新汽车基础制造 11

汽车工程职业学院课程教案教案课程名称：新能源汽车制造工艺授课教师：适用专业：汽车装备制造类专业（46070X)教学单位：编制时间：2025年6月目录

项目五新能源汽车总装工艺任务一课程名称新能源汽车制造工艺课程类型专业核心课授课专业及对象总学时授课教材教材名称：《新能源汽车制造工艺》，朱升高、赵春田、徐振，机械工业出版社，2026年4月。教辅材料：教学辅助视频、网络参考资料一、教学任务目标授课内容本章详细介绍新能源汽车总装线的基本布局、常见工位设置及工位配置情况、不同类型的新能源汽车分装线的总体介绍。学生将理解总装线的不同分布及主要作业岗位，新能源汽车分装线的主要工作原理及装配方式。学情分析学生可能对总装装配有初步了解，但缺乏实际应用经验。他们可能对零件总成连接工作原理和系统装配方式感兴趣，但面对复杂的系统的零部件总成装配和各个子系统装配时可能感到困难。教学中需注重引导学生理解系统原理，通过案例分析培养他们的实践能力，同时激发学生对新能源汽车总装技术的创新思维。教学目标知识目标：了解新能源汽车总装线的基本构成和运作原理；熟悉总装工艺流程及其关键环节。能力目标：能够进行新能源汽车零部件的装配工作；能够进行新能源汽车总装线的调试和维护。素质目标：培养学生的安全意识和创新思维；增强学生的团队协作精神和沟通能力，通过小组协作和实训操作提升问题解决能力；提升学生的实践操作能力和工程实践能力，为未来从事新能源汽车制造装配工作打下基础；培养对新能源汽车总装工艺的质量控制和工匠精神；培养对新能源汽车整体性能检测和调试的能力。教学重点新能源汽车总装线的基本构成和运作原理。总装工艺流程及其关键环节。教学难点学生的实践操作能力和工程实践能力。总装工艺的质量控制。新能源汽车整体性能检测和调试的能力。二、教学设计课程思政教学设计思政元素融入点：安全意识与社会责任：通过总装工艺技术，增强学生的安全意识和制造强国的时代使命。创新精神与探索意识：鼓励学生探索新能源汽车整体性能检测的新技术、新方法，培养其创新精神和探索意识。职业道德与法律法规：引导学生了解新能源汽车装配过程的职业道德和法律法规要求，培养其合规意识和职业素养。思政教学设计：在课程导入环节，通过讲授不同的总装工艺技术，激发学生的学习兴趣和安全意识。在讲解新能源汽车总装技术工作原理时，强调技术创新和方法优化的重要性，鼓励学生敢于挑战传统，勇于创新。在分析新能源汽车总装技术应用效果时，引导学生思考如何平衡技术创新与质量品质的关系，培养其社会责任感。在总结新能源汽车总装技术研发流程时，强调职业道德和法律法规的重要性，提醒学生在未来的职业生涯中坚守职业底线。教学资源教材：《新能源汽车制造工艺》，朱升高、赵春田、徐振主编，机械工业出版社。多媒体课件：包含新能源汽车总装技术基本概念、工作原理、应用案例等内容的PPT。实训设备：新能源汽车制造总装工艺实训台、分装实训台。网络资源：相关学术论文、技术文档、行业标准、新能源汽车总装技术案例、视频等。教学方法讲授法、案例分析法、讨论法教学过程（教学流程图）讲授法：通过教师讲解，使学生掌握新能源汽车总装技术的基本理论和原理。讨论法：组织学生分组讨论，就新能源汽车总装技术的实际应用和问题进行深入探讨。演示法：利用多媒体课件和实训设备，演示新能源汽车总装技术的工作原理及装配方式。实训法：安排学生进行实训任务，通过实践操作加深对理论知识的理解。案例分析法：通过具体案例分析，使学生了解新能源汽车总装技术的实际应用和问题解决过程。三、教学活动（一）课前任务预习教材：要求学生预习项目五任务一的相关内容，了解新能源汽车总装技术的基本概念、工作原理及应用案例。查阅资料：鼓励学生查阅相关资料，了解国内外新能源汽车总装技术的最新动态和研究成果。思考问题：提出几个与课程内容相关的问题，如“新能源汽车总装技术如何与智能制造关联？”“新能源汽车总装技术在人工智能下有什么发展探索？”等，让学生带着问题预习和思考。（二）课堂教学教学环节教师活动学生活动设计意图教学环节一：课程导入通过展示新能源汽车总装技术在实际生产装配中的应用案例，引出本课程的教学主题认真聆听教师的介绍，感受新能源汽车总装技术在提高整车质量和安全的作用。激发学生的学习兴趣和求知欲，为后续课程的学习奠定良好的情感基础。教学环节二：新能源汽车总装线基本概念与工作原理利用多媒体课件展示新能源汽车总装技术的基本概念和类型分布。逐一介绍新能源汽车总装技术的主要选配依据，包括常见设施设备、生产工具等。详细讲解新能源汽车总装技术中各线体分布、核心环节的工作原理及应用。认真观看多媒体课件和教师的讲解。记录关键知识点和疑问点。小组讨论新能源汽车总装技术的工作原理及各总装、分装的应用。突破教学重点，帮助学生建立总装线的系统化知识框架，理解其“动”与“静”结合的工作哲学。教学环节三：新能源汽车分装线工作原理及装配方式介绍发动机分装线、内饰分装线、底盘分装线、车门分装线、质量检查与测试等。详细讲解发动机装配、内饰装配、底盘系统装配、车门装配的工作原理及装配方式。通过案例分析，以发动机分装线为例，展示装配步骤与力矩要求，利用实训车辆或模型，指导学生识别分装部件，展示质量检查的各个系统在实际工作中的应用效果。认真观看多媒体课件和教师的讲解。记录关键知识点和疑问点。小组讨论各装配质量的实施及优缺点。提出自己对质量检查在实际工作中应用效果的看法和建议。使学生掌握分装线系统的工作及装配方式，了解其在实际制造过程中的应用效果及局限性。案例和实训培养工艺流程分析与质量控制意识，弥补无整车生产线的不足，增强直观性。教学环节四：新能源汽车驱动电机装配工艺原理及装配方式介绍电驱动系统的主要功能，特点及等。详细讲解驱动电机装配的工作原理及装配方式，包括电子检验装配、转子检验装配等步骤。通过案例分析，展示电驱动系统在实际制造过程中的应用效果。认真观看多媒体课件和教师的讲解。记录关键知识点和疑问点。小组讨论各装配环节的质量控制点。提出自己对驱动电机系统在实际制造过程中应用效果的看法和建议。使学生掌握驱动电机控制系统的工作原理及装配方式，了解其在实际制造过程中的应用效果及局限性。教学环节五：实训任务讲解布置任务：查阅某品牌新能源汽车的总装流程，绘制简易布局图基于实训设备，讲授总装工艺和分装工艺的主要作业项目，以及工艺检验点查阅资料、绘图、撰写说明预习参观内容，制定观察计划培养学生的信息检索与总结能力；提高参观的针对性与学习效果；促进理论与实践的结合。教学环节六：课堂总结与作业布置总结本节课的主要内容和知识点。强调本节课的重点和难点。布置课后作业和预习任务。回顾本节课的学习内容。记录课后作业和预习任务。提问和解答疑惑。巩固本节课的学习成果，为下节课的学习做好准备。（三）课后拓展组织生产基地参观活动，制定参观任务单，引导学生总结参观见闻与课堂内容的异同；制定观察计划，提高参观的针对性与学习效果；撰写参观总结报告，促进理论与实践的结合。（四）教学反思教学效果评估：通过课堂提问、作业批改、实训报告和期末考试等方式评估学生的学习效果。教学方法改进：根据教学效果评估结果和学生的反馈意见，及时调整教学方法和手段，提高教学效果和学生的学习兴趣。思政元素融入效果评估：通过问卷调查和访谈等方式评估思政元素融入课程的效果，了解学生在思政方面的收获和感受，为后续的思政教学设计提供参考。教学内容教学内容教学批注/记录总装线基本概念与工作原理教学过程：1.总装线的定义与任务

