2025年熔化焊接与热切割实操考试题带答案

2025年熔化焊接与热切割实操考试题带答案一、单项选择题（共20题，每题2分）1.在焊接与切割作业中，关于气瓶的安全使用，下列说法正确的是（）。A.氧气瓶可以与油脂物品放在一起B.乙炔瓶在使用时可以卧放C.氧气瓶距离明火应大于10米D.气瓶内的气体必须用尽，以便于充装【答案】C【解析】氧气瓶严禁与油脂接触，因为油脂遇高压氧气会自燃；乙炔瓶必须直立放置，防止丙酮流出；气瓶内必须保留余压，防止空气倒灌引发爆炸；氧气瓶距明火距离应大于10米。2.在使用交流弧焊机时，若焊机空载电压过高（超过80V-90V），在潮湿环境下操作容易导致（）。A.电弧不稳定B.飞溅过大C.触电事故风险增加D.焊接速度降低【答案】C【解析】焊机空载电压一般要求在安全范围内，虽然较高的空载电压利于引弧，但超过安全限值（如85V以上）在人体电阻降低（如出汗、潮湿）时，流经人体的电流可能超过致死阈值（30mA），引发触电事故。3.熔化极气体保护焊（MAG/MIG）中，焊接回路的主要组成部分不包括（）。A.焊接电源B.送丝机构C.焊枪D.气瓶减压阀【答案】D【解析】焊接回路是指电流流经的路径。电源正负极、焊枪、焊丝、工件、电缆夹钳构成回路。气瓶减压阀属于供气系统，不直接承载焊接电流。4.关于碱性焊条（低氢钠型）的使用，下列操作正确的是（）。A.使用前必须经300℃-350℃烘焙1-2小时B.可使用交流电源焊接C.焊接时宜采用长弧操作D.对铁锈、油污不敏感，无需严格清理【答案】A【解析】碱性焊条药皮中含有萤石（CaF2），易吸潮且产生氢气，使用前必须经高温烘焙（通常350℃-400℃）以去除结晶水；一般采用直流反接，以保证电弧稳定和脱渣效果；必须采用短弧焊接以保护熔池；对铁锈、油污、水极为敏感，必须严格清理坡口。5.气割过程中，若切割氧压力过低，会导致（）。A.切口表面粗糙，割缝背面有粘渣B.切割速度过快C.无法穿透钢板D.切口上缘熔化【答案】A【解析】切割氧压力过低时，氧气流的冲刷力不足，无法将燃烧生成的氧化物吹走，导致切口表面粗糙，且在割缝背面形成难以清除的粘渣。若压力极低则无法切断，但选项A描述了压力不足但未到无法切断时的典型缺陷。6.在等离子弧切割中，为了获得高质量的切口，通常采用（）。A.转移型弧B.非转移型弧C.混合型弧D.交流等离子弧【答案】A【解析】转移型弧电弧在钨极与工件之间燃烧，热量集中，能够有效熔化和切割金属，适用于金属材料的切割。非转移型弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用于非金属材料的喷涂或切割。7.焊接接头中，应力集中系数最高的接头形式是（）。A.对接接头B.搭接接头C.T型接头（未开坡口）D.角接接头【答案】C【解析】未开坡口的T型接头存在严重的几何不连续性，焊缝根部应力集中程度最高，容易在动载荷下发生疲劳破坏。对接接头应力集中最小。8.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应采取的工艺措施是（）。A.采用大电流、慢焊速B.焊后进行固溶处理C.使用碳含量较高的焊丝D.降低层间温度【答案】B【解析】防止晶间腐蚀的主要措施是降低碳含量（使用超低碳焊丝）或添加稳定化元素（Ti、Nb），以及焊后进行固溶处理（加热至1050-1150℃保温后快冷），使铬碳化物分解，铬固溶到晶粒中。大电流慢焊速会增加过热，增加敏化风险。9.埋弧焊自动焊接时，焊接电流主要决定（）。