装配式建筑施工方案

施工技术预制构件的运输方案预制构件运输车辆选择预制构件采用构件专用大吨位卡车或平板拖车运输，构件运输过程中，车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固构件。根据现场施工进度要求，在不影响施工进度的情况下，合理配置预制构件运输车辆及车次，预制构件运输车辆参数及配置参考如下：车辆型号载重整车外观尺寸（长*宽*高）运输架数量单次最大运输量（块）解放CA4163P7K230000kg16*3*3m26华骏ZCZ940230000kg19*3*3m26预制构件运输方式序号构件类别运输方式1预制叠合板1、预制叠合板/隔墙采用叠层平放的方式运输，叠合板之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm；2、板两端（至板端200mm）及跨中位置均设置垫木且间距不大于1.6m；3、不同板号应分别码放，码放高度不宜大于6层；4、叠合板在支点处绑扎牢固，防止构件移动或跳动，在底板的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。2预制楼梯1、预制楼梯采用叠合平放方式运输，预制楼梯之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm，最下面一根垫木应通长设置；2、不同型号楼梯应分别码放，码放高度不宜超过3层；3、预制楼梯在支点处绑扎牢固，防止构件移动，在楼梯的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。3预制柱1、预制柱采用平放方式运输，预制柱之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm；2、不同型号预制柱应分别码放，码放高度不宜超过2层；3、预制柱在支点处绑扎牢固，防止构件移动，在预制柱的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。预制构件安装方案施工机械及主要材料配备序号名称用途图片1平衡梁将水平向力由吊具承担构件仅承受竖向力，可用于预制墙吊装2钢丝绳连接平衡梁与构件3吊带预制楼梯卸车、引导绳4斜撑杆预制外墙侧向支撑5吊环与预埋螺栓吊点连接作用6经纬仪、水准仪对轴线标高进行测量7防坠器保护地面操作人员的生命安全和被吊工件物体的损坏8铝合金靠尺平整度及垂直度测量9铁锤击打工具10撬棍调节构件的垂直度11鸭嘴扣外墙板起吊预制楼梯安装方案预制楼梯吊装工艺流程图①测量放线②防水砂浆③楼梯起吊④楼梯下落⑤楼梯起吊⑥拧紧螺丝⑦砂浆封堵⑧填塞聚苯板及防水胶预制叠合板安装方案预制叠合板吊装工艺流程图①叠合板支撑安装②梁纵筋调整③叠合板起吊④叠合板下落⑤梁纵筋回位⑥拆除吊具预制柱安装方案1、吊装预制柱预制柱吊装吊装前对预制柱进行主筋套筒质量检查、套筒内部清理、构件编号和吊点确认、预制柱预留插筋预留长度的检查，预制柱吊装机械利用现场的塔吊。吊点为柱内预埋吊钩(环)，并应根据柱重量采取不同尺寸的吊钩，要求吊钩缓慢升降，缓慢绷紧吊绳；确保垂直升降，不能拖地平移，严禁角部着地受力；必须在预制柱装卸前检查施工环境。吊索应完好，捆绑应牢固，柱与其他物件不得接触、连接。预制柱在吊装时应严格按起吊点起吊，起吊时吊索应等长，严禁偏心起吊。在吊装过程中禁止柱出现大幅度晃动。预制柱在吊装时应控制好尾端溜绳，防止因晃动造成柱边缘磕碰破损。.预制柱吊装时先将柱吊离地面500mm左右，对中后再缓慢升钩。移动到安装位置上方约500mm处之后，拉溜绳旋转柱到正确方位。利用高精度的镜子观察预留插筋与柱内套筒位置，调整柱至预留插筋与预留套筒逐根对应，全部准确插入套筒后，柱缓慢下降，由安装人员根据辅助定位线轻推柱初步定位。