2.总装工艺布局（S、T、U形）

3.前处理、装配、调试、终检区功能与原理各区功能与流程布局对效率与质量的影响讲授、图示分析、小组讨论教学重点：各区功能与流程教学难点：布局对效率与质量的影响教学方法：讲授、图示分析、小组讨论分装工艺教学过程：1.发动机分装线

2.内饰分装线

3.底盘分装线

4.车门分装线教学重点：各分装线的典型工序与设备教学难点：装配顺序与力矩控制教学方法：案例分析、模型演示、实训车辆观察驱动电机装配工艺教学过程：1.电机结构与原理

2.装配流程（定子、转子、合装、测试）

3.关键技术与质量控制教学重点：电机装配流程教学难点：定转子合装精度控制教学方法：图解、视频演示、实训电机拆装

项目五新能源汽车总装工艺任务二课程名称新能源汽车制造工艺课程类型专业核心课授课专业及对象总学时授课教材教材名称：《新能源汽车制造工艺》，朱升高、赵春田、徐振，机械工业出版社，2026年4月。教辅材料：教学辅助视频、网络参考资料一、教学任务目标授课内容本章详细介绍新能源汽车总装常用工量具与使用、总装工序与操作要点、新能源汽车总装工艺学情分析学生已具备基本的汽车构造知识，了解新能源汽车的基本组成，但对总装工艺的完整流程、工量具的具体使用、装配工艺参数等缺乏系统认识，具备基本的动手操作能力，能够识别常见工具，但对精密测量工具（如游标卡尺、扭矩扳手）的使用不够规范，对装配工艺流程缺乏整体认知。同时，对实践操作兴趣浓厚，但对理论知识的系统性学习耐心不足；喜欢动手、好奇性强，适合“做中学、学中做”学校缺乏完整的整车生产线实训基地，仅有实训车辆可供拆装练习，需结合虚拟仿真、视频资料和企业参观活动弥补实践条件的不足。教学目标知识目标：1.能说出新能源汽车总装常用的工量具名称、用途及使用方法；

