分钟，避免产生气泡；采用打胶枪将密封胶嵌入缝槽内，从缝的一端向另一端连续填充，填充过程中排除空气，保证密封胶与缝槽两侧混凝土粘结密实，无空隙，填充完成后用刮刀刮平表面，去除多余的密封胶，保证胶面平整光滑，与混凝土面齐平。4.养护：嵌缝完成后，静置养护7天，养护期间避免碰压、扰动密封胶，严禁有水浸泡伸缩缝，待密封胶完全固化后检查粘结质量，存在气泡、孔洞立即剔除重新嵌缝。6质量控制标准6.1原材料质量控制1.橡胶止水带进场检验：每批抽取4000m为一检验批，每批取1组试样进行物理性能检验，检验指标包括硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度，所有指标符合GB18173.2-2014要求后方可使用。2.聚硫密封胶进场检验：每1t为一个检验批，检验指标包括拉伸强度、伸长率、低温柔性、抗渗压力，合格后方可使用。3.所有原材料进场必须具备出厂质量合格证明、性能检测报告，不合格材料一律清退出场，不得使用。6.2安装过程质量控制1.止水带中心位置偏差：允许偏差±5mm，用钢尺测量，每10m检查1处。2.止水带接头搭接长度：不小于100mm，每接头检查1次。3.闭孔泡沫板平整度：允许偏差≤5mm，用2m靠尺和塞尺检查。4.伸缩缝缝宽允许偏差：±2mm，钢尺测量。5.嵌缝深度允许偏差：±2mm，深度偏差不符合要求立即调整。6.3成品质量检验1.伸缩缝施工完成后，进行满水试验检查，满水过程中观察伸缩缝部位，不得有渗漏水现象，若出现线漏、点漏，必须返工处理，重新检查合格后方可验收。2.密封胶表面平整度允许偏差≤2mm，无开裂、脱落、气泡现象，粘结牢固。7常见质量问题及预防处理措施常见问题产生原因预防及处理措施止水带位置偏移定位钢筋间距过大，混凝土浇筑振捣不均匀将定位卡间距控制在500mm以内，阴阳角加密至300mm；浇筑混凝土时对称振捣，避免单侧冲击力过大，发生偏移后立即暂停浇筑，调整复位后固定牢固再继续施工止水带接头渗水接头焊接不密实，搭接长度不足严格采用热熔焊接，严禁粘接，搭接长度不小于100mm，焊接后逐段检查接头，存在缝隙重新焊接；若渗水，在缝内侧开槽注浆处理，注入环氧树脂浆液封堵遇水膨胀止水条提前失效安装后未保护，提前遇水安装完成后72小时内必须浇筑混凝土，过期未浇筑的重新更换新止水条，安装后覆盖塑料薄膜防潮密封胶开裂脱落基层潮湿不清洁，拌合不均匀严格处理基层，保证干燥清洁，按照配合比准确拌合，嵌缝密实；开裂脱落部位将原有密封胶全部清除，重新清理基层后嵌缝混凝土振捣不密实，形成渗水通道振捣不到位，石子粒径过大靠近止水带采用细石混凝土，使用φ30振捣棒分层振捣，振捣间距不超过300mm，不漏振不过振1.施工现场用电采用TN-S接零保护系统，电焊机、热熔焊接机等用电设备设置接地保护，作业人员佩戴绝缘手套，防止触电。2.高空作业（池壁顶部作业）佩戴安全带，操作平台设置防护栏杆，高度不低于1.2m，脚手板满铺，无探头板。3.聚硫密封胶、丙酮等易燃材料存放在阴凉通风处，远离火源，现场配备足够的干粉灭火器，严禁在材料存放区吸烟。4.施工过程中产生的废弃橡胶、泡沫板、包装材料及时清理，集中堆放运出，保持施工现场整洁，做到工完场清。5.热熔焊接作业时，防止高温模具烫伤作业人员，作业完成后及时关闭电源，冷却模具后方可收纳。9成品保护措施1.止水带安装完成后，严禁在止水带附近进行气割、焊接作业，防止烧伤、烫坏止水带，若必须动火，采用防火挡板对止水带进行防护。2.混凝土浇筑完成后，严禁提前剔凿伸缩缝部位，避免扰动止水带、泡沫板位置。3.聚硫密封胶固化前，严禁人员踩踏、碰撞，养护期间不得堆放材料，防止密封胶变形损坏。4.满水试验前，不