2、调试校正调式校正在轴线上架设经纬仪，并控制经纬仪与预制柱的距离。保证经纬仪视线面与观测面相互垂直，以防止因测点偏差而产生测量偏差，尽量避免因遮挡而影响观测。吊装顺序应安排合理，首先吊装施工困难的预制柱，再吊装施工容易的预制柱。架设两台经纬仪来校准预制柱边缘与定位控制线位置，并通过在柱下方放置钢垫片来调整柱垂直度。将斜撑杆与预制柱稳固连接(斜撑应相互垂直)。3、预制柱底灌浆预制柱底灌浆（1）浆液水料比应严格按照设计配制，先放置70%的浆料进行搅拌，约1min～2min后，再将余料加入，搅拌至浆料彻底均匀。静止2min～3min待气泡自然排出。灌浆料须在30min内使用。（2）选取一对灌、出浆口作为工作口，其余洞口采用橡胶塞封堵，并将上、下层柱之间的接缝用透明塑料板密封。（3）通过螺杆式灌浆泵将灌浆料从工作灌浆口注入，待工作出浆口连续流出圆柱状浆液时，封堵这一对工作口。（4）依次选取下一对灌、出浆口作为工作口重复以上步骤，并保持灌浆套筒内压强，以确保灌浆套筒内灌浆料密实。（5）直至所有钢套筒、透明封板中浆料饱满且浆料无气泡时停止灌浆。4、预制柱节点插筋定位预制柱节点插筋定位绑扎梁柱节点钢筋后，采用特制定位钢板及经纬仪对柱预留插筋的位置进行定位调整，防止绑扎梁钢筋时扰动柱预留插筋而使柱筋偏位。应根据图纸对中心位置偏差超过3mm的钢筋进行位置校正，钢筋校正时应采用1∶6冷弯校正。3、吊装注意事项（1）预制柱边角特别容易受损，不论吊装碰擦和搁置，都要使搁置时角上不能受力；（2）严禁构件直接着地，底部衬垫橡胶软垫或木方；（3）构件必须在离开地面后才进行水平移动，严禁贴地拖行和移动；（4）起吊钢丝需控制构件的水平度，严禁因不水平而单角着地损伤。预制叠合板现浇节点施工方案1、叠合板连接节点现浇流程图叠合板连接节点现浇流程图2、叠合板间吊模施工叠合板安装时，根据叠合板装配工艺要求，叠合板之间需预留板缝，双向板板缝设置形式如下：双向板板缝设置形式一双向板板缝设置形式二双向板板缝设置形式三双向板板缝设置形式四双向板板缝设置形式五单向板板缝设置形式如下：单向板板缝设置形式一单向板板缝设置形式二以上双向板及单向板板缝设置需满足《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1。当预制叠合板为双向板，由于两个方向都受力，板缝施工时，为了便于现场施工，避免在狭小空间内进行常规搭设脚手架、支设模板等复杂施工工艺，叠合板板缝位置采用吊模方式进行施工。预制叠合板底部吊模施工示意图当预制叠合板为单向板，由于长跨方向受力较小，板缝施工时，采用传统搭设脚手架及支设模板等方式施工。3、机电管线及线槽预埋施工预制叠合板拼缝处吊模施工完成后，开始进行机电管线及线盒预埋施工，管线预埋时，不得任意切断和移动已绑扎好的钢筋，外侧保护层厚度不应小于15mm；消防设备管线预埋时，外侧保护层厚度不应小于30mm。叠合板管线及线盒预埋示意图4、叠合板上层钢筋绑扎叠合板钢筋绑扎时，应根据设计图纸中钢筋分布要求，进行叠合板上层钢筋绑扎，绑扎过程中增加附加通长构造钢筋及接缝处板底连接纵筋应满足《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2的要求。预制叠合板上部钢筋绑扎示意图5、叠合板混凝土浇筑待叠合板钢筋绑扎及验收完成后，开始进行叠合板混凝土浇筑施工；砼浇筑时，首先清理湿润叠合板表面，为使叠合板与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，在浇筑砼前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮浆集在压痕内；叠合板砼浇筑，其坍落度应控制在140±20mm，每一段砼浇筑要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成，使用振捣棒振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。