2.能描述新能源汽车总装的主要工序及操作要点；

3.能理解总装工艺中的物料准备、装配流程、工艺参数、安全防护及质量控制要求能力目标：1.能正确选择并使用游标卡尺、扭矩扳手、螺丝刀、扳手等常用工量具；

2.能按照操作规范完成简单零部件的模拟装配；

3.能识别装配过程中的常见质量问题并提出改进建议素质目标：1.养成严谨细致、精益求精的工匠精神；

2.树立安全第一、质量为本的职业意识；

3.培养团队协作与规范操作的职业习惯教学重点新能源汽车总装常用工量具的正确选择与使用方法新能源汽车总装的主要工序及操作要点教学难点扭矩扳手、游标卡尺等精密工具的规范操作与读数装配工艺参数（如拧紧力矩、装配精度）的理解与控制三、教学设计课程思政教学设计思政元素设计与融入：工匠精神：通过展示总装线上工人精准操作、毫厘不差的案例，引导学生树立精益求精的职业态度安全责任意识：强调错误装配可能导致的安全隐患，培养学生对产品质量和用户安全的责任感团队协作精神：通过小组实训任务，让学生体会总装线上分工协作、相互配合的重要性科技报国情怀：结合我国新能源汽车产业发展成就，激发学生投身汽车强国建设的使命感教学资源教材：《新能源汽车制造工艺》，朱升高、赵春田、徐振主编，机械工业出版社。多媒体课件：包含新能源汽车总装技术基本概念、工作原理、应用案例等内容的PPT。实训设备：新能源汽车制造总装工艺实训台、分装实训台。网络资源：相关学术论文、技术文档、行业标准、装配作业指导书、工量具使用说明书、企业工艺标准、新能源汽车总装技术案例、视频等。教学方法讲授法、案例分析法、讨论法教学过程（教学流程图）讲授法：通过教师讲解，使学生掌握新能源汽车常见工具、工艺操作基本理论和原理。讨论法：组织学生分组讨论，就新能源汽车总装工具的实际应用和工艺缺陷问题进行深入探讨。演示法：利用多媒体课件和实训设备，演示新能源汽车总装工艺的工作原理。实训法：安排学生进行实训任务，通过实践操作加深对理论知识的理解。案例分析法：通过具体案例分析，使学生了解新能源汽车总装工艺的实际应用和问题解决过程。四、教学活动（一）课前任务预习教材：要求学生预习项目五任务二的相关内容，了解新能源汽车总装工具应用、工作原理及应用案例。查阅资料：鼓励学生查阅相关资料，了解国内外新能源汽车总装技术的最新动态和研究成果。思考问题：提出几个与课程内容相关的问题，如“新能源汽车总装技术如何与智能制造关联？”“新能源汽车总装技术在人工智能下有什么发展探索？”等，让学生带着问题预习和思考。（二）课堂教学教学环节教师活动学生活动设计意图教学环节一：课程导入发布课前任务单：1.观看总装工艺短视频；2.查阅资料，列举5种以上汽车装配常用工具；3.思考“为什么螺栓不能拧得太紧或太松”认真聆听教师的介绍，观看视频、查阅资料、完成预习笔记激发学习兴趣，建立初步认知，为课堂学习做好知识铺垫教学环节二：新能源汽车总装常用工量具与使用展示一组“装配错误导致故障”的案例图片，提问：“这些问题的原因是什么？”引出工量具的重要性1.讲解螺丝刀、扳手、钳子的类型与选用原则；

2.演示游标卡尺的结构、读数方法；

3.演示扭矩扳手的设定与使用方法；

4.展示螺纹规、角度尺、水平仪的使用场景；5.分发工量具和测量对象；

6.巡视指导，纠正错误操作；

7.组织小组间互评测量结果。认真观看多媒体课件和教师的讲解。记录关键知识点和疑问点。小组讨论新能源汽车总装工艺的工作原理及应用。使学生掌握工量具的完整认知，为后续课程的学习打下基础。教学环节三：新能源汽车总装工序与操作要点1.讲解总装主线体（内饰线、底盘线、最终线）；2.讲解分装线体（车门、仪表、发动机）；3.讲解质检区与返修区的功能；4.介绍Andon系统的功能与作用；5。给出“某车型后轮轴安装拧紧力矩要求”；

