地管施工技术交底

地管施工技术交底一、交底范围与适用条件本交底适用于市政工程DN300~DN2200钢筋混凝土排水管、PE给水管、球墨铸铁给水管的开槽施工，施工区域为Ⅱ~Ⅳ类场地土，地下水位位于槽底以下0.5m~1.5m，开槽深度3.0m~8.5m，施工沿线与现状给水、雨水、污水、电力、通信管线交叉，所有施工操作必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《市政排水管道工程施工及验收规程》CJJ3-2008、《城市工程管线综合规划规范》GB50289-2016要求。二、施工准备技术要求（一）技术准备1.施工前必须完成现场交桩，复核业主提供的平面控制点、高程控制点，闭合导线测量允许误差为±10√Nmm（N为测站数），四等水准测量闭合差允许误差为±20√Lmm（L为路线长度，单位km），所有复核成果必须报监理单位审批合格后方可使用。2.依据设计图纸进行管线中线放样，每井位设置1个中心桩，直线段每20m设置1个控制桩，曲线段每5m设置1个控制桩，同时放出开槽上口边线、下口边线，设置护桩，护桩距开槽边线不小于2.0m，做好栓桩记录。3.提前联系管线产权单位进行现状管线交底，采用人工探坑复核位置与埋深，探坑间距沿管线方向每10m设置1个，交叉部位必须增设探坑，探坑开挖尺寸不小于1.0m×1.0m，探挖深度超出现状管线埋深0.5m，探明后绘制现状管线位置图，做好防护标识。（二）材料准备1.钢筋混凝土排水管进场必须提供出厂合格证、强度检验报告，管壁厚度允许偏差为+8mm、-5mm，管口垂直度允许偏差不大于2mm，抗压强度必须符合设计要求，DN1200排水管强度不低于C30，每批进场抽检数量不得少于10%，且不少于2根。2.球墨铸铁给水管进场必须提供出厂合格证、防腐检测报告，管材壁厚允许偏差为±5%，承口内径偏差不超过+2mm、-1mm，衬里厚度不小于8mm，外防腐涂层厚度不小于100μm，每批次抽检比例不低于5%。3.PE给水管进场必须提供出厂合格证、熔融指数检测报告，SDR11系列PE100给水管壁厚偏差为+0.4mm、-0，纵向回缩率不大于3%，氧化诱导时间大于20min，每批次抽检1组力学性能试验。4.砂石基础材料：粗砂含泥量不大于5%，碎石粒径10~30mm，压碎值不大于30%，含泥量不大于3%；垫层黄土地基换填碎石采用最大粒径不大于50mm级配碎石。（三）机具与人员准备1.开槽施工配备挖掘机（斗容1.0~1.2m³）、自卸汽车（15~20t）、振动压路机（12~15t）、平板振捣器、起重机（16~25t）、发电机、水准仪、全站仪，所有计量设备必须经检定合格，全站仪测距精度不低于±(2mm+2ppm·D)，水准仪i角误差不大于20″。2.现场管理人员必须具备市政工程施工管理资格，特种作业人员（挖掘机司机、起重机司机、信号工、电工）必须持证上岗，一线施工人员必须经过三级安全教育与技术培训，考核合格后方可进场作业。三、沟槽开挖与支护技术要求（一）放坡与开槽参数1.开挖深度H≤3.0m时，Ⅱ类土放坡坡度为1:0.75，Ⅲ类土为1:0.5，Ⅳ类土为1:0.25；开挖深度3.0m<H≤5.0m时，Ⅱ类土放坡坡度为1:1.0，Ⅲ类土为1:0.75，Ⅳ类土为1:0.5；开挖深度超过5.0m时必须进行二级放坡，平台宽度不小于2.0m，分级坡度同深度对应要求，同时必须进行边坡稳定性验算，滑动稳定安全系数不小于1.2。2.槽底宽度要求：管道结构宽B≤500mm时，无支撑槽底每侧工作面宽度为300mm，支撑槽底为400mm；500mm<B≤1000mm时，无支撑为400mm，支撑为500mm；1000mm<B≤2500mm时，无支撑为500mm，支撑为600mm；B>2500mm时，无支撑每侧为600mm，支撑为800mm；有结构垫层时槽底宽度按设计要求增加垫层厚度。3.机械开挖时必须预留200~300mm厚原状土由人工清理，严禁超挖，超挖深度不超过100mm时采用原土回填压实，压实度不低于原地基压实度；超挖深度超过100mm时采用级配碎石换填，分层压实，每层厚度不超过200mm。（二）降排水要求1.地下水位高于槽底0.5m以上时，必须采用明沟降水，明沟设置在槽底两侧，距坡脚不小于0.3m，沟底比槽底低0.4~0.5m，坡度为1‰~2‰，集水井间距30~50m，集水井底比沟底低1.0~1.5m，直径不小于0.8m，井内填充碎石滤层，安排水泵24h抽水，保持地下水位低于槽底不小于0.5m，直至管道回填完成。