预制叠合板砼浇筑施工机电安装工程施工一般规定1、装配式混凝土建筑应进行设备和管线系统的深化设计，满足机电各系统使用功能、运行安全、维修管理等要求。深化设计应与相关专业及装配式构件的生产方进行协调。2、设备与管线宜在架空层或吊顶内设置。3、宜采用工厂化预制加工，现场装配式安装。建筑部品与配管连接、配管与主管道连接及部品间连接应采用标准化接口，且应方便安装与使用维护。4设备与管线工程需要与预制构件连接时宜采用预留埋件或管件的连接方式。当采用其他连接方法时，不得影响预制构件的完整性与结构的安全性。5、公共管线、阀门、检修口、计量仪表、电表箱、配电箱、智能化配线箱等，应统一集中设置在公共区域。6、穿越结构变形缝时，应根据具体情况采取加装伸缩器、预留空间等保护措施。7、装配式混凝土建筑的设备与管线穿越楼板和墙体时，应采取防水、隔声、密封等措施，给排水及采暖1、装配式混凝土建筑给水排水及供暖工程施工工艺流程：施工准备→深化设计→工厂预制→相关预制构件进场及验收→现场装配安装→相关试验与检验→系统调试→竣工验收2、装配式混凝土建筑给水排水及供暖工程设备和管线深化设计应符合下列要求：（1）当设备管线受条件限制必须暗敷设时，宜敷设在建筑垫层内；（2）必须穿越预制构件时应预留套管或孔洞，预留的位置应准确且不应影响结构安全；（3）在相应的预制构件上应预埋用于支吊架安装的埋件；（4）建筑部件与设备之间的连接宜采用标准化接口，给水系统的立管与部品水平管道的接口应采用活接连接；（5）卫生间宜采用同层排水方式，给水、供暖水平管线宜暗敷于本层地面下的垫层中，同层排水管道设置在架空层时，宜设积水排出措施；（6）污废水排水横管宜设置在本层套内，当敷设于下一层的套内空间时，其清扫口应设在本层，并应进行夏季管道外壁结露验算和采取相应的防结露的措施；（7）设备及其管线和预留洞口（管道井）设计应做到构配件规格标准化和模数化；（8）太阳能热水系统安装应考虑与建筑一体化设计，做好预留预埋。3、给水系统宜采用装配式管道及其配件连接。4、供暖系统主干供、回水采用水平同层敷设或多排多层设计时，宜采用工厂模块化预制加工、装配成组，编码标识。5、给排水设备管道装安装应符合下列要求：（1）管道连接方式应符合设计要求，当设计无要求时，其连接方式应符合相关的施工工艺标准，新型材料宜按产品说明书要求的方式连接；（2）卫生间的同层排水管道和给水管道，均应在设计预留的安装空间内敷设，同时预留与外部管道接口的位置并作出明显标识；6、成排管道或设备应在设计安装的预制构件上预埋用于支吊架安装的埋件，且预埋件与7、采暖系统管道施工应符合下列要求：（1）装配整体式建筑设置供暖系统，供、回水主立管的专用管道井或通廊，应预留进户用供暖水管的孔洞或预埋套管；（2）装配整体式建筑户内供暖系统的供回水管道应敷设在架空地板内，并且管道应做保温处理。当无架空地板时，供暖管道应做保温处理后敷设在装配式建筑的地板沟槽内；（3）隐蔽在装饰墙体内的管道，其安装应牢固可靠，管道安装部位的装饰结构应采取方便更换、维修的措施；（4）采用散热器供暖系统的装配式建筑，散热器的挂件或可连接挂件的预埋件应预埋在实体墙上。当采用预留孔洞安装散热器挂件时，预留孔洞的深度应不小于120mm。