6.分析制动控制器、传动轴安装要点；

7。展示装配规范与注意事项认真观看多媒体课件和教师的讲解。记录关键知识点和疑问点。小组讨论各装配工艺的实施及优缺点。提出自己对质量检查在实际工作中应用效果的看法和建议。使学生建立总装流程的整体印象，系统掌握总装工序全貌，培养工艺流程分析与质量控制意，了解其在实际制造过程中的应用效果及局限性。教学环节四：新能源汽车总装工艺1.讲解连接与紧固件（螺栓、螺母、垫圈、卡扣、密封件等）的类型与选用；2.讲解装配工艺流程（车身准备→底盘→电气→内饰→外饰→轮胎→测试→路试→清洗检查）；3.讲解装配工艺参数（精度、测试标准）；4,播放总装车间各工位操作视频，暂停提问认真观看多媒体课件和教师的讲解。记录关键知识点和疑问点。小组讨论各装配环节的质量控制点。提出自己对驱动电机系统在实际制造过程中应用效果的看法和建议。使学生引发对物料与质量控制的关注，熟练暂无系统掌握总装工艺全流程；将文字知识转化为直观印象教学环节五：实训任务讲解1.讲解连接与紧固件（螺栓、螺母、垫圈、卡扣、密封件等）的类型与选用；2.讲解装配工艺流程：车身准备→底盘→电气→内饰→外饰→轮胎→测试→路试→清洗检查；3.讲解装配工艺参数；4.讲解安全防护与质量控制要求；5.播放总装车间各工位操作视频，暂停提问。认真聆听教师的讲解和示范。记录实训步骤和注意事项。小组讨论实训任务的可能遇到的问题和解决方案。使学生明确实训任务的目标和要求，掌握实训步骤和注意事项，为后续的实验操作打下基础。教学环节六：课堂总结与作业布置总结本节课的主要内容和知识点；强调本节课的重点和难点；布置课后作业和预习任务。回顾本节课的学习内容；记录课后作业和预习任务；提问和解答疑惑。巩固本节课的学习成果，为下节课的学习做好准备。实训任务一：新能源汽车总装技术模拟仿真实验实训目标：掌握新能源汽车总装技术的工作原理及装配方式。通过仿真实验，熟悉新能源汽车总装技术的方法设计和参数调试过程。培养学生的实践操作能力和问题解决能力。实训设备：计算机、仿真软件（如PreScan、CarSim等）。实训步骤：系统搭建：利用仿真软件搭建新能源汽车总装技术仿真模型，包括制造线体模型、环境模型等。参数设置：根据实验要求，设置仿真模型的参数，如传感器性能参数、车辆动力学参数、环境参数等。方法设计：设计新能源汽车总装技术的方法，包括目标检测、跟踪与识别方法、路径规划与轨迹跟踪方法等。仿真实验：运行仿真模型，观察新能源汽车总装、分装在不同场景下的实践表现，记录数据。结果分析：分析装配数据，评估新能源汽车总装技术的性能，提出改进建议。实训报告：要求学生撰写实训报告，包括实训目的、步骤、结果和结论等内容。（四）教学反思教学效果评估：通过课堂提问、作业批改、实训报告和期末考试等方式评估学生的学习效果。教学方法改进：根据教学效果评估结果和学生的反馈意见，及时调整教学方法和手段，提高教学效果和学生的学习兴趣。思政元素融入效果评估：通过问卷调查和访谈等方式评估思政元素融入课程的效果，了解学生在思政方面的收获和感受，为后续的思政教学设计提供参考。教学内容教学内容教学批注/记录模块一：新能源汽车总装常用工量具与使用本模块主要介绍新能源汽车总装过程中常用的工量具及其规范使用方法。工量具是保证装配质量的基础，正确选择和使用工量具直接影响零部件的安装精度和整车的安全性。首先，螺丝刀是最基本的手动工具，根据螺丝头部形状不同，分为一字、十字、六角、四方等类型。使用时需根据螺丝规格选择合适的螺丝刀头，确保刀头与螺丝槽紧密贴合，拧紧时逐渐增加力度，避免用力过猛导致滑丝或损坏。扳手主要用于拧紧和松开螺母，常见的有活动扳手（适用多种规格）、固定扳手（适用于特定规格）和扭力扳手（精确控制扭矩）。其中，扭力扳手是总装线上最重要的工具之一，因为每个螺栓都有规定的拧紧力矩，过紧可能导致螺纹损坏或断裂，过松则可能在振动中松动，引发安全事故。扭力扳手使用前需根据工艺要求设定力矩值，使用时听到“咔哒”声即表示达到设定力矩，应立即停止施力。游标卡尺是测量零部件尺寸的精密工具，其读数方法为“整数部分+小数部分”：观察游标“0”线左侧最接近的尺身刻线读取整数，观察游标“0”线右侧与尺身刻线重合的游标刻线序号乘以分度值（精度）得到小数。