2.降水过程中必须每日观测地下水位，做好观测记录，临近建筑物时必须设置沉降观测点，每日观测沉降量，沉降量超过3mm/d或累计沉降超过30mm时必须停止降水，采取回灌措施。（三）沟槽支护要求1.开槽深度大于5.0m、场地狭窄无法放坡、临近建构筑物距离小于开槽深度时，必须采用横撑式支撑或钢板桩支护：横撑式支撑采用I16工字钢做立柱，间距1.5~2.0m，采用[10槽钢做横撑，水平间距1.5m，竖向间距1.2~1.5m，支撑必须顶紧侧壁，不得松动；钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩，桩长比开槽深度深3.0~4.0m，打入后桩顶高程高于地面0.2~0.3m，桩身垂直度偏差不大于1%。2.支护结构必须每日检查，雨后、解冻后必须全面检查，发现支撑变形、松动时必须立即加固，沟槽开挖深度超过3.0m时，必须分层开挖分层支护，严禁一次开挖到底。（四）弃土堆放要求槽边堆土距上口边线不小于1.2m，堆土高度不超过1.5m，堆土不得影响支护结构稳定，不得掩埋测量控制点、消防设施、检查井，弃土及时外运，堆载不得超过设计荷载要求。四、地基处理技术要求1.槽底原状地基土不得扰动、受水浸泡，地基承载力必须满足设计要求：一般路段不小于100kPa，过路段不小于120kPa，承载力不足时必须按设计要求处理：换填厚度小于1.0m时全部换填级配碎石，分层压实，每层厚度200mm，压实度不小于95%；换填厚度大于1.0m时采用抛石挤淤，抛填片石粒径不小于300mm，挤淤后顶部铺筑200mm厚碎石垫层整平压实。2.软土地基处理采用水泥搅拌桩时，桩径不小于500mm，桩间距1.0~1.5m，桩长穿透软土层进入持力层不小于0.5m，水泥掺量不小于15%，28d无侧限抗压强度不小于1.0MPa，施工后必须进行桩身完整性与承载力检测，检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。3.地基平整度允许偏差为±15mm，高程允许偏差为0~-20mm，每10m检测1点，井室位置增加1点。五、管道基础施工技术要求1.砂石基础：管座基础角度为90°、120°、180°，按设计要求施工，垫层厚度100~150mm，粗砂垫层压实度不小于90%，碎石垫层压实度不小于95%；基础高程允许偏差为0~-15mm，平整度允许偏差10mm，每10m检测1点。2.混凝土基础：混凝土强度等级不低于C15，厚度按设计要求，DN1200管道120°基础厚度为150mm，浇筑前必须绑扎钢筋，钢筋间距允许偏差±10mm，保护层厚度不小于30mm，混凝土采用平板振捣器振捣，不得漏振，浇筑完成后覆盖养护，养护时间不少于7d，混凝土基础抗压强度达到设计强度75%以上方可下管安装。3.天然地基直接敷设管道时，必须平整槽底，压实度不小于90%，方可敷设管道。六、管道安装技术要求（一）钢筋混凝土排水管安装1.采用起重机下管，吊点设置在管身重心位置，严禁用钢丝绳穿管吊装，吊绳采用柔性吊带，防止损坏管口，管道下入沟槽时不得碰撞槽壁与基础，管道中心线允许偏差为30mm，高程允许偏差为±20mm，每节管检测1点。2.接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口时，先将管口凿毛，清洗干净，抹第一层水泥砂浆，厚度15mm，压实拉毛，将裁好的钢丝网（网格尺寸10mm×10mm，钢丝直径1mm）插入管缝，钢丝网与管壁贴合，搭接长度不小于100mm，再抹第二层水泥砂浆，总厚度20~25mm，抹完后压实抹光，覆盖养护，养护时间不少于3d，接口不得有裂缝、空鼓。3.采用橡胶圈接口时，安装前必须检查橡胶圈，不得有裂纹、破损，将橡胶圈正确放入承口凹槽内，不得扭曲，用起重机顶推接口，顶力均匀，接口间隙不大于5mm，插入深度符合标记要求，安装完成后检查橡胶圈位置，不得移位。4.管道转弯处、接口处必须设置混凝土靠背，靠背强度不低于C20，靠背与管壁接触面贴合严密，后背填土必须压实。（二）球墨铸铁给水管安装1.管道安装前清理承口、插口，检查橡胶圈，将橡胶圈涂抹肥皂水，放入承口，对准插口插入，插入深度偏差不大于2mm，采用手动葫芦顶拉接口，顶力控制在15~20kN，不得用强力顶推，插入后检查接口间隙，圆周间隙均匀偏差不大于0.5mm。2.管道转弯、三通、变径处必须设置支墩，支墩采用C20混凝土浇筑，支墩后背必须嵌靠在原状土上，空隙采用混凝土填实，水压试验前支墩混凝土强度必须达到设计强度100%。