移动式脚手架安装方案

移动式脚手架安装方案一、编制说明

1.1编制目的

为规范移动式脚手架安装作业流程，明确技术要求与安全管理措施，确保安装过程符合国家及行业相关标准，预防高处坠落、物体打击等安全事故，保障施工人员生命安全与工程质量，特制定本方案。本方案旨在通过标准化安装流程、技术参数控制及全过程安全管理，实现移动式脚手架安装作业的科学化、规范化与安全化。

1.2编制依据

本方案编制依据以下文件及标准：

（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

（2）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016；

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；

（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

（5）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012；

（6）《移动式升降工作平台安全要求》GB38874-2020；

（7）工程施工图纸及现场勘察资料；

（8）企业内部安全生产管理制度及技术文件。

1.3适用范围

本方案适用于工业与民用建筑工程中，高度不超过24m、额定荷载不超过3kN/m²的移动式扣件式钢管脚手架的安装作业。不适用于特殊结构工程、存在爆炸性或腐蚀性环境的场所，以及非标准移动式脚手架（如门式、碗扣式等特殊类型）的安装。当工程涉及超高、超载或特殊工况时，应另行编制专项施工方案并组织专家论证。

1.4术语定义

（1）移动式脚手架：指可借助人力或机械装置整体移动，由立杆、横杆、水平杆、剪刀撑、脚手板及移动装置等组成，供施工作业人员临时站立及堆放物料的临时设施。

（2）立杆：垂直于地面，承受脚手架竖向荷载的主受力构件。

（3）横杆：平行于地面，连接立杆并承受水平荷载的水平构件，包括纵向水平杆和横向水平杆。

（4）扫地杆：贴近地面的纵向水平杆，分为纵向扫地杆和横向扫地杆，作用是约束立杆变形，增强脚手架整体稳定性。

（5）连墙件：连接脚手架与建筑主体的构件，传递水平荷载，防止脚手架失稳倾覆。

（6）额定荷载：脚手架在设计允许范围内能够承受的最大均布荷载，包括人员、工具及材料重量。

1.5基本原则

（1）安全第一原则：安装全过程必须以人员安全为核心，严格执行安全技术措施，落实安全防护设施。

（2）合规性原则：安装技术参数、工艺流程及验收标准必须符合国家现行规范及行业标准。

（3）稳定性优先原则：脚手架结构设计及安装必须确保整体稳定性，重点控制立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等关键参数。

（4）经济合理性原则：在满足安全与功能要求的前提下，优化材料配置与安装工艺，降低施工成本。

（5）动态管理原则：安装过程中需实时监测地基沉降、杆件变形等情况，发现异常立即停止作业并整改。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1人员资质要求

施工团队需配备具备相应资质的专业人员。项目负责人应持有建筑施工企业项目负责人安全生产考核合格证，具有5年以上脚手架施工管理经验。安装作业人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证，且证书在有效期内。安全员需具备注册安全工程师资格或同等资质，全程监督安装过程。辅助人员如搬运工、信号工等需经过专项培训，熟悉脚手架基本构造和安全操作规程。所有人员进场前需提供健康证明，确保无高血压、心脏病等禁忌症，高空作业人员年龄不超过55周岁。

2.1.2人员职责分工

明确各岗位人员职责是确保施工有序进行的关键。项目负责人统筹协调安装进度、质量与安全，负责解决现场突发问题。技术员负责施工方案的技术交底，指导安装人员按规范操作，记录技术参数。安全员全程巡查，检查安全防护措施落实情况，制止违章作业。安装班组长带领班组完成脚手架组装、调整和固定，确保每道工序符合要求。信号工负责起重设备的指挥，与安装人员保持有效沟通，避免操作失误。质检员对安装过程中的关键节点进行验收，如立杆垂直度、横杆水平度等，不合格部位立即整改。

2.1.3安全培训与交底

开工前必须组织全员安全培训。培训内容包括脚手架安装的基本流程、安全操作规程、常见事故预防措施及应急处置方法。通过案例分析讲解高处坠落、物体打击等事故的成因，强调安全带、安全帽等防护用品的正确使用方法。技术交底需结合具体工程特点，明确脚手架的安装高度、荷载要求、连墙件设置等关键参数。交底过程采用口头讲解与书面资料相结合的方式，确保每位作业人员理解无误。培训结束后进行闭卷考试，不合格者不得上岗，并建立培训档案记录。

