液氨储罐设计上课讲义

液氨储罐设计设计压力:p应为50℃的氨饱和蒸气压2.0MPa（绝压)故取p=1.1x(2.0-0.1)=2.1MPa(表压)；Di=2600mm；[s]t＝163MPa(附录6)；j＝1.O(双面对接焊100％探伤，表(4-9)C2=2mm取Cl＝0.8mm（表4-10），圆整取dn＝20mm厚的16MnR钢板制作罐体。2．封头壁厚设计采用标准椭圆形封头。材质、壁厚(dn)与筒体相同。ss=325MPa（附录表6）水压试验满足强度要求。

校核罐体与封头水压试验强度式(4-19)3．鞍座

先粗略计算鞍座负荷。贮罐总质量：m=m1+m2+m3+m4

式中

:m1-罐体质量；

m2-封头质量；

m3-液氨质量；m4-附件质量。（1）罐体质量m1,筒节DN=2600mm，dn=20mm，q1=1292Kg/m（附录7），m1=q1L=1292*4.8=6202(Kg)

（2）封头质量m2,标准椭圆形封头DN=2600mm，dn=20mm，h=40mm，q2=1375Kg/m（附录19）m2=2q2=2750(Kg)

（3）充水质量m3

m3=VgV=V对+V筒=30.42m3,m3＝30420Kg

（4）附件质量m4人孔约200Kg，其它接管总和按300Kg计，m4=500Kg

设备总重量m=m1+m2+m3+m4=6202+2750+30420+500=40t使用两个鞍座,每个鞍座约承受196KN负荷，选用轻型带垫板，包角为120°的鞍座。即

JB／T4712-92鞍座A2600一F

JB／T4712-92鞍座A2600一S4.人孔常温及最高工作压力2.1MPa，按公称压力2.5MPa的等级选取。考虑人孔盖直径较大较重，水平吊盖人孔。人孔标记：

HG21523-95人孔RFⅣ（A·G）450-2.5RF指突面密封，Ⅳ指接管与法兰的材料为20R，A·G是指用普通石棉橡胶板垫片，450-2.5是指公称直径为450mm、公称压力为2.5MPa。5．人孔补强确定筒节不是无缝钢管不能直接用补强圈标准。人孔筒节壁厚dn＝12mm,内径d

i＝480-2*12=456mm，补强圈内径D1=484mm，外径D2=760mm，补强金属面积应大于等于开孔减少截面积，补强圈的厚度故补强圈取30mm厚。6．接口管

(1)液氨进料管：用f57×5mm无缝钢管(强度验算略)。一端切成45°。配用具有突面密封的平焊管法兰，法兰标记：HG20592法兰SO50-2.5RF16MnR。设计压力<=2.5MPa,接管公称直径<=89mm，且壁厚>=5mm,不用补强。(2)液氨出料管：可拆压出管f25×3mm，用法兰套在接口管f38×3.5mm内。罐体接口管法兰：HG20592法兰SO32-2.5RF16MnR。连接尺寸和厚度与HG20592法兰SO32-2.5RF16MnR相同，但内径25mm。液氨压出管端部法兰(与氨输送管相连)用HG20592法兰SO20-2.5RF16MnR。都不必补强。压出管伸入贮罐2.5m。(3)排污管：贮罐右端最底部安设排污管，f57×5mm，管端焊有一与截止阀J41W-16相配的管法兰：HG20592法兰SO50-2.5RF16MnR。排污管公称直径<=89mm，且壁厚为>=5mm,不用补强。(4)液面计接管本贮罐采用两支透光式玻璃板液面计ATPN2.5，L＝1000mm，HG20595-97与液面计相配的接管f18×3mm，管法兰为HG20592法兰SO15-2.5RF16MnR。(5)放空管接管用f32×3.5mm无缝钢管，法兰HG20592法兰SO25-2.5RF16MnR。(6)安全阀接管

安全阀接管尺寸由安全阀泄放量决定。本贮罐选用f32×2.5mm的无缝钢管，法兰为HG20592法兰SO25-2.5RF16MnR。7．设备总装配图附有贮罐的总装配图，技术特性表，接管表，各零部件的名称、规格、尺寸、材料等见明细表。

本贮罐技术要求1．本设备按GBl50-1998《钢制压力容器》进行制造、试验和验收2．焊接材料，对接焊接接头型式及尺寸可按GB985-80中规定(设计焊接接头系数j＝1.0)3．焊接采用电弧焊，焊条型号为E4303本贮罐技术要求4．壳体焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度为100％5．设备制造完毕后，以2.6MPa表压进行水压试验6．管口方位按接管表技术特性表名称指标设计压力2.1MPa工作温度≤40℃物料名称液氨容积30.52m3

接管表符号连接法兰标准密封面形式用途a1-2HG20592SO15-2.5RF突面液面计接口管b1-2HG20592SO15-2.5RF突面液面计接口管cHG20592SO450-2.5RF突面人孔dHG20592SO32-2.5RF突面出料口e