特种设备无损检测RT专业Ⅱ级理论试卷(闭卷)

特种设备无损检测RT专业Ⅱ级理论试卷(闭卷)一、单项选择题（每题1分，共30分）1.射线在介质中传播时，强度衰减的主要原因不包括（）A.光电效应B.康普顿效应C.电子对效应D.反射效应2.对于钢质材料，当射线能量在100keV~1MeV范围时，起主导作用的衰减效应是（）A.光电效应B.康普顿效应C.电子对效应D.瑞利散射3.下列关于射线照相灵敏度的描述，正确的是（）A.绝对灵敏度是指能识别的最小缺陷尺寸与被检工件厚度的比值B.相对灵敏度是指能识别的最小缺陷尺寸的绝对值C.射线照相灵敏度包括对比度灵敏度和清晰度灵敏度两部分D.提高射线能量有助于提高对比度灵敏度4.射线照相中，焦距的计算公式为F=f+b，其中f代表（）A.工件厚度B.胶片到工件的距离C.射线源到工件的距离D.射线源到胶片的距离5.当焦距从600mm增加到1200mm时，若要保持底片黑度不变，曝光量应变为原来的（）A.1/2倍B.2倍C.1/4倍D.4倍6.下列关于增感屏的作用，错误的是（）A.缩短曝光时间B.提高底片对比度C.降低底片清晰度D.减少散射线影响7.钢质焊缝射线照相时，通常使用的射线源是（）A.X射线机B.钴-60C.铱-192D.以上均可，根据工件厚度选择8.对于厚度为80mm的钢质工件，最适合的射线源是（）A.200kVX射线机B.钴-60C.铱-192D.100kVX射线机9.射线照相底片上，缺陷影像的黑度高于周围母材黑度，该缺陷最可能是（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透10.下列关于未焊透和未熔合的区别，描述正确的是（）A.未焊透是焊缝金属与母材之间未熔合，未熔合是焊缝内部金属未熔合B.未焊透的影像通常呈连续的直线状，未熔合的影像多为断续的线条状C.未焊透多出现在焊缝根部，未熔合可出现在焊缝的任何位置D.未焊透的黑度通常低于母材，未熔合的黑度高于母材11.射线照相中，散射线的主要来源是（）A.射线源本身B.工件的散射C.胶片的散射D.增感屏的散射12.下列减少散射线的方法中，效果最显著的是（）A.使用铅箔增感屏B.采用滤板C.增加焦距D.使用屏蔽罩13.射线照相底片的黑度范围通常控制在（）A.1.0~2.0B.1.5~3.0C.2.0~4.0D.0.5~1.514.当底片黑度超过3.0时，使用普通观片灯观察的困难主要是（）A.亮度不足，无法分辨细节B.亮度太高，刺眼C.对比度降低D.清晰度降低15.下列关于射线探伤安全防护的描述，错误的是（）A.射线工作人员必须佩戴个人剂量计B.射线作业区域必须设置明显的警示标志C.可以在射线作业区域内进食和饮水D.孕妇应避免参与射线探伤作业16.射线照相中，几何不清晰度的计算公式为Ug=d×b/F，其中d代表（）A.射线源焦点尺寸B.工件厚度C.胶片到工件的距离D.焦距17.为了减小几何不清晰度，应采取的措施是（）A.增大焦点尺寸B.增大工件到胶片的距离C.减小焦距D.增大焦距18.下列关于固有不清晰度的描述，正确的是（）A.固有不清晰度与射线能量无关B.固有不清晰度与增感屏类型无关C.射线能量越高，固有不清晰度越大D.增感屏颗粒越细，固有不清晰度越大19.射线照相底片的清晰度主要取决于（）A.几何不清晰度和固有不清晰度B.对比度和黑度C.曝光量和焦距D.射线能量和滤板20.下列关于焊缝射线照相透照工艺的选择，正确的是（）A.对于薄壁工件，应选择高能量射线源B.对于厚壁工件，应选择小焦点射线源C.对于要求高灵敏度的工件，应选择细颗粒胶片D.对于曲面工件，无需考虑透照角度21.射线照相中，当工件厚度存在变化时，为了保证底片黑度均匀，可采用（）A.补偿块法B.增加曝光量法C.减小焦距法D.使用高速增感屏22.下列关于标记的放置，错误的是（）A.标记应放在胶片的适当位置，便于识别B.定位标记应放在焊缝的两端C.识别标记应包括工件编号、焊缝编号、透照日期等D.标记可以放在工件的焊缝上23.射线照相底片的评定等级应根据（）确定A.