冬季房屋建筑施工的技术措施

冬季房屋建筑施工的技术措施一、冬季施工前期准备技术措施（一）温度基准确定与工期规划根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。施工前需提前收集施工区域未来30d气象预报数据，统计近3年该区域冬季最低气温、降温频率、冻土深度等参数，若施工区域最低气温可能连续3d低于-10℃，需单独制定极端低温专项施工方案。工期规划需结合冬季施工效率衰减特征调整：土方开挖效率较常温降低20%~30%，混凝土养护时间较常温延长40%~60%，砌体施工粘结强度增长延缓30%左右。需优先安排室内工程、基坑支护工程、主体结构工程，将装饰装修、室外管线工程调整至春暖后施工，避免连续5d-10℃以下低温环境开展露天混凝土浇筑作业。（二）资源与技术准备1.材料储备：提前进场并保温存储加热用燃煤、抗冻型外加剂、保温棉被、阻燃岩棉被、土工布、暖风机、锅炉等物资，储备量需满足15d连续施工需求，其中拌合水加热设备功率按照每立方米混凝土拌合水升温需求配置：若常温水温为5℃，出机温度要求10℃以上，则每立方米拌合水需加热功率不低于12kW。骨料存储需提前搭建封闭式保温料棚，料棚底部设置30cm厚碎石垫层架空通风，避免骨料结冻，环境温度低于-5℃时，砂料堆最高堆高不超过4m，堆体表面覆盖阻燃棉被保温。2.人员技术交底：所有进场施工人员必须完成冬季施工专项安全技术交底，考核合格后方可上岗，其中混凝土工、测温工、架子工需要单独培训，测温工需掌握测温点布置规则、温度记录频率、异常温度处置流程。3.临时设施保温：施工临时供水管道全部埋置在冻土层以下不小于0.5m，外露管道包裹5cm厚聚氨酯保温层外加防水卷材防护；施工营地、混凝土养护暖棚的围护结构传热系数不大于0.8W/(m²·K)，取暖设施必须设置防火间距，每100㎡配置不少于2具5kg干粉灭火器。4.测温系统布设：提前布设大气温度测温点、混凝土内部测温点、原材料温度测温点，测温点布置在迎风面、结构边角、大体积混凝土中心与表层、搅拌站出料口、泵送入口等位置，大体积混凝土测温点按照纵横向间距不大于5m布设，每个构件最少布设3个测温点。二、土方工程冬季施工技术措施（一）土方开挖当冻土深度小于0.5m时，可直接采用机械开挖，开挖前提前2d~3d采用堆土覆盖法保温，待表层冻土软化后开挖；冻土深度在0.5m~1.0m时，可采用破碎法开挖，先用破碎锤将冻土破碎后再清理，避免一次性大面积开挖，开挖分段长度控制在20m~30m，开挖工作面宜集中布置，开挖速度比常温提高15%~20%，减少基底暴露时间。开挖至设计基底标高20cm~30cm时，预留保温层，待下一道工序施工前再挖除剩余土方，若开挖完成后不能及时进行下道工序，需在基底表面覆盖10cm~20cm厚松土或两层阻燃棉被保温，保温层边缘超出基底轮廓线不小于1m。当气温低于-15℃时，禁止露天大面积土方开挖作业。（二）土方回填回填土料不得含有冻土块，粒径大于5cm的冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块应均匀分布，不得集中堆放，回填土铺土厚度比常温施工减少20%~25%，常温铺虚土30cm，冬季控制为22cm~24cm，压实度比常温设计标准提高1~2个百分点。回填作业连续进行，分段回填时，相邻段接槎台阶宽度不小于1m，接槎部位不得留冻土，每层回填完成后立即覆盖保温，当日回填面积不得超过当日压实保温作业能力，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，填方表面覆盖5cm厚松土保温。