2025年非织造布调浆工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年非织造布调浆工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.非织造布调浆车间内，高速搅拌设备的旋转部位必须设置______，防止人员接触造成机械伤害。2.调浆过程中使用的丙烯酸酯类黏合剂具有______性，接触皮肤需立即用大量清水冲洗。3.车间内电气设备的金属外壳必须进行______保护，防止触电事故。4.调浆罐上的液位计需定期检查，若发现______或刻度模糊，应立即停用并报修。5.车间应急物资柜中需配备______手套、护目镜、洗眼器等防护用品，确保突发情况下可快速取用。6.调浆区域的安全通道宽度不得小于______米，且严禁堆放任何物料或设备。7.稀释化学助剂时，应遵循“______”原则，缓慢将浓液加入水中，防止剧烈反应飞溅。8.车间内可燃液体（如白油）的存储量不得超过______小时的使用量，且需存放于专用防爆柜中。9.调浆设备运行时，若发现异常振动或______，应立即按下急停按钮并报告班长。10.车间消防栓的压力需保持在______MPa以上，每月需进行压力测试并记录。二、判断题（正确打“√”，错误打“×”，每题1分，共10分）1.调浆工操作时可以佩戴帆布手套接触高速运转的搅拌轴，防止手部磨损。（）2.车间内临时用电线路可以跨越安全通道，但需用绝缘胶带固定。（）3.发现黏合剂桶泄漏时，应先用拖把清理液体，再报告班长。（）4.调浆设备启动前，必须确认所有防护门关闭，且无人员在设备内部。（）5.夏季高温时，为提高效率，调浆工可以脱去防化服，仅穿长袖工作服作业。（）6.车间内的安全警示标识（如“当心腐蚀”“禁止合闸”）需每月检查，确保清晰无破损。（）7.稀释强酸类助剂时，可将水直接倒入浓酸中，利用搅拌器加速散热。（）8.调浆区域的照明灯具需使用防爆型，防止可燃气体遇火花引发爆炸。（）9.发生化学品溅入眼睛时，应立即到洗眼器处冲洗，冲洗时间不少于15分钟。（）10.调浆设备的紧急停止按钮需设置在操作位附近，且标识清晰易识别。（）三、单项选择题（每题2分，共20分）1.调浆车间内，以下哪类物质不属于危险化学品？（）A.丙烯酸酯黏合剂（闪点45℃）B.去离子水C.氨水（浓度25%）D.醋酸乙烯乳液（燃点300℃）2.调浆工操作时，必须佩戴的个人防护装备不包括（）。A.防化手套（丁腈材质）B.护目镜（防冲击型）C.防尘口罩（N95型）D.防静电工鞋3.调浆罐搅拌电机温度异常升高（超过80℃），正确的处理步骤是（）。A.继续观察，待温度下降后再处理B.立即关闭电机电源，报告班长并联系维修C.用湿毛巾覆盖电机表面降温D.加大搅拌速度，通过气流散热4.车间内化学品仓库的通风系统应设置为（）。A.自然通风B.顶部排风、底部进风C.底部排风、顶部进风D.无需强制通风5.调浆过程中，若发现黏合剂桶标签脱落，正确的做法是（）。A.凭经验判断成分后继续使用B.立即停用并联系质检部门确认C.用类似标签替代粘贴D.询问同事后直接使用6.调浆设备的联锁装置（如防护门未关闭则无法启动）的主要作用是（）。A.提高设备运行效率B.防止误操作引发事故C.减少能源消耗D.延长设备使用寿命7.车间内灭火器的配置标准为每（）平方米设置1具4kg干粉灭火器。A.50B.100C.150D.2008.调浆工在清理搅拌轴残留浆料时，必须（）。A.关闭设备电源并挂“禁止合闸”警示牌B.佩戴普通棉纱手套操作C.直接用手抠除顽固浆料D.在设备运行时快速清理9.车间应急疏散演练的频率应为（）。A.每季度至少1次B.每半年至少1次C.每年至少1次D.每两年至少1次10.调浆区域的地面应采用（）材料，防止化学品腐蚀和静电积聚。A.普通水泥B.环氧树脂防滑C.瓷砖D.木质四、简答题（每题8分，共40分）1.简述非织造布调浆过程中可能引发的三类主要安全风险，并分别说明预防措施。2.调浆工在操作高速搅拌设备前，需进行哪些安全检查？请列举至少5项。3.当车间内发生黏合剂（液态，pH值10-12，具有强碱性）泄漏时，应如何进行应急处置？4.请说明调浆车间“四不伤害”原则的具体内容，并结合岗位实际举例说明。