缺陷的性质、数量和尺寸B.底片的黑度和清晰度C.透照工艺的合理性D.以上都是24.下列关于圆形缺陷的评定，正确的是（）A.圆形缺陷的尺寸是指缺陷的最大直径B.圆形缺陷的数量是指在评定区内的缺陷总数C.圆形缺陷的评定区为边长10mm的正方形D.当圆形缺陷的尺寸小于0.5mm时，可忽略不计25.射线照相中，裂纹的影像特征是（）A.呈圆形或椭圆形，黑度均匀B.呈连续或断续的线条状，黑度不均匀，边缘不规则C.呈条状，黑度均匀，边缘整齐D.呈块状，黑度不均匀，形状不规则26.下列关于夹渣的影像特征，正确的是（）A.呈圆形或椭圆形，黑度均匀B.呈连续或断续的线条状，黑度不均匀C.呈条状或块状，黑度不均匀，边缘不规则D.呈点状，黑度较高27.射线照相中，气孔的影像特征是（）A.呈圆形或椭圆形，黑度均匀，边缘光滑B.呈连续或断续的线条状C.呈条状或块状，黑度不均匀D.呈点状，黑度较低28.下列关于射线源的选择，错误的是（）A.对于厚度小于50mm的钢质工件，优先选择X射线机B.对于厚度大于100mm的钢质工件，优先选择钴-60C.铱-192适用于厚度20~80mm的钢质工件D.射线能量越高，检测灵敏度越高29.射线照相中，曝光量的计算公式为E=I×t，其中I代表（）A.射线源的强度B.曝光时间C.焦距D.工件厚度30.下列关于胶片的选择，正确的是（）A.对于高灵敏度要求的检测，应选择高速胶片B.对于厚壁工件，应选择细颗粒胶片C.高速胶片的对比度高于细颗粒胶片D.细颗粒胶片的清晰度高于高速胶片二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.射线与物质相互作用的主要效应包括（）A.光电效应B.康普顿效应C.电子对效应D.瑞利散射E.折射效应2.影响射线照相对比度的因素包括（）A.射线能量B.工件厚度差C.胶片类型D.增感屏类型E.散射线3.减小几何不清晰度的措施包括（）A.减小焦点尺寸B.增大焦距C.减小工件到胶片的距离D.增大射线源强度E.使用细颗粒胶片4.射线照相中，散射线的危害包括（）A.降低底片对比度B.增加底片灰雾C.减小几何不清晰度D.影响缺陷识别E.延长曝光时间5.下列关于未焊透的描述，正确的是（）A.是焊缝根部未熔合的一种缺陷B.影像通常呈连续的直线状，黑度均匀C.多发生在单面焊的根部D.对焊缝的强度影响较小E.属于面积型缺陷6.射线照相底片的质量要求包括（）A.黑度符合规定B.清晰度符合规定C.标记齐全且位置正确D.无伪缺陷E.无划痕和污渍7.射线探伤安全防护的基本原则包括（）A.时间防护B.距离防护C.屏蔽防护D.饮食防护E.个人防护8.下列关于圆形缺陷的评定，正确的是（）A.评定区的大小根据工件厚度确定B.圆形缺陷的尺寸用标尺测量C.当缺陷尺寸小于评定区的最小允许尺寸时，不计入缺陷数量D.相邻缺陷的间距小于缺陷尺寸时，应合并计算E.圆形缺陷的等级根据缺陷的数量和尺寸确定9.射线照相中，常见的伪缺陷包括（）A.胶片划痕B.增感屏划伤C.手指印D.显影液污染E.工件表面的焊渣10.下列关于透照工艺的选择，正确的是（）A.对于环向焊缝，可采用单壁透照双壁成像法B.对于纵向焊缝，可采用单壁透照单壁成像法C.对于曲面工件，应采用分段透照法D.对于厚度较大的工件，应采用较高能量的射线源E.对于要求高灵敏度的工件，应采用较小的焦距三、判断题（每题1分，共10分）1.射线能量越高，穿透能力越强，但对比度灵敏度越低。（）2.几何不清晰度与射线源焦点尺寸成正比，与焦距成反比。（）3.增感屏的增感系数越大，曝光时间越短，但底片清晰度越高。（）4.未熔合是焊缝金属与母材之间或焊缝金属内部未熔合的缺陷，属于体积型缺陷。（）5.射线照相底片上，缺陷影像的黑度低于周围母材黑度，说明缺陷的密度高于母材。（）6.散射线可以通过使用铅箔增感屏、滤板、屏蔽罩等方法减少。（）7.射线工作人员的个人剂量限值为每年50mSv。（）8.圆形缺陷的评定区为边长20mm的正方形，当工件厚度不同时，评定区大小不变。（）9.