2026年度悬挑飘板支模架专项方案

2026年度悬挑飘板支模架专项方案本方案适用悬挑长度1.2m-3.5m、板厚120mm-250mm、所属建筑高度12m-120m的现浇钢筋混凝土悬挑飘板支模施工，架体搭设高度最高为5.4m，对应单次支模施工楼层高度不超过5.4m。所有进场材料需提前报验，经抽样检测合格后方可投入使用，工字钢悬挑主梁采用Q235B级16#热轧普通工字钢，长度根据悬挑长度配置为2.2m-4.5m，预埋锚环采用HPB300级φ20圆钢，锚环预埋深入结构板内35d即700mm，末端做180°弯钩，锚环两侧各附加3根φ14HRB400级钢筋压筋，压筋长度1.2m，锚环与工字钢间隙采用钢楔楔紧，严禁使用木楔填充，悬挑钢梁的锚固端长度不小于悬挑端长度的1.25倍，锚固段需设置两道锚环，两道锚环间距不小于800mm，靠近钢梁外端的锚环距钢梁端部距离不小于100mm。支模架立杆采用φ48.3×3.6mmQ235B级焊接钢管，壁厚允许负偏差0.1mm，锈蚀深度超过0.5mm、存在弯曲变形或裂纹的钢管全部退场，不得使用；扣件采用可锻铸铁扣件，进场需做抗滑、抗破坏性能检测，使用前逐个检查，存在裂纹、变形、滑丝的扣件严禁使用，搭设时扣件扭力矩控制在40N·m-65N·m范围内；背楞木方采用50×100mm进口花旗松，顺纹抗压强度不低于10N/mm²，含水率控制在12%-18%之间，变形、开裂、腐朽的木方不得投入使用，模板采用15mm厚双面覆膜木模板，表面平整度偏差不超过2mm，翘曲度不超过1%，拼缝处采用海绵条密封防止漏浆。架体搭设参数根据飘板悬挑长度分级设置，悬挑长度≤2m的飘板，立杆纵距900mm，横距600mm，步距1500mm，立杆底部设置100×100×10mm钢垫板，垫板与悬挑钢梁点焊固定防止滑移；悬挑长度2m-3m的飘板，立杆纵距750mm，横距500mm，步距1200mm，立杆底部与钢梁之间设置可调节底座，调节螺杆外露长度不超过200mm，插入立杆内长度不小于150mm；悬挑长度3m-3.5m的飘板，立杆纵距600mm，横距400mm，步距1200mm，每根立杆对应设置一道斜撑，斜撑与钢梁夹角不小于45°，斜撑两端采用旋转扣件分别与立杆、钢梁预埋的钢筋耳板固定，扣件数量不少于2个。扫地杆严格按要求设置，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。每一步距满布纵横水平杆，纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；横向水平杆的两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，作业层上非主节点处的横向水平杆根据支承模板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。架体外侧沿全高、全长连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角在45°-60°之间，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m，斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；架体内部每间隔3跨设置一道横向竖向剪刀撑，剪刀撑沿架体全高设置；水平剪刀撑在架体顶部、底部以及中间每隔2步设置一道，水平剪刀撑满布整个架体平面。