A.熔深B.熔宽C.余高D.焊缝成型系数【答案】A【解析】在埋弧焊中，焊接电流与熔深成正比。电流增大，熔深显著增加，熔宽略有增加。电弧电压主要影响熔宽。10.焊接作业时，若发生回火现象，应立即采取的紧急措施是（）。A.先关闭氧气阀，再关闭乙炔阀B.先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀C.同时关闭所有阀门D.快速跑离现场【答案】B【解析】回火是指火焰向割炬内回燃。处理原则是迅速切断可燃气源。应先关闭乙炔阀（切断燃料），再关闭氧气阀。若先关氧气，回火可能在乙炔管道内继续燃烧引发爆炸。11.焊缝符号中，符号“△”表示（）。A.V型坡口B.角焊缝C.塞焊缝D.点焊缝【答案】B【解析】“△”是角焊缝的专用符号。V型坡口通常用“V”表示。12.焊接热输入的计算公式为q=，其中vA.焊接电流B.焊接电压C.焊接速度D.热效率系数【答案】C【解析】公式中U为电压，I为电流，η为热效率，v为焊接速度。热输入是指单位长度焊缝输入的热量。13.在低合金高强钢焊接中，预热的主要目的是（）。A.提高焊缝硬度B.降低冷却速度，防止产生淬硬组织C.增加熔深D.减少焊接变形【答案】B【解析】预热可以降低焊缝和热影响区的冷却速度，延长高温停留时间，有利于氢的逸出，并减少奥氏体向马氏体转变时的淬硬倾向，从而防止冷裂纹。14.关于二氧化碳气体保护焊（CO2焊）的飞溅问题，下列说法错误的是（）。A.采用短路过渡工艺可以减少飞溅B.在焊丝中加入适量的锰、硅等脱氧元素可以减少飞溅C.使用直流反接（DCEP）比直流正接（DCEN）飞溅小D.增加焊接电流密度必然导致飞溅增大【答案】D【解析】虽然大电流颗粒过渡时飞溅形态不同，但通过合理的参数匹配（如细丝大电流）和电源特性（波形控制），可以实现低飞溅焊接。并非增加电流密度必然导致飞溅增大，例如在射流过渡时飞溅相对较小。此外，直流反接时焊丝为阳极，斑点压力大，利于熔滴过渡，飞溅比正接小。15.焊接烟尘的主要成分取决于（）。A.焊接电流大小B.母材和焊接材料的化学成分C.焊接速度D.环境湿度【答案】B【解析】焊接烟尘是由金属及非金属物质在高温下蒸发氧化形成的。其成分直接取决于母材（如钢材含锰、铁）和焊材（如药皮成分、焊丝成分）的化学组成。16.厚板焊接时，为了防止层状撕裂，最有效的工艺措施是（）。A.增大焊接电流B.选用低强匹配的焊材C.在承受Z向应力的坡口表面堆焊过渡层D.提高预热温度【答案】C【解析】层状撕裂主要由钢板轧制造成的非金属夹杂物在Z向应力作用下开裂引起。堆焊过渡层可以隔离母材中的夹杂物，改变应力方向，是防止层状撕裂最有效的措施。低强匹配和预热也有帮助，但堆焊过渡层针对性最强。17.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，为了防止钨极污染焊缝，通常采用（）。A.直流正接（DCEN）B.直流反接（DCEP）C.交流电源（AC）D.脉冲电源【答案】A【解析】直流正接时，钨极为负极，温度低，不易过热烧损，且发射电子能力强，电弧稳定，适合焊接不锈钢等除铝镁外的材料。直流反接时钨极温度极高，烧损严重。18.焊接缺陷中，未焊透产生的主要原因是（）。A.焊接速度过快B.焊接电流过大C.坡口角度过大D.电弧电压过高【答案】A【解析】焊接速度过快、电流过小、坡口角度过小、钝边过大、清理不当等都会导致未焊透。其中焊接速度过快是常见原因，导致热量输入不足，母材未完全熔化。19.