射线照相中，曝光量越大，底片黑度越高，灵敏度也越高。（）10.对于同一工件，使用X射线机和钴-60射线源透照，得到的底片灵敏度相同。（）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述射线照相对比度的定义及影响因素。2.简述射线照相中减少散射线的方法及原理。3.简述未焊透、未熔合和裂纹的影像特征区别。4.简述射线探伤安全防护的主要措施。五、综合应用题（每题10分，共20分）1.某钢质压力容器，壁厚为40mm，环向焊缝采用射线照相检测，现有200kVX射线机、铱-192和钴-60射线源可供选择，请选择合适的射线源，并说明理由。同时制定合理的透照工艺（包括焦距、胶片类型、增感屏类型、曝光量、标记放置等）。2.某射线照相底片上发现一缺陷，影像呈连续的线条状，黑度均匀，边缘整齐，位于焊缝根部。请判断该缺陷的类型，并说明理由。同时阐述该缺陷对焊缝性能的影响及处理措施。参考答案一、单项选择题1.D2.B3.C4.C5.D6.D7.D8.B9.A10.C11.B12.B13.B14.A15.C16.A17.D18.C19.A20.C21.A22.D23.A24.A25.B26.C27.A28.D29.A30.D二、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABC4.ABD5.ABC6.ABCDE7.ABCE8.ABCDE9.ABCD10.ABCD三、判断题1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.×10.×四、简答题1.射线照相对比度是指底片上缺陷影像与周围母材影像的黑度差。影响因素主要包括：（1）射线能量：射线能量越高，对比度越低；（2）工件厚度差：厚度差越大，对比度越高；（3）胶片类型：细颗粒胶片对比度高于高速胶片；（4）增感屏类型：铅箔增感屏对比度高于荧光增感屏；（5）散射线：散射线会降低对比度，因此减少散射线可提高对比度；（6）显影处理：正确的显影处理可保证合适的对比度。2.减少散射线的方法及原理如下：（1）使用滤板：在射线源与工件之间放置滤板，吸收低能量的散射线，减少到达胶片的散射线量；（2）使用铅箔增感屏：铅箔增感屏的铅箔可吸收散射线，同时起到增感作用；（3）采用屏蔽罩：在工件周围设置屏蔽罩，减少周围物体的散射；（4）增加焦距：增大焦距可减少散射线的角度，降低散射线对胶片的影响；（5）控制照射范围：采用限光器控制射线照射范围，减少不必要的散射；（6）使用背防护：在胶片背面放置铅板，吸收来自工件背面的散射线。3.未焊透、未熔合和裂纹的影像特征区别如下：（1）未焊透：多呈连续的直线状，黑度均匀，边缘整齐，位于焊缝根部，影像宽度与坡口间隙有关；（2）未熔合：分为坡口未熔合和层间未熔合，坡口未熔合呈断续的线条状，黑度不均匀，边缘不规则，位于焊缝与母材交界处；层间未熔合呈条状或块状，黑度不均匀，位于焊缝内部；（3）裂纹：呈连续或断续的线条状，黑度不均匀，边缘不规则，有时呈分叉状，可出现在焊缝的任何位置，影像宽度较窄，且有尖锐的端部。4.射线探伤安全防护的主要措施包括：（1）时间防护：尽量缩短射线照射时间，减少受照剂量；（2）距离防护：增大与射线源的距离，因为射线强度与距离的平方成反比；（3）屏蔽防护：使用铅板、混凝土等屏蔽材料阻挡射线，减少射线的穿透；（4）个人防护：佩戴个人剂量计，穿戴铅防护服、铅手套、铅眼镜等；（5）作业管理：设置射线作业警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入；（6）健康管理：定期进行职业健康检查，建立健康档案；（7）孕妇保护：孕妇应避免参与射线探伤作业，减少胎儿受照风险。五、综合应用题1.（1）射线源选择：选择铱-192射线源。理由：壁厚40mm的钢质工件，200kVX射线机的穿透能力不足，无法保证底片黑度符合要求；钴-60射线源能量过高，会降低对比度灵敏度；铱-192射线源的能量范围适合厚度20~80