5.调浆设备的安全警示标识通常包括哪些类型？请列举5种并说明其含义。五、案例分析题（20分）某非织造布调浆车间，调浆工张某在清理搅拌罐内壁浆料时，未关闭设备电源，也未挂“禁止合闸”警示牌。此时，新员工李某误触操作按钮，设备突然启动，导致张某右手被卷入搅拌轴，造成严重挤压伤。问题：（1）分析该事故的直接原因和间接原因。（2）提出针对此类事故的预防措施（至少5条）。答案一、填空题1.固定式防护装置2.刺激（或腐蚀）3.接地（或接零）4.裂纹（或破损）5.防化（或耐酸碱）6.1.27.酸（或浓液）入水8.249.异响（或异味）10.0.2二、判断题1.×（高速旋转部位禁止佩戴手套操作）2.×（临时线路严禁跨越安全通道）3.×（应先隔离泄漏源，再用吸附材料处理）4.√5.×（防化服是强制防护装备，不得随意脱去）6.√7.×（必须将酸倒入水中，防止暴沸）8.√9.√10.√三、单项选择题1.B（去离子水无危险性）2.C（调浆过程无大量粉尘，无需N95口罩）3.B（异常升温需立即停机报修）4.C（底部排风可排出密度大于空气的有害气体）5.B（标签脱落需确认成分后再使用）6.B（联锁装置防止误操作）7.A（车间灭火器配置标准为50㎡/具）8.A（清理时必须断电并挂牌）9.B（车间应急演练每半年至少1次）10.B（环氧树脂耐腐且防静电）四、简答题1.主要安全风险及预防措施：（1）机械伤害：高速搅拌轴、传动皮带可能造成卷入事故。预防措施：设置固定式防护装置，操作前确认防护装置完好，清理设备时断电挂牌。（2）化学灼伤：黏合剂（如强碱性）、助剂（如酸性催化剂）接触皮肤或眼睛引发灼伤。预防措施：佩戴防化手套、护目镜，作业前检查防护装备完整性，现场配备洗眼器和中和药剂。（3）触电风险：调浆设备电气线路老化、未接地可能导致触电。预防措施：定期检查设备接地情况，禁止湿手操作电气开关，使用防爆型电气设备。2.操作前安全检查内容：（1）检查搅拌轴防护装置是否闭合，无松动或破损；（2）确认设备电源开关处于“关闭”状态，控制按钮无卡阻；（3）查看液位计、温度传感器等仪表是否正常显示；（4）检查传动皮带张紧度，无断裂或磨损痕迹；（5）确认操作区域无杂物，安全通道畅通；（6）核对化学品标签与配方一致，无泄漏或变质。3.黏合剂泄漏应急处置步骤：（1）立即停止调浆作业，关闭泄漏源（如拧紧桶盖、关闭阀门）；（2）佩戴防化手套、护目镜、防毒面具（若有挥发性气体）进入泄漏区域；（3）用沙土、吸附棉等惰性材料围堵泄漏液，防止扩散至排水系统；（4）将吸附后的废弃物装入专用防腐蚀容器，标注“碱性废弃物”；（5）用弱酸性溶液（如醋酸溶液）中和地面残留液体，再用清水冲洗；（6）报告班长并记录泄漏量、处理过程及人员防护情况。4.“四不伤害”原则及岗位应用：（1）不伤害自己：正确佩戴防化手套、护目镜，操作前检查设备安全状态，避免违规操作（如未断电清理搅拌轴）。（2）不伤害他人：清理浆料时设置“正在作业”警示牌，防止他人误触设备；传递化学品时提示对方注意防护。（3）不被他人伤害：在设备旁作业时观察周围人员动态，发现他人靠近危险区域及时提醒（如“请远离搅拌罐”）。（4）保护他人不受伤害：新员工操作时全程监护，纠正其未戴护目镜等违规行为；发现他人触电时用绝缘工具切断电源，而非直接接触。5.安全警示标识类型及含义：（1）“当心机械伤害”（黄色三角形）：提示附近有旋转、移动部件，需注意防护。（2）“必须戴护目镜”（蓝色圆形）：强制要求操作时佩戴护目镜。（3）“禁止合闸”（红色圆形加斜线）：设备检修时禁止启动电源。（4）“当心腐蚀”（黄色三角形）：附近有强酸碱等腐蚀性物质，需避免接触。（5）“紧急停止”（红色正方形）：标注急停按钮位置，突发情况时立即按下。五、案例分析题（1）事故原因：直接原因：张某清理设备时未断电、未挂牌，李某误触操作按钮导致设备启动；间接原因：①张某安全意识薄弱，违反“断电挂牌”操作规范；②车间对新员工李某的操作培训不到位，未明确设备附近禁止随意触碰按钮；③设备未设置“有人作业”联锁装置（如清理时需插入专用钥匙才能解锁启动）；④现场安全监督缺失，无专人监护清理作业。（2）预防措施：①严格执行“断电-挂牌-上锁”（LOTO）程序，清理设备前必须切断电源