2.2材料准备

2.2.1钢管与扣件

钢管是脚手架的主要承重构件，需选用Q235B级低碳钢，外径48mm，壁厚3.6mm，无弯曲、裂纹、锈蚀等缺陷。进场时提供产品合格证和检测报告，抽样进行力学性能试验，确保抗拉强度、屈服强度等指标符合规范。扣件分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件，需检查扣件与钢管的贴合度，确保转动灵活，无裂纹、砂眼等缺陷。扣件螺栓的拧紧力矩控制在40-65N·m之间，过松易导致滑移，过紧则可能损伤钢管。所有材料分类堆放，钢管架空存放，避免与地面直接接触导致锈蚀。

2.2.2脚手板与安全网

脚手板采用厚度不小于50mm的木板或钢制脚手板，两端用镀锌钢丝固定在横杆上，防止移动。木板脚手板需无腐朽、裂纹，钢制脚手板应加防滑条纹。安全网分为立网和平网，立网用于外立面防护，网眼尺寸不大于25mm，断裂强力不低于700N；平网用于水平防护，网边绳直径不小于7mm，网绳断裂强力不低于2000N。安全网需有产品合格证和阻燃测试报告，安装时确保张紧无漏洞，搭接处用绳绑扎牢固。

2.2.3移动装置与配件

移动式脚手架的移动装置包括轮子和制动装置，轮子直径不小于100mm，轴承采用滚珠轴承，确保移动顺畅。制动装置需为机械式或液压式，制动后能承受脚手架总重量的1.5倍荷载。配件如底座、顶托、可调托座等需与钢管匹配，顶丝调节灵活，无卡滞现象。所有配件进场前进行抽样测试，确保承载力和耐久性符合要求。移动装置安装后需进行试运行，检查轮子转动是否平稳，制动是否可靠。

2.3机具准备

2.3.1起重运输设备

根据脚手架重量和安装高度选用合适的起重设备。小型脚手架可使用倒链或手拉葫芦，起重量不小于2倍构件重量；大型脚手架需配备汽车吊或塔吊，起重臂长度需覆盖安装范围。运输设备如平板车、叉车等需载重量满足要求，轮胎气压正常，制动系统可靠。起重设备使用前需检查钢丝绳磨损情况，断丝数量不超过总丝数的10%，吊钩保险装置完好。操作人员需持证上岗，严格按操作规程进行作业。

2.3.2安装辅助工具

安装过程中需配备扳手、撬棍、线坠、水平仪等工具。扳手规格需与螺栓匹配，梅花扳手和开口扳手搭配使用，确保拧紧力矩准确。撬棍用于调整杆件位置，长度不小于1.5m，端部无裂纹。线坠用于检测立杆垂直度，误差不超过1/200脚手架高度。水平仪用于横杆水平度测量，精度误差不超过1mm/m。工具需定期检查，防止因工具损坏导致安全事故。

2.3.3检测仪器

安装质量检测需使用专业仪器。经纬仪用于测量脚手架整体垂直度，测量误差不超过10mm。水准仪用于检测地基平整度，确保同一横杆高度差不超过5mm。扭力扳手用于检测扣件螺栓拧紧力矩，误差不超过±5N·m。钢卷尺用于测量杆件间距，精度误差不超过1mm。所有仪器需经法定计量单位检定合格，并在有效期内使用。

2.4技术准备

2.4.1方案编制与审批

施工前由技术负责人组织编制安装方案，内容包括工程概况、施工流程、技术参数、安全措施等。方案需结合现场实际情况，考虑地基承载力、风荷载等因素进行计算。编制完成后报企业技术部门审核，重点审查计算书和构造措施是否合理。审核通过后报监理单位审批，未经审批不得实施。对于高度超过24m或特殊工况的脚手架，需组织专家论证，确保方案安全可行。