3.管道中心线允许偏差为20mm，高程允许偏差为±10mm，每10m检测1点。（三）PE给水管安装1.PE管采用热熔连接，连接前清理管材端面，错边量不超过管材壁厚的10%，加热温度控制在210±10℃，加热时间根据壁厚确定：壁厚d≤5mm加热时间30s，5mm<d≤10mm加热时间60s，10mm<d≤16mm加热时间90s，16mm<d≤24mm加热时间120s，加热完成后迅速对接，保持压力稳定，冷却时间不少于30min，冷却过程中不得移动接口。2.PE管敷设坡度符合设计要求，最小坡度不小于2‰，管道弯曲半径不小于25倍管径，不得形成死弯，安装完成后及时固定，防止移位，PE管与检查井连接采用预制混凝土套管，密封橡胶圈防水，不得渗漏。3.管道中心线允许偏差为30mm，高程允许偏差为±20mm。七、井室施工技术要求1.检查井必须与管道同步施工，井底高程允许偏差为±10mm，井室尺寸允许偏差为±20mm，井壁垂直度偏差不大于0.5%井深，且不大于30mm。2.井室砌筑采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，砌筑前砖必须浇水湿润，含水率10%~15%，灰缝厚度10±2mm，灰缝饱满度不低于90%，不得有通缝，井壁与管道连接处必须用水泥砂浆填实，抹面压光，不得有空隙裂缝，井室底板混凝土强度不低于C15，厚度不小于150mm。3.井盖安装必须符合设计要求，车行道井盖高程与路面高程差不大于±3mm，非机动车道不大于±5mm，井盖不得有晃动、响声，井筒内壁平整，踏步安装位置允许偏差为±20mm，安装牢固。4.预留支管接口必须密封，预留方向、高程正确，预留管口封堵必须牢固，不得渗漏。八、功能性试验技术要求（一）排水管闭水试验1.闭水试验必须在管道回填前进行，按井段分段试验，分段长度不超过500m，试验水头按上游管顶内壁加2m计，上游水头超过检查井顶时按检查井顶高程计，试验水头必须保持恒压，观测时间不少于30min，渗水量允许值：DN1000钢筋混凝土排水管允许渗水量为43m³/(km·d)，DN1200为50m³/(km·d)，DN1500为62m³/(km·d)，实测渗水量小于等于允许值即为合格。2.试验前必须将试验段两端封堵，泡水24h以上，检查接口无渗漏后开始观测，做好记录，渗水量计算必须准确，偏差超过允许值必须返工处理。（二）给水管水压试验1.水压试验分为预试验与主试验，试验分段长度不超过1000m，试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，预试验阶段将压力升至试验压力，稳压15min，检查无渗漏、压力降不超过0.05MPa后降压至工作压力，稳压30min，检查无渗漏后进行主试验，主试验阶段升压至试验压力，稳压15min，压力降不超过允许值后，降压至工作压力，稳压12h，渗水量符合要求即为合格，DN1000球墨铸铁管允许渗水量为0.91L/(min·km)。2.后背支撑必须牢固，试验时后背对面不得站人，缓慢升压，每升压0.2MPa检查一次，无异常后方可继续升压。九、沟槽回填技术要求1.管道回填必须在功能性试验合格后进行，回填前必须排除槽内积水，不得在槽内有水情况下回填，回填材料采用级配砂石、素土，不得采用淤泥、冻土、有机质土、大块碎石，回填粒径：管顶以下不大于50mm，管顶以上50cm范围内不大于100mm。2.回填分层压实，分层厚度：管顶以下不超过200mm，管顶以上50cm范围内不超过200mm，超过50cm不超过300mm，压实度要求：胸腔部位：Ⅰ区（管道两侧）压实度≥90%（路轻以下）、≥95%（路床以下）；管顶以上50cm范围内：Ⅱ区，压实度≥85%（路轻以下）、≥90%（路床以下）；管顶以上50cm至路床：Ⅲ区，0~80cm范围内压实度≥95（城镇快速路、主干路）≥93（次干路、支路），80~150cm范围内≥92（城镇快速路、主干路）≥90（次干路、支路），>150cm范围内≥87（城镇快速路、主干路）≥87（次干路、支路）。3.管道两侧回填必须对称进行，高差不超过300mm，不得单侧回填，严禁将回填土直接扔在管道上，机械回填不得直接碾压管道，管顶覆土厚度小于50cm时严禁机械碾压，必须采用人工夯实。4.检查井回填必须与管道回填同步进行，不能同步时必须留台阶接槎，台阶宽度不小于50cm，井室周围采用灰土回填压实，压实度不低于9