通风空调与燃气1、装配式混凝土建筑通风、空调及燃气工程施工工艺流程：施工准备→深化设计→加工图绘制→工厂化预制→预制品进场及验收→现场装配安装→试验与检验→系统调试→竣工验收2、装配式混凝土建筑通风、空调及燃气工程设备和管线深化设计应符合下列要求：（1）管线平面布置应避免交叉，合理使用空间，设备管线及相关点位接口的布置位置应方便维修更换，且在维修更换时不应影响主体结构安全；（2）应绘制预埋套管、预留孔洞、预埋件布置图，向建筑结构专业准确提供预留预埋参数，协助建筑结构专业完成建筑结构预制件加工图的绘制；（3）当在结构梁上预留穿越风管水管（冷媒管）的孔洞时，应与结构专业密切配合，向结构专业提供准确的孔洞尺寸或预埋管件位置，由结构专业核算后，在构件加工时进行预制；（4）应进行管道、设备支架设计，正确选用支架形式，优先选用综合支吊架，确定间距、布置及固定方式，支吊架所需的固定点宜在建筑预制构件中预留支吊架预埋件；（5）装配式建筑中设置机械通风或户内中央空调系统时，宜在结构梁上预留穿越风管水管（或冷媒管）的孔洞。3、通风、空调系统预留预埋应符合下列要求：（1）预留套管的形式及规格应符合本专业相关现行标准的要求；（2）预留套管应按设计图纸中管道的定位、标高同时结合装饰、结构专业，绘制预留图，在结构预制构件上的预留预埋应在预制构件厂内完成，并进行质量验收。电气与智能化1、装配式混凝土建筑电气和智能化工程施工工艺流程：施工准备→深化设计→预制构件预留预埋验收→现场预留预埋→电器设备安装及管线敷设→单机调试运行→联合调试运行→竣工验收2、装配式混凝土建筑电气和智能化设备和管线深化设计应符合以下规定：（1）宜采用包括BIM技术在内的多种技术手段协同其他机电专业完成管线综合排布，满足结构深化设计要求，对结构预制构件内的电气和智能化设备、管线和预留洞槽等准确定位，减少管线交叉；（2）当电气和智能化管线受条件限制必须暗敷设时，宜敷设在现浇层或建筑垫层内，并应符合现行有关规范要求；（3）配电箱等电气设备不宜安装在预制构件内。当无法避免时，应根据建筑结构形式合理选择电气设备的安装形式及进出管线的敷设方式；（4）预制墙体上预留孔洞和管线应与建筑模数、结构部品及构件等相协调，同类电气设备和管线的尺寸及安装位置应规范统一，在预制构件上准确和标准化定位；（5）不应在预制构件受力部位和节点连接区域设置孔洞及接线盒，隔墙两侧的电气和智能化设备不应直接连通设置；3、装配式混凝土建筑电气和智能化设备及管线施工应符合以下规定：（1）当管线在叠合楼板现浇层中暗敷设时，应避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠，同一地点不得三根及以上电气管路交叉敷设；（2）当设计要求箱体和管线均暗装在预制构件时，应在墙板与楼板的连接处预留出足够的操作空间，以方便管线的施工；（3）接线盒应固定在预制构件模具上，根据管线走向将管线敷设在预制墙钢筋夹层内，向上（下）出墙端的接口预留直接头并做好封堵；（4）沿叠合楼板现浇层暗敷的电气管路，应在叠合楼板电气设备相应位置预埋深型接线盒；（5）叠合楼板、预制墙体中预埋电气接线盒及其管路与现浇层中电气管路连接时，预埋盒下（上）宜预留空间，便于施工接管操作；（6）安装在预制板上的配电箱体，应使用预留螺栓进行固定；安装在轻钢龙骨隔墙内的箱体，应设置独立支架，不应使用龙骨固定；（7）预制墙板内的开关盒、强弱电箱体、套管直接固定在钢筋上时，盒口或管口应与墙体平面平齐；（8）楼地面内的管道与墙体内的管道有连接时，应与预制构件安装协调一致，保证位置准确。4、防雷与接地施工应符合以下规定：（1）防雷引下线宜安装在边缘构件现浇部位；当利用预制剪力墙、预制柱内的部分钢筋作为防雷引下线时，预制构件内作为防雷引下线的钢筋，应在构件接缝处作可靠的电气连接，并在构件接缝处预留施工空间及条件，连接部位应有永久性明显标记；（2）建筑外墙上的金属管道、栏杆、门窗等金属物需要与防雷装置连接时，应与相关预制构件内部的金属件连接成电气通路；（3）设置等电位连接的场所，各构件内的钢筋应作可靠的电气连接，并与等电位连接箱连通，等电位箱与各等电位连接点之间应暗敷线管，并预留接线盒。预制构件成品保护方案装配式结构的预制构件的成品保护是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。