2.4.2图纸会审与交底

技术负责人组织施工、安全、质检等部门人员会审施工图纸，核对脚手架布置与建筑结构的衔接部位，确保连墙件位置准确。会审中发现的问题及时与设计单位沟通，出具变更文件。图纸会审后向作业人员详细交底，使用图纸和模型讲解安装顺序、节点处理方法。交底过程留存书面记录，由交底人和被交底人签字确认，确保技术要求传达到位。

2.4.3测量放线

根据施工图纸在地面放出脚手架安装位置线，使用经纬仪确定立杆点位，标注清晰。测量时需考虑建筑物的垂直度偏差，适当调整立杆位置。放出立杆位置线后，检查地基平整度，对局部凹陷区域进行找平处理。测量数据需记录存档，作为安装依据。放线完成后由质检员复核，确保位置准确无误。

2.5现场准备

2.5.1地基处理

地基是脚手架稳定的基础，需进行加固处理。原状土地基需夯实，承载力不小于80kPa；软弱地基需铺设混凝土垫层，厚度不小于150mm，强度等级不低于C15。地面应平整无积水，坡度不大于1%，避免雨水浸泡导致地基下沉。脚手架底部需设置通长垫板，垫板采用厚度50mm的木板或钢制垫板，长度不小于2跨，宽度不小于200mm。垫板放置平整，与地面紧密接触。

2.5.2安全设施布置

现场安全设施需提前布置到位。在安装区域周围设置警戒线，悬挂“禁止通行”“高空作业”等警示标志，非作业人员禁止入内。通道口搭设防护棚，棚顶铺设双层脚手板，防止坠物伤人。配电箱需设置防雨措施，电线架空布置，避免与脚手架直接接触。消防器材如灭火器、消防砂等放置在明显位置，确保取用方便。安全员每日检查设施完好性，发现损坏及时更换。

2.5.3环境检查

安装前需检查现场环境是否符合要求。风力大于6级或雷雨天气不得安装作业，避免强风导致脚手架倾覆。检查周边建筑物、高压线等障碍物，确保安全距离不小于2m。地下管线需提前标识，安装过程中避免碰撞。夜间施工需配备充足照明，照度不低于75lx。环境检查由安全员负责，记录检查结果，不符合条件时立即停止作业。

三、安装工艺流程

3.1基础搭设

3.1.1垫板铺设

在处理后的地基表面，沿脚手架纵向铺设通长垫板。垫板采用长度不小于2跨、宽度不小于200mm的硬质木板或钢板，铺设时确保平整稳固，无翘曲变形。垫板接头处应相互搭接，搭接长度不小于500mm，并用钉子或U型卡固定。垫板与地基之间应紧密接触，局部空隙处用木楔塞实，防止受力后沉降。铺设完成后，用水平仪检测垫板表面平整度，任意两点高差不超过5mm。

3.1.2底座安装

在垫板指定位置安装可调底座。底座应放置在立杆定位点中心，底座调节螺母旋出长度不超过30mm，确保立杆插入后垂直稳定。底座与垫板接触面应平整，避免局部悬空。多个底座安装时，其顶面标高应一致，高差不超过2mm。底座安装后需临时固定，防止在后续安装过程中移位。

3.1.3初始立杆架设

将首根立杆插入底座，立杆应垂直插入，不得倾斜。立杆对接采用对接扣件，接头应交错布置，相邻立杆接头在高度方向错开500mm以上。立杆安装后立即安装扫地杆，扫地杆距垫板高度不大于200mm。纵向扫地杆设置在立杆内侧，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方。扫地杆安装完成后，检查立杆垂直度，用线坠测量时偏差不超过5mm。

3.2主体结构安装

3.2.1立杆接高

随着脚手架高度增加，采用对接扣件接长立杆。立杆接头应错开布置，不在同一步距内。接长时先将立杆插入立杆套管，然后用对接扣件固定，扣件螺栓拧紧力矩控制在40-65N·m。接长过程中，随时用线坠检测立杆垂直度，每接高一层检查一次，垂直偏差控制在全高的1/200以内。立杆对接处不得有缝隙，如有缝隙应用钢板垫实。