焊接设备保护接地的接地电阻值一般要求不超过（）。A.4ΩB.10ΩC.15ΩD.20Ω【答案】A【解析】根据电气安全标准，焊接设备的保护接地电阻通常要求不大于4欧姆，以确保在发生漏电时能迅速切断电源或限制对地电压。20.气焊火焰中，氧化焰的特点是（）。A.氧气与乙炔混合比大于1.2B.氧气与乙炔混合比等于1.0~1.2C.氧气与乙炔混合比小于1.0D.火焰呈淡蓝色【答案】A【解析】氧化焰的氧乙炔比值大于1.2（通常在1.2-1.7以上），燃烧剧烈，焰心短，呈蓝紫色，外焰呈淡蓝色，具有氧化性，容易使金属氧化。二、多项选择题（共15题，每题3分）1.焊接作业时，防止触电的安全措施包括（）。A.焊机外壳必须可靠接地或接零B.焊钳绝缘必须良好C.更换焊条或改变极性时必须戴好绝缘手套D.雨天露天作业无需特殊防护E.身体出汗或衣服潮湿时，严禁靠在带电工作台上【答案】ABCE【解析】防止触电措施包括：绝缘（手套、鞋垫、焊钳）、接地（外壳接地）、断电操作（带电更换焊条是危险操作，应切断电源或使用绝缘手套）、环境安全（严禁雨淋、潮湿环境作业，身体潮湿严禁接触带电体）。D选项错误。2.焊接应力与变形的控制措施主要有（）。A.合理选择焊接方法和参数B.采用反变形法C.利用刚性固定法D.选择合理的焊接顺序E.锤击焊缝法【答案】ABCDE【解析】所有选项均为控制焊接应力与变形的常用工艺措施。反变形法抵消收缩变形；刚性固定法限制变形但增加残余应力；合理的焊接顺序（如对称焊、分段退焊）使热量均匀分布；锤击焊缝（第一层除外）可延展金属，消除收缩应力。3.气割的必备条件包括（）。A.金属的燃点必须低于其熔点B.金属氧化物的熔点必须低于金属的熔点C.金属在氧气中燃烧应是放热反应D.金属的导热性不应太高E.金属的硬度应适中【答案】ABCD【解析】气割原理是预热-燃烧-吹渣。条件：燃点<熔点（保证固态燃烧），氧化物熔点<金属熔点（保证渣液态易被吹走），放热反应（维持过程），导热性不宜太高（保证热量集中）。硬度不是气割的直接判定条件。4.埋弧焊（SAW）相比手工电弧焊，其优点包括（）。A.生产效率高B.焊缝成形美观，质量稳定C.节省焊接材料和电能D.没有弧光辐射，劳动条件好E.可以全位置焊接【答案】ABCD【解析】埋弧焊采用大电流、无药皮焊丝，熔敷率高；机械操作，质量稳定；无飞溅，节省材料；弧光被焊剂覆盖，无辐射。缺点是灵活性差，通常只适用于平焊位置（平角焊也可），不能进行仰焊等全位置作业。E选项错误。5.焊接缺陷中，属于裂纹类缺陷的有（）。A.热裂纹B.冷裂纹C.再热裂纹D.层状撕裂E.未熔合【答案】ABCD【解析】裂纹是线性缺陷，包括热裂纹（结晶裂纹、高温液化裂纹）、冷裂纹（延迟裂纹）、再热裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹等。未熔合属于未熔合类缺陷，不属于裂纹。6.使用乙炔气瓶时，必须配备的安全附件有（）。A.回火防止器B.减压阀C.压力表D.安全帽E.液位计【答案】ABCD【解析】乙炔瓶必须配备回火防止器（防止火焰倒灌）、减压阀（调节压力）、压力表（显示压力）、安全帽（保护瓶阀）。乙炔是溶解气体，不是液体，不需要液位计。7.熔化极气体保护焊时，保护气体流量选择过大的危害是（）。A.产生紊流，卷入空气，导致气孔B.气体浪费，成本增加C.冷却效果过强，导致电弧不稳定D.焊缝变宽E.飞溅增加【答案】AB【解析】气体流量过大，保护气流会形成紊流，将周围空气卷入焊接区，破坏保护效果，产生氮气孔；同时造成气体浪费。