例如，精度0.02mm的游标卡尺，若游标第25条刻度线与尺身刻线对齐，则小数部分为25×0.02=0.5mm。内径卡尺、角度尺、水平仪等工具也各有其使用场景和规范。此外，螺纹规用于检验螺纹尺寸和形状是否符合标准，通规应能自由通过，止规旋入不得超过两个螺距。本模块教学时，教师应注重“讲练结合”，在讲解后安排充足的实操练习时间，让学生在反复操作中掌握工具的正确使用方法，培养严谨细致的工作习惯。模块二：新能源汽车总装工序与操作要点新能源汽车总装是将车身、动力系统、底盘、内饰、电气系统等零部件装配成完整成品车的过程。总装车间通常划分为生产主线体、分装线体、返修区、质检区和物流区。生产主线体包括内饰线、底盘线和最终线：内饰线负责座椅、仪表板、地毯等内饰件的安装；底盘线负责发动机、变速器、悬挂系统、传动轴等底盘部件的装配；最终线负责轮胎、车灯、保险杠等外饰件及最终检查。分装线体则对车门、仪表板、发动机等部件进行预先组装，以提高主线装配效率。新能源汽车总装的操作要点涉及多个关键工序。安装前后轮轴时，需确保轮胎和钢板等部件正确安装，并严格控制U型螺栓上螺母的拧紧力矩，不同车型有不同的力矩要求。安装制动控制器时，气压制动装置需先安装储气筒与控制阀，再连接气管；液压制动装置则需先装制动总泵，再连接油管。安装离合器和制动踏板时，需确保踏板支架、离合器与制动踏板等部件正确安装，并注意各部件间隙的调整。安装发动机和变速器时，需将两者组装好并安装在车架上，注意橡胶垫圈和连杆的安装。安装传动轴时，需确保传动轴两端的万向节叉在同一平面内，并注意润滑和轴承盖连接螺栓的紧固程度。在装配过程中，必须遵循一系列规范和注意事项：装配前确保零件和工具准备到位；按照装配手册的顺序进行操作；检查零件是否有损坏；使用正确的工具；严格按照规定扭矩值紧固螺栓；电气线路布设应整齐、合理，避免干涉或短路；密封部位应妥善处理，防止泄漏。此外，Andon系统是总装车间的重要管理工具，当生产线出现问题时，工人可拉灯或按下按钮停止生产，系统会及时将信息反映到主机，通知相关部门解决，并通过显示屏实时显示生产状态、质量状况和设备状况。本模块教学时，应结合视频资料和实训车辆进行讲解，帮助学生将抽象的工序名称与具体的操作内容对应起来，建立完整的工艺流程认知。模块三：新能源汽车总装工艺本模块系统介绍新能源汽车总装涉及的物料准备、完整装配工艺流程、工艺参数、安全防护及质量控制等内容，是前两个模块知识的综合与提升。物料与耗材准备是总装的基础。连接与紧固件包括螺栓、螺母、垫圈、自攻螺丝、铆钉、紧固带、卡扣、夹具、密封件等。螺栓通过螺纹施加预紧力确保连接牢固，螺母与螺栓配合起锁定作用，垫圈分散压力、防止松动，弹簧垫圈提供额外防松保护。自攻螺丝多用于金属薄板连接，铆钉通过铆接方式固定板材结构，卡扣专用于塑料部件的固定，密封件用于防止液体或气体泄漏。这些紧固件虽小，但直接关系到汽车的安全性和可靠性，每个都必须达到规定的预紧力矩要求。装配工艺流程包括以下主要步骤：车身准备（检查表面损伤、去除污染物、确认结构完整性）→底盘装配（安装发动机、变速器、悬挂系统、转向系统）→电气系统装配（布置线路、安装传感器和控制器、进行连通性测试）→内饰装配（安装座椅、仪表板、地毯）→外饰装配（安装风挡玻璃、保险杠、翼子板）→轮胎和车轮装配（选择匹配的轮胎、注意气压和平衡性）→动力系统测试（检查启动响应、运转平稳性、功率输出）→功能测试（灯光、雨刷、空调等）→总装完成检查→路试→清洗和最终检查。工艺参数方面，装配精度必须严格符合设计要求，使用激光测量仪、三坐标测量机等高精度设备进行控制；电气系统测试需满足绝缘电阻、接地电阻、电压电流等安全标准；动力系统测试需验证功率、扭矩、燃油消耗、排放等性能指标。安全防护要求操作人员穿戴防护服、安全帽、防护眼镜、口罩和手套，严格遵守操作规程，废弃物按环保法规分类处理。质量控制实行过程控制（设置质量检查点，发现问题可拉灯停机）和成品检验（外观、装配精度、功能性能全面检查），建立不合格品处理流程，防止不良品流出。本模块教学时，应注重知识的系统性和应用性，通过案例分析和讨论，引导学生将零散的知识点串联成完整的知识体系，并树立“质量第一、安全为本”的职业理念。