架体每两步三跨设置一道刚性连墙件，连墙件采用φ48.3×3.6mm钢管，一端与支模架立杆用直角扣件固定，另一端与结构主体预埋的φ20钢筋拉环采用双扣件固定，连墙件偏离主节点的距离不大于300mm，连墙件呈水平设置，当不能水平设置时，与架体连接的一端应下斜连接，严禁上斜连接；当架体搭设高度超过4m时，在架体外侧每间隔2跨设置一道钢丝绳卸荷，钢丝绳采用6×19+FCφ16钢丝绳，一端与悬挑钢梁外端的预埋吊环连接，另一端与上层结构主体的预埋锚环连接，钢丝绳与钢梁的夹角不小于30°，钢丝绳采用绳卡固定，绳卡数量不少于3个，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡，钢丝绳安装完成后采用测力扳手检测预紧力，单根钢丝绳预紧力控制在8kN-10kN之间，严禁钢丝绳松弛受力。飘板底模铺设时从内侧向外侧铺设，模板拼缝采用20mm厚海绵条粘贴密封，防止漏浆，底模铺设完成后进行标高校核，标高偏差控制在±5mm以内，表面平整度偏差不超过3mm；飘板侧模采用50×100mm木方做背楞，背楞间距300mm，采用φ14对拉螺杆与内侧结构梁固定，对拉螺杆纵距600mm，侧模垂直度偏差不超过3mm，上口标高偏差不超过±2mm；厚度超过200mm的飘板，在板内设置φ14钢筋马凳，马凳纵横向间距均为1m，马凳支撑在底模的木方上，严禁直接支撑在模板面上。所有受力构件需提前完成验算，验算取值严格按现行规范执行，恒载取值：模板及木方自重取0.5kN/m²，钢筋混凝土自重取25kN/m³，架体自重取0.15kN/m²；活载取值：施工人员及设备荷载取2.5kN/m²，混凝土浇筑振捣荷载取2.0kN/m²；风荷载取值：基本风压按2025年项目所在地最新发布的50年一遇基本风压乘以1.1的调整系数，地面粗糙度按B类取值。验算内容涵盖立杆稳定性、悬挑钢梁抗弯抗剪及挠度、锚环抗拉承载力、连墙件抗拉抗压承载力、钢丝绳卸荷承载力、扣件抗滑承载力、模板及木方的抗弯抗剪及挠度，所有验算的安全系数均不小于1.5，悬挑钢梁的挠度不超过悬挑长度的1/250且最大不超过15mm，模板的挠度不超过板跨度的1/400，验算未通过的需调整搭设参数重新验算，直至合格后方可进行现场施工。现场施工按流程推进，首先在结构楼板浇筑前根据预先放线的位置埋设锚环，锚环定位采用钢筋点焊固定在结构板钢筋上，防止浇筑混凝土时移位，混凝土强度达到10MPa以上时安装悬挑工字钢，工字钢安装时要拉线调直，水平偏差不超过10mm，同一排工字钢的标高偏差不超过5mm，工字钢安装完成后楔紧钢楔，点焊固定防止钢楔脱落；随后安装可调节底座，搭设扫地杆，搭设立杆，搭设纵横水平杆，搭设剪刀撑，安装连墙件，安装钢丝绳卸荷，完成架体搭设后由项目技术负责人组织施工员、安全员、搭设班组负责人联合验收，验收合格后悬挂验收合格标识牌方可进入下道工序；后续依次铺设木方、铺设底模、安装侧模，模板验收合格后绑扎钢筋、浇筑混凝土、按要求养护。飘板混凝土浇筑时从飘板内侧向外侧浇筑，严禁从外侧向内侧浇筑避免架体承受偏心荷载，混凝土采用泵送浇筑，泵管严禁直接搭设在支模架上，必须采用独立的支撑体系固定泵管，浇筑时安排2名专人旁站监测架体变形，监测内容包括立杆的沉降、架体的水平位移、钢丝绳的松紧度、扣件的松动情况，监测频率每30分钟一次，当沉降超过10mm、水平位移超过5mm时，立即停止浇筑，撤离作业人员，排查隐患整改完成后方可继续浇筑。混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模及支模架，拆模顺序遵循先搭后拆、后搭先拆，先拆非承重部分、后拆承重部分的原则，严禁上下同时拆除，拆除的杆件、扣件采用人工传递至楼层内，严禁抛掷，拆除时在作业区下方设置警戒区，安排专人值守，严禁无关人员进入警戒范围。搭设架体的作业人员必须持有有效期内的建筑施工特种作业操作资格证，上岗前由施工员进行针对性安全技术交底，交底双方签字留存归档，作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业。遇有六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