3.2.2横杆安装

立杆稳定后安装纵向水平杆和横向水平杆。纵向水平杆设置在立杆内侧，步距不大于1.8m。接头采用对接扣件，相邻接头在水平方向错开500mm以上。横向水平杆设置在纵向水平杆下方，间距不大于1.0m。横杆与立杆连接采用直角扣件，扣件中心距立杆端部不小于100mm。安装横杆时，两人配合扶稳杆件，一人用扳手拧紧扣件，确保扣件与钢管紧密贴合，转动灵活。

3.2.3剪刀撑设置

在脚手架两端、转角处及中间每隔6m设置剪刀撑。剪刀撑由底至顶连续布置，与地面夹角在45°至60°之间。剪刀撑杆件长度不足时采用搭接，搭接长度不小于1m，用3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应与立杆和横杆相交处全部扣接，确保形成刚性连接。剪刀撑安装时，先安装立杆中间的剪刀撑，再安装端部剪刀撑，最后安装中间剪刀撑，形成整体支撑体系。

3.3防护设施安装

3.3.1脚手板铺设

在横向水平杆上铺设脚手板，脚手板应铺满铺稳，不得有空隙。脚手板采用对接平铺，接头处设两根横向水平杆，搭接长度不小于200mm。脚手板两端用直径不小于4mm的镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。脚手板铺设时，应与横杆贴紧，不得有探头板。在脚手架拐角处，脚手板应搭接铺设，搭接长度不小于300mm。

3.3.2安全网挂设

脚手架外侧满挂立网，立网应张紧无漏洞，网眼尺寸不大于25mm。立网自下而上连续设置，在作业层处设置挡脚板，挡脚板高度不小于180mm。平网设置在脚手架底部和作业层下方，平网应张紧，网边绳固定在横杆上，网绳与建筑物间隙不大于100mm。安全网安装后，用手轻拍检查是否牢固，发现松动立即重新绑扎。

3.3.3通道搭设

在脚手架外侧设置专用通道，通道宽度不小于1.0m，坡度不大于1:3。通道两侧设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，中栏杆0.6m。通道踏板采用防滑钢板，两端固定牢固。通道与脚手架连接处，用横杆加强连接，确保整体稳定。通道转角处设置休息平台，平台宽度不小于1.5m，护栏高度同通道。

3.4移动装置调试

3.4.1轮子安装

在脚手架底部安装移动轮组，轮子采用直径不小于100mm的实心橡胶轮，轮轴安装防尘盖。轮组间距与脚手架立杆位置对应，轮子中心偏差不超过10mm。轮子安装后，检查转动是否灵活，制动装置是否可靠。轮组与立杆连接处采用螺栓固定，螺栓扭矩不小于50N·m。

3.4.2制动系统测试

脚手架移动前测试制动系统。制动装置采用机械式或液压式，制动后应能承受脚手架总重量的1.5倍荷载。测试时，在脚手架顶部施加相当于1.5倍荷载的重量，然后启动制动装置，观察脚手架是否移动。制动系统应灵敏可靠，制动后轮子无滑动。测试合格后，将制动装置调整到工作位置。

3.4.3移动试验

在平坦坚实的地面上进行移动试验。推动脚手架移动，检查轮子转动是否平稳，有无卡滞或异响。移动速度控制在0.5m/s以内，避免急加速或急减速。移动过程中，观察脚手架整体稳定性，立杆垂直度偏差不超过10mm。移动试验完成后，检查轮子、制动装置及连接部位是否有松动，发现问题立即整改。

四、质量验收标准

4.1验收准备

4.1.1验收人员组成

验收小组由项目技术负责人、安全总监、质检员、安装班组长组成。技术负责人负责协调验收流程，安全总监重点核查安全措施落实情况，质检员执行具体检测，安装班组长配合说明安装细节。验收前需明确各成员职责，确保验收过程有序高效。

4.1.2验收资料核查

验收前准备完整技术资料，包括施工方案审批文件、材料合格证、检测报告、安装过程记录、技术交底记录等。资料需分类整理，标注页码，便于查阅。核查资料完整性，确保每项记录签字齐全，数据真实有效。对缺失资料的项目，要求安装班组限期补充。