它不会导致电弧不稳定（反而可能冷却电弧收缩），也不会直接导致飞溅增加（主要取决于电参数）。8.焊接检验中，属于破坏性检验的方法有（）。A.拉伸试验B.弯曲试验C.冲击试验D.硬度试验E.射线检测（RT）【答案】ABCD【解析】拉伸、弯曲、冲击、硬度试验都需要从试板上截取试样，破坏焊缝完整性，属于破坏性检验。射线检测属于无损检测（NDT）。9.低氢型焊条焊前烘干的目的是（）。A.去除药皮中的吸附水B.去除药皮中的结晶水C.增加药皮强度D.提高电弧稳定性E.减少焊缝金属中的扩散氢含量【答案】ABE【解析】低氢焊条药皮含有大理石和萤石，极易吸潮。烘干主要目的是去除吸附水和结晶水，从而大幅降低焊缝金属中的扩散氢含量，防止氢致裂纹。烘干不当会导致药皮开裂，反而降低强度。10.关于焊接电弧的物理特性，下列描述正确的有（）。A.电弧由阴极区、阳极区、弧柱区组成B.弧柱区温度最高，但电场强度最低C.阴极压降和阳极压降统称为近极压降D.电弧电压主要决定于弧长E.电弧是气体导电现象【答案】ABCDE【解析】电弧由三个区域组成；弧柱中心温度可达5000-8000K，电场强度较低；阴极和阳极区很薄但电压降较大；电弧静特性曲线中，手工焊段电压主要随弧长变化；电弧本质是气体放电。11.钎焊与熔化焊的主要区别在于（）。A.钎焊母材不熔化，熔化焊母材熔化B.钎焊加热温度低，变形小C.钎焊接头强度通常低于母材D.钎焊只能焊接同种金属E.钎焊过程需要钎剂【答案】ABC【解析】钎焊母材不熔化，熔化焊母材熔化；钎焊温度低，应力变形小；钎缝强度一般低于母材（硬钎焊除外）；钎焊可焊异种金属；钎焊通常需要钎剂（部分真空钎焊除外），熔化焊用药皮或焊剂。12.防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹的工艺措施有（）。A.采用小电流、快速焊B.加入铁素体形成元素（如Cr、Si）C.选用双相不锈钢焊材D.采用多层多道焊E.降低层间温度【答案】ABCDE【解析】防止热裂纹（结晶裂纹）需控制低熔点共晶和晶间低熔点薄膜。小电流快焊减少过热；铁素体组织（δ相）能打乱单一奥氏体柱状晶，细化晶粒，提高抗裂性；双相焊材同理；多层多道焊利用后道对前道的热处理作用；降低层间温度减少高温停留时间。13.焊接作业场所的通风排烟措施包括（）。A.自然通风B.机械排风C.固定式排烟罩D.移动式排烟机组E.个人佩戴防尘口罩【答案】ABCD【解析】ABCD均属于改善作业环境的工程控制措施。E属于个人防护用品（PPE），虽然重要，但不属于“通风排烟”措施范畴。14.碳弧气刨的操作工艺参数主要包括（）。A.碳棒直径B.刨削电流C.压缩空气压力D.刨削速度E.碳棒伸出长度【答案】ABCDE【解析】碳弧气刨利用碳棒与工件间电弧熔化金属，并用压缩空气吹走。所有选项均为关键参数：直径决定槽宽，电流决定熔深，空气压力决定吹渣能力，速度影响槽质量，伸出长度影响电弧稳定性。15.焊缝外观质量检查的主要项目包括（）。A.焊缝余高B.焊缝宽度C.咬边深度D.表面气孔和夹渣E.错边量【答案】ABCDE【解析】外观检查是焊缝检验的第一步，包括宏观尺寸检查（余高、宽度、错边）和表面缺陷检查（咬边、气孔、夹渣、弧坑、裂纹等）。三、判断题（共15题，每题1分）1.氧气瓶阀门的密封件可以使用油脂润滑。（）【答案】×【解析】氧气瓶严禁接触油脂，高压氧气遇油脂会剧烈氧化燃烧导致爆炸。2.直流焊接时，工件接负极，焊枪接正极，称为直流反接。