室内基坑回填时，若环境温度低于-5℃，需要对回填土料提前预热，土料温度控制在5℃以上，不得使用冻结的淤泥土、砂砾回填。三、钢筋工程冬季施工技术措施（一）钢筋冷加工与负温焊接钢筋冷拉调直可在负温条件下进行，当环境温度低于-20℃时，不得进行冷拉、冷弯作业，避免钢筋发生脆断。负温冷拉控制参数调整：控制应力法比常温提高30N/mm²，控制冷拉率法较常温降低0.1%~0.2%，冷拉后及时检查钢筋表面，若出现裂纹严禁使用。钢筋焊接优先采用电弧焊，禁止在-20℃以下进行室外焊接作业，风力超过3级时需搭设挡风棚，挡风棚内温度不低于-10℃。负温电弧焊参数调整：焊接电流比常温提高10%~15%，增大焊接电流、减慢焊接速度，延长焊缝冷却时间，帮条焊时帮条直径比钢筋直径大一个等级，焊缝长度增加10mm；搭接焊时焊缝长度增加10mm，层间温度控制在150℃~300℃之间，焊接完成后接头不得直接接触冰雪，需自然冷却，冷却至常温前不得碰撞受力，接头冷却时间较常温延长50%，若焊接接头出现淬硬脆裂、气孔裂纹，必须切除重焊。（二）钢筋存储与安装钢筋堆放场地设置不小于10cm厚混凝土垫层或10cm厚碎石垫层架空，避免钢筋与冰雪直接接触，降雪前用防水篷布覆盖，降雪后及时清理钢筋表面冰雪，不得使用热开水直接融冰，避免钢筋温度骤降脆裂。环境温度低于-5℃时，钢筋绑扎完成后若不能及时浇筑混凝土，需在钢筋骨架表面覆盖保温棉被，避免冰雪堆积在节点部位，浇筑混凝土前逐一清理节点冰雪，若节点冰雪清理不干净不得浇筑混凝土。四、混凝土工程冬季施工技术措施（一）原材料加热与拌合冬季混凝土施工优先采用加热拌合水的方式提高出机温度，当仅加热拌合水不能满足要求时，再加热骨料，严禁直接加热水泥，水泥使用前提前运入暖库存放，暖库温度保持在5℃以上。原材料加热温度控制：拌合水最高加热温度不超过80℃，骨料最高加热温度不超过60℃，加入骨料前拌合水温度不高于80℃，投料顺序为骨料、加热水，搅拌均匀后再加水泥，避免水泥遇高温假凝。混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，大体积混凝土入模温度控制在5℃~10℃，避免内外温差过大。搅拌时间较常温延长50%，常温搅拌时间90s，冬季搅拌为135s，每2h测量一次原材料温度、出机温度，温度不符合要求立即调整加热参数，骨料不得带有冰块、冻块，冻块含量超过1%时要筛选剔除，外加剂采用负温型防冻剂，掺量按照水泥用量的3%~5%配置，根据环境温度调整：最低气温-5℃~-10℃时掺量3.5%，最低气温-10℃~-15℃时掺量4.5%，具体掺量需经试配确定，不得随意调整。（二）混凝土运输与泵送运输车辆采用保温罐，罐身包裹5cm厚阻燃岩棉被保温，运输距离控制在1h以内，若运输时间超过1h，每增加15min，混凝土入模温度降低1℃~2℃，需在出料口设置保温套，环境温度低于-10℃时，运输道路提前清理冰雪，行车速度不超过30km/h，避免混凝土在运输过程中离析降温。泵送前采用热水预热泵管，泵管外壁包裹3cm厚聚氨酯保温层，泵送完毕后及时用温水清洗泵管，避免余水冻结堵管，若暂停泵送时间超过30min，需要每15min启动泵机一次，避免管内混凝土降温冻结，泵送速度较常温降低10%~15%，避免泵送过程中温度损失过快。（三）混凝土浇筑浇筑前清理模板、钢筋上的冰雪与冻块，不得采用蒸汽化冰，避免化冰水再次结冰，当环境温度低于-5℃，大面积露天浇筑需要搭设防风保温棚，棚内温度不低于5℃方可浇筑。