4.1.3验收工具准备

准备检测工具并校准精度。钢卷尺长度需覆盖脚手架最大跨度，精度误差不超过1mm；线坠重量不小于200g，铅锤直径不小于3mm；水平仪气泡灵敏度符合要求，零位准确；扭力扳手量程覆盖0-100N·m，定期校准。工具使用前检查完好性，避免因工具误差影响验收结果。

4.2主控项目验收

4.2.1地基与基础验收

检查地基处理是否符合设计要求。原状土地基压实度检测采用环刀法，每100㎡取3个点，压实系数不小于0.9；混凝土垫层厚度用钢卷尺测量，每20m抽查1处，厚度偏差不超过±10mm。垫板铺设平整度用2m靠尺检测，间隙不大于3mm。地基承载力需提供检测报告，数值不小于80kPa。

4.2.2构件连接验收

立杆对接扣件安装质量重点检查。对接扣件中心线与立杆轴线重合，偏差不超过2mm；扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手抽检，每200个扣件抽查10个，力矩值控制在40-65N·m。横杆与立杆连接采用直角扣件，扣件开口朝上，避免雨水进入。剪刀撑斜杆与立杆交点扣接率100%，不得遗漏。

4.2.3防护设施验收

安全网安装质量逐项核查。立网从脚手架底部连续张挂，网目尺寸用游标卡尺测量，边长不大于25mm；平网在作业层下方铺设，网绳断裂强度不小于2000N。挡脚板高度用钢卷尺测量，固定点间距不大于1m，板与脚手板间隙不大于10mm。通道护栏高度偏差不超过±20mm，栏杆间距均匀，无松动现象。

4.3一般项目验收

4.3.1立杆安装验收

立杆垂直度检测采用线坠法。在脚手架四角及中间位置选取测点，线坠悬挂在立杆顶部，测量底部与顶部偏差。高度小于24m时，垂直偏差不超过全高的1/200；高度大于24m时，偏差不超过30mm。立杆间距用钢卷尺测量，纵距偏差±50mm，横距偏差±30mm，相邻立杆接头错开距离不小于500mm。

4.3.2横杆安装验收

横杆水平度检测使用水平仪。在每层横杆两端及中间位置测量，任意两点高差不超过10mm。横杆步距偏差±20mm，同一跨内横杆高差不超过5mm。横杆对接扣件位置错开布置，相邻接头间距不小于1.5m。横杆与立杆扣接时，扣件中心距立杆端部不小于100mm，确保受力均匀。

4.3.3脚手板验收

脚手板铺设质量重点检查平整度。用2m靠尺检测，板面间隙不大于5mm，探头板长度不超过150mm。脚手板对接处搭接长度不小于200mm，搭接处增设横向水平杆。钢制脚手板防滑条纹清晰无磨损，木板脚手板无腐朽裂纹。脚手板两端固定牢固，钢丝绳无断丝，绑扎点间距不大于1m。

4.4验收记录与处理

4.4.1验收记录填写

验收过程实时记录数据。采用统一表格记录检测项目、实测值、允许偏差、验收结果。地基处理记录需标注检测位置、压实度数值；构件连接记录注明扣件编号、力矩值；防护设施记录描述网目尺寸、固定方式。记录字迹清晰，数据真实，由检测员和复核员共同签字确认。

4.4.2不合格项整改

发现不合格项立即标识并记录。轻微偏差如立杆垂直度超限，通过调节底座螺母校正；严重缺陷如扣件松动，需重新安装并复测。整改过程留存影像资料，整改后重新验收。对影响结构安全的项目，如地基沉降、立杆弯曲，必须拆除重建，不得简单修补。

4.4.3验收结论签署

验收合格后形成验收报告。报告包含工程概况、验收依据、验收过程、检测结果、整改情况、验收结论。验收结论分为合格、基本合格、不合格。基本合格需标注限期整改内容，整改后复验；不合格项目需制定专项整改方案，重新组织验收。报告由验收小组成员签字盖章，归档保存。