在施工过程中要对预制构件进行成品保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工料浪费、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。因此，要特别注意在运输过程中、现场临时堆放以及吊装过程中预制构件成品保护。预制构件运输过程中的成品保护预制构件采用构件专用车辆运输，构件运输过程中，车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固构件。运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。1、预制叠合板运输过程中的成品保护预制叠合板采用叠放方式运输，层与层之间用100mm×100mm方木垫平、垫实，并用钢丝带加紧固器绑牢。预制叠合板运输过程中成品保护示意图预制构件现场临时堆放的成品保护预制构件运送到施工现场，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。预制外墙、内墙采用专用的堆放架放置，预制叠合板及异型构件应按照吊装计划，按编号依次叠放。1、叠合板临时堆放的成品保护叠合板应选择平放，按叠合板的受力情况正确选择支垫位置，防止构件发生扭曲和变形；叠合板可采用叠放方式，层与层之间采用100mm×100mm木方垫平、垫实。各层支垫必须在一条垂直线上，最下面一层支垫应通长放置，叠放层数不应大于6层。叠合板临时堆放过程中成品保护示意图构件吊装时的成品保护为防止预制件起吊时单点起吊引起构件变形，可采用吊运钢梁或钢架将预制构件均衡起吊就位，吊装过程中严禁快速猛放，以免造成预制构件损坏。1、预制构件吊装埋件及专用吊扣预制构件（叠合板、楼梯、异型构件）吊装采用内置螺母，在螺母处布置螺旋箍筋，以加强与预制构件的连接作用，根据预制构件的重量选用5吨与2.5吨两种形式的内置螺母，吊装时配置与吊钉匹配的专用吊扣。预制构件预埋吊件示意图2、预制叠合板吊装时的成品保护为了避免预制叠合板吊装时，因受集中应力而造成叠合板开裂，预制叠合板吊装采用专用吊架。预制叠合板吊装成品保护示意图施工安全保障措施组织保障1、建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位后才能施工。成立安全指挥小组。由正项目经理任组长，做好构件安装施工的质量、安全、管理工作。施工中任何一个环节均有人员监督管理，且人员职责分明。2、充分发挥一师两员（安全工程师、专职安全员、安全协管员）的作用，在构件安装和混凝土浇筑时，对整个体系进行监控，及时发现和纠正可能出现的安全隐患。3、安装操作人员必须是经过国家现行标准考核合格的吊装安装工。上岗人员须经过三级安全教育和定期体检，体检和三级教育合格后方可上岗。4、所有构件安装完成后，公司带班领导及技术部与安全部要按照方案对其进行严格的验收；验收合格后由项目项目总工程师、总监理工程师验收签字，才能进行混凝土的浇筑。5、增强施工人员的安全意识，牢固树立安全生产第一的方针。以专业安全知识为内容，用行政奖励、法律、法规为手段，全面增强施工人员的安全意识，不断提高施工人员的自我安全防范能力，明确自己安全生产责、权、利的关系，以达到施工安全效益最佳的目的。管理技术措施安装项目经理对参与PC板安装的作业人员，进行详细的技术交底和安全交底，以保证每名操作者都明确安装工艺和程序。吊装作业指派专人统一指挥，指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰。构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢筋将或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速