分层浇筑混凝土时，分层厚度控制在30cm~40cm，比常温减少10cm，每层浇筑间隔时间不超过2h，间隔期间对上一层混凝土表面覆盖保温，已浇筑层混凝土温度未达到5MPa前不得受冻，受冻临界强度：硅酸盐水泥配置的混凝土为设计强度等级的30%，C40以上混凝土不低于5MPa，矿渣水泥配置的混凝土为设计强度等级的40%，不低于5MPa。大体积混凝土冬季施工需控制内外温差不超过25℃，降温速率不大于1℃/d，表层与环境温差不超过20℃，内部温度超过60℃时要调整保温层厚度，避免内外温差过大开裂。在柱、墙边角部位、梁端部位要增设保温层，厚度增加一倍，避免边角部位温度流失过快。（四）混凝土养护与测温冬季混凝土养护根据环境温度采用蓄热法、综合蓄热法、暖棚法、加热法：最低气温不低于-10℃，结构表面系数不大于15m⁻¹，采用蓄热法，利用原材料加热的热量与水泥水化热，覆盖保温材料维持养护温度；表面系数大于15m⁻¹，最低气温不低于-15℃，采用综合蓄热法，掺加防冻剂配合保温覆盖；当最低气温低于-15℃，结构体积较小，采用暖棚法，暖棚内温度不低于5℃，暖棚内设置取暖设施，湿度不够时要洒水养护；当上述方法不能满足要求时采用加热法，不得直接用明火加热，采用蒸汽加热或电加热，蒸汽加热湿度控制在90%以上，电加热要设置接地保护，避免触电。覆盖养护：普通混凝土采用两层阻燃棉被加一层土工布覆盖，结构周边边角部位增加一层保温被，养护期间保温层不得受潮，若保温层被水浸湿要及时更换。养护时间：当混凝土达到受冻临界强度后方可拆除保温，掺加防冻剂的混凝土，常温强度达到设计强度40%后方可停止养护，养护时间不得少于14d，大体积混凝土养护时间不得少于28d。测温管理：大气温度每昼夜测量4次，分别在2:00、8:00、14:00、20:00测量，原材料温度每2h测量一次，出机温度、入模温度每浇筑台班测量4次，混凝土内部温度：达到临界强度前每4h测量一次，达到临界强度后每8h测量一次，大体积混凝土前3d每2h测量一次，4~7d每4h测量一次，7d后每8h测量一次，测温记录必须完整，当混凝土内部温度与表层温度差超过25℃，或降温速率超过1℃/d，立即增加保温层厚度，当温度异常，停止降温且连续三天不升温，要及时分析原因采取处置措施。（五）拆模与试块管理模板拆除需满足两个条件，一是达到常温施工规定的拆模强度，二是混凝土冷却到5℃后方可拆模，当混凝土表层温度与环境温度差大于15℃时，拆模后混凝土表面要及时覆盖保温，缓慢降温，避免温度应力开裂，拆模时间比常温延长2~3d，具体时间根据同条件养护试块强度确定。试块留置：除正常留置标准养护试块外，必须增设两组同条件养护试块，一组用于检验受冻临界强度，一组用于检验冬期施工转常温28d强度，同条件试块放置在对应浇筑部位，和构件同条件保温养护，试块块体暴露面覆盖保温被，避免试块受冻影响强度检测结果。五、砌体工程冬季施工技术措施冬季砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥配置，不得使用无水泥拌制的砂浆，砂料不得含有直径大于1cm的冻结块，砂料温度低于0℃时要预热，预热温度控制在5℃以上，拌合水加热温度不超过80℃，砂浆拌制温度不低于5℃，砌筑时砂浆稠度控制在10~12cm，比常温增加1~2cm，便于作业。冬季砌体施工当环境温度低于-15℃时不得施工，最低气温高于0℃时可采用掺盐砂浆法，掺盐量按照氯盐占水泥质量的百分比控制：当最低气温-5℃~-10℃，掺盐量为3%，-11℃~-15℃掺盐量为5%，掺盐砂浆配置采用干拌法，先将盐与砂干拌均匀再加水加水泥，拌合时间比常温延长1min。