2026年电厂机械常识考试题库及答案

2026年电厂机械常识考试题库及答案一、选择题1.滚动轴承的润滑方法，主要取决于（）。A.轴承转速B.轴承精度C.轴承内径D.轴承的类型答案：A。滚动轴承的润滑方法主要根据轴承转速来选择，转速不同，所需的润滑方式和润滑剂也不同。转速高时可能需要采用油润滑，转速低时脂润滑可能就足够了。2.联轴器对轮找中心时，当两对轮轴向间隙相差很大时，主要调整（）。A.轴瓦高度B.靠背轮径向位移C.轴瓦水平位置D.靠背轮轴向位移答案：A。当两对轮轴向间隙相差很大时，通过调整轴瓦高度可以改变轴的位置，从而调整轴向间隙，使联轴器对轮中心找正。3.普通碳钢阀门的使用温度范围是（）。A.-40～200℃B.-40～450℃C.-100～200℃D.-100～450℃答案：B。普通碳钢阀门一般适用于-40～450℃的温度范围，在这个温度区间内，碳钢阀门能保持较好的性能和可靠性。4.游标卡尺测量工件时，读数分为（）步骤。A.1B.2C.3D.4答案：C。游标卡尺读数分三步：先读主尺整数部分，再读游标上与主尺对齐的刻度线对应的数值，最后将两者相加得到测量值。5.锯割硬材料、管子或薄板零件时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.无所谓答案：C。细齿锯条的齿距小，在锯割硬材料、管子或薄板零件时，能使每一个齿都发挥作用，不易产生打滑和崩齿现象，锯割更平稳、准确。二、判断题1.设备检修时，拆卸下的零件应放在地上。（×）设备检修时，拆卸下的零件应放在专门的零件架或干净的垫子上，放在地上可能会使零件沾染灰尘、油污，甚至造成零件损伤。2.滚动轴承的游隙越大，承载能力越小。（√）滚动轴承游隙越大，滚动体与内外圈之间的配合就越松，在承受载荷时，滚动体的受力不均匀性增加，导致承载能力下降。3.阀门的公称压力是指阀门在基准温度下的最大允许工作压力。（√）公称压力是阀门在规定的基准温度下允许承受的最大工作压力，不同的基准温度对应不同的公称压力等级。4.钳工在操作中，锉刀可以当撬棒或锤子使用。（×）锉刀是专门用于锉削的工具，其材质和结构不适合当撬棒或锤子使用，这样做容易损坏锉刀，甚至可能造成安全事故。5.当设备发生振动时，一定是设备本身的问题。（×）设备发生振动可能是设备本身的问题，如转子不平衡、轴承损坏等，但也可能是外部因素引起的，如基础不牢固、管道共振等。三、简答题1.简述滚动轴承的安装步骤。首先要清洗轴承和相关的安装部件，去除油污和杂质。然后检查轴承的型号、尺寸是否正确，以及轴承的游隙等参数是否符合要求。接着根据轴承的类型和安装方式，选择合适的安装工具。对于过盈配合的轴承，可以采用热装法或冷装法进行安装。热装时，将轴承加热到一定温度后迅速安装到轴上；冷装时，可使用压力机将轴承压入轴上。安装过程中要确保轴承安装到位，并且要注意轴承的方向。最后安装好轴承后，要检查其转动是否灵活，有无卡滞现象。2.简述阀门的常见故障及处理方法。常见故障及处理方法如下：阀门泄漏：如果是填料处泄漏，可适当拧紧填料压盖螺栓，若仍泄漏，可能需要更换填料；若是阀门密封面泄漏，需研磨或更换密封面。阀门打不开或关不上：可能是阀杆弯曲，需校直或更换阀杆；也可能是阀门内有异物卡住，需要清除异物。阀门关闭不严：检查密封面是否损坏，如有损坏进行修复或更换；检查阀门的驱动装置是否正常工作。3.简述联轴器找正的目的和方法。目的：使两轴的中心线在一条直线上，保证设备的平稳运行，减少振动和噪声，延长设备的使用寿命。方法：常用的方法有直尺塞尺法和百分表法。直尺塞尺法是用直尺测量两联轴器的径向间隙，用塞尺测量轴向间隙，通过调整轴的位置使间隙符合要求。百分表法是将百分表固定在联轴器上，旋转联轴器，测量径向和轴向的偏差，根据测量结果进行调整。四、计算题1.已知一轴的直径为φmm，求该轴的最大极限尺寸、最小极限尺寸和公差。最大极限尺寸=基本尺寸+上偏差=50+最小极限尺寸=基本尺寸+下偏差=500.02公差=上偏差下偏差=0.03(2.某离心泵的流量为100m³/h，扬程为根据有效功率公式=ρgQH（其中ρ为水的密度，g为重力加速度，Q=100m³/h==ρ五、论述题1.论述电厂机械设备维护的重要性及主要维护措施。重要性：确保设备的安全运行：电厂机械设备一旦发生故障，可能会导致停机，影响电力供应，甚至引发安全事故，威胁工作人员的生命安全和电厂的正常运营。提高设备的使用寿命：定期维护可以及时发现设备的潜在问题，进行修复和保养，减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，降低设备的更换成本。保证发电效率：良好的设备状态能够保证设备的性能稳定，提高发电效率，降低能源消耗，提高电厂的经济效益。主要维护措施：日常巡检：工作人员定期对设备进行巡检，观察设备的运行状态，如温度、振动、声音等，及时发现异常情况并进行处理。定期保养：按照设备的使用说明书和维护计划，对设备进行定期的保养，如润滑、清洁、紧固等。状态监测：利用各种监测技术，如振动监测、温度监测、油液分析等，对设备的运行状态进行实时监测，提前预测设备的