（）【答案】×【解析】工件接负极、焊条（枪）接正极称为直流正接（DCEN）。工件接正极、焊条接负极称为直流反接（DCEP）。3.焊接厚度相同的两块钢板，开V型坡口比开X型坡口节省焊材。（）【答案】×【解析】X型坡口（双V型）截面面积比V型坡口小，因此X型坡口更节省焊材，且焊接变形小。4.所有的金属材料都可以采用氧气切割进行加工。（）【答案】×【解析】只有满足气割条件的金属（如低碳钢、低合金钢）才能气割。铸铁、不锈钢、铜、铝等因燃点高于熔点或氧化物熔点过高，无法采用普通气割。5.埋弧焊在焊接过程中，焊工可以直接观察电弧和熔池状态。（）【答案】×【解析】埋弧焊电弧被焊剂覆盖，焊工无法直接看到电弧和熔池，通过电流表、电压表和声音判断焊接状态。6.焊接电流越大，熔深越大，熔宽也越大。（）【答案】√【解析】电流增加，电弧力增大，熔深显著增加；同时电弧截面略有扩张，熔宽也会略有增加，但不如熔深明显。7.焊接不锈钢时，为了防止晶间腐蚀，可以采用超低碳不锈钢焊材。（）【答案】√【解析】超低碳（如00Cr19Ni10）碳含量极低，减少了铬碳化物的形成，从而有效防止晶间贫铬。8.热裂纹主要发生在焊缝结束收弧处（弧坑），因此也称为弧坑裂纹。（）【答案】√【解析】热裂纹（特别是结晶裂纹）常发生在焊缝最后凝固的中心线或弧坑处，因为此处是低熔点共晶聚集区。9.登高焊接作业时，安全带应高挂低用。（）【答案】√【解析】高挂低用可以减少坠落时的冲击力，是登高作业的基本安全规则。10.氩气是一种惰性气体，既不与金属或其氧化物发生化学反应，也不溶于液态金属。（）【答案】√【解析】氩气化学性质极不活泼，是优良的保护气体，能有效隔离空气，保护高温金属。11.焊接变形的矫正方法只有机械矫正法和火焰矫正法两种。（）【答案】×【解析】除了机械和火焰矫正，还有反变形法预防、振动消除应力等。虽然矫正主要指机械和火焰，但题目表述过于绝对，且存在其他辅助工艺。但严格来说，矫正变形确实主要分这两类。但在考试中，通常认为还有“冷作矫正”（手工锤击）等。此处判断为错意在强调方法的多样性或分类的不严谨。或者更准确地说，题目忽略了“冷作矫正”（手工矫正）。判定为×。12.增加焊接速度可以提高生产率，因此焊接速度越快越好。（）【答案】×【解析】焊接速度过快会导致未焊透、未熔合、气孔等缺陷，必须合理匹配参数。13.酸性焊条工艺性能好，焊缝力学性能也优于碱性焊条。（）【答案】×【解析】酸性焊条工艺性能好（稳弧、脱渣易、飞溅小），但焊缝含氢量高，冲击韧性低，力学性能（尤其是低温冲击）不如碱性焊条。14.在容器内部进行焊接作业时，必须有专人监护。（）【答案】√【解析】受限空间作业风险高，必须执行“准入制度”和“专人监护”制度。15.焊接残余应力在构件上总是外力平衡的，其总和为零。（）【答案】√【解析】内应力是自平衡力系，在没有外力作用下，截面上的内力矢量和为零，力矩和也为零。四、填空题（共15空，每空2分）1.焊接电弧中，__________区的温度最高，可达5000K-8000K。【答案】弧柱2.气焊时，左焊法适用于焊接厚度较__________的板材，且易于掌握。【答案】薄3.埋弧焊的主要焊接工艺参数包括：焊接电流、电弧电压、__________和焊丝直径等。【答案】焊接速度4.焊接接头的基本形式有：对接接头、T型接头、角接接头和__________接头。【答案】搭接5.焊条牌号E5015中，“15”表示药皮类型为低氢钠型，采用__________电源。【答案】直流6.