五、安全管理与应急措施

5.1日常安全管理

5.1.1安全巡查制度

安装过程中执行每日巡查制度。安全员在作业开始前检查现场环境，确认风力小于6级、无雷雨天气方可施工。巡查内容包括立杆垂直度、扣件拧紧力矩、安全网张紧度等关键参数。每完成一层安装，立即组织专项检查，重点核查剪刀撑设置是否连续、脚手板固定是否牢固。巡查记录需详细标注检查时间、人员、发现的问题及整改情况，形成闭环管理。

5.1.2作业行为规范

作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，安全带应高挂低用，固定在牢固构件上。禁止酒后作业或疲劳施工，每工作2小时安排10分钟休息。搬运杆件时需多人协作，单件重量超过25kg必须使用起重设备。安装过程中严禁抛掷工具或材料，小型工具放入工具袋内。上下脚手架必须走专用通道，严禁攀爬横杆或立杆。

5.1.3设备维护管理

移动轮组每周检查一次，清理轮轴杂物，添加润滑脂确保转动灵活。制动装置每月测试一次，模拟紧急制动场景，检查制动片磨损情况。起重设备使用前检查钢丝绳断丝数量，超过总丝数10%立即更换。电动工具绝缘性能每季度检测一次，防止漏电事故。设备维护记录需存档，注明维修内容、更换部件及下次检查时间。

5.2风险控制措施

5.2.1高处作业防护

作业层外侧设置1.2米高防护栏杆，中栏杆0.6米，挡脚板高度180毫米。防护栏杆用钢管搭设，间距不大于2米，扣件固定牢固。安全网从底部连续张挂，网目尺寸不大于25毫米，破损处及时修补。遇强风天气停止高处作业，人员撤离至安全区域。夜间施工时，作业区域安装防眩目灯具，照度不低于75勒克斯。

5.2.2荷载控制管理

脚手板上的施工荷载不得超过3千牛每平方米，严禁超载堆放材料。荷载集中区域增设支撑横杆，分散压力。材料堆放位置避开主节点，距离立杆不小于200毫米。定期检查脚手板变形情况，挠度超过10毫米立即更换。移动脚手架时，平台上不得留有未固定材料，防止坠落伤人。

5.2.3环境风险应对

雨季施工前检查排水系统，确保地面无积水。暴雨过后重新检测地基承载力，沉降超过5毫米时加固基础。高温天气调整作业时间，避开正午高温时段，准备防暑降温药品。冬季施工清除脚手架积雪，冰冻天气暂停作业。大风来临前固定所有可移动部件，必要时使用缆风绳增强稳定性。

5.3应急处置流程

5.3.1事故应急预案

制定高处坠落、物体打击、脚手架坍塌三类专项预案。预案明确应急组织架构，包括现场指挥组、医疗救护组、通讯联络组。报警电话张贴在明显位置，同时建立微信群组确保信息畅通。每季度组织一次应急演练，模拟不同场景下的处置流程，演练后评估改进预案。

5.3.2应急物资准备

现场配备急救箱，内含止血带、消毒用品、骨折固定夹板等。应急照明设备包括手电筒、应急灯，备用电源确保持续供电。救援工具备用撬棍、切割器、液压扩张器，用于障碍物破拆。物资存放位置标识清晰，每月检查有效期，及时补充消耗品。

5.3.3事故处置程序

发生事故时立即启动预案，现场指挥组协调各方资源。高处坠落事故优先救治伤员，同时保护现场防止二次事故。坍塌事故迅速疏散人员，专业评估结构稳定性后再开展救援。通讯联络组及时上报事故信息，按程序启动外部救援力量。事故处理完成后24小时内提交书面报告，分析原因并制定预防措施。

六、使用与维护管理

6.1日常使用规范

6.1.1操作人员要求

使用设备人员必须经过专业培训，熟悉结构性能与操作流程。操作前确认身体状况良好，无高血压、恐高等禁忌症。移动时需2人以上协同作业，其中1人负责指挥移动方向。严禁非操作人员擅自操控设备，特殊工况如夜间作业需增加照明并增设监护人员。

6.1.2荷载控制标准

作业平台严禁超载使用，每平方米荷载不得超过3千牛。材料堆放需均匀分布，避免集中荷载。大型设备需单独计算重量，必要时增设支撑点。移动过程中禁止载人，确需人员跟随时必须站在安全区域。

6.1.3移动操作规程

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