项目五新能源汽车总装工艺任务三课程名称新能源汽车制造工艺课程类型专业核心课授课专业及对象总学时授课教材教材名称：《新能源汽车制造工艺》，朱升高、赵春田、徐振，机械工业出版社，2026年4月。教辅材料：教学辅助视频、网络参考资料一、教学任务目标授课内容本章详细介绍汽车动力蓄电池自动装配生产线的构成、子线划分、核心技术及设备组成，动力电池PACK生产线的核心工艺，包括分选配组工艺、自动焊接工艺、半成品组装工艺、老化测试工艺、PACK检测工艺、PACK包装工艺，以及电芯的串并联方式、电芯一致性要求、PACK工艺的两种方法，动力蓄电池组PACK性能试验，包括气密性试验、软件刷写、电池性能检测以及汇流排与软连接的加工质量评价标准。学情分析学生已经学习了新能源汽车的基本制造工艺，对动力电池的作用、类型有初步了解，也知道电池是新能源汽车的核心部件，但对电池PACK的完整工艺流程、自动装配线的具体构成、PACK性能试验的方法与标准等缺乏系统认识。学生具备基本的电工电子操作技能，但对生产线工艺流程缺乏整体性认知；学生对喜欢动手操作和实测实验，但抽象思维能力相对较弱。条件方面，大多数学校缺乏完整的动力电池自动装配生产线，但配有动力电池实训台、实训车辆、万用表、内阻测试仪等设备，可利用这些条件开展模拟实训和检测练习，课后组织企业生产基地参观以弥补生产线实践条件的不足。教学目标知识目标：了解动力电池自动装配生产线的主要构成子线和核心技术；了解动力电池PACK生产线的主要工艺流程；掌握串并联方式的差异及其对电池性能的影响；掌握PACK性能试验的内容。能力目标：学生能够识别动力电池PACK的主要组成部分；能够使用万用表或内阻测试仪对单体电芯进行电压、内阻的简单检测；能够按照操作规范完成模拟电池组的基本连接和检测任务；能够根据给定条件计算充电时间和放电率。素质目标：培养学生的安全意识和创新思维；增强学生的团队协作精神和沟通能力，通过小组协作和实训操作提升问题解决能力；培养严谨细致的工作态度、团队协作精神以及科技报国的使命感。教学重点动力电池自动装配生产线的构成子线与核心技术；动力电池PACK生产线的核心工艺流程，包括分选配组、自动焊接、组装、老化测试等；动力蓄电池组PACK性能试验的内容，包括气密性试验、静态测试和动态测试。教学难点电池串并联方式的理解，特别是先并后串与先串后串的差异及其对电池散热、循环寿命、故障概率的影响；电芯一致性要求的理解，包括容量、内阻、电压差的不大于2%的要求以及“木桶效应”；BMS软件刷写与电池性能检测的操作流程理解，包括静态测试、动态测试和SOC调整的具体内容与意义。三、教学设计课程思政教学设计思政元素融入点：1、安全意识与社会责任：通过讲解电池PACK工艺中的安全要求、气密性试验标准（IP67）以及汇流排临界尺寸差可能导致的安全隐患，强调电池安全直接关系到用户生命财产安全，培养学生高度的安全责任意识。2、工匠精神：通过展示工人精细操作的案例和“防止假焊、脱焊”等工艺要求，引导学生树立精益求精的工匠精神。3、科技报国：结合我国动力电池产业在全球的领先地位，以及我国在电池技术领域的持续创新，激发学生的民族自豪感和投身新能源事业的使命感4、质量意识：讲解汇流排材料不合格会增加电阻率、临界尺寸差会导致安全隐患等内容，培养学生“质量第一”的职业意识。5、环保与可持续发展意识：讲解动力电池的回收利用和环保处理要求，培养学生绿色制造和可持续发展的理念。教学资源教材：《新能源汽车制造工艺》，朱升高、赵春田、徐振主编，机械工业出版社。多媒体课件：包含新能源汽车总装技术基本概念、工作原理、应用案例等内容的PPT。实训设备：新能源汽车制造总装工艺实训台、分装实训台。网络资源：相关学术论文、技术文档、行业标准、新能源汽车总装技术案例、视频等。教学方法讲授法、案例分析法、讨论法教学过程（教学流程图）讲授法：通过教师讲解讲授动力蓄电池自动装配生产线的构成、子线、核心技术与设备，讲授动力电池PACK生产线工艺，包括串并联方式、电芯要求、PACK工艺流程和PACK工艺方法，讲授动力蓄电池组PACK性能试验。讨论法：组织学生分组讨论，就新能源汽车动力蓄电池自动装配的实际应用和问题进行深入探讨。演示法：利用多媒体课件和实训设备，演示新能源汽车动力蓄电池自动装配的工作原理及装配方式。实训法：安排学生进行实训任务，通过实践操作加深对理论知识的理解。案例分析法：通过具体案例分析，使学生了解新能源汽车动力蓄电池自动装配的实际应用和问题解决过程。四、教学活动（一）课前任务预习教材：要求学生预习项目五任务一的相关内容，了解新能源汽车动力蓄电池自动装配的基本概念、工作原理及应用案例。查阅资料：鼓励学生查阅相关资料，了解国内外新能源汽车动力蓄电池自动装配技术的最新动态和研究成果。思考问题：提出几个与课程内容相关的问题，如“新能源汽车动力蓄电池自动装配如何与智能制造关联？”“新能源汽车动力蓄电池在人工智能下有什么发展探索？”等，让学生带着问题预习和思考。（二）课堂教学教学环节教师活动学生活动设计意图教学环节一：课程导入引出动力电池自动装配生产线的概念。学生观察图片，思考并尝试回答。引出本课程的教学主题认真聆听教师的介绍，感受新能源汽车总装技术在提高整车质量和安全的作用。激发学生的学习兴趣和求知欲，为后续课程的学习奠定良好的情感基础。教学环节二：汽车动力蓄电池自动装配生产线总装线基本概念与工作原理利用多媒体课件展示新能源汽车动力电池自装配技术的基本概念和类型分布。教师首先讲解动力电池组系统的定义——将大量电芯串联或并联，并集成电源和热管理等电池硬件系统的电池组。然后讲解自动装配线采用的核心技术：机器人、计算机及可编程控制，重点讲解装配线的四个子线：电芯自动分组线、小盒装配线、上盒装配线、整体装配线。再讲解装配线的主要工区：包片工区、汇流排、焊接工区、槽盖胶封工区、槽盖固化及端子焊接、色胶固化工区。最后介绍激光焊接技术的应用及其通风装置的作用。学生认真听讲、记录笔记，在教师提问时积极回答。设计意图是帮助学生系统建立动力电池自动装配线的整体认知框架。使学生强化知识记忆，建立职业自豪感。为后续课程的学习打下基础。教学环节三：动力电池PACK生产线工艺教师从四个方面展开讲解。