2025年沥青混合料拌和设备操作工5S管理考核试卷及答案

2025年沥青混合料拌和设备操作工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.沥青拌和设备操作现场“整理（Seiri）”的核心目的是：A.增加操作空间B.区分必要与非必要物品C.提升设备美观度D.减少员工走动距离答案：B2.热料仓区域实施“整顿（Seiton）”时，应遵循的“三定原则”是：A.定人、定时、定责B.定点、定容、定量C.定标、定检、定修D.定温、定压、定速答案：B3.拌和楼除尘管道清扫的重点部位是：A.管道法兰连接处B.操作控制台表面C.柴油罐顶部D.成品料仓观察窗答案：A4.设备清洁（Seiketsu）的持续化管理应通过以下哪种方式实现？A.每日下班前突击打扫B.制定标准化清洁检查表C.仅在检查时进行清理D.由维修班组代为完成答案：B5.操作手甲在更换搅拌缸衬板后，将废旧螺栓直接丢弃在废料区，违反了5S中的：A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案：B（未按规定分类存放）6.冷料仓区域“红牌作战”的主要对象是：A.正在使用的皮带输送机B.过期的润滑油桶C.当班使用的铁锹D.备用的托辊配件答案：B7.沥青罐区消防沙箱的“整顿”要求不包括：A.沙箱标识清晰B.沙量保持在容积80%以上C.与灭火器间距不超过2米D.沙箱颜色与罐体一致答案：D8.操作间工具柜内扳手摆放应满足：A.按使用频率分层放置B.全部堆放在最下层C.与游标卡尺混放D.超出柜门20cm以便拿取答案：A9.设备运行中发现搅拌缸漏料，操作手应首先执行的5S行为是：A.记录漏料位置B.立即停机清理漏料C.继续生产待下班后处理D.通知维修人员但不清理答案：B10.月度5S考核中，“素养（Shitsuke）”的评分重点是：A.设备表面清洁度B.员工是否主动执行5S规范C.工具定置率D.废料分类正确率答案：B11.导热油炉区域“整理”时，应保留的物品是：A.去年报废的温控表B.当班使用的导热油桶C.堆积3个月的油布D.无标识的密封胶瓶答案：B12.成品料运输车等待区实施“整顿”时，应设置的关键标识是：A.车辆限高标识B.驾驶员吸烟区标识C.车位线及编号D.沥青标号提示牌答案：C13.设备停机后，操作手未关闭空压机电源，违反了5S中的：A.整理B.清扫C.清洁D.素养答案：D（未养成规范操作习惯）14.实验室取样区“清扫”的标准不包括：A.地面无沥青滴落痕迹B.取样工具无料渣残留C.垃圾桶装满后再清理D.试验记录表摆放整齐答案：C15.冬季生产时，操作间暖气管道表面积灰的处理责任主体是：A.维修班组B.当班操作工C.后勤清洁人员D.设备管理员答案：B二、判断题（每题1分，共20分。正确打√，错误打×）1.整理的核心是将所有物品按使用频率分类存放。（×）（解析：整理是区分必要与非必要物品，清除非必要物品）2.热料仓筛网更换后，旧筛网应暂时堆放在操作通道旁，待下班统一处理。（×）（解析：违反整顿要求，需立即分类存放至指定废料区）3.拌和楼楼梯间可以临时存放备用的振动电机，只要不影响通行。（×）（解析：非必要物品不得占用公共区域）4.设备运行中，操作手应每2小时巡查一次各润滑点并记录油位。（√）5.沥青罐区消防器材检查记录可以补签，只要实际检查过。（×）（解析：违反清洁（标准化）要求，需实时记录）6.操作间座椅使用后应推回桌下，与桌沿平齐。（√）7.冷料仓皮带下方积料可以每周清理一次，不影响生产即可。（×）（解析：积料可能导致皮带跑偏，需每班清理）8.员工更衣室个人物品可以超出储物格范围，只要自己能找到。（×）（解析：违反整顿的定容要求）9.设备维修后，维修人员需将更换的零部件分类放入“待修件区”或“报废区”。（√）10.新入职操作工只需掌握设备操作流程，5S规范由班长负责监督。（×）（解析：5S是全员责任，新员工必须培训合格）11.导热油炉房内可以堆放少量纸箱，用于擦拭设备。（×）（解析：易燃物品禁止存放于高温区域）12.成品料仓电子秤校准标签过期后，应立即更换新标签并保留旧标签备查。（×）（解析：过期标签需清除，避免混淆）13.操作手发现除尘布袋破损，应在交班记录中注明，无需立即处理。（×）（解析：违反清扫（及时维护）要求，需立即上报）14.