根据GB/T3375标准，焊接缺陷按性质分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及__________。【答案】其他缺陷7.焊接热输入的单位是__________。【答案】J/cm或kJ/cm8.钨极氩弧焊（TIG）焊接铝镁合金时，为了去除表面的氧化膜，应采用__________电源。【答案】交流（或交流方波）9.焊接不锈钢时，背面通入氩气保护的主要目的是防止焊缝根部__________。【答案】氧化10.气割时，预热火焰应采用__________。【答案】中性焰（或轻微氧化焰）11.焊接变形的基本形式有：收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和__________变形。【答案】扭曲12.焊接安全用电中，人体触电方式主要有单相触电、两相触电和__________触电。【答案】跨步电压13.熔化极气体保护焊中，短路过渡的特点是电流小、电压低，适合焊接__________板。【答案】薄14.压力容器焊接完毕后，必须进行__________试验，以检验其整体强度和密封性。【答案】耐压（或水压/气密）15.减少焊接飞溅的工艺措施除了选用合适的焊接参数外，还可以在CO2气体中加入少量的__________气。【答案】氩（Ar）五、简答题（共5题，每题10分）1.简述碱性焊条（低氢型焊条）的使用性能特点及操作注意事项。【答案】碱性焊条（如E5015）的使用性能特点：（1）力学性能优异：焊缝金属具有良好的塑性和韧性，特别是低温冲击韧性好，抗裂性能优于酸性焊条。（2）脱渣性较差：焊渣呈结晶状，脱渣较困难，但焊缝成形通常为深凹状，美观度尚可。（3）工艺性能稍差：电弧稳定性较差，必须采用直流电源（通常直流反接），飞溅相对较大。（4）对气孔敏感：药皮中含有萤石（CaF2），产生保护气体（HF），去氢能力强，但抗气孔能力（特别是N气孔）不如酸性焊条。操作注意事项：（1）焊前必须严格烘干：通常需经350℃-400℃烘焙1-2小时，随用随取，防止吸潮。（2）清理坡口：必须彻底清除坡口及两侧（至少20mm范围内）的铁锈、油污、水分等杂质。（3）采用短弧焊接：电弧长度应控制在焊条直径的0.5-1.0倍，以保护熔池，防止空气侵入。（4）电源极性：应采用直流反接（DCEP），以稳定电弧并减少飞溅。（5）引弧操作：宜采用划擦法或回引法，避免粘条。2.什么是焊接热影响区（HAZ）？低碳钢焊接热影响区可分为哪几个主要区域？【答案】焊接热影响区是指焊缝两侧因焊接热源作用，发生金相组织和力学性能变化的母材区域。该区域未熔化，但经历了不同峰值温度的热循环。低碳钢（淬硬倾向小）焊接热影响区主要可分为以下四个区域：（1）过热区（粗晶区）：温度在1100℃至固相线之间。晶粒严重长大，冷却后呈现粗大的铁素体和珠光体，塑性韧性显著降低，是热影响区中性能最差的区域。（2）正火区（重结晶区）：温度在Ac3至1100℃之间。金属发生重结晶，冷却后晶粒细化，力学性能优于母材。（3）部分相变区（不完全重结晶区）：温度在Ac1至Ac3之间。只有部分组织发生相变，晶粒大小不均，力学性能较差。（4）再结晶区：若母材焊前经过冷加工变形，此区域（温度约450℃-Ac1）会发生再结晶，加工硬化消失。3.气割的原理是什么？实现氧气切割的三个必要条件是什么？【答案】气割原理：气割是利用气体火焰（预热火焰）将金属预热至燃点，然后喷射高压氧气流，使金属在纯氧中剧烈燃烧（氧化），生成的金属氧化物被氧气流吹走，形成切口的过程。