第一，PACK生产线的主要工艺：分选配组工艺、自动焊接工艺、半成品组装工艺等；第二，串并联方式：并联增加容量，串联电压加倍（；重点讲解“先并联后串联”与“先串联后并联”两种方式的差异；第三，电芯一致性要求；第四，PACK工艺的两种方法：激光焊接、超声波焊接。认真观看多媒体课件和教师的讲解。记录关键知识点和疑问点。小组讨论各装配质量的实施及优缺点。提出自己对质量检查在实际工作中应用效果的看法和建议。使学生掌握学生掌握设计意图是帮助学生形成完整的知识结构，了解其在实际制造过程中的应用效果及局限性。教学环节四：动力蓄电池组PACK性能试验教师从四个方面展开讲解。第一，气密性试验：分为热管理系统级气密性试验和组件级气密性试验两个环节；第二，软件刷写：将BMS控制策略以代码形式刷写到BMS中的CMU和BMU中，用于采集电池状态信息、数据处理分析、发出控制指令。第三，电池性能检测的三个环节：静态测试包括绝缘检测、充电状态检测、快慢充测试等；动态测试通过大电流实现动力电池容量、能量、电池组一致性等参数的评价；第四，充放电时间计算：充电时间=（电池容量×充电系数）/充电电流；放电率=额定容量/放电电流。认真观看多媒体课件和教师的讲解。记录关键知识点和疑问点。小组讨论各装配环节的质量控制点。提出自己对驱动电机系统在实际制造过程中应用效果的看法和建议。使学生掌握系统掌握PACK性能试验的完整内容，了解其在实际制造过程中的应用效果及局限性。教学环节五：实训任务讲解第一，使用万用表或内阻测试仪对实训台的3-5个单体电芯进行电压和内阻检测，记录数据；第二，根据检测数据判断电芯的一致性（；第三，模拟将合格电芯进行串联或并联连接；第四，根据给定条件计算一个电池组的充电时间认真聆听教师的讲解和示范。记录实训步骤和注意事项。小组讨论实训任务的可能遇到的问题和解决方案。使学生明确实训任务的目标和要求，掌握实训步骤和注意事项，为后续的实验操作打下基础。教学环节六：课堂总结与作业布置总结本节课的主要内容和知识点。强调本节课的重点和难点。布置课后作业和预习任务。回顾本节课的学习内容。记录课后作业和预习任务。提问和解答疑惑。巩固本节课的学习成果，为下节课的学习做好准备。（三）课后拓展布置查阅一种动力电池技术规格书，找出关键参数，撰写200字摘要；绘制PACK工艺流程图资料；联系企业组织参观，发放参观任务单，要求学生观察工区划分、自动化设备、检测工位，准备2-3个问题；引导学生完成认知报告、（四）教学反思教学效果评估：通过课堂提问、作业批改、实训报告和期末考试等方式评估学生的学习效果。教学方法改进：根据教学效果评估结果和学生的反馈意见，及时调整教学方法和手段，提高教学效果和学生的学习兴趣。思政元素融入效果评估：通过问卷调查和访谈等方式评估思政元素融入课程的效果，了解学生在思政方面的收获和感受，为后续的思政教学设计提供参考。教学内容教学内容教学批注/记录动力蓄电池自动装配生产线介绍：本模块主要介绍汽车动力蓄电池自动装配生产线的构成、核心技术、子线划分及主要设备。动力电池组系统是将大量电芯串联或并联，并集成电源管理系统和热管理系统等硬件系统的电池组。装配线集成了机器人技术、PLC、条码识别技术、精密机械技术以及气动技术。整个装配线由四个子线组成：电芯自动分组线、小盒装配线、上盒装配线和整体装配线。在工区划分上，包括包片工区、汇流排安装区、焊接工区、槽盖胶封工区、槽盖固化及端子焊接工区、色胶固化工区。装配线采用无级变速电机，可单独调节各环节速度；设有收尘机构回收铅粉，体现环保设计理念。锂电池组生产线相对简单，核心工序包括上料、支架粘贴、焊接、检测等。通过本模块学习，学生能够全面了解动力电池自动装配线的构成和运行原理，建立对电池制造自动化的整体认知。动力电池PACK生产线工艺：本模块系统介绍动力电池PACK生产线的核心工艺。PACK生产线主要工艺按顺序包括：分选配组工艺、自动焊接工艺、半成品组装工艺、老化测试工艺、PACK检测工艺和PACK包装工艺。PACK组成包括电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出接口，以及青稞纸、塑胶支架等辅助材料。串并联方式是核心知识点：并联时容量增加、电压不变；串联时电压加倍、容量不变。先并联后串联由于内阻不同导致散热不均匀，影响循环寿命，但单电芯失效不影响整体；先串联后并联可降低大容量电池组故障概率。电芯一致性要求：同一型号，容量、内阻、电压差不大于2%，串并联后容量损耗2%-5%，存在“木桶效应”。电动汽车要求高电流放电性能），电池组需有良好散热性能。点焊工艺要求很高，必须防止假焊和脱焊。PACK工艺有两种方法：激光焊接和弹性金属片接触。通过本模块学习，学生能够系统掌握PACK工艺的完整流程和关键技术要求。动力蓄电池组PACK性能试验：本模块系统介绍动力蓄电池组PACK性能试验的内容。第一，气密性试验：分为热管理系统级和组件级两个环节，根据IEC规定动力电池组必须达到IP67等级。第二，软件刷写：将BMS控制策略以代码形式刷写到CMU和BMU中，用于采集电池状态信息、数据处理分析、发出控制指令、对外传递信息。第三，电池性能检测的三个环节：静态测试包括绝缘检测、充电状态检测、快慢充测试等；动态测试通过大电流评价电池容量、能量、一致性等参数；SOC调整将电池PACK的SOC调整到出厂标准。充放电时间计算：充电时间=（电池容量×充电系数）/充电电流；放电率=额定容量/放电电流。第四，汇流排和软连接加工质量评价的四个方面：材料是否合格；临界尺寸是否符合要求；软连接硬区结合力和软区应力吸收；过流能力是否符合设计标准，绝缘热塑性套管是否损坏。通过本模块学习，学生能够全面了解PACK性能试验的各项内容和质量评价标准，树立安全第一、质量为本的职业意识。项目五新能源汽车总装工艺任务四课程名称新能源汽车制造工艺课程类型专业核心课授课专业及对象总学时授课教材教材名称：《新能源汽车制造工艺》，朱升高、赵春田、徐振，机械工业出版社，2026年4月。