工具车上的活动扳手应按尺寸从大到小排列，开口方向统一朝外。（√）15.食堂与生产区之间的通道可以临时存放未使用的矿粉袋，只要不超过3天。（×）（解析：非生产区域禁止存放生产物资）16.设备启动前，操作手需检查各急停按钮是否复位，这属于清扫的范畴。（×）（解析：属于素养（安全确认））17.雨季时，冷料仓防雨布可以随意覆盖，只要部分料堆被遮挡。（×）（解析：需完全覆盖并固定，符合整顿的定置要求）18.操作间空调滤网应每季度清洗一次，由设备部统一安排。（√）19.员工可以穿便鞋进入生产区，只要鞋底无油污。（×）（解析：必须穿劳保鞋，属于素养要求）20.月度5S考核结果应在公告栏公示，并与绩效奖金挂钩。（√）三、简答题（每题5分，共25分）1.简述沥青拌和设备操作现场“整理”的实施步骤。答案：①全面检查现场所有物品（包括设备、工具、材料、文件等）；②制定“必要/非必要”判定标准（如1个月内使用频率）；③清除非必要物品（报废、回收或转移至仓库）；④对必要物品进行初步分类。2.热料仓区域“整顿”时，如何应用“三定原则”？请举例说明。答案：定点：确定每种工具（如筛网扳手）的固定存放位置（如热料仓操作平台工具柜第3层）；定容：使用统一规格的工具盒（如30cm×20cm×10cm的塑料盒）存放小零件；定量：每个工具盒内最多存放5个螺栓（根据日均用量设定）。3.列举拌和楼搅拌缸“清扫”的3个关键部位及具体要求。答案：①搅拌臂与衬板间隙：无沥青结焦，用铲刀清理后表面无明显残留物；②缸体观察窗：内外无油污，透光率≥90%；③排料口密封胶条：无料渣堆积，胶条表面清洁无硬化。4.如何通过“清洁”实现5S管理的持续化？请结合拌和设备管理说明。答案：①制定标准化文件（如《设备5S检查表》《各区域清洁频次表》）；②明确责任到人（如操作手负责操作间，维修班负责设备内部）；③建立检查机制（每日自查、每周互查、月度专查）；④实施PDCA循环（对问题点分析整改，更新标准）。例如：针对除尘管道积灰问题，将每周清扫改为每3天清扫，并在检查表中增加“管道弯头处积灰厚度≤2mm”的量化标准。5.操作工“素养”提升的主要措施有哪些？答案：①定期培训（每月1次5S专题培训，结合现场案例）；②可视化引导（在操作区设置5S漫画看板、操作流程图）；③正向激励（设立“5S标兵”奖项，与绩效、晋升挂钩）；④习惯养成（通过班前会检查劳保穿戴、工具归位情况）；⑤文化渗透（将5S理念融入企业文化，如“设备干净=生产安全”的口号）。四、案例分析题（共25分）背景：某沥青拌和站夜班生产时，操作工张某发现以下问题：（1）冷料仓区域：4号仓前堆放2个空矿粉袋，5号仓皮带下方积料约50kg；（2）操作间：工具柜内活动扳手与游标卡尺混放，座椅未推回桌下；（3）热料仓平台：更换下来的筛网堆放在楼梯口，未标识；（4）成品料区：3辆运输车未按车位线停放，部分占用消防通道。问题1：指出上述场景中违反5S的具体条款（4个问题各对应1个5S要素）（8分）答案：（1）冷料仓空矿粉袋堆放→整理（未清除非必要物品）；皮带下方积料→清扫（未及时清理）；（2）工具混放→整顿（未定置分类）；座椅未归位→整顿（未定点存放）；（3）筛网堆放在楼梯口→整顿（未定点存放）；未标识→整顿（无标识管理）；（4）车辆未按车位停放→整顿（未定点定位）；占用消防通道→整理（非必要占用）。问题2：针对（2）操作间的问题，制定具体整改措施（7分）答案：①工具分类：将活动扳手（工具类）与游标卡尺（测量类）分开，分别放入工具柜的“工具区”和“测量区”；②定置标识：在柜内标注“扳手（10-24mm）”“游标卡尺（0-150mm）”的位置线；③座椅管理：在桌下地面画“座椅归位线”，要求使用后座椅前沿与线平齐；④责任落实：将操作间5S责任明确到当班主操作手，交接班时检查工具和座椅状态；⑤可视化提示：在工具柜上方张贴“工具归位示意图”，座椅旁贴“请推回座椅”提示贴。问题3：结合5S管理，提出该拌和站提升夜班现场管理的3条长效措施（10分）答案：①制定夜班5S专项检查表：针对夜班易忽视的冷料仓积料、工具归位等问题，增加“皮带下方无积料”“工具柜关闭率100%”等检查项，由夜班班长每2小时巡查并记录；②实施“夜班5S积分制”：对主动清理积料、规范摆放工具的员工给予积分（如清理50k