砌体砌筑前清理砌块表面冰雪，冻结的砌块不得使用，每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑后灰缝厚度控制在8~10mm，每日砌筑完成后在砌体表面覆盖保温棉被保温，接下来施工前检查砌体温度，低于5℃时要加热保温，不得使用受冻砂浆砌筑，拉结筋不得外露冻胀，若停工超过3d，砌体顶部要覆盖保温，复工后检查砌体稳定性，若有受冻变形返工处理。对于湿度大于80%的房屋建筑、有绝缘要求的工程、装饰装修工程、使用高级装修的工程，不得采用掺盐砂浆法，采用暖棚法施工，暖棚内温度不低于5℃，砌块温度不低于5℃，砂浆砌筑温度不低于5℃，养护时间不少于7d，达到设计强度50%后方可拆除暖棚。六、钢结构工程冬季施工技术措施（一）钢结构制作负温下钢材切割，环境温度低于-10℃时，Q345以上低合金钢切割后要清除切口边缘淬硬层，避免切口脆裂，厚钢板切割前要预热，预热温度控制在100℃~150℃，预热宽度不小于切割部位两侧各3倍板厚，不小于100mm。钢结构矫正，环境温度低于-16℃时不得进行冷矫正，Q235钢冷矫正温度不低于-16℃，低合金钢冷矫正温度不低于-12℃，矫正后不得有裂纹和凹痕，热矫正加热温度控制在700℃~800℃，矫正后自然冷却，不得浇水冷却，禁止低温下锤击矫正，避免钢材脆断。负温焊接，焊接前清理坡口表面油污冰雪，坡口加工精度符合要求，预热温度比常温提高50℃~100℃，板厚大于25cm，环境温度低于-5℃时，预热温度不低于100℃，预热范围坡口两侧各不小于3倍板厚，不小于100mm，焊接时层间温度控制在80℃~200℃，低于预热温度要重新预热，焊接完成后立即进行后热处理，后热温度控制在200℃~250℃，保温时间按照板厚每25mm保温1h计算，后热完成后缓慢冷却，不得接触冰雪。（二）钢结构安装与连接钢结构安装前检查构件变形，低温下运输堆放产生变形要及时矫正合格后方可安装，安装前清理基础表面冰雪，测量基础标高、轴线偏差，环境温度低于-10℃时，每日测量要选在温度稳定时段，避免温度变形影响测量精度。栓接结构，高强度螺栓安装在环境温度低于-10℃时，要提前对螺栓进行预热，扭矩系数检测要在同温度条件下进行，螺栓穿入方向统一，终拧扭矩比常温提高5%，初拧后及时复拧终拧，不得过夜，降雪天安装高强度螺栓要搭设挡风防雨棚，螺栓受潮冻结不得安装，安装完成后及时做密封处理，避免雨水渗入锈蚀。钢结构安装完成后，及时安装屋面板、墙板封闭，形成稳定空间体系，避免大风低温下结构失稳，冬季安装风速超过8级不得进行吊装作业，吊装索具要提前检查，低温下脆化索具严禁使用，吊点设置防滑垫，避免吊装打滑。七、屋面与装饰装修工程冬季施工技术措施（一）屋面工程屋面保温层施工不得使用含水保温材料，松散保温材料含水率不得超过5%，块体保温材料表面不得有冰雪，环境温度低于-5℃时不得进行卷材防水施工，采用热熔法施工SBS改性沥青卷材时，环境温度不低于-10℃，施工前提前将卷材放置在5℃以上暖库存放24h，火焰加热要均匀，搭接宽度不小于10cm，比常温增加1cm，搭接部位溢出沥青刮平密封，施工完成后及时覆盖保温，避免未固化防水层受冻开裂。刚性防水层施工，水泥采用普通硅酸盐水泥，拌合水加热温度不超过80℃，砂浆入模温度不低于5℃，养护采用蓄热法，覆盖保温棉被养护时间不少于14d，达到设计强度70%后方可停止保温，不得在负温下洒水养护。（二）装饰装修工程室内装饰装修施工，环境温度低于5℃不得进行抹灰、涂料、壁纸粘贴作业，室内提前封闭门窗，采用暖风机或燃煤锅炉取暖，保持室内温度不低于5℃，取暖过程中注意通风，避免煤气中毒，抹灰用砂提前运入室内预热，拌合水加热，砂浆上