教辅材料：教学辅助视频、网络参考资料一、教学任务目标授课内容本课程主要讲授BMS电池管理系统性能测试的四项核心内容：第一，BMS性能测试的国际标准和行业标准；第二，BMS性能测试的五大要求：安全性、可靠性、精度、通信稳定性、环境适应性；第三，BMS性能测试的三种方法：硬件测试、软件测试、系统集成测试；第四，BMS性能测试的完整操作流程：测试准备、硬件测试、软件测试、系统集成测试、数据采集与分析、测试总结与报告。学情分析学生已具备新能源汽车基本构造知识，对动力电池和BMS的基本功能有初步了解，但对BMS性能测试的标准体系、测试方法、操作流程缺乏系统认识。具备基础电工电子操作技能，能够使用万用表等基础仪器，但对专业测试技术不熟悉。对BMS有认知，但标准条文较多，记忆和理解有一定难度。学校可能缺乏完整的BMS测试设备，但可利用BMS实训台、模拟软件、诊断仪等开展模拟测试练习。教学目标知识目标：了解BMS性能测试的主要国际、国家和行业标准；掌握能够描述BMS性能测试的五大要求：安全性、可靠性、精度、通信稳定性、环境适应性；了解硬件测试、软件测试和系统集成测试三种方法及其主要内容；能够复述BMS性能测试的完整操作流程。能力目标：学生能够识别BMS测试的主要设备和工具；能够使用诊断仪或模拟软件进行简单的BMS数据读取和分析；能够根据测试标准判断BMS基本性能是否合格；能够编写简单的BMS测试报告摘要。素质目标：培养学生的安全意识和创新思维；增强学生的团队协作精神和沟通能力，通过小组协作和实训操作提升问题解决能力；提升学生的实践操作能力和工程实践能力，为未来从事新能源汽车检验工作打下基础；养成严谨细致的测试工作态度，培养遵循规范、数据驱动的职业习惯；增强对新能源汽车关键零部件自主可控的信心。教学重点1.BMS性能测试的主要标准（国际、国家、行业）及其核心内容；2.BMS性能测试的三种方法：硬件测试、软件测试、系统集成测试；3.BMS性能测试的操作流程。教学难点1.不同标准（如ISO26262与IEC61508）的适用范围和相互关系；2.硬件测试、软件测试与系统集成测试的区别与联系；3.硬件在环测试等专业测试方法的理解。二、教学设计课程思政教学设计1.标准意识与质量强国：通过讲解我国BMS测试标准（GB/T系列）与国际标准的接轨，引导学生认识标准在产品质量和国家竞争力中的重要作用，树立“标准先行、质量强国”的意识。2.安全责任意识培养：讲解BMS测试中安全性、可靠性要求，强调BMS是电池安全的“守门人”，测试工作直接关系到用户生命财产安全，培养学生高度的安全责任意识。3.严谨细致的工作作风：通过讲解测试操作流程中的每个细节（如数据记录、结果分析），引导学生养成严谨细致、一丝不苟的职业习惯。4.科技报国与自主可控：结合我国在BMS技术和测试标准领域的自主创新成果，激发学生的科技报国情怀和民族自豪感。5.数据诚信与职业道德：强调测试数据必须真实、准确、完整，不得伪造或篡改，培养学生诚信守纪的职业道德。教学资源教材：《新能源汽车制造工艺》，朱升高、赵春田、徐振主编，机械工业出版社。多媒体课件：包含新能源汽车总装技术基本概念、工作原理、应用案例等内容的PPT。实训设备：新能源汽车制造总装工艺实训台、分装实训台。网络资源：相关学术论文、技术文档、行业标准、新能源汽车总装技术案例、视频等。教学方法1.讲授法：讲解测试标准体系、测试要求、测试方法和操作流程等基础知识。2.演示法：示范诊断仪连接与数据读取、CAN总线数据监听等关键操作。3.任务驱动法：设置“BMS数据读取与分析”实训任务。4.小组合作法：分组完成测试任务，培养协作能力。5.案例分析法：分析BMS故障案例，提升问题诊断能力。6.比较法：对比不同标准的异同，加深理解。7.参观教学法：课后组织企业BMS测试实验室参观，将课堂所学与企业实际对照。教学过程（教学流程图）讲授法：通过教师讲解，使学生掌握BMS测试的基本理论和原理。讨论法：组织学生分组讨论，就BMS测试的实际应用和问题进行深入探讨。演示法：利用多媒体课件和实训设备，演示新能源汽车总装技术的工作原理及装配方式。实训法：安排学生进行实训任务，通过实践操作加深对理论知识的理解。案例分析法：通过具体案例分析，使学生了解新能源汽车总装技术的实际应用和问题解决过程。三、教学活动（一）课前任务预习教材：要求学生预习项目五任务四的相关内容，了解新能源汽车BMS测试的基本概念、工作原理及应用案例。查阅资料：鼓励学生查阅相关资料，了解国内外新能源汽车BMS系统测试的最新动态和研究成果。（二）课堂教学教学环节教师活动学生活动设计意图教学环节一：课程导入简介BMS试验，引出测试标准的重要性认真聆听教师的介绍，感受动力电池BMS试验的重要性和在汽车应用过程的作用。激发学生的学习兴趣和求知欲，为后续课程的学习奠定良好的情感基础。教学环节二：BMS性能测试要求与方法提问：“知道了测试标准，那具体要测试什么？怎么测？”引出测试要求与方法认真观看多媒体课件和教师的讲解。记录关键知识点和疑问点，记录三大测试方法的区别与联系系统掌握测试要求与测试方法。教学环节三：BMS性能测试操作流程与实训讲解测试准备；讲解硬件测试操作；讲解软件测试操作；4讲解系统集成测试操作；讲解数据采集与分析；讲解测试总结与报告编写；演示诊断仪连接BMS并读取数据认真观看多媒体课件和教师的讲解。记录关键知识点和疑问点。小组讨论各装配质量的实施及优缺点。引发对操作流程的关注，系统掌握测试操作流程将理论知识转化为实际操作能力，强化操作规范和数据诚信意识。教学环节五：实训任务讲解布置任务：查阅某品牌新能源汽车的BMS电路图，开展数据测量基于实训设备，讲授BMS测试的主要作业项目，以及工艺检验点查阅资料、绘图、撰写说明预习参观内容，制定观察计划培养学生的信息检索与总结能力；提高参观的针对性与学习效果；促进理论与实践的结合。教学环节六：课堂总结与作业布置总结本节课的主要内容和知识点。强调本节课的重点和难点。布置课后作业和预习任务。回顾本节课的学习内容。记录课后作业和预习任务。提问和解答疑惑。巩固本节课的学习成果，为下节课的学习做好准备。（三）课后拓展组织生产基地参观活动，制定参观任务单，引导学生总结参观见闻与课堂内容的异同；制定观察计划，提高参观的针对性与学习效果；撰写参观总结报告，促进理论与实践