气割实质上是金属在氧气中的燃烧过程，而非熔化过程。实现氧气切割的三个必要条件：（1）金属的燃点必须低于其熔点：保证金属在固态下燃烧，否则金属先熔化会形成熔融切口，导致切割质量差或无法切割。（2）金属氧化物的熔点必须低于金属本身的熔点：保证燃烧生成的氧化物是液态，能被高压氧气流及时吹走，暴露出新的金属表面继续燃烧。（3）金属在氧气中燃烧应是放热反应：燃烧释放的热量应能维持切割过程继续进行，减少预热火焰的能耗。4.简述焊接残余应力的危害及消除或调整焊接残余应力的方法。【答案】焊接残余应力的危害：（1）引起焊接变形：影响构件的尺寸精度和安装。（2）诱发裂纹：在服役载荷作用下，残余应力与工作应力叠加，可能导致脆性断裂或应力腐蚀裂纹。（3）降低结构稳定性：对于受压杆件，残余压应力会降低其临界失稳应力。（4）降低疲劳强度：拉应力会加速疲劳裂纹的萌生和扩展。消除或调整焊接残余应力的方法：（1）热处理法：整体高温回火（最常用），将构件加热到600℃-650℃左右保温后缓慢冷却，利用材料高温屈服点降低产生塑性变形来消除应力。（2）机械拉伸法：对构件进行超载拉伸，使拉伸应力区产生塑性变形，从而拉平残余应力。（3）温差拉伸法（火焰矫正法）：利用局部加热产生的膨胀变形来抵消残余应力。（4）振动法：利用共振产生的交变应力，使残余应力峰值处产生局部屈服，从而降低应力峰值。5.二氧化碳气体保护焊（CO2焊）产生飞溅的主要原因有哪些？如何减少飞溅？【答案】产生飞溅的主要原因：（1）冶金反应引起的飞溅：CO2在高温下分解为CO和O，CO在熔池中若来不及逸出会剧烈析出，造成气爆炸飞溅（这是CO2焊飞溅大的主要原因）。（2）极点压力引起的飞溅：直流反接时，电子流撞击熔滴，斑点压力大，阻碍熔滴过渡，造成大颗粒飞溅。（3）短路过渡引起的飞溅：在短路结束时，缩颈断开，电流瞬间过大，电磁力将液桥金属爆破飞出。（4）工艺参数不当：电流、电压、电感值匹配不合理。减少飞溅的措施：（1）选择合适的焊丝：采用脱氧元素（Mn、Si）含量足够的高硅锰焊丝，减少CO气体生成。（2）选用活性焊丝：如药芯焊丝，飞溅较小。（3）采用直流反接：虽然斑点压力大，但过渡稳定，总体飞溅比正接小。（4）优化参数：在短路过渡时，选择合适的电感值，限制短路电流上升速度；在颗粒过渡时，增加电流使过渡变为无飞溅的射滴过渡（临界电流以上）。（5）采用混合气体：在CO2中加入Ar气（如Ar80%+CO2%），减少氧化性，细化熔滴，减少飞溅。（6）使用带有飞溅控制功能的软开关逆变焊机。六、综合应用题（共2题，每题15分）1.某压力容器制造厂，材质为16MnR（低合金高强钢），板厚为40mm，采用埋弧自动焊进行对接焊缝焊接。焊后经射线检测发现，在焊缝中心出现纵向裂纹。（1）分析该裂纹可能的性质（热裂纹或冷裂纹）及其产生的主要原因。（2）针对该材质和板厚，制定一套完整的防止裂纹工艺方案（包括焊前、焊中、焊后）。【答案】（1）裂纹性质及原因分析：该裂纹极大概率属于冷裂纹（延迟裂纹）。原因分析：①材质因素：16MnR属于低合金高强钢，含有一定的碳和合金元素，淬硬倾向较大，易在热影响区形成马氏体组织，脆性大。②拘束应力：板厚40mm，刚度大，且压力容器结构拘束度大，焊接时产生巨大的残余拉应力。③扩散氢：埋弧焊剂若未烘干或焊丝锈蚀，氢会溶入熔池。氢在马氏体脆性组织中扩散聚集，在应力作用下诱发延迟裂纹。（注：若在焊缝中心，也可能是结晶裂纹（热裂纹），但16MnR埋弧焊