2026年煤矿掘进专业技术员考试试题(带答案)

2026年煤矿掘进专业技术员考试试题(带答案)一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某矿井下山掘进工作面设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.5m，墙高1.8m，半圆拱半径2.25m。其断面设计的主要依据不包括（）A.巷道用途及服务年限B.支护材料强度C.瓦斯涌出量D.运输设备最大外轮廓尺寸答案：C2.某掘进工作面采用Φ22mm×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，设计锚固力不低于120kN。下列参数中，不符合《煤矿巷道锚杆支护设计规范》（GB/T35056-2018）要求的是（）A.锚杆间排距800mm×800mmB.锚固剂采用K2335（快速）+Z2360（中速）双节串联C.锚杆外露长度100mmD.托盘采用150mm×150mm×10mm钢板答案：C（规范要求外露长度≤50mm）3.关于临时支护的说法，正确的是（）A.临时支护可替代永久支护B.采用前探梁支护时，前探梁根数不少于2根C.空顶距超过1.5m时，可边掘进边支护D.临时支护只需在顶板完整时使用答案：B4.掘进工作面爆破图表中，不包含的内容是（）A.炮眼布置三视图B.炸药消耗量计算C.爆破说明书D.通风系统示意图答案：D5.某岩巷掘进工作面采用压入式通风，风筒直径800mm，巷道断面12m²，根据《煤矿安全规程》，风筒出风口距工作面的距离应不超过（）A.5mB.8mC.10mD.15m答案：C（岩巷≤10m，煤巷≤5m）6.掘进过程中，瓦斯检查员发现工作面回风流中瓦斯浓度达到1.2%，此时应采取的措施是（）A.继续作业，加强通风B.停止作业，撤出人员，报告调度C.增加局部通风机风量D.检查风筒是否漏风答案：B（规程规定回风流瓦斯≥1.0%必须停止作业）7.前探梁支护的主要作用是（）A.提高巷道断面利用率B.控制迎头空顶区顶板C.增强永久支护强度D.减少爆破对围岩的破坏答案：B8.掘进机截割煤岩时，正确的截割顺序是（）A.先顶部后底部，先中间后两侧B.先底部后顶部，先两侧后中间C.先中间后顶部，先两侧后底部D.先顶部后中间，先底部后两侧答案：A9.下列粉尘治理措施中，属于最根本预防手段的是（）A.湿式打眼B.安装风水联动喷雾C.定期冲洗巷道D.优化截割参数降低产尘量答案：D10.敲帮问顶时，应使用的工具是（）A.手镐B.长柄钢钎（≥2m）C.风镐D.铁锤答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确划“√”，错误划“×”）1.临时支护必须在永久支护完成后立即拆除。（）答案：×（临时支护需在永久支护有效控制顶板后拆除）2.光面爆破的周边眼间距应大于辅助眼间距。（）答案：×（周边眼间距应小于辅助眼）3.掘进工作面瓦斯检查点应包括工作面风流、回风流及局部高冒区。（）答案：√4.锚杆安装时，应先搅拌树脂锚固剂，再上托盘、拧紧螺母。（）答案：√5.巷道贯通前，当两个工作面相距20m（岩巷）时，必须停止一个工作面作业。（）答案：√（煤巷50m，岩巷20m）6.掘进机停止作业时，截割头必须落地并切断电源。（）答案：√7.掘进工作面防尘供水管路应每隔50m设置一个三通阀门。（）答案：×（岩巷100m，煤巷50m）8.敲帮问顶应在爆破后、支护前及出矸过程中随时进行。（）答案：√9.喷射混凝土的养护时间不得少于3天。（）答案：×（不得少于7天）10.探放水原则是“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”。（）答案：√三、简答题（每题6分，共48分）1.简述锚杆支护的作用机理。答案：①悬吊作用：将巷道顶板软弱岩层悬吊在深部稳定岩层上；②组合梁作用：通过锚杆将层状岩层连接成组合梁，提高整体抗弯能力；③挤压加固作用：锚杆施加的预紧力使围岩产生压缩区，形成承载结构；④围岩补强作用：限制围岩变形，防止裂隙扩展，提高围岩自身承载能力。2.光面爆破的技术要点有哪些？答案：①合理布置周边眼，间距控制在300-500mm（硬岩取大值，软岩取小值）；②周边眼采用小直径药卷（Φ25-32mm），间隔装药；③严格控制装药量，周边眼装药量为0.1-0.3kg/m；④采用毫秒延期雷管，周边眼最后起爆；⑤确保炮眼深度、角度符合设计，眼底落在同一平面。3.掘进工作面通风管理的重点包括哪些方面？答案：①保证足够风量：按瓦斯、二氧化碳、人数等计算，确保风速符合《规程》要求（煤巷0.25-4m/s，岩巷0.15-4m/s）；②局部通风机管理：实行“三专两闭锁”（专用变压器、开关、线路，风电、瓦斯电闭锁），禁止循环风；③风筒管理：减少漏风（百米漏风率≤3%），出风口距工作面距离符合规定（煤巷≤5m，岩巷≤10m）；④瓦斯监测：设置甲烷传感器（工作面≤5m，回风流≤10-15m），报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%；⑤防止无风、微风作业。4.临时支护的常见形式及基本要求是什么？答案：形式：①前探梁支护（钢管或工字钢，配合吊环、背板）；②单体液压支柱配金属顶梁；③机载临时支护（掘进机自带液压支护装置）。要求：①必须紧跟工作面，爆破后立即使用；②支护强度满足空顶区顶板压力；③操作简便，不影响正常掘进；④与永久支护有效衔接，无空顶、空帮；⑤材料强度符合设计（如前探梁直径≥100mm，吊环强度≥50kN）。5.巷道贯通前应采取哪些安全措施？答案：①编制贯通专项措施，经审批后贯彻执行；②做好测量标定，确保贯通误差≤0.5m（水平、垂直）；③停掘工作面设置栅栏、警标，保持正常通风，检查瓦斯；④贯通前20m（煤巷50m）停止一个工作面作业；⑤贯通时，两个工作面专人警戒，瓦斯员同时检查；⑥贯通后，立即调整通风系统，检查风流稳定后方可恢复作业。6.掘进机日常维护的主要内容有哪些？答案：①检查截齿磨损（磨损量≤10mm），缺失数量≤5%；②液压系统：油位（≥油标2/3）、油温（≤70℃）、压力（符合设计值），管路无漏液；③电气系统：电缆无破损，接地电阻≤2Ω，开关保护灵敏；④行走机构：履带张紧度（垂度10-20mm），链轮、托轮无卡阻；⑤喷雾系统：水压≥1.5MPa，喷头无堵塞；⑥减速箱：油位正常，声音无异常，温度≤80℃。7.粉尘综合防治的“六项措施”是什么？答案：①湿式作业（湿式打眼、水炮泥）；②机械通风（合理风速稀释粉尘）；③喷雾降尘（爆破喷雾、转载点喷雾）；④个体防护（佩戴防尘口罩，粉尘浓度超限时使用防尘面具）；⑤定期清扫（巷道积尘厚度≤2mm，长度≤5m）；⑥设备改造（使用低产尘截割头、封闭转载点）。8.处理冒顶事故的原则与步骤是什么？答案：原则：先外后内、先支后拆、先活后死、先轻后重。步骤：①侦察现场（冒顶范围、瓦斯浓度、是否有人员被困）；②加固冒顶区外围支护（打木垛、架抬棚）；③清理堵塞物（使用手镐、风镐，禁止爆破）；④架设临时支护（防止二次冒顶）；⑤救出被困人员（先送氧、止血，再搬运）；⑥恢复永久支护（注浆加固破碎围岩，补打锚杆、架棚）。四、案例分析题（每题11分，共22分）案例1：某煤矿煤巷掘进工作面采用综掘机施工，设计断面宽4.2m、高3.2m，支护方式为锚网索联合支护（锚杆Φ22mm×2400mm，间排距800mm×800mm；锚索Φ17.8mm×6300mm，间排距1600mm×1600mm）。某日中班，掘进至320m时，跟班技术员发现迎头空顶距1.2m（设计最大空顶距1.0m），且顶部锚杆外露长度普遍超过80mm（设计≤50mm），同时瓦斯传感器显示工作面风流瓦斯浓度0.9%（报警浓度0.8%）。问题：（1）分析现场存在的安全隐患；（2）提出整改措施。答案：（1）隐患：①空顶距超限（1.2m＞1.0m），易引发冒顶；②锚杆外露过长（80mm＞50mm），降低锚固力；③瓦斯浓度接近报警值（0.9%≥0.8%），存在瓦斯超限风险；④支护质量不达标，可能导致顶板失稳。（2）整改措施：①立即停止掘进，进行敲帮问顶，使用前探梁控制空顶区；②重新安装外露过长的锚杆（切割多余部分，确保≤50mm）；③检查局部通风机运行状态（是否循环风、风筒是否漏风），必要时增加风量；④分析瓦斯异常原因（是否接近采空区、地质构造），加强瓦斯监测（每30分钟检查一次）；⑤对班组长、支护工进行培训，强化规程执行；⑥验收员现场监督，确保空顶距、锚杆外露符合设计。案例2：某岩巷掘进工作面采用钻爆法施工，爆破后出矸过程中，班长发现迎头左侧帮部出现片帮（深度0.8m，高度2.5m），且顶板有“闷炮”声，锚杆托盘局部变形。技术员现场查看后，发现该区域地质资料显示为断层破碎带（围岩硬度f=2-3），原设计锚杆长度2.0m（正常段f=4-6时使用）。问题：（1）分析片帮、顶板异响的原因；（2）提出针对性处理方案。答案：（1）原因：①地质条件变化（断层破碎带围岩松软），原支护参数（锚杆长度2.0m）不足，无法有效锚固到稳定岩层；②爆破后未及时进行临时支护，空顶区围岩在自重作用下变形；③锚杆托盘变形说明锚固力不足（可能因围岩破碎，锚固剂与围岩粘结力下降）；④片帮因帮部未及时支护（岩巷通常滞后支护），松软围岩失稳。（2）处理方案：①立即停止出矸，对片帮区域挂网（金属网+钢